JP7366441B2

JP7366441B2 - 電動弁

Info

Publication number: JP7366441B2
Application number: JP2021161672A
Authority: JP
Inventors: 健一望月; 将志矢沢
Original assignee: Fujikoki Corp
Current assignee: Fujikoki Corp
Priority date: 2021-09-30
Filing date: 2021-09-30
Publication date: 2023-10-23
Anticipated expiration: 2041-09-30
Also published as: EP4160113A1; JP2023051165A; CN115899289A; EP4160113B1

Description

本発明は、電動弁に関する。

従来、冷凍サイクルの冷媒として利用されてきたフロン類（ＣＦＣ：クロロフルオロカーボン、ＨＣＦＣ：ハイドロクロロフルオロカーボン）や、代替フロン（ＨＦＣ：ハイドロフルオロカーボン）は、オゾン層の破壊や地球温暖化の原因となるとの指摘がある。また、地球温暖化防止やエネルギー問題などの社会問題が一般化しており、より地球温暖化係数（ＧＷＰ）の小さい冷媒への置き換えが望まれている。

新冷媒の候補として、ＧＷＰの小さい自然冷媒がいくつか注目されているが、その候補の中でも、ＣＯ_２は安全性、取り扱い性などに優れるなどの長所を持つ。一方で、ＣＯ_２を冷媒として用いた場合、運転圧力を高くしなくてはならないため、電動弁を含む冷凍サイクル各部の耐圧性を高める必要がある。特許文献１には、耐圧性を高めるために、頑丈な構造と大径のガスケットを使用した電動弁の一例が開示されている。

特開２００３－４２３２６号公報

特許文献１の電動弁において、キャンを取り付けた結合部材と、弁本体との間にガスケットが配置されており、結合部材の下面中央にガスケットを貫いて連設された下垂部と弁本体の凹部とを螺合させて、シールに必要な面圧をガスケットに付与する構造が配設されている。かかる構造によれば、結合部材の下面全体がガスケットの押圧面となっているため、ガスケットのシールに必要な面圧を確保するためには、大きなトルクで弁本体に対して結合部を締め付けなくてはならず、それにより下垂部と凹部のねじの破損を招くおそれがある。しかしながら、ねじが破損しないように下垂部の径を増大させると、それに応じて結合部材の径が増大して、電動弁の大型化を招き好ましくない。

さらに、大径のガスケット全体にわたって一様な面圧を確保するためには、結合部材と弁本体の押圧面の平面度を、広い面積にわたって確保しなくてはならず、その分、加工難度が増大するという問題もある。

本発明は、小型化が可能であり、比較的加工しやすい電動弁を提供することを目的とする。

本発明にかかる電動弁は、流路ブロックに取り付け可能な電動弁であって、
上部円筒部と下部円筒部とを備え、弁座を配置した弁室が形成される弁本体ユニットと、
前記弁本体ユニットに結合される円筒形状のキャンと、
前記キャンの内部に装備されるロータと、
前記ロータの回転運動を軸線方向運動に変換する変換機構と、
前記上部円筒部を貫通しており、前記変換機構に連結されて軸線方向に変位することにより、前記弁座に対して接近または離間可能な弁軸と、
前記上部円筒部と前記下部円筒部との間に配置され、前記電動弁の軸線直交方向に延在するシート状の第１ガスケットと、
前記下部円筒部と前記流路ブロックとの間に配置され、前記電動弁の軸線直交方向に延在するシート状の第２ガスケットと、を有し、
前記電動弁の軸線方向に見て、前記第１ガスケットと前記第２ガスケットとは重なっていることを特徴とする。

本発明によれば、小型化が可能であり、比較的加工しやすい電動弁を提供することができる。

図１は、本実施形態の電動弁を示す縦断面図である。図２は、流路ブロックに取り付ける前の電動弁を、ステータユニットを取り外した状態で示す縦断面図である。

以下、本発明に係る電動弁の実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、本明細書では、ロータから弁座に向かう方向を下方とし、その逆方向を上方とする。

