WO2019135335A1 - 電磁弁 - Google Patents

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WO2019135335A1
WO2019135335A1 PCT/JP2018/045130 JP2018045130W WO2019135335A1 WO 2019135335 A1 WO2019135335 A1 WO 2019135335A1 JP 2018045130 W JP2018045130 W JP 2018045130W WO 2019135335 A1 WO2019135335 A1 WO 2019135335A1
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valve
plunger
valve body
biasing force
biasing
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PCT/JP2018/045130
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English (en)
French (fr)
Inventor
津久井 良輔
Original Assignee
株式会社不二工機
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/06Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid

Definitions

  • the present invention relates to a solenoid valve, for example, to a solenoid valve suitable for use as a dehumidifying valve (dry valve) or the like for throttling a refrigerant during a dehumidifying (dry) operation of an air conditioner.
  • a solenoid valve for example, to a solenoid valve suitable for use as a dehumidifying valve (dry valve) or the like for throttling a refrigerant during a dehumidifying (dry) operation of an air conditioner.
  • the indoor heat exchanger is composed of two heat exchangers, and a dehumidification valve (dry valve) as a throttling valve is provided between both heat exchangers. .
  • dry valve a dehumidification valve
  • the dry valve is opened to allow both heat exchangers to function as one unit, and during dehumidifying operation, the dry valve is closed to function as a throttle valve, and heat on the upstream side (high pressure side)
  • the exchanger functions as a condenser, and the downstream (low pressure side) heat exchanger functions as an evaporator.
  • a groove as a refrigerant lead-out throttle part (in which the refrigerant is squeezed out even in the closed state) when performing the dehumidifying operation
  • a groove is provided on a valve seat portion (valve seat) or a valve body portion.
  • a direct-acting solenoid valve of a closed type (normally open type) is generally employed.
  • the valve shaft (valve body) provided with the valve body portion is crimped and fixed to the plunger, and when not energized, the valve body portion is compressed by the spring force of the plunger spring (compression coil spring).
  • the valve body takes a valve-closing position where it is seated against the valve seat against the spring force of the plunger spring (compression coil spring).
  • Patent No. 5627631 gazette
  • valve shaft receives the plunger suction force as it is closed.
  • the load applied to the valve body portion and the valve seat portion is large, which may cause wear of the valve body portion and the valve seat portion.
  • a bleed groove is machined in the valve seat portion and the valve body portion because it also serves as a throttle function at the time of valve closing, and wear occurs in the valve body portion and the valve seat portion When it occurs, the size of the bleed groove decreases and the flow rate of the bleed decreases, which may lower the blowout temperature of the air conditioner and deteriorate the reheat dehumidification capability.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and the object of the present invention is to reduce the load applied to the valve body and the valve seat at the time of valve closing, and to wear the valve body and the valve seat. It is an object of the present invention to provide a solenoid valve capable of reducing the amount thereof, thereby reducing the change in bleed flow rate and suppressing the deterioration of the reheat dehumidifying ability.
  • the solenoid valve basically includes a valve body having a valve seat portion, a valve body having a valve body portion contacting with and separating from the valve seat portion, and the valve body portion
  • An electromagnetic actuator having a plunger for raising and lowering the valve relative to the valve seat portion; and a first biasing member biasing the plunger in one of the valve opening direction and the valve closing direction;
  • An electromagnetic valve in which the plunger is moved to either the valve opening direction or the valve closing direction against the biasing force of the first biasing member by the electromagnetic force of the actuator, and the valve body and the plunger
  • a second biasing member for biasing the valve in the other direction, the biasing force of the second biasing member being smaller than the biasing force of the first biasing member.
  • the plunger when the electromagnetic actuator is not energized, the plunger is moved in the one direction by the biasing force of the first biasing member, and the valve body is locked to the plunger.
  • the valve body portion is separated from the valve seat portion against the biasing force of the biasing member, and the plunger resists against the biasing force of the first biasing member when the electromagnetic actuator is energized. It is moved in the other direction, and the valve body portion is pressed against the valve seat portion by the biasing force of the second biasing member.
  • a fitting member is fixed to the valve body, one end of which is a receiving surface for receiving the second biasing member and the other end of which is a locking surface to be locked by the plunger.
  • the fitting member is formed of a cylindrical body.
  • the fitting member is disposed inside the cylindrical plunger.
  • valve seat portion is provided with a bleed groove for squeezing out the refrigerant when the valve body portion abuts on the valve seat portion.
