WO2021039462A1 - ソレノイドバルブ - Google Patents

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WO2021039462A1
WO2021039462A1 PCT/JP2020/030962 JP2020030962W WO2021039462A1 WO 2021039462 A1 WO2021039462 A1 WO 2021039462A1 JP 2020030962 W JP2020030962 W JP 2020030962W WO 2021039462 A1 WO2021039462 A1 WO 2021039462A1
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WO
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sleeve
iron core
housing
solenoid
solenoid valve
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Application number
PCT/JP2020/030962
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French (fr)
Inventor
博史 野口
笠置　好成
弘行 岩永
Original Assignee
イーグル工業株式会社
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Publication date
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Priority to US17/636,784 priority patent/US12098778B2/en
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    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
    • F16K31/0644—One-way valve
    • F16K31/0655—Lift valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
    • F16K27/029—Electromagnetically actuated valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/36—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor
    • F16K31/40—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor with electrically-actuated member in the discharge of the motor
    • F16K31/406—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor with electrically-actuated member in the discharge of the motor acting on a piston
    • F16K31/408—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid in which fluid from the circuit is constantly supplied to the fluid motor with electrically-actuated member in the discharge of the motor acting on a piston the discharge being effected through the piston and being blockable by an electrically-actuated member making contact with the piston
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16K39/00—Devices for relieving the pressure on the sealing faces
    • F16K39/02—Devices for relieving the pressure on the sealing faces for lift valves
    • F16K39/024—Devices for relieving the pressure on the sealing faces for lift valves using an auxiliary valve on the main valve

Definitions

  • the present invention relates to a solenoid valve used for flow control.
  • the solenoid coil is energized to magnetize the fixed core, the movable core is attracted to the fixed core, and the valve body attached to the movable core is driven to move relative to the valve seat, thereby opening the valve.
  • Solenoid valves are known that can control the flow rate of fluid by adjusting.
  • the solenoid valve is arranged so that the movable iron core is guided into the sleeve and the fluid in the valve chamber can flow into the sleeve, so that the pressure of the fluid acts on the movable iron core and the valve body in the moving direction.
  • the solenoid valve is arranged so that the movable iron core is guided into the sleeve and the fluid in the valve chamber can flow into the sleeve, so that the pressure of the fluid acts on the movable iron core and the valve body in the moving direction.
  • the sleeve is fixed to the upper end of the fixed iron core in a state of being sealed by caulking or welding, and the lower end of the fixed iron core is housing via an elastic sealing member. It is assembled to prevent the fluid from flowing out to the outside. Further, since the fluid flowing into the sleeve from the valve chamber is guided to the upper end side and the lower end side of the movable iron core, respectively, the movable iron core can be moved smoothly.
  • Solenoid valves such as those in Patent Document 1 are manufactured with many sealed parts because the sleeve and the fixed iron core are sealed by caulking or welding, and the fixed iron core and the housing are sealed by an elastic sealing member. There was a problem that the process was complicated.
  • the present invention has been made by paying attention to such a problem, and an object of the present invention is to provide a solenoid valve having a simple manufacturing process and high sealing performance.
  • the solenoid valve of the present invention is used.
  • a valve body a housing having a valve seat and a valve chamber, a movable iron core for moving the valve body, a solenoid coil, a fixed iron core capable of moving the movable iron core by energizing the solenoid coil, and the movable iron core.
  • a solenoid valve with a sleeve that is placed inside The sleeve is attached to the housing by inserting an open portion of the sleeve into an opening recess that communicates with the valve chamber of the housing.
  • the sleeve and the housing are sealed by a sealing means. According to this, since the sleeve and the housing are sealed by the sealing means, that is, the sealing property of the space on the fluid side can be ensured by sealing one place, the manufacturing process can be simplified. it can.
  • the sealing means is an elastic sealing member.
  • the elastic sealing member may be arranged on the outer periphery of the sleeve. According to this, even if the sleeve moves in the axial direction, the crushing rate of the elastic sealing member can be easily maintained uniformly, so that the sealing property can be easily maintained.
  • the sleeve may have a tapered surface that inclines from the outer diameter side to the inner diameter side so that the end portion on the valve chamber side faces the valve chamber side. According to this, when the sleeve is internally fitted into the opening recess of the housing, it can be guided by a tapered surface, so that not only is it easy to internally fit the sleeve into the opening recess, but also the housing is prevented from being damaged. can do.
  • the sealing means is an elastic sealing member.
  • An annular groove in which the elastic sealing member is arranged may be formed in the opening recess of the housing. According to this, since the elastic seal member is arranged in the groove, the elastic seal member is restricted from moving relative to the housing, so that the elastic seal member is hard to be separated from the housing. Further, since the groove is formed in the housing, it is easy to form a groove having high structural strength while being simple.
  • An annular holder may be internally fitted in the sleeve. According to this, since the structural strength of the sleeve is increased by the inner-fitting holder, the sleeve is prevented from being deformed and the sealing property can be easily maintained.
  • the sleeve has a large diameter portion including the open portion and a small diameter portion having a diameter smaller than that of the large diameter portion.
  • a fixing member fixed to the housing may be provided so as to be able to come into contact with the large diameter portion from the axial direction. According to this, even if a force in the pull-out direction acts on the sleeve, the movement of the sleeve is restricted by the fixing member, so that the sleeve can be prevented from coming off with a simple structure.
  • the solenoid valve 1 is an ON-OFF type and normally open type solenoid valve that opens when the power is off and closes when the power is turned on, and controls the flow of the refrigerant. This is provided in the flow path of the refrigerant circulating in the air conditioner.
  • the solenoid valve 1 includes a sleeve 10, a movable iron core 20, a pilot valve body 30, a fixed iron core 40, a holder 50, a solenoid molded body 60, a solenoid case 65, a plate 70, a housing 80, and a main valve. It is a pilot type solenoid valve that is mainly composed of a body 90 and an O-ring P1 and can be closed by utilizing the pilot pressure acting on the main valve body 90.
  • the sleeve 10 is formed into a bottomed cylindrical shape having a hammer-like side view by press-molding a stainless steel plate, and is composed of a small diameter portion 11 having a closed portion and a large diameter portion 12 having an open portion 12a. Has been done.
  • the sleeve 10 may be made of a metal other than stainless steel, or may be made of a resin.
  • the small diameter portion 11 has a disk-shaped closed portion and a peripheral wall extending in the axial direction substantially orthogonal to the outer diameter end of the closed portion.
  • the large-diameter portion 12 has a larger diameter than the small-diameter portion 11, and has an annular bottom wall 13 extending in the outer-diameter direction substantially orthogonal to the axial lower end of the peripheral wall of the small-diameter portion 11 and an outer ring bottom wall 13. It has a cylindrical wall 14 extending in the axial direction substantially orthogonal to the radial end, and a bent wall 15 extending from the lower end of the cylindrical wall 14 toward the inner diameter side. The bent wall 15 forms an end portion of the large diameter portion 12 on the main valve chamber 82 side.
  • the movable iron core 20 is formed in a hollow columnar shape from a magnetic metal material such as iron, is arranged in the small diameter portion 11 of the sleeve 10, and has a shaft while its outer peripheral surface is guided by the inner peripheral surface of the sleeve 10. It is possible to move in the direction.
  • the pilot valve body 30 is composed of a rod 31 extending in the axial direction and a pilot valve body element 32 fixed to the lower end of the rod 31.
  • the upper end of the rod 31 is fixed to the movable iron core 20 in a state of being inserted into the through hole of the movable iron core 20, and the rod 31 can move in the axial direction in accordance with the movement of the movable iron core 20. Further, the refrigerant can flow in and out of the movable iron core 20 to the upper side and the lower side through the movable iron core 20 and the sleeve 10.