図１は、本発明の実施形態の電動弁１０を示す縦断面図である。図２は、流路ブロックに取り付ける前の電動弁１０を、ステータユニットを取り外した状態で示す縦断面図である。自動車等の冷凍サイクルにおけるＣＯ_２冷媒（流体）の流量制御を行う電動弁１０は、流路ブロック１に取り付けられる弁本体ユニット２０と、弁本体ユニット２０に取り付けられて弁軸２４を駆動させるロータ３０を内蔵するキャン４０と、キャン４０に外嵌されロータ３０を回転駆動するステータ５０とを備えている。電動弁１０の軸線をＬとする。

キャン４０の円筒状部分の外周には、それぞれ一対のボビン５２とステータコイル５３およびこれらを囲うヨーク５１が配置され、その外周を樹脂モールドカバー５６によって覆うことによりステータ５０が形成されている。ロータ３０とステータ５０とによりステッピングモータを構成している。

樹脂モールドカバー５６の外周の一部が径方向外方に突出することにより、中空の筐体部５６ａが連設され、また筐体部５６ａの上部には中空のコネクタ部５６ｂが形成されている。筐体部５６ａの内部には、制御基板ＣＢが配置され、コネクタ部５６ｂの内部には、外部電源に接続される端子ＴＭが配置されている。

センサＳＲを取り付けたセンサ基板ＳＢが、筐体部５６ａからキャン４０に向かって延在するようにして配置されている。センサＳＲは、キャン４０を隔てて近接するロータ３０の角度を磁気的に検出する機能を有する。センサＳＲが検出したロータ３０の角度信号は、制御基板ＣＢの制御回路に伝達される。

制御基板ＣＢの制御回路は、ステータコイル５３と、コネクタ部５６ｂ内部の端子ＴＭとに接続されており、センサＳＲからのロータ３０の角度信号に応じて、外部電源からの供給された電力を調整して、ステータコイル５３に伝達する制御を行う。

キャン４０はステンレスなどの非磁性の金属から形成され、頂部が球状の有頂円筒形状を有している。キャン４０の開放した下端は、後述するように弁本体ユニット２０の上端に溶接されて固着されている。キャン４０の下端部の肉厚は、下端部以外の部分の肉厚より厚くされている。具体的には、キャン４０の下端部４０ｂ以外の部分は、しごき加工（アイヨニング）等により薄くされている。

図２において、略円筒状の弁軸２４は、ステンレス又は真鍮などから形成され、上端側の第１軸部２４ａと、第１軸部２４ａより大径の第２軸部２４ｂと、第２軸部２４ｂより小径の第３軸部２４ｃと、第３軸部２４ｃより小径の第４軸部２４ｄと、下端側の弁部２４ｅとを同軸に連設してなる。流路調整部としての弁部２４ｅは、先端側に向かうにつれて２段階で小径となるテーパ形状を有している。

略円筒状の弁軸ホルダ３２は、キャン４０内において、弁軸２４の上端側を収容するように配置されている。弁軸ホルダ３２の上端は、弁軸２４の第１軸部２４ａの上端が圧入固定されたプッシュナット３３に接合されている。

プッシュナット３３の外周に沿って、圧縮コイルばねで構成される復帰ばね３５を取付けている。復帰ばね３５は、詳細を後述するガイドブッシュ２６の固定ねじ部２５と弁軸ホルダ３２の移動ねじ部３１との螺合が外れたときに、キャン４０の頂部内面に当接して固定ねじ部２５と移動ねじ部３１との螺合を復帰させるように付勢する機能を有する。

キャン４０に対して隙間を開けて配置されたロータ３０と、弁軸ホルダ３２とは、支持リング３６を介して結合されている。より具体的に支持リング３６は、ロータ３０の成形時にインサートされた黄銅製の金属リングで構成されており、支持リング３６の内周孔部に弁軸ホルダ３２の上部突部が嵌合し、上部突部の外周をかしめ固定することにより、ロータ３０、支持リング３６及び弁軸ホルダ３２の結合が行われる。