  • the valve body and the plunger are disposed so as to be movable relative to each other, and the force applied to the valve seat portion or the valve body portion at the time of valve closing is only the biasing force of the second biasing member.
  • the amount of wear on the valve body and the valve seat is reduced. Therefore, the change in the flow rate of the bleed is also reduced, and the deterioration of the reheat dehumidifying ability can be reliably suppressed.
  • valve body is less susceptible to the inclination of the plunger and the valve body portion is easily aligned with the valve seat portion, the valve leakage property is improved and the load at the time of seating is reduced. The reduction effect of the operation noise can also be expected.
  • the longitudinal cross-sectional view which shows the time of non-energization (valve open state) of one Embodiment of the solenoid valve which concerns on this invention.
  • the longitudinal section showing the time of energization (state in the middle of valve closing) of one embodiment of the electromagnetic valve concerning the present invention.
  • the longitudinal cross-sectional view which shows the time of electricity supply (valve closing state) of one Embodiment of the solenoid valve which concerns on this invention.
  • FIG. 1 to 3 are longitudinal sectional views showing an embodiment of a solenoid valve according to the present invention, and FIG. 1 is a non-energized state (opened state), and FIG. 2 is an energized state (closed state). 3 shows the time of electricity supply (valve closing state).
  • the gap formed between the members, the separation distance between the members, and the like are large in comparison with the dimensions of the respective constituent members in order to facilitate understanding of the invention and for convenience in drawing. Or it may be drawn small.
  • the solenoid valve 1 of the illustrated embodiment is used in a refrigeration cycle of an air conditioner or the like, and includes a stepped can 12 including a reverse-ended cylindrical small diameter portion 12A and a large diameter portion 12B connected to the lower portion thereof.
  • the valve main body 10 is constituted by a cylindrical valve seat member 14 fitted with a brim-like portion which is fitted from below into the large diameter portion 12B of the can 12 and hermetically joined by welding or the like.
  • the upper end portion inner peripheral side of the valve seat member 14 is a valve seat portion 14A formed of an inverse conical surface-like tapered surface, and the valve seat portion 14A includes a lower large diameter portion 20A of the valve stem 20 (valve body).
  • the valve body portion 21A which is an inverse conical surface-like tapered surface and is provided on the lower end outer peripheral side, is adapted to contact and separate.
  • a conduit (joint) 41 is joined to one side of the large diameter portion 12B of the can 12 and a conduit (joint) 42 is joined to the lower portion of the valve seat member 14 by brazing or the like. .
  • a bleed groove 16 having a V-groove or the like having a predetermined depth and a predetermined width is provided at a plurality of locations (12 locations at intervals of 30 ° in the illustrated example) of the valve seat portion 14A as a refrigerant lead-out throttle portion when performing operation. It is formed.
  • a suction core 26 which is a fixed iron core is fixed to the lower portion of the small diameter portion 12A of the can 12 by caulking or brazing, and the suction core 26, the large diameter portion 12B of the can 12 and the valve seat member 14 A valve chamber 15 is defined, and a lower large diameter portion 20A of the valve stem 20 is located in the valve chamber 15.
  • a cylindrical plunger 27 with a bottom is slidably inserted in the upper portion of the small diameter portion 12A of the can 12 so as to face the suction element 26.
  • the ceiling portion 12a of the small diameter portion 12A of the can 12 is a stopper that defines the upward movement limit (upper end position) of the plunger 27 due to the biasing force of the plunger spring 25 described later.
  • valve shaft 20 is disposed so as to be movable relative to the plunger 27 (in other words, the valve shaft 20 and the plunger 27 are movable), and is always attached downward (in the valve closing direction).
  • the valve shaft 20 and the plunger 27 are locked together with relative movement between the valve shaft 20 and the plunger 27 while being biased.
  • the valve shaft 20 has, from the lower side, a lower large diameter portion 20A having the valve body portion 21A, a relatively long middle body portion 20B (in the vertical direction), and an upper small diameter portion 20C.
  • the intermediate body portion 20B of the valve stem 20 is fitted in the through hole 26a provided in the child 26 and the through hole 27a provided in the bottom of the plunger 27 so as to be relatively movable in the vertical direction (with some clearance)
  • the upper small diameter portion 20C of the valve stem 20 is positioned on the inside (cylindrical cavity) of the plunger 27 by being inserted (interpolated).