  • the fixed iron core 40 is formed in a hollow cylindrical shape having a through hole penetrating in the axial direction from a magnetic metal material such as iron, and most of the fixed iron core 40 is arranged in the small diameter portion 11 of the sleeve 10.
  • the lower end portion which is a portion, is inserted into the recess 51 of the holder 50 and is arranged in the large diameter portion 12 of the sleeve 10.
  • the upper end portion of the fixed iron core 40 is formed with a recess on the lower side in the axial direction and a recess through which the through hole communicates. In the recess, the movable iron core 20 is urged in the direction away from the fixed core 40.
  • a coil spring S1 for the purpose is arranged.
  • the holder 50 is formed of a magnetic metal material such as iron into a hollow cylindrical shape having a diameter larger than that of the fixed iron core 40, and is externally fixed to the lower end portion of the fixed iron core 40 and has a large diameter portion 12 of the sleeve 10. It is fitted in. In the central portion in the radial direction, a recess 51 having an annular bottom that is recessed downward in the axial direction is formed in this order from the upper side, and a through hole that communicates with the recess 51 and penetrates in the axial direction is formed. Further, the holder 50 has a tapered surface 52 formed on the outer periphery of the lower end portion thereof so as to be inclined from the outer diameter side to the inner diameter side toward the lower side in the axial direction.
  • the lower end of the fixed iron core 40 is inserted and fixed in the recess 51 of the holder 50.
  • the fixed iron core 40 and the holder 50 are fixed by a known method such as crimping, screwing, or welding, but they do not have to be fixed. Further, if it is not fixed, it is preferable to separately provide a regulating means for restricting the movement of the fixed iron core 40 in the axial direction, particularly toward the movable iron core 20 side.
  • the through hole of the fixed iron core 40 and the through hole of the holder 50 communicate with each other so that the rod 31 can move in the axial direction, and at least a part of each inner peripheral surface can come into contact with the outer peripheral surface of the rod 31. Since it is formed and arranged in, the rod 31 can be guided.
  • the solenoid molded body 60 is formed by molding a coil 62 as a solenoid coil wound around a bobbin 61 with a resin 63, and is externally fitted to a small diameter portion 11 of a sleeve 10. From a connector (not shown) to the coil 62. A magnetic field can be generated by energizing.
  • the solenoid case 65 is formed of a magnetic metal material such as iron in a hat shape having a through hole formed in the bottom, and extends in the outer diameter direction of the solenoid case 65 in a state of being exteriorized by the solenoid molded body 60. It is fixed to the housing 80 by a bolt 66 inserted into a small insertion hole of a flange formed by taking out.
  • the solenoid case 65 fixed to the housing 80 houses the solenoid molded body 60 inside, and the small diameter portion 11 of the sleeve 10 is inserted into the through hole at the bottom of the solenoid case 65.
  • the upper end portion including the closed portion of the small diameter portion 11 protrudes from the bottom of the 65.
  • the plate 70 is formed in a rectangular shape, and has a large insertion hole 71 that penetrates the central portion in the radial direction in the axial direction and a small insertion hole 71 that penetrates the end portion on the outer diameter side in the axial direction and has a smaller diameter than the large insertion hole 71. And are formed.
  • the large insertion hole 71 is formed so that the small diameter portion 11 of the sleeve 10 can be inserted, and is formed to have a smaller diameter than the large diameter portion 12 of the sleeve 10 and the solenoid molded body 60.
  • the small insertion hole of the plate 70 is formed so as to be aligned with the small insertion hole of the solenoid case 65.
  • the small diameter portion 11 of the sleeve 10 is inserted into the large insertion hole 71, and the plate 70 is in contact with the annular bottom wall 13 of the large diameter portion 12 of the sleeve 10, and the small insertion hole of the plate 70 and the solenoid case 65. It is fixed to the housing 80 together with the solenoid case 65 by a bolt 66 inserted into the small insertion hole. That is, the plate 70 is a fixing member in the present invention that prevents the sleeve 10 from coming off.
  • the housing 80 is made of aluminum and has an inflow path 81 communicating with the outside, a main valve chamber 82 communicating with the inflow path 81, a main valve seat 83, and a radial center portion of the main valve seat 83.
  • An outflow passage 84 that penetrates in the direction and communicates with the outside of the main valve chamber 82 and the housing 80 is formed, and a flow path through which the refrigerant flows is formed in the order of the inflow passage 81, the main valve chamber 82, and the outflow passage 84.
  • a main valve body 90 and a coil spring S2 that urges the main valve body 90 in the direction away from the main valve seat 83 are arranged.
  • the main valve chamber 82 and the main valve seat 83 are the valve chamber and the valve seat in the present invention, respectively.
  • the housing 80 is recessed downward in the axial direction on the upper side of the main valve chamber 82, and an opening recess 85 having an annular bottom is formed, and the opening recess 85 is outside the main valve chamber 82 and the housing 80. It communicates with. Further, an annular groove 86 recessed on the outer diameter side is formed on the side portion of the opening recess 85, and the O-ring P1 is arranged in the groove 86.
  • the O-ring P1 seals between the housing 80 and the large diameter portion 12 of the sleeve 10. That is, the O-ring P1 is an elastic sealing member as a sealing means in the present invention.
  • the main valve body 90 is formed in a stepped cylindrical shape, and is the valve body in the present invention.
  • the wear ring P2 is attached to the upper end portion, and the main valve body element 94 is fixed to the lower end portion.
  • the wear ring P2 is slidably in contact with the inner peripheral surface of the main valve chamber 82.
  • a recess that is recessed from the upper side to the lower side in the axial direction, has an annular bottom, and defines a pilot valve chamber 91 described later, and a pilot valve body valve seat.
  • a 92 and a Dalian passage 93 that penetrates the radial central portion of the pilot valve body valve seat 92 and communicates with each other on the axially lower side of the pilot valve chamber 91 and the main valve body 90 are formed.
  • a small passage 95 having a diameter smaller than that of the Dalian passage 93 is formed so as to penetrate from the bottom of the recess in the axial direction.
  • the pilot valve chamber 91 is a space defined by a main valve body 90, a housing 80, a holder 50, and a pilot valve body 30, and the main valve body 90 moves upward in the axial direction.
  • the volume becomes smaller, and the volume becomes larger as the main valve body 90 moves downward in the axial direction.
  • the lower end of the fixing iron core 40 is inserted into the recess 51 of the holder 50 and press-fitted and fixed.
  • the pilot valve body 30 is inserted into the through hole of the holder 50 from the lower side in the axial direction, the coil spring S1 is attached to the upper end portion of the pilot valve body 30, and the upper end portion of the pilot valve body 30 is penetrated through the movable iron core 20. It is inserted into the hole and crimped and fixed (see FIG. 3A).
  • the diameter of the movable iron core 20 and the diameter of the lower end portion of the pilot valve body 30 having the pilot valve body element 32 are larger than the diameter of the through hole of the fixed iron core 40, in the axial direction of the movable iron core 20 and the pilot valve body 30
  • the escape of the is regulated. That is, the movable iron core 20, the pilot valve body 30, the fixed iron core 40, the holder 50, and the coil spring S1 are unitized.
  • annular sleeve 10 is formed on the upper end surface of the holder 50 from the upper side of the unitized movable iron core 20, pilot valve body 30, fixed iron core 40, holder 50 and coil spring S1.
  • the sleeve 10 is exteriorized until the bottom wall 13 abuts.
  • the bent wall 15 (see the solid line in the balloon in FIG. 3B) is not formed at the lower end of the large diameter portion 12 of the sleeve 10, and the cylindrical wall 14 extends to the lower end of the large diameter portion 12. It is in a linearly extended state (see the broken line in the balloon in FIG. 3B). Since the diameter of the cylindrical wall 14 is slightly larger than the diameter of the holder 50, it can be easily exteriorized.