弁軸ホルダ３２の外周には、ストッパ機構の一方を構成する上ストッパ体３７が固着されている。上ストッパ体３７は円筒状の樹脂より構成され、下方に向けて板状の上ストッパ片３７ａが突設されている。

円筒状のガイドブッシュ２６が、弁軸ホルダ３２と弁軸２４との間に配置されている。ガイドブッシュ２６の下端は、後述する弁本体ユニット２０の上部円筒部２１の内周に圧入により嵌合している。ガイドブッシュ２６の外周には、ストッパ機構の他方を構成する下ストッパ体２７が固着されている。下ストッパ体２７はリング状の樹脂より構成され、板状の下ストッパ片２７ａが上面に突設されており、上記した上ストッパ片３７ａと係合可能となっている。

下ストッパ体２７はガイドブッシュ２６の外周に形成された螺旋溝部分２６ａに射出成形により固着され、上ストッパ体３７は弁軸ホルダ３２の外周に形成された螺旋溝部分３２ｂに射出成形により固着して形成されている。

弁軸ホルダ３２の内面に移動ねじ部３１が形成されており、ガイドブッシュ２６の外周に形成された固定ねじ部２５と螺合している。移動ねじ部３１と固定ねじ部２５により構成される変換機構と、ロータ３０とにより、弁軸２４を軸線Ｌ方向に進退動させる弁軸駆動部を構成する。

弁軸２４は、弁軸ホルダ３２の軸線Ｌに沿って上下動可能に嵌挿されており、弁軸ホルダ３２内に縮装された圧縮コイルばね３４によって下方に付勢されている。ガイドブッシュ２６の側面には、弁室ＶＣとキャン４０内の圧力均衡を図る均圧孔３２ａが形成されている。

弁本体ユニット２０は、金属製の上部円筒部２１と、金属製の下部円筒部２２と、金属製の円筒状である弁座部材２３とを有する。上部円筒部２１と下部円筒部２２は、耐圧性を確保すべく、比較的肉厚とされている。

上部円筒部２１は、第１上部外周面２１ａと、第１上部外周面２１ａより大径の第２上部外周面２１ｂと、第２上部外周面２１ｂより大径の第３上部外周面２１ｃと、を有する。第１上部外周面２１ａは、キャン４０の下端が外嵌して溶接される環状部材４１の内周に嵌合している。第３上部外周面２１ｃの中央付近から上端にわたって、上部雄ねじ２１ｄが形成されており、その下方は円筒面となっている。

また、上部円筒部２１は、第１上部内周面２１ｅと、第１上部内周面２１ｅより小径の第２上部内周面２１ｆとを有する。第２上部内周面２１ｆの下端近傍には、径方向内側に突出する縮径部２１ｇが形成されている。第１上部内周面２１ｅと第２上部内周面２１ｆを貫通する弁軸２４は、縮径部２１ｇとの間で最も隙間が小さくなっており、すなわち縮径部２１ｇが弁軸２４をガイドするガイド部となる。

さらに上部円筒部２１は、下端中央から下方に突出するように連設された小円筒部２１ｈを有する。小円筒部２１ｈの外周に、後述する第１ガスケットＧＴ１の内周が嵌合する。第３上部外周面２１ｃと小円筒部２１ｈとの間に、径方向に延在する平坦な第１上部段差面２１ｉが形成されている。

下部円筒部２２は、第１下部外周面２２ａと、第１下部外周面２２ａより小径の第２下部外周面２２ｂと、第２下部外周面２２ｂより小径の第３下部外周面２２ｃと、を有する。第３下部外周面２２ｃの外周に、後述する第２ガスケットＧＴ２の内周が嵌合する。第２下部外周面２２ｂの中央付近から上端にわたって、下部雄ねじ２２ｄが形成されており、その下方は円筒面となっている。