  • the upper small diameter portion 20C disposed inside the plunger 27 is externally fitted with a fitting member 22 constituted by a cylindrical body having a diameter larger than that of the intermediate body portion 20B (in the illustrated example, caulking by the caulking portion 20a) Fixed).
  • a valve closing spring 23 as a valve closing side biasing member (second biasing member) consisting of a compression coil spring is provided.
  • the valve closing spring 23 normally biases the valve shaft 20 downward, that is, in a direction (valve closing direction) in which the valve body portion 21A is pressed against the valve seat portion 14A.
  • the lower surface of) the fitting member 22 is brought into contact with the bottom of the plunger 27 (portion around the through hole 27a) as the valve shaft 20 and the plunger 27 move relative to each other.
  • one end (upper surface) of the fitting member 22 connected and fixed to the upper small diameter portion 20C is a receiving surface for receiving the valve closing spring 23 (the lower end thereof), and the other end (lower surface) is the plunger 27 It is considered as a locking surface that is locked to the bottom of the.
  • a plunger spring 25 as a valve opening side biasing member (first biasing member) consisting of a compression coil spring is interposed (retracted), and this plunger spring 25 Normally, the plunger 27 is urged in the direction of pulling away the plunger 27 from the suction element 26 (that is, upward), that is, in the direction of pulling away the valve body portion 21A from the valve seat portion 14A (opening direction).
  • the biasing force (spring force) of the plunger spring 25 is larger than the biasing force (spring force) of the valve closing spring 23 (in other words, the biasing force of the valve closing spring 23 is greater than the biasing force of the plunger spring 25 Small) is set.
  • a housing 32, a coil 33, a bobbin 34 and the like, which constitute the electromagnetic actuator 30 together with the plunger 27 and the like, are attached to the outer peripheral side of (the small diameter portion 20B of) the can 20.
  • a stopper 35 having a hemispherical convex portion is fixed to an upper portion of the housing 32, and the hemispherical concave portion is provided with a plurality of (for example, four) hemispherical convex portions of the stopper 35 on the can 20 side.
  • the electromagnetic actuator 30 is positioned and fixed relative to the can 20 by being fitted to either of the above.
  • the biasing force of the plunger spring 25 (specifically, the plunger spring 25 and The plunger 27 is at the upper end position (a position abutted against the ceiling 12 a of the can 12) (in other words, moved in the valve opening direction) by the difference of the biasing force with the valve closing spring 23.
  • the valve body portion 21A is separated from the valve seat portion 14A of the valve seat member 14. Therefore, the refrigerant can freely flow between the two conduits 41 and 42 via the valve chamber 15 (here, based on the flow of the conduit 41 ⁇ the conduit 42 as shown by the arrow in the figure).
  • valve body portion 21A of the valve shaft 20 is separated from the valve seat portion 14A of the valve seat member 14 against the biasing force of the valve closing spring 23, and the biasing force of the valve closing spring 23
  • the (lower surface) of the fitting member 22 attached to the upper small diameter portion 20C of 20 is pressed against the bottom of the plunger 27 and locked.
  • the magnetic attraction generated by the magnetic field from the coil 33 causes the attractor 26 and the plunger 27 to be magnetized, and the plunger 27 resists the biasing force of the plunger spring 25 It is drawn to the suction element 26 side (downward) (in other words, it is moved in the valve closing direction).
  • the valve shaft 20 is lowered (integrally) lowered (moved in the valve closing direction) together with the plunger 27 by the biasing force of the valve closing spring 23.
  • the valve body portion 21A of the valve shaft 20 abuts on the valve seat portion 14A to be in a closed state (state shown in FIG. 2).
  • the biasing force of the valve closing spring 23 causes the valve body portion 21A of the valve shaft 20 to be pressed against the valve seat portion 14A.
  • the valve body portion 21A of the valve stem 20 abuts on the valve seat portion 14A, the descent of the valve stem 20 is blocked (that is, the load at the time of valve closing does not change due to the spring load of the valve closing spring 23),
  • the plunger 27 is further drawn toward the suction element 26 side (downward) against the biasing force of the plunger spring 25 by a predetermined amount, and abuts against the suction element 26 to prevent its movement (state shown in FIG. 3) . Therefore, the refrigerant flows through the bleed groove 16 provided in the valve seat portion 14A (here, based on the flow of the conduit 41 ⁇ the conduit 42 as indicated by the arrow in the figure).