  • the axial alignment can be performed and the fixed core 40 moves to the movable core 20 side. You can regulate what you do. That is, the configuration required to regulate the movement of the fixed iron core 40 to the movable iron core 20 side is simplified.
  • the bent wall 15 is formed and the holder 50 is formed as shown by the solid line in the balloon of FIG. 3 (b).
  • the sleeve 10, the movable iron core 20, the pilot valve body 30, the fixed iron core 40, the holder 50, and the coil spring S1 can be unitized in the crimped state.
  • the outer peripheral surface of the bent wall 15 is a tapered surface 15a that inclines from the outer diameter side to the inner diameter side toward the lower side in the axial direction.
  • the bent wall 15 when the lower end of the cylindrical wall 14 is bent toward the inner diameter side, it can be bent starting from the angle between the tapered surface 52 of the holder 50 and the end surface extending upward from the upper end of the tapered surface 52. At the same time, since the bending is regulated by the tapered surface 52, the processing is easy.
  • the coil spring S2 (see FIG. 1), the main valve body 90, and the O-ring P1 were arranged on the large-diameter portion 12 of the unitized sleeve 10. It is inserted into the opening recess 85 of the housing 80. At this time, the tapered surface 15a of the bent wall 15 guides the inner fitting of the large diameter portion 12 into the opening recess 85 and also guides the inner fitting of the large diameter portion 12 into the O-ring P1. Not only is it easy to fit the large diameter portion 12 into the 85 and the O-ring P1, but the housing 80 and the O-ring P1 are prevented from being damaged. Further, as shown in FIG. 4B, the holder 50 comes into contact with the bottom of the opening recess 85 to restrict its movement, so that positioning is easy.
  • the small diameter portion 11 of the sleeve 10 is inserted into the large insertion hole 71 of the plate 70, and the upper end surface of the housing 80 and the annular bottom of the sleeve 10 are substantially flush with each other.
  • the plate 70 is brought into contact with the upper end surface of the wall 13.
  • the solenoid molded body 60 is fitted onto the small diameter portion 11 of the sleeve 10 and placed on the plate 70, the solenoid case 65 is exteriorized, and the bolt 66 (see FIG. 1) with the solenoid case 65 sandwiching the plate 70. ) Is fixed to the housing 80, so that the solenoid valve 1 can be assembled as shown in FIG. 4 (c).
  • the assembled solenoid valve 1 has a dimension from the bottom of the opening recess 85 to the lower end of the plate 70, which is the axial dimension of the opening recess 85, and a dimension from the lower end of the holder 50 to the upper end of the annular bottom wall 13. It is substantially the same as the sum of the dimensions, that is, the thickness dimensions of the annular bottom wall 13 and the holder 50.
  • the annular bottom wall 13 and the holder 50 are in contact with and sandwiched between the bottom of the opening recess 85 and the plate 70, respectively, so that the movement in the axial direction is restricted, and the refrigerant is restricted to the sleeve 10. It is possible to maintain a stable state even if an external force such as pressure or vibration is applied.
  • the operation of the solenoid valve 1 will be described.
  • the movable iron core 20 is arranged above the fixed iron core 40 by the urging force of the coil spring S1, and the pilot valve body element 32 is arranged. It is separated from the pilot valve body valve seat 92.
  • a part of the refrigerant flowing into the main valve chamber 82 of the housing 80 flows into the pilot valve chamber 91 through the small passage 95 of the main valve body 90, and then through the Dalian passage 93, the outflow passage 84 of the main valve chamber 82.
  • the pilot pressure in the pilot valve chamber 91 is substantially the same as the pressure on the main valve seat 83 side of the main valve chamber 82.
  • the urging force of the coil spring S2 acts on the main valve body 90, and as shown in FIG. 1, the main valve body 90 is in contact with the lower end surface of the holder 50, and the main valve body is in contact with the lower end surface.
  • the main valve body element 94 of 90 is separated from the main valve seat 83, that is, the valve is open.
  • the fixed iron core 40 and the holder 50 are magnetized.
  • the fixed iron core 40 is arranged along the axial direction with respect to the coil 62
  • the holder 50 is arranged along the radial direction with respect to the coil 62, in other words, is arranged along the magnetic field formed by the coil 62. Therefore, the fixed iron core 40 and the holder 50 form a magnetic circuit and are subjected to a strong magnetic force.
  • the movable core 20 When the fixed core 40 and the holder 50 are magnetized, the movable core 20 is attracted to the fixed core 40 and moves downward in the axial direction while resisting the urging force of the coil spring S1 by receiving the magnetic force thereof. To do. At this time, a part of the refrigerant flows in and out to the upper end side and the lower end side of the movable iron core 20 and the pilot valve body 30, and the forces acting from both sides in the axial direction are balanced, so that the refrigerant flows into the sleeve 10. It is possible to prevent the refrigerant from hindering the movement of the movable iron core 20, and to smoothly move the movable iron core 20 and the pilot valve body 30. This also applies when the energization is stopped and the movable iron core 20 moves upward in the axial direction due to the urging force of the coil spring S1.
  • the pilot valve body 30 also moves downward in the axial direction, and the pilot valve body element 32 becomes the pilot valve body valve seat 92 of the main valve body 90.
  • the refrigerant in the pilot valve chamber 91 cannot flow out from the Dalian passage 93 into the main valve chamber 82, so that the pilot pressure in the pilot valve chamber 91 is relatively the pressure on the main valve seat 83 side of the main valve chamber 82. Will be higher than.
  • the movable iron core 20 moves upward by the urging force of the coil spring S1 by stopping the energization of the solenoid molded body 60 to the coil 62.
  • the refrigerant in the pilot valve chamber 91 flows out from the Dalian passage 93 into the main valve chamber 82, so that the pilot pressure in the pilot valve chamber 91 and the pressure on the main valve seat 83 side of the main valve chamber 82 The difference between the two becomes smaller, the main valve body 90 moves upward by the urging force of the coil spring S2, and the valve is opened as shown in FIG.
  • the refrigerant is prevented from leaking to the outside. .. That is, since one place between the sleeve 10 and the housing 80 is sealed, the space on the refrigerant side can be sealed, so that the manufacturing process can be simplified.
  • the solenoid valve 1 since the solenoid valve 1 is in a state where the O-ring P1 arranged between the sleeve 10 and the housing 80 is crushed in the radial direction, even if the sleeve 10 moves in the axial direction, the O-ring P1 Since it is easy to keep the crushing rate uniform, it is easy to maintain the sealing property.
  • the O-ring P1 is arranged in the groove 86 of the housing 80, so that the O-ring P1 is restricted from moving relative to the housing 80 in the axial direction. Therefore, the O-ring P1 is a housing. It is difficult to get out of 80. Further, since the groove 86 is formed in the aluminum housing 80 and the thickness of the portion constituting the groove 86 is at least larger than the plate thickness of the sleeve 10, the structural strength is high although it is simple.
  • the structural strength of the large diameter portion 12 of the sleeve 10 is increased by the holder 50, it is easy to prevent the large diameter portion 12 from being deformed and maintain the sealing property.
  • the annular bottom wall 13 of the sleeve 10 is in contact with the plate 70, and the movement of the sleeve 10 is restricted. Therefore, the sleeve 10 can be prevented from coming off with a simple structure.
  • the annular bottom wall 13 of the sleeve 10 is always in contact with the plate 70, but the flange of the sleeve may not always be in contact with the plate 70. Even in the embodiment, when the sleeve moves in the pull-out direction, the flange comes into contact with the plate 70 and the movement is restricted, so that the slip-out can be prevented.
  • the stop position of the main valve body 90 is positioned by the lower end surface of the holder 50 when the solenoid valve 1 is not energized, the structure can be simplified.
  • the fixed iron core 140 of the solenoid valve 101 has a flange portion 41 extending to the outer diameter side at the lower end portion thereof, and has a shape in which the fixed iron core 40 and the holder 50 in the first embodiment are integrally formed. ing. With such a configuration, the step of fixing the fixed iron core 40 and the holder 50 can be omitted.
  • An O-ring P1 is arranged at the corner between the inner peripheral surface and the annular bottom in the opening recess 185 of the housing 180, and the space between the housing 180 and the sleeve 10 is sealed. Even with such a configuration, the sealing property of the space on the refrigerant side can be ensured by sealing one place. That is, the position where the O-ring is arranged may be appropriately changed as long as it is possible to secure the sealing property of the space on the refrigerant side by sealing the space between the sleeve and the housing in one place.
  • the groove 86 described in the first embodiment is not formed. Easy to manufacture.
  • the holder and the housing may be sealed by the O-ring, and the holder and the housing are sealed by the O-ring. If there is, an annular groove on which the O-ring can be placed may be formed at the bottom of the opening recess. In this embodiment, the O-ring is restricted from moving in the radial direction with respect to the housing, so that the O-ring is difficult to separate from the housing.
  • the large-diameter portion 112 of the sleeve 110 has an annular protrusion 16 formed so as to project toward the inner diameter side at the central portion in the axial direction of the cylindrical wall 114, and an axial lower end portion of the cylindrical wall 114 so as to move downward in the axial direction. It has a tapered end portion 115 as an end portion on the valve chamber side of the present invention in which a tapered surface 115a inclined from the outer diameter side to the inner diameter side is formed (for details, refer to the inside of the blowout in FIG. 7).
  • the annular protrusion 16 has an annular groove 17 formed on the outer diameter side thereof, which is recessed toward the inner diameter side.
  • the holder 150 has an annular groove 53 formed so as to be aligned with the annular protrusion 16.
  • the cylindrical wall 114 is moved while being elastically deformed so as to be expanded toward the outer diameter side, and an annular protrusion is formed in the annular groove 53.
  • the cylindrical wall 114 is elastically restored, the annular protrusion 16 is inserted into the annular groove 53, and the holder 150 can be internally fitted into the large diameter portion 112 in a state where the holder 150 is prevented from coming off. That is, the step of crimping the lower end portion of the large diameter portion 12 as in the first embodiment can be omitted.
  • the tapered surface 115a is formed, not only the inner fitting into the O-ring P1 is easy, but also the O-ring P1 is prevented from being damaged as in the first embodiment. Further, the annular groove 17 can restrict the movement of the O-ring P1 in the axial direction.
  • the present invention is not limited to this, and the diameter of the cylindrical wall 114 is expanded by thermal expansion to insert the holder 150. It may be internally fitted by cooling, or an annular protrusion 16 and an annular groove 17 may be formed and fixed by crimping the cylindrical wall to the holder 150 after the holder 150 is internally fitted to the cylindrical wall.
  • the housing 280 of the solenoid valve 201 has a valve chamber 182 through which the inflow path 81 communicates and a valve seat 183 formed in the valve chamber 182.
  • the valve seat 183 has a valve body element 132 of the valve body 130. Can be seated.
  • the solenoid valve of the present invention is not limited to the pilot type.
  • the solenoid valve has been described as an ON-OFF type, but the present invention is not limited to this, and the valve opening degree may be adjusted stepwise.
  • the solenoid valve has been described as a normally open type, the solenoid valve is not limited to this and may be a normally closed type.