  • the valve shaft 20 and the plunger 27 are disposed so as to be movable relative to each other, and the force applied to the valve seat portion 14A or the valve body portion 21A is closed when the valve is closed. Since only the biasing force (spring load) of the spring 23 is used, the amount of wear of the valve body 21A and the valve seat 14A due to repeated use is reduced. Therefore, the change in the flow rate of the bleed is also reduced, and the deterioration of the reheat dehumidifying ability can be reliably suppressed.
  • valve stem 20 is less susceptible to the inclination of the plunger 27, and the valve body 21A is easily aligned with the valve seat 14A, so that the valve leakage property is improved and the load at the time of seating is reduced.
  • the effect of reducing the closing noise can also be expected.
  • the present invention may be applied to a solenoid valve without a bleed groove (a solenoid valve that completely closes when the valve is closed). In this case, since the load at the time of seating of the valve body (valve body) becomes small, the effect of reducing operation noise can be obtained. Furthermore, even if the valve seat portion (valve seat member) and the valve body portion (valve body) have a strength equal to or less than that of the conventional case, the durability can be satisfied, and weight reduction can be realized.
  • the bleed groove 16 is provided on the valve seat portion 14A side of the valve seat member 14.
  • the bleed groove 16 may be provided on the valve body portion 21A side of the valve shaft 20. Of course, it may be provided on both sides of the body 21A.
  • the solenoid valve of the closed type has been described, but the present invention is of course applicable to the one of the normally open type (opened type).
  • a plunger spring first biasing member
  • a stopper provided on the valve body, a valve body which is engaged with the plunger so as to move relative to the plunger by a predetermined distance, and a second biasing member compressed between the valve body and the plunger. doing.
  • the second biasing member is set to a biasing force smaller than the first biasing member.