  • the solenoid valve has been described as a mode used in an air conditioner, but the present invention is not limited to this, and the solenoid valve may be used in a device controlled by flood control such as an automatic transmission of a vehicle, a water heater, or the like. , It is not limited to those used for air conditioners.
  • the present invention is not limited to this, and the sleeve and the housing may be sealed by a sealing means such as welding or caulking.
  • the sleeve has been described as being formed in a side view hammer shape, the sleeve may be formed in a side view rectangular shape or a dome shape, and the shape may be appropriately changed.
  • the fixing member has been described as an embodiment of the plate 70, but the present invention is not limited to this, and a rod-shaped member, a claw-shaped member, or the like is used as the fixing member if it is arranged in a state where it can come into contact with a large diameter portion. It may be used, and welding, caulking, or the like may be used.
  • the opening recess 85 has an annular bottom formed therein, and the holder is in contact with the bottom for positioning.
  • the present invention is not limited to this, and the opening recess does not have a bottom and is straight. It may communicate with the main valve chamber.
  • the sleeve may be firmly fixed to the housing by welding or the like, or a regulating means for restricting the movement of the holder may be separately provided.
  • main valve body 90 has been described as a mode in which it comes into contact with the holder 50 when the valve is opened, the present invention is not limited to this, and the main valve body 90 may be separated from the holder 50. In such an aspect, a regulation means for restricting the movement of the main valve body 90 may be separately provided.
  • Solenoid valve 10 Sleeve 11 Small diameter part 12 Large diameter part 12a Open part 15 Bending wall (end) 15a Tapered surface 20 Movable iron core 30 Pilot valve body 40 Fixed iron core 50 Holder 62 Coil (solenoid coil) 70 plate (fixing member) 80 Housing 82 Main valve chamber (valve chamber) 83 Main valve seat (valve seat) 85 Opening recess 86 Groove 90 Main valve body (valve body) 101,201 Solenoid valve 110 Sleeve 112 Large diameter 115 Tapered end (end) 115a Tapered surface 130 Valve body 140 Fixed iron core 150 Holder 180,280 Housing 182 Valve chamber 183 Valve seat 185 Opening recess P1 O-ring (sealing means, elastic sealing member)

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Abstract

製造工程が簡素でありながら密封性が高いソレノイドバルブを提供する。　弁体（９０）と、弁座（８３）及び弁室（８２）を有するハウジング（８０）と、弁体（９０）を移動させる可動鉄心（２０）と、ソレノイドコイル（６２）と、ソレノイドコイル（６２）に通電することで可動鉄心（２０）を可動可能な固定鉄心（４０）と、可動鉄心（２０）が内部に配置されるスリーブ（１０）と、を備えたソレノイドバルブ（１）であって、スリーブ（１０）は、スリーブ（１０）の開放部（１２ａ）がハウジング（８０）の弁室（８２）に連通する開口凹部（８５）に挿入されてハウジング（８０）に取り付けられており、スリーブ（１０）とハウジング（８０）との間は、シール手段（Ｐ１）によってシールされている。

Description

ソレノイドバルブ
　本発明は、流量制御に用いられるソレノイドバルブに関する。
　従来、ソレノイドコイルに通電することで固定鉄心を磁化させ、可動鉄心を固定鉄心に引き寄せ、可動鉄心に取り付けられた弁体を従動させ弁座に対して相対移動させることにより、弁の開弁度を調節して流体の流量を制御可能なソレノイドバルブが知られている。
　また、ソレノイドバルブには、可動鉄心をスリーブ内に案内されるように配置するとともにスリーブ内に弁室の流体を流入可能とすることで、流体の圧力によって可動鉄心及び弁体の移動方向に作用する力をバランスさせて、スリーブ内に流入した流体による可動鉄心の移動への影響を小さくしたものもある。
　このようなソレノイドバルブの一例として、特許文献１のソレノイドバルブは、スリーブが固定鉄心の上端部にかしめまたは溶接によりシールされた状態で固定され、固定鉄心の下端部が弾性シール部材を介してハウジングに組付けられて、流体の外部への流出が防止されている。また、弁室からスリーブ内に流入した流体は、可動鉄心の上端部側と下端部側とにそれぞれ導かれるため、可動鉄心をスムーズに移動させることができる。
特開２０１９－７５７２号公報（第４，５頁、第１図）
　特許文献１のようなソレノイドバルブは、スリーブと固定鉄心との間をかしめまたは溶接によりシールし、さらに固定鉄心とハウジングとの間を弾性シール部材によってシールしていることから、密封箇所が多く製造工程が煩雑であるという問題があった。
　本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、製造工程が簡素でありながら密封性が高いソレノイドバルブを提供することを目的とする。
　前記課題を解決するために、本発明のソレノイドバルブは、
　弁体と、弁座及び弁室を有するハウジングと、前記弁体を移動させる可動鉄心と、ソレノイドコイルと、前記ソレノイドコイルに通電することで前記可動鉄心を可動可能な固定鉄心と、前記可動鉄心が内部に配置されるスリーブと、を備えたソレノイドバルブであって、
　前記スリーブは、当該スリーブの開放部が前記ハウジングの前記弁室に連通する開口凹部に挿入されて前記ハウジングに取り付けられており、
　前記スリーブと前記ハウジングとの間は、シール手段によってシールされている。
　これによれば、スリーブとハウジングとの間はシール手段によってシールされるので、すなわち１か所がシールされることで流体側の空間の密封性を確保できることから、製造工程を簡素にすることができる。
　前記シール手段は、弾性シール部材であり、
　前記弾性シール部材は、前記スリーブの外周に配置されていてもよい。
　これによれば、スリーブが軸方向に移動しても弾性シール部材の潰し率を均一に保ちやすいことから、密封性を保持しやすい。
　前記スリーブは、前記弁室側の端部が当該弁室側に向かうほどに外径側から内径側に傾斜するテーパ面を有していてもよい。
　これによれば、ハウジングの開口凹部にスリーブを内嵌するにあたってテーパ面によって案内することができるため、開口凹部にスリーブを内嵌することが容易であるばかりでなく、ハウジングが傷付くことを防止することができる。
　前記シール手段は、弾性シール部材であり、
　前記ハウジングの開口凹部には、前記弾性シール部材が配置される環状の溝が形成されていてもよい。
　これによれば、溝に弾性シール部材が配置されることにより、弾性シール部材がハウジングに対して相対移動することが規制されるため、弾性シール部材はハウジングから離脱し難くなる。また、溝はハウジングに形成されているので、簡素でありながらも構造強度の高い溝を形成しやすい。
　前記スリーブには、環状のホルダが内嵌されていてもよい。
　これによれば、内嵌されたホルダによってスリーブの構造強度が高められるため、スリーブの変形を防止して、密封性を保持しやすくなる。
　前記スリーブは、前記開放部を含む大径部と、前記大径部よりも小径の小径部と、を有し、
　前記大径部に軸方向から当接可能な状態で前記ハウジングに固定される固定部材を備えていてもよい。
　これによれば、スリーブに抜け出し方向の力が作用しても固定部材によってスリーブの移動が規制されることから、簡素な構造でスリーブの抜け止めを成すことができる。
本発明に係る実施例１の開弁状態であるときのソレノイドバルブを示す断面図である。 閉弁状態であるときのソレノイドバルブを示す断面図である。 （ａ），（ｂ）は、ソレノイドバルブの組み立てを説明するための断面図である。 （ａ）～（ｃ）は、図３に引き続き、ソレノイドバルブの組み立てを説明するための断面図である。 本発明に係る実施例２のソレノイドバルブを示す断面図である。 本発明に係る実施例３のソレノイドバルブを示す断面図である。 本発明に係る実施例４のソレノイドバルブを示す断面図である。 本発明に係る実施例５のソレノイドバルブを示す断面図である。
　本発明に係るソレノイドバルブを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
　実施例１に係るソレノイドバルブにつき、図１から図４を参照して説明する。
　図１，図２に示されるように、ソレノイドバルブ１は、非通電時に開弁状態となり、通電時に閉弁状態となるＯＮ－ＯＦＦ式かつノーマルオープン式のソレノイドバルブであり、冷媒の流れを制御するために空調機内を循環する冷媒の流路に設けられるものである。
　ソレノイドバルブ１は、スリーブ１０と、可動鉄心２０と、パイロット弁体３０と、固定鉄心４０と、ホルダ５０と、ソレノイド成形体６０と、ソレノイドケース６５と、プレート７０と、ハウジング８０と、主弁体９０と、ＯリングＰ１と、から主に構成され、主弁体９０に作用するパイロット圧を利用して閉弁可能なパイロット式のソレノイドバルブである。
　スリーブ１０は、ステンレスの板をプレス成型することで側面視ハンマー状の有底円筒状に形成されており、閉塞部を有する小径部１１と、開放部１２ａを有する大径部１２と、から構成されている。尚、スリーブ１０は、ステンレス以外の金属で形成されていてもよく、樹脂で形成されていてもよい。
　小径部１１は、円板状の閉塞部と、閉塞部の外径端に略直交して軸方向に延設された周壁と、を有している。大径部１２は、小径部１１よりも大径であり、小径部１１の周壁の軸方向下端に略直交して外径方向に延設された環状底壁１３と、環状底壁１３の外径端に略直交して軸方向に延設された円筒壁１４と、円筒壁１４の下端から内径側に向かって屈曲して延設された屈曲壁１５と、を有している。屈曲壁１５は、大径部１２の主弁室８２側の端部をなしている。
　可動鉄心２０は、鉄等の磁性を有する金属材料から中空の円柱状に形成されており、スリーブ１０の小径部１１内に配置され、その外周面がスリーブ１０の内周面に案内されながら軸方向に移動可能となっている。
　パイロット弁体３０は、軸方向に延設されたロッド３１と、ロッド３１の下端部に固定されたパイロット弁体要素３２と、から構成されている。ロッド３１は、その上端部が可動鉄心２０の貫通孔に挿入された状態で可動鉄心２０に固定されており、可動鉄心２０の移動に従動して軸方向に移動可能となっている。また、冷媒が可動鉄心２０とスリーブ１０との間を通じて可動鉄心２０の上方側と下方側に流出入可能となっている。
　固定鉄心４０は、鉄等の磁性を有する金属材料から軸方向に貫通する貫通孔を有する中空の円筒状に形成されており、その大部分がスリーブ１０の小径部１１内に配置され、その一部である下端部がホルダ５０の凹部５１に挿嵌され、スリーブ１０の大径部１２内に配置されている。
　また、固定鉄心４０の上端部には、軸方向下方側に凹み、貫通孔が連通する凹部が形成されており、凹部には、可動鉄心２０を固定鉄心４０に対して離間方向に付勢するためのコイルスプリングＳ１が配置されている。
　ホルダ５０は、鉄等の磁性を有する金属材料から固定鉄心４０よりも大径な中空の円筒状に形成されており、固定鉄心４０の下端部に外嵌固定されかつスリーブ１０の大径部１２に内嵌されている。径方向中心部には、上方側から順に、軸方向下方側に凹み、環状の底を有する凹部５１が形成され、凹部５１に連通して軸方向に貫通する貫通孔が形成されている。また、ホルダ５０は、その下端部の外周に、軸方向下方側に向かうほどに外径側から内径側に傾斜するテーパ面５２が形成されている。
　ホルダ５０の凹部５１には、固定鉄心４０の下端部が挿嵌されて固定されている。尚、固定鉄心４０とホルダ５０とは、圧着や螺子や溶接等の既知の方法により固定されているが、固定されていなくともよい。また、固定されていない態様であれば、固定鉄心４０の軸方向、特に可動鉄心２０側への移動を規制する規制手段を別途設けることが好ましい。
　また、固定鉄心４０の貫通孔及びホルダ５０の貫通孔は、ロッド３１が軸方向に移動可能に連通しており、それぞれの内周面の少なくとも一部は、ロッド３１の外周面に当接可能に形成・配置されているため、ロッド３１を案内可能となっている。
　ソレノイド成形体６０は、ボビン６１に巻き付けられたソレノイドコイルとしてのコイル６２を樹脂６３によりモールド成形することにより形成され、スリーブ１０の小径部１１に外嵌されており、図示しないコネクタからコイル６２へ通電することで磁界を発生可能となっている。ソレノイドケース６５は、鉄等の磁性を有する金属材料から底に貫通孔が形成されたハット状に形成されており、ソレノイド成形体６０に外装された状態で、ソレノイドケース６５の外径方向に延出して形成されたフランジの小挿通孔に挿入されたボルト６６によってハウジング８０に固定されている。より詳しくは、ハウジング８０に固定されているソレノイドケース６５は、内部にソレノイド成形体６０を収納しているとともに、ソレノイドケース６５の底の貫通孔にスリーブ１０の小径部１１が挿入され、ソレノイドケース６５の底から小径部１１の閉塞部を含む上端部が突出した状態となっている。
　プレート７０は、矩形状に形成されており、径方向中央部を軸方向に貫通する大挿通孔７１と、外径側端部を軸方向に貫通し大挿通孔７１よりも小径な小挿通孔と、が形成されている。大挿通孔７１は、スリーブ１０の小径部１１が挿入可能に形成されており、スリーブ１０の大径部１２及びソレノイド成形体６０よりも小径に形成されている。プレート７０の小挿通孔は、ソレノイドケース６５の小挿通孔と位置合わせされて形成されている。
　プレート７０は、スリーブ１０の小径部１１が大挿通孔７１に挿入され、スリーブ１０の大径部１２の環状底壁１３に当接された状態で、プレート７０の小挿通孔及びソレノイドケース６５の小挿通孔に挿入されたボルト６６によってソレノイドケース６５と共にハウジング８０に固定されている。すなわち、プレート７０は、スリーブ１０の抜け出しを防止する本発明における固定部材である。
　ハウジング８０には、アルミニウムで形成されており、外側に連通する流入路８１と、流入路８１が連通する主弁室８２と、主弁座８３と、主弁座８３の径方向中央部を軸方向に貫通し主弁室８２及びハウジング８０の外側に連通する流出路８４と、が形成されており、流入路８１、主弁室８２、流出路８４の順で冷媒が流れる流路が形成されている。主弁室８２には、主弁体９０と、主弁体９０を主弁座８３から離間方向に付勢するコイルスプリングＳ２が配置されている。主弁室８２、主弁座８３は、それぞれ本発明における弁室、弁座である。
　また、ハウジング８０は、主弁室８２の上方側において、軸方向下方側に凹み、環状の底を有する開口凹部８５が形成されており、開口凹部８５は、主弁室８２及びハウジング８０の外側と連通している。また、開口凹部８５の側部には、外径側に凹む環状の溝８６が形成されており、溝８６には、ＯリングＰ１が配置されている。このＯリングＰ１により、ハウジング８０とスリーブ１０の大径部１２との間がシールされている。すなわち、ＯリングＰ１は、本発明におけるシール手段としての弾性シール部材である。
　主弁体９０は、段付き円筒状に形成され、本発明における弁体であり、上端部にウェアリングＰ２が装着され、下端部に主弁体要素９４が固定されている。ウェアリングＰ２は、主弁室８２の内周面に摺動可能に当接している。
　また、主弁体９０の径方向中央部には、上方側から順に、軸方向下方側に凹み、環状の底を有し後述するパイロット弁室９１を画成する凹部と、パイロット弁体弁座９２と、パイロット弁体弁座９２の径方向中央部を貫通してパイロット弁室９１及び主弁体９０の軸方向下方側にそれぞれ連通する大連通路９３と、が形成されている。また、凹部の外径側には、凹部の底から軸方向に貫通し、大連通路９３よりも小径な小連通路９５が形成されている。
　パイロット弁室９１は、主弁体９０と、ハウジング８０と、ホルダ５０と、パイロット弁体３０と、により画成された空間であり、主弁体９０が軸方向上方側に移動するほどにその容積が小さくなり、主弁体９０が軸方向下方側に移動するほどにその容積が大きくなる。