  • the valve body is set so as to be seated on the valve seat portion only by the biasing force of the second biasing member. According to such a configuration, even in the case of the open-energized solenoid valve, the force applied to the valve seat portion or the valve body portion at the time of valve closing is only the biasing force of the second biasing member, and the valve body portion or valve used repeatedly The amount of wear on the seat can be reduced.
  • valve main body 12 can 14 valve seat member 14A valve seat part 15 valve chamber 16 bleed groove 20 valve shaft (valve body) 20A lower large diameter portion 20B middle body portion 20C upper small diameter portion 21A valve body portion 22 fitting member 23 valve closing spring (valve closing side biasing member, second biasing member) 25 Plunger spring (Valve valve side biasing member, first biasing member) 26 Suction child 26a Through hole 27 Plunger 27a Through hole 30 Electromagnetic actuator 32 Housing 33 Coil 34 Bobbin 35 Stopper 41, 42 Conduit

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Abstract

閉弁時に弁体部や弁シート部に加わる荷重を小さくして、弁体部や弁シート部の摩耗量を低減し、もって、ブリード流量変化を低減して、再熱除湿能力の悪化を抑制することのできる電磁弁を提供する。非通電時に、プランジャばね25の付勢力によりプランジャ27が開弁方向に移動せしめられ、弁軸20がプランジャ27に係止せしめられ、閉弁ばね23の付勢力に抗して弁体部21Aが弁シート部14Aから離されるとともに、通電時に、プランジャばね25の付勢力に抗してプランジャ27が閉弁方向に移動せしめられ、閉弁ばね23の付勢力により弁体部21Aが弁シート部14Aに押し付けられるようにされる。

Description

電磁弁
 本発明は、電磁弁に係り、例えば、空気調和器の除湿(ドライ)運転時の冷媒を絞る除湿弁(ドライ弁)などとして使用するのに好適な電磁弁に関する。
 従来、除湿(ドライ)運転を行う空気調和機では、室内熱交換器を2つの熱交換器で構成し、これら両熱交換器の間に絞り弁としての除湿弁(ドライ弁)を設けている。そして、通常運転時には、ドライ弁を開弁して両熱交換器を一体として機能させ、また、除湿運転時には、ドライ弁を閉弁して絞り弁として機能させ、上流側(高圧側)の熱交換器を凝縮器、下流側(低圧側)の熱交換器を蒸発器として機能させている。
 前記した如くの空気調和機に使用されるドライ弁にあっては、除湿運転を行う際の冷媒導出用絞り部(閉弁状態においても冷媒を絞って導出させる)としての溝(ブリード溝や絞り溝ともいう)を弁シート部(弁座)や弁体部に設けたものが知られている。
 また、一般に、前記ドライ弁としては、通電閉形(ノーマルオープンタイプ)の直動式電磁弁が採用されている。このドライ弁(電磁弁)では、弁体部が設けられた弁軸(弁体)がプランジャにかしめ固定されており、非通電時には、プランジャばね(圧縮コイルばね)のばね力により弁体部が弁シート部から引き離された開弁位置をとり、通電時には、プランジャばね(圧縮コイルばね)のばね力に抗して弁体部が弁シート部に着座された閉弁位置をとるようになっている(例えば、下記特許文献1等参照)。
特許第5627631号公報
 ところで、上記特許文献1に所載の如くに、プランジャと弁軸(弁体)とがかしめ等で固定されている場合、閉弁時に弁軸がプランジャ吸引力をそのまま受けるため、弁軸に設けられた弁体部や弁シート部に加わる荷重が大きく、弁体部や弁シート部の摩耗が発生する可能性がある。上記した如くの除湿運転用の電磁弁の場合、閉弁時絞り機能を兼ねているため、弁シート部や弁体部にブリード溝が加工されており、弁体部や弁シート部に摩耗が発生すると、ブリード溝寸法が減少し、ブリード流量が低下し、それによって、空気調和機の吹き出し温度が低下して、再熱除湿能力が悪化するおそれがある。
 本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、閉弁時に弁体部や弁シート部に加わる荷重を小さくして、弁体部や弁シート部の摩耗量を低減し、もって、ブリード流量変化を低減して、再熱除湿能力の悪化を抑制することのできる電磁弁を提供することにある。