　次に、ソレノイドバルブ１の組み立て方法の一例について、図３，図４に基づいて説明する。先ず、ホルダ５０の凹部５１に固定鉄心４０の下端部を挿嵌し、圧入固定する。その後、ホルダ５０の貫通孔に軸方向下方側からパイロット弁体３０を挿入した後、パイロット弁体３０の上端部にコイルスプリングＳ１を外装させ、パイロット弁体３０の上端部を可動鉄心２０の貫通孔に挿入させてカシメ固定する（図３（ａ）を参照。）。可動鉄心２０の径及びパイロット弁体要素３２を有するパイロット弁体３０の下端部の径は、固定鉄心４０の貫通孔の径よりも大きいことから、可動鉄心２０及びパイロット弁体３０の軸方向への抜け出しが規制された状態となる。すなわち、可動鉄心２０、パイロット弁体３０、固定鉄心４０、ホルダ５０及びコイルスプリングＳ１がユニット化された状態となる。
　次いで、図３（ｂ）を参照して、ユニット化された可動鉄心２０、パイロット弁体３０、固定鉄心４０、ホルダ５０及びコイルスプリングＳ１の上方側から、ホルダ５０の上端面にスリーブ１０の環状底壁１３が当接するまでスリーブ１０を外装する。このとき、スリーブ１０の大径部１２の下端には、屈曲壁１５（図３（ｂ）の吹き出し内の実線を参照）が形成されておらず、円筒壁１４が大径部１２の下端まで直線状に延びた状態（図３（ｂ）の吹き出し内の破線を参照）となっている。この円筒壁１４の径は、ホルダ５０の径よりも僅かに大きいことから容易に外装することができる。また、ホルダ５０の上端面にスリーブ１０の環状底壁１３が当接することでその移動が規制されるため、軸方向の位置合わせをすることができるとともに、固定鉄心４０が可動鉄心２０側へ移動することを規制することができる。すなわち、固定鉄心４０が可動鉄心２０側へ移動することを規制するために必要な構成が簡素化されている。
　その後、スリーブ１０の大径部１２の円筒壁１４の下端部を内径側へと折り曲げることで、図３（ｂ）の吹き出し内の実線に示されるように、屈曲壁１５が形成され、ホルダ５０にかしめた状態となり、スリーブ１０、可動鉄心２０、パイロット弁体３０、固定鉄心４０、ホルダ５０及びコイルスプリングＳ１をユニット化することができる。また、屈曲壁１５の外周面は、軸方向下方側に向かうほどに外径側から内径側に傾斜するテーパ面１５ａとなっている。
　屈曲壁１５の形成については、円筒壁１４の下端部を内径側へと折り曲げる際に、ホルダ５０のテーパ面５２とテーパ面５２の上端から上方に延びる端面との角を起点として折り曲げることができるとともに、折り曲げがテーパ面５２によって規制されることから、加工が容易である。
　次いで、図４（ａ），（ｂ）を参照して、ユニット化されたスリーブ１０の大径部１２をコイルスプリングＳ２（図１参照）、主弁体９０、及びＯリングＰ１が配置されたハウジング８０の開口凹部８５に挿入する。このとき、屈曲壁１５のテーパ面１５ａによって、開口凹部８５への大径部１２の内嵌が案内されるとともに、ＯリングＰ１への大径部１２の内嵌が案内されるため、開口凹部８５及びＯリングＰ１に大径部１２を内嵌することが容易であるばかりでなく、ハウジング８０及びＯリングＰ１が傷付くことが防止されている。また、図４（ｂ）に示されるように、ホルダ５０が開口凹部８５の底に当接することでその移動が規制されるため、位置決めが容易である。
　その後、図４（ｃ）を参照して、プレート７０の大挿通孔７１にスリーブ１０の小径部１１を挿通させて、略同一平面を成しているハウジング８０の上端面及びスリーブ１０の環状底壁１３の上端面にプレート７０を当接させる。
　さらに、ソレノイド成形体６０をスリーブ１０の小径部１１に外嵌させてプレート７０上に載置し、ソレノイドケース６５を外装させ、ソレノイドケース６５をプレート７０を挟んだ状態でボルト６６（図１参照）によりハウジング８０に固定することで、図４（ｃ）に示されるように、ソレノイドバルブ１を組み立てることができる。
　また、組み立てられた状態のソレノイドバルブ１は、開口凹部８５の軸方向の寸法である開口凹部８５の底からプレート７０の下端までの寸法と、ホルダ５０の下端から環状底壁１３の上端までの寸法、すなわち環状底壁１３及びホルダ５０の厚み寸法の和と略同一である。これにより、環状底壁１３及びホルダ５０は、開口凹部８５の底とプレート７０とにそれぞれ当接し、挟まれていることから、軸方向への移動が規制されており、スリーブ１０に対して冷媒からの圧力や振動等の外力が作用しても安定した状態を保つことができる。
　次に、ソレノイドバルブ１の動作について説明する。ソレノイドバルブ１は、ソレノイド成形体６０のコイル６２に通電されていない状態において、可動鉄心２０がコイルスプリングＳ１の付勢力により固定鉄心４０と離間して上方側に配置され、パイロット弁体要素３２がパイロット弁体弁座９２から離間している。これにより、ハウジング８０の主弁室８２に流入する冷媒の一部が、主弁体９０の小連通路９５を通じてパイロット弁室９１に流入した後、大連通路９３を通じて主弁室８２の流出路８４側へと流出可能であるため、パイロット弁室９１のパイロット圧は、主弁室８２の主弁座８３側の圧力と略同圧である。このとき、主弁体９０にはコイルスプリングＳ２の付勢力が作用しており、図１に示されるように、主弁体９０がホルダ５０の下端面に当接した状態、かつ、主弁体９０の主弁体要素９４が主弁座８３と離間した状態、すなわち開弁状態となっている。
　一方、閉弁状態のソレノイドバルブ１において、ソレノイド成形体６０のコイル６２に通電すると、固定鉄心４０及びホルダ５０が磁化される。固定鉄心４０はコイル６２に対して軸方向に沿って配置され、ホルダ５０はコイル６２に対して径方向に沿って配置されており、換言すればコイル６２によって形成される磁界に沿うように配置されているため、固定鉄心４０及びホルダ５０は磁気回路をなし、強い磁力を帯びる。
　固定鉄心４０及びホルダ５０が磁化されると、その磁力を受けることによって可動鉄心２０は、コイルスプリングＳ１の付勢力に抗しながら、固定鉄心４０へと引き寄せられて、軸方向下方側へと移動する。このとき、冷媒の一部が可動鉄心２０及びパイロット弁体３０の上端側と下端側とに流出入しており、軸方向両側から作用する力がバランスされているため、スリーブ１０内に流入した冷媒が可動鉄心２０の移動の妨げとなることが防止され、スムーズに可動鉄心２０及びパイロット弁体３０を移動させることができる。これは、通電を停止してコイルスプリングＳ１の付勢力によって可動鉄心２０が軸方向上方側へと移動する際にも同様である。
　そして、可動鉄心２０が固定鉄心４０へと引き寄せられることに従動してパイロット弁体３０も軸方向下方側へと移動し、パイロット弁体要素３２が主弁体９０のパイロット弁体弁座９２に着座すると、パイロット弁室９１内の冷媒が大連通路９３から主弁室８２内に流出できなくなるため、パイロット弁室９１のパイロット圧は、相対的に主弁室８２の主弁座８３側の圧力よりも高くなる。
　磁力により可動鉄心が引き寄せられる力と、主弁体９０に作用する圧力差に基づく力との合力が、コイルスプリングＳ１の付勢力とコイルスプリングＳ２の付勢力との合力を上回ると、主弁体９０がコイルスプリングＳ２の付勢力に抗してパイロット弁体３０と共に主弁座８３側へと移動して、主弁体９０の主弁体要素９４が主弁座８３に着座し、図２に示されるように、ソレノイドバルブ１は閉弁状態となる。このように、パイロット圧を利用して主弁体９０を移動させるため、磁界の発生に必要な電力を省力化することができる。
　また、閉弁状態のソレノイドバルブ１は、ソレノイド成形体６０のコイル６２への通電を停止することで、可動鉄心２０がコイルスプリングＳ１の付勢力によって上方側へと移動する。これにより、パイロット弁室９１内の冷媒が大連通路９３から主弁室８２内に流出するようになることから、パイロット弁室９１のパイロット圧と主弁室８２の主弁座８３側の圧力との差が小さくなり、主弁体９０がコイルスプリングＳ２の付勢力によって上方側へと移動し、図１に示されるように、開弁状態となる。
　以上説明してきたように、本実施例におけるソレノイドバルブ１は、スリーブ１０とハウジング８０との間が一つのＯリングＰ１によってシールされていることから、外部に冷媒が漏出することが防止されている。すなわちスリーブ１０とハウジング８０との間の１か所がシールされることで冷媒側の空間の密封性を確保できることから、製造工程を簡素にすることができる。
　また、ソレノイドバルブ１は、スリーブ１０とハウジング８０との間に配置されたＯリングＰ１が径方向に押し潰された状態となっているため、スリーブ１０が軸方向に移動してもＯリングＰ１の潰し率を均一に保ちやすいことから、密封性を保持しやすい。
　また、ソレノイドバルブ１は、ハウジング８０の溝８６にＯリングＰ１が配置されることにより、ＯリングＰ１がハウジング８０に対して軸方向に相対移動することが規制されるため、ＯリングＰ１はハウジング８０から離脱し難くなっている。また、溝８６はアルミニウム製のハウジング８０に形成されており、溝８６を構成する部分の厚みが少なくともスリーブ１０の板厚よりも大きいことから、簡素でありながらも構造強度が高い。
　また、ソレノイドバルブ１は、ホルダ５０によってスリーブ１０の大径部１２の構造強度が高められているため、大径部１２の変形を防止して、密封性を保持しやすい。
　また、ソレノイドバルブ１は、スリーブ１０に対して抜け出し方向に圧力や外力等が作用しても、プレート７０にスリーブ１０の環状底壁１３が当接しており、スリーブ１０の移動が規制されることから、簡素な構造でスリーブ１０の抜け止めを成すことができる。尚、本実施例では、プレート７０にスリーブ１０の環状底壁１３が常に当接している態様であるが、プレート７０にスリーブのフランジが常に当接していない態様であってもよく、このような態様であっても、スリーブが抜け出し方向に移動することでフランジがプレート７０に当接して移動が規制されるため、抜け出しを防ぐことができる。
　また、ソレノイドバルブ１は、非通電時において、ホルダ５０の下端面によって主弁体９０の停止位置が位置決めされるため、構造を簡素化することができる。
　次に、実施例２に係るソレノイドバルブ１０１につき、図５を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。ソレノイドバルブ１０１の固定鉄心１４０は、その下端部に外径側に延設されたフランジ部４１が形成されており、前記実施例１における固定鉄心４０とホルダ５０とを一体に形成した形状となっている。このような構成であれば、固定鉄心４０とホルダ５０とを固定する工程を省略することができる。
　次に、実施例３に係るソレノイドバルブにつき、図６を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。ハウジング１８０の開口凹部１８５には、内周面と環状の底との角にＯリングＰ１が配置されており、ハウジング１８０とスリーブ１０との間がシールされている。このような構成であっても、１か所がシールされることで冷媒側の空間の密封性を確保することができる。すなわち、スリーブとハウジングとの間を１か所密封することで、冷媒側の空間の密封性を確保することが可能であれば、Ｏリングが配置される位置が適宜変更されてもよい。
　また、ハウジング１８０の開口凹部１８５は、内周面と環状の底との角にＯリングＰ１が配置されることから、前記実施例１で説明した溝８６が形成されていないため、ハウジング１８０の製造が容易である。
　また、スリーブとホルダとの間が密封されている態様であれば、ホルダとハウジングとの間がＯリングによって密封されていてもよく、ホルダとハウジングとの間がＯリングによって密封される態様であれば、Ｏリングを配置可能な環状の溝が開口凹部の底に形成されていてもよい。この態様であれば、Ｏリングがハウジングに対して径方向に移動することが規制されるため、Ｏリングはハウジングから離脱し難くなる。
　次に、実施例４に係るソレノイドバルブにつき、図７を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。スリーブ１１０の大径部１１２は、円筒壁１１４の軸方向中央部に内径側に突出するように形成された環状突起１６と、円筒壁１１４の軸方向下端部であり軸方向下方側に向かうほどに外径側から内径側に傾斜するテーパ面１１５ａが形成された本発明の弁室側の端部としてのテーパ端部１１５（詳しくは、図７の吹き出し内を参照）と、を有し、環状突起１６は、その外径側に、内径側に向かって凹む環状の環状溝１７が形成されている。ホルダ１５０は、環状突起１６に位置合わせされて形成された環状溝５３を有している。
　ホルダ１５０の内嵌については、ホルダ１５０をスリーブ１１０の大径部１１２内に押し込むことで、円筒壁１１４を外径側へと押し広げるように弾性変形させながら移動し、環状溝５３に環状突起１６が到達すると、円筒壁１１４が弾性復帰し、環状溝５３に環状突起１６が挿嵌され、ホルダ１５０を抜け止めが成された状態で大径部１１２に内嵌させることができる。すなわち、前記実施例１のように、大径部１２の下端部をかしめる工程を省略することができる。
　また、テーパ面１１５ａが形成されていることから、前記実施例１と同様に、ＯリングＰ１への内嵌が容易であるばかりでなく、ＯリングＰ１が傷付くことが防止されている。また、環状溝１７は、ＯリングＰ１の軸方向への移動を規制することができる。
　尚、スリーブ１１０の円筒壁１１４の弾性を利用してホルダ１５０を内嵌させる態様として説明したが、これに限らず、熱膨張により円筒壁１１４を拡径させてホルダ１５０を挿入させた後、冷却することで内嵌してもよく、円筒壁にホルダ１５０を内嵌させた後、円筒壁をホルダ１５０に圧着させることで環状突起１６及び環状溝１７を形成して固定してもよい。
　次に、実施例５に係るソレノイドバルブにつき、図８を参照して説明する。尚、前記実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。ソレノイドバルブ２０１のハウジング２８０は、流入路８１が連通する弁室１８２と、弁室１８２内に形成された弁座１８３と、を有し、弁座１８３には、弁体１３０の弁体要素１３２が着座可能となっている。このように、本発明のソレノイドバルブはパイロット式に限定されるものではない。
　以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
　例えば、前記実施例では、ソレノイドバルブは、ＯＮ－ＯＦＦ式である態様として説明したが、これに限らず、開弁度を段階的に調節可能であってもよい。
　また、ソレノイドバルブは、ノーマルオープン式である態様として説明したが、これに限らず、ノーマルクローズ式であってもよい。
　また、ソレノイドバルブは、空調機に使用される態様として説明したが、これに限らず、車両の自動変速機等の油圧により制御される装置、給湯器等に使用されるものであってもよく、空調機に使用されるものに限定されるものではない。
　また、スリーブとハウジングとはＯリングによってシールされている構成として説明したが、これに限らず、溶接やコーキング等のシール手段によりシールされていてもよい。
　また、スリーブは、側面視ハンマー状に形成されている態様として説明したが、これに限らず、側面視矩形状やドーム状に形成されていてもよく、その形状は適宜変更されてもよい。
　また、固定部材は、プレート７０である態様として説明したが、これに限らず、大径部に当接可能な状態で配置されていれば棒状の部材や爪状の部材等が固定部材として用いられていてもよく、溶接やコーキング等が用いられていてもよい。
　また、開口凹部８５には、環状の底が形成されており、当該底にホルダが当接して位置決めされる構成として説明したが、これに限らず、開口凹部が底を有さず、ストレートに主弁室と連通していてもよい。このような態様であれば、スリーブがハウジングに溶接等で強固に固定されていてもよく、ホルダの移動を規制するための規制手段を別途設けてもよい。
　また、主弁体９０は、開弁時にホルダ５０に当接する態様として説明したが、これに限らず、ホルダ５０から離間していてもよい。このような態様であれば、主弁体９０の移動を規制するための規制手段を別途設けてもよい。
１　　　　　　　　　ソレノイドバルブ
１０　　　　　　　　スリーブ
１１　　　　　　　　小径部
１２　　　　　　　　大径部
１２ａ　　　　　　　開放部
１５　　　　　　　　屈曲壁（端部）
１５ａ　　　　　　　テーパ面
２０　　　　　　　　可動鉄心
３０　　　　　　　　パイロット弁体
４０　　　　　　　　固定鉄心
５０　　　　　　　　ホルダ
６２　　　　　　　　コイル（ソレノイドコイル）
７０　　　　　　　　プレート（固定部材）
８０　　　　　　　　ハウジング
８２　　　　　　　　主弁室（弁室）
８３　　　　　　　　主弁座（弁座）
８５　　　　　　　　開口凹部
８６　　　　　　　　溝
９０　　　　　　　　主弁体（弁体）
１０１，２０１　　　ソレノイドバルブ
１１０　　　　　　　スリーブ
１１２　　　　　　　大径部
１１５　　　　　　　テーパ端部（端部）
１１５ａ　　　　　　テーパ面
１３０　　　　　　　弁体
１４０　　　　　　　固定鉄心
１５０　　　　　　　ホルダ
１８０，２８０　　　ハウジング
１８２　　　　　　　弁室
１８３　　　　　　　弁座
１８５　　　　　　　開口凹部
Ｐ１　　　　　　　　Ｏリング（シール手段，弾性シール部材）

Claims (6)

  1. 　弁体と、弁座及び弁室を有するハウジングと、前記弁体を移動させる可動鉄心と、ソレノイドコイルと、前記ソレノイドコイルに通電することで前記可動鉄心を可動可能な固定鉄心と、前記可動鉄心が内部に配置されるスリーブと、を備えたソレノイドバルブであって、
    　前記スリーブは、当該スリーブの開放部が前記ハウジングの前記弁室に連通する開口凹部に挿入されて前記ハウジングに取り付けられており、
    　前記スリーブと前記ハウジングとの間は、シール手段によってシールされているソレノイドバルブ。
  2. 　前記シール手段は、弾性シール部材であり、
    　前記弾性シール部材は、前記スリーブの外周に配置されている請求項１に記載のソレノイドバルブ。
  3. 　前記スリーブは、前記弁室側の端部が当該弁室側に向かうほどに外径側から内径側に傾斜するテーパ面を有している請求項１または２に記載のソレノイドバルブ。
  4. 　前記シール手段は、弾性シール部材であり、
    　前記ハウジングの開口凹部には、前記弾性シール部材が配置される環状の溝が形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載のソレノイドバルブ。
  5. 　前記スリーブには、環状のホルダが内嵌されている請求項１ないし４のいずれかに記載のソレノイドバルブ。
  6. 　前記スリーブは、前記開放部を含む大径部と、前記大径部よりも小径の小径部と、を有し、
    　前記大径部に軸方向から当接可能な状態で前記ハウジングに固定される固定部材を備えている請求項１ないし５のいずれかに記載のソレノイドバルブ。
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