 前記した課題を解決すべく、本発明に係る電磁弁は、基本的に、弁シート部を有する弁本体と、前記弁シート部に接離する弁体部を有する弁体と、前記弁体部を前記弁シート部に対して昇降させるための、プランジャを有する電磁式アクチュエータと、前記プランジャを開弁方向および閉弁方向のいずれか一方に付勢する第1付勢部材とを備え、前記電磁式アクチュエータの電磁力により前記第1付勢部材の付勢力に抗して前記プランジャが開弁方向および閉弁方向のいずれか他方に移動せしめられる電磁弁であって、前記弁体と前記プランジャとが相対移動可能に配在され、前記弁体を前記他方方向に付勢する第2付勢部材が設けられ、前記第2付勢部材の付勢力が前記第1付勢部材の付勢力より小さく設定されるとともに、前記弁体と前記プランジャとの相対移動に伴って前記弁体と前記プランジャとが係止せしめられるようになっていることを特徴としている。
 好ましい態様では、前記電磁式アクチュエータの非通電時において、前記第1付勢部材の付勢力により前記プランジャが前記一方方向に移動せしめられ、前記弁体が前記プランジャに係止せしめられ、前記第2付勢部材の付勢力に抗して前記弁体部が前記弁シート部から離されるとともに、前記電磁式アクチュエータの通電時において、前記第1付勢部材の付勢力に抗して前記プランジャが前記他方方向に移動せしめられ、前記第2付勢部材の付勢力により前記弁体部が前記弁シート部に押し付けられるようにされる。
 他の好ましい態様では、前記弁体に、一端が前記第2付勢部材を受ける受け面とされ、他端が前記プランジャに係止せしめられる係止面とされる嵌合部材が固着される。
 更に好ましい態様では、前記嵌合部材は、円筒体で構成される。
 更に好ましい態様では、前記嵌合部材は、円筒状の前記プランジャの内側に配在される。
 別の好ましい態様では、前記弁シート部に、前記弁体部が前記弁シート部に当接するときに冷媒を絞って導出させるブリード溝が設けられる。
 本発明によれば、弁体とプランジャとが相対移動可能に配在され、閉弁時に弁シート部や弁体部に加わる力が第2付勢部材の付勢力のみとなるので、繰り返し使用による弁体部や弁シート部の摩耗量が低減される。そのため、ブリード流量変化も低減され、再熱除湿能力の悪化を確実に抑制することができる。
 また、弁体がプランジャの傾きの影響を受けにくくなり、弁体部が弁シート部に調芯されやすくなるため、弁漏れ性が向上したり、着座時の荷重が小さくなるため、閉弁時作動音の低減効果も期待できる。
本発明に係る電磁弁の一実施形態の非通電時(開弁状態)を示す縦断面図。 本発明に係る電磁弁の一実施形態の通電時(閉弁途中状態)を示す縦断面図。 本発明に係る電磁弁の一実施形態の通電時(閉弁状態)を示す縦断面図。
 以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
 図1~図3は、本発明に係る電磁弁の一実施形態を示す縦断面図であり、図1は非通電時(開弁状態)、図2は通電時(閉弁途中状態)、図3は通電時(閉弁状態)を示している。
 なお、本明細書において、上下、左右等の位置、方向を表わす記述は、説明が煩瑣になるのを避けるために図面に従って便宜上付けたものであり、実際に使用された状態での位置、方向を指すとは限らない。
 また、各図において、部材間に形成される隙間や部材間の離隔距離等は、発明の理解を容易にするため、また、作図上の便宜を図るため、各構成部材の寸法に比べて大きくあるいは小さく描かれている場合がある。
 図示実施形態の電磁弁1は、空気調和機等の冷凍サイクルに使用されるのもので、逆有底円筒状の小径部12A及びその下部に連なる大径部12Bからなる段付きのキャン12と該キャン12の大径部12Bに下から嵌め込まれて溶接等により密封接合された鍔状部付き円筒状の弁座部材14とで弁本体10が構成されている。弁座部材14の上端部内周側は、逆円錐面状のテーパ面からなる弁シート部14Aとなっており、この弁シート部14Aに、弁軸20(弁体)の下部大径部20Aの下端外周側に設けられた、逆円錐面状のテーパ面からなる弁体部21Aが接離するようになっている。
 また、前記キャン12の大径部12Bの一側部には導管(継手)41が、また、弁座部材14の下部には導管(継手)42が、それぞれろう付け等により接合連結されている。
 また、本例では、閉弁状態(弁シート部14Aに弁体部21Aが当接したとき)において冷媒を絞って導管41→導管42に導出するため、つまり、空気調和機において除湿(ドライ)運転を行う際の冷媒導出用絞り部として、前記弁シート部14Aの複数箇所(図示例では、30°間隔で12箇所)に、所定深さ及び所定幅のV溝等からなるブリード溝16が形成されている。
 前記キャン12の小径部12Aの下部には、固定鉄芯である吸引子26がかしめ固定やろう付け等により固着され、この吸引子26、キャン12の大径部12B、及び弁座部材14で弁室15が画成され、この弁室15に、前記弁軸20の下部大径部20Aが位置せしめられている。一方、前記キャン12の小径部12Aの上部には、前記吸引子26と対向して、有底円筒状のプランジャ27が摺動自在に嵌挿されている。キャン12の小径部12Aの天井部12aは、後述するプランジャばね25の付勢力によるプランジャ27の上方移動限界(上端位置)を定めるストッパとなっている。
 前記弁軸20は、本例では、前記プランジャ27と相対移動可能に配在され(言い換えれば、弁軸20とプランジャ27とが可動式とされており)、常時下方(閉弁方向)に付勢されるとともに、弁軸20とプランジャ27との相対移動に伴って当該弁軸20とプランジャ27とが係止せしめられるようになっている。
 詳しくは、前記弁軸20は、下側から、前記弁体部21Aを持つ下部大径部20A、(上下方向に)比較的長い中間胴部20B、及び上部小径部20Cを有し、前記吸引子26に設けられた貫通穴26a及び前記プランジャ27の底部に設けられた通し穴27aに、前記弁軸20の中間胴部20Bが(若干の隙間を持って)上下方向に相対移動可能に嵌挿(内挿)され、前記プランジャ27の内側(円筒状空所)に、前記弁軸20の上部小径部20Cが位置せしめられている。
 前記プランジャ27の内側に配在された上部小径部20Cには、中間胴部20Bより大径の円筒体で構成される嵌合部材22が外装されて固着(図示例では、かしめ部20aによるかしめ固定)されている。嵌合部材22(の上面)とキャン12の小径部12Aの天井部12aとの間には、圧縮コイルばねからなる閉弁側付勢部材(第2付勢部材)としての閉弁ばね23が介装(縮装)されており、この閉弁ばね23は、常時弁軸20を下方、すなわち、弁体部21Aを弁シート部14Aに押し付ける方向(閉弁方向)に付勢している。また、嵌合部材22(の下面)は、弁軸20とプランジャ27との相対移動に伴って、プランジャ27の底部(の通し穴27a周りの部分)に当接係止されるようになっている。つまり、本例では、上部小径部20Cに連結固定された嵌合部材22の一端(上面)が前記閉弁ばね23(の下端)を受ける受け面とされ、その他端(下面)が前記プランジャ27の底部に係止せしめられる係止面とされている。
 プランジャ27と吸引子26との間には、圧縮コイルばねからなる開弁側付勢部材(第1付勢部材)としてのプランジャばね25が介装(縮装)されており、このプランジャばね25は、常時プランジャ27を吸引子26から引き離す方向(つまり、上方)、すなわち、弁体部21Aを弁シート部14Aから引き離す方向(開弁方向)に付勢している。ここで、プランジャばね25の付勢力(ばね力)は、前記閉弁ばね23の付勢力(ばね力)より大きく(言い換えれば、前記閉弁ばね23の付勢力は、プランジャばね25の付勢力より小さく)設定されている。
 前記キャン20(の小径部20B)の外周側には、前記プランジャ27等とともに電磁式アクチュエータ30を構成するハウジング32、コイル33、ボビン34等が取り付けられている。なお、ハウジング32の上部には、半球状凸部を有するストッパ35が固着されており、このストッパ35の半球状凸部をキャン20側に複数箇所(例えば4箇所)設けられた半球状の凹部のいずれかに嵌合させることにより、キャン20に対して電磁式アクチュエータ30が位置決め固定される。
 かかる構成を有する電磁弁1において、コイル33に通電がなされない状態にあっては(非通電時)、図1に示される如くに、プランジャばね25の付勢力(詳細には、プランジャばね25と閉弁ばね23との付勢力の差)により、プランジャ27は上端位置(キャン12の天井部12aに当接する位置)にあって(言い換えれば、開弁方向に移動せしめられ)、弁軸20の弁体部21Aは弁座部材14の弁シート部14Aから離れている。したがって、冷媒は、弁室15を介して両導管41、42の間を自由に流れることができる(ここでは、図の矢印で示されるように導管41→導管42の流れを基本としている)。
 この場合、前記閉弁ばね23の付勢力に抗して弁軸20の弁体部21Aが弁座部材14の弁シート部14Aから離されるとともに、その閉弁ばね23の付勢力により、弁軸20の上部小径部20Cに取り付けられた嵌合部材22(の下面)は、プランジャ27の底部に押し付けられて係止されている。
 図1に示される状態から、コイル33に通電されると(通電時)、コイル33から発せられる磁界により吸引子26及びプランジャ27が磁化され、プランジャ27はプランジャばね25の付勢力に抗して吸引子26側(下方)へ引き寄せられる(言い換えれば、閉弁方向に移動せしめられる)。このとき、閉弁ばね23の付勢力により、弁軸20がプランジャ27とともに(一体となって)下降(閉弁方向へ移動)する。これによって、弁軸20の弁体部21Aが弁シート部14Aに当接して閉弁状態となる(図2に示される状態)。つまり、ここでは、前記閉弁ばね23の付勢力により、弁軸20の弁体部21Aが弁シート部14Aに押し付けられた状態となる。弁軸20の弁体部21Aが弁シート部14Aに当接すると、弁軸20の下降が阻止される(すなわち、閉弁時の荷重は閉弁ばね23のばね荷重で変化しなくなる)が、プランジャ27は、プランジャばね25の付勢力に抗して吸引子26側(下方)へ更に所定量だけ引き寄せられ、吸引子26に当接してその移動が阻止される(図3に示される状態)。したがって、冷媒は、弁シート部14Aに設けられたブリード溝16を通して流れるようになる(ここでは、図の矢印で示されるように導管41→導管42の流れを基本としている)。
 以上で説明したように、本実施形態の電磁弁1では、弁軸20とプランジャ27とが相対移動可能に配在され、閉弁時に弁シート部14Aや弁体部21Aに加わる力が閉弁ばね23の付勢力(ばね荷重)のみとなるので、繰り返し使用による弁体部21Aや弁シート部14Aの摩耗量が低減される。そのため、ブリード流量変化も低減され、再熱除湿能力の悪化を確実に抑制することができる。
 また、ブリード流量の変化量の低減により、低流量化を図ることができるという効果もある。
 また、弁軸20がプランジャ27の傾きの影響を受けにくくなり、弁体部21Aが弁シート部14Aに調芯されやすくなるため、弁漏れ性が向上したり、着座時の荷重が小さくなるため、閉弁時作動音の低減効果も期待できる。また、ブリード溝のない電磁弁(閉弁時に完全に閉じる電磁弁)に本発明を適用してもよい。この場合、弁体部(弁体)の着座時の荷重が小さくなるため、作動音の低減効果を得られる。さらに、弁シート部(弁座部材)や弁体部(弁体)が従来以下の強度であっても耐久性能を満足するため、軽量化を実現できる。
 なお、上記実施形態では、弁座部材14の弁シート部14A側にブリード溝16が設けられているが、弁軸20の弁体部21A側に設けてもよいし、弁シート部14Aと弁体部21Aの両方に設けてもよいことは勿論である。
 また、上記実施形態では、通電閉形(ノーマルオープンタイプ)の電磁弁について記載したが、本発明は、通電開形(ノーマルクローズタイプ)のものにも適用できることは勿論である。通電開形の電磁弁の構造としては、例えば、通電により開弁方向に移動するプランジャを閉弁方向に付勢するプランジャばね(第1付勢部材)、プランジャの閉弁方向の移動範囲を規制するように弁本体に設けられたストッパ、プランジャと所定距離だけ相対移動可能にプランジャに係止された弁体、および、弁体とプランジャとの間に縮装された第2付勢部材を有している。第2付勢部材は第1付勢部材よりも小さな付勢力に設定されている。また、プランジャのストッパによる係止位置では、第2付勢部材の付勢力によってのみ弁体が弁シート部に着座するように設定されている。このような構成によれば、通電開形の電磁弁においても、閉弁時に弁シート部や弁体部に加わる力が第2付勢部材の付勢力のみとなり、繰り返し使用による弁体部や弁シート部の摩耗量を低減できる。
1   電磁弁
10  弁本体
12  キャン
14  弁座部材
14A 弁シート部
15  弁室
16  ブリード溝
20  弁軸(弁体)
20A 下部大径部
20B 中間胴部
20C 上部小径部
21A 弁体部
22  嵌合部材
23  閉弁ばね(閉弁側付勢部材、第2付勢部材)
25  プランジャばね(開弁側付勢部材、第1付勢部材)
26  吸引子
26a 貫通穴
27  プランジャ
27a 通し穴
30  電磁式アクチュエータ
32  ハウジング
33  コイル
34  ボビン
35  ストッパ
41、42 導管

Claims (6)

  1.  弁シート部を有する弁本体と、
     前記弁シート部に接離する弁体部を有する弁体と、
     前記弁体部を前記弁シート部に対して昇降させるための、プランジャを有する電磁式アクチュエータと、
     前記プランジャを開弁方向および閉弁方向のいずれか一方に付勢する第1付勢部材とを備え、
     前記電磁式アクチュエータの電磁力により前記第1付勢部材の付勢力に抗して前記プランジャが開弁方向および閉弁方向のいずれか他方に移動せしめられる電磁弁であって、
     前記弁体と前記プランジャとが相対移動可能に配在され、前記弁体を前記他方方向に付勢する第2付勢部材が設けられ、前記第2付勢部材の付勢力が前記第1付勢部材の付勢力より小さく設定されるとともに、前記弁体と前記プランジャとの相対移動に伴って前記弁体と前記プランジャとが係止せしめられるようになっていることを特徴とする電磁弁。
  2.  前記電磁式アクチュエータの非通電時において、前記第1付勢部材の付勢力により前記プランジャが前記一方方向に移動せしめられ、前記弁体が前記プランジャに係止せしめられ、前記第2付勢部材の付勢力に抗して前記弁体部が前記弁シート部から離されるとともに、前記電磁式アクチュエータの通電時において、前記第1付勢部材の付勢力に抗して前記プランジャが前記他方方向に移動せしめられ、前記第2付勢部材の付勢力により前記弁体部が前記弁シート部に押し付けられるようにされていることを特徴とする請求項1に記載の電磁弁。
  3.  前記弁体に、一端が前記第2付勢部材を受ける受け面とされ、他端が前記プランジャに係止せしめられる係止面とされる嵌合部材が固着されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の電磁弁。
  4.  前記嵌合部材は、円筒体で構成されていることを特徴とする請求項3に記載の電磁弁。
  5.  前記嵌合部材は、円筒状の前記プランジャの内側に配在されていることを特徴とする請求項3又は4に記載の電磁弁。
  6.  前記弁シート部に、前記弁体部が前記弁シート部に当接するときに冷媒を絞って導出させるブリード溝が設けられていることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の電磁弁。
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