第３下部外周面２２ｃの上端近傍には、周溝２２ｅが形成され、また下端近傍には、シール溝２２ｆが形成されている。シール溝２２ｆ内には、Ｏ－リング（環状シール部材）ＯＲ１と、例えばＰＴＦＥ製の２つのバックアップリングＢＲが同軸に配置されている。Ｏ－リングＯＲの下側（弁室の逆側）にバックアップリングＢＲを配置することによって、弁室側の圧力が高いときにＯ－リングＯＲの異常な変形を防ぎ、冷媒の漏れが生じないようにしている。

第２下部外周面２２ｂと第３下部外周面２２ｃとの間に、径方向に延在する平坦な第２下部段差面２２ｏが形成されている。図１に示すように組付けられた状態で、流路ブロック１のブロック段差面１ｅと第２下部段差面２２ｏとの間隙は、弁室ＶＣに繋がっており、ブロック段差面１ｅと第２下部段差面２２ｏに挟持されるようにして、環状であるシート状の第２ガスケットＧＴ２が配置される。

また、下部円筒部２２は、第１下部内周面２２ｇと、第１下部内周面２２ｇより小径の第２下部内周面２２ｈと、第２下部内周面２２ｈより小径の第３下部内周面２２ｉと、第３下部内周面２２ｉより小径の第４下部内周面２２ｊと、第４下部内周面２２ｊより小径の第５下部内周面２２ｋと、を有する。

第１下部内周面２２ｇの中央付近から上端にわたって、下部雌ねじ２２ｍが形成されており、その下方は円筒面となっている。第２下部内周面２２ｈには、上部円筒部２１の小円筒部２１ｈが嵌合している。第１下部内周面２２ｇと第２下部内周面２２ｈとの間に、径方向に延在する平坦な第１下部段差面２２ｎが形成されている。第１上部段差面２１ｉと第１下部段差面２２ｎとの間隙は、弁室ＶＣに繋がっており、第１上部段差面２１ｉと第１下部段差面２２ｎとに挟持されるようにして、環状であるシート状の第１ガスケットＧＴ１が配置されている。

軸線Ｌの方向に見て、第２ガスケットＧＴ２と第１ガスケットＧＴ１とは重なっており、第１ガスケットＧＴ１の外径と第２ガスケットＧＴ２の内径との差はΔである。径差Δは、第２ガスケットＧＴ２の外径の０．０５倍～０．５倍であると好ましい。

上部円筒部２１と下部円筒部２２とに囲われた空間であって、第３下部内周面２２ｉの内側が弁室ＶＣを構成する。弁室ＶＣと周溝２２ｅとは、径方向に延在する複数の連通路２２ｐを介して連通している。また、第４下部内周面２２ｊに嵌合する弁座部材２３が、第４下部内周面２２ｊと第５下部内周面２２ｋとの段部に下端を突き当てるようにして配置されている。弁座部材２３は、中央にオリフィスを構成する貫通路２３ａを有している。貫通路２３ａの上端に形成された弁座２３ｂに対し、弁軸２４の弁部２４ｅが着座または離間可能となっている。弁座部材２３の上端は、連通路２２ｐの軸心より上方であって、上端より下方に位置する。

図１において、流路ブロック１は、第１ブロック円形開口１ａと、第１ブロック円形開口１ａより小径で同軸に繋がる第２ブロック円形開口１ｂと、第２ブロック円形開口１ｂの側面に交差する流路開口１ｃとを有する。

第１ブロック円形開口１ａの下端近傍から上端にわたって、ブロック雌ねじ１ｄが形成されており、その下方は円筒面となっている。第１ブロック円形開口１ａと第２ブロック円形開口１ｂとの間に、径方向に延在する平坦なブロック段差面１ｅが形成されている。

また、流路ブロック１には、流路開口１ｃに隣接して雌ねじ孔１ｆが形成されている。

（電動弁の組付）
電動弁１０の組み付けについて、図を参照して説明する。予め、キャン４０内部の部品及びキャン４０が組み付けられているものとする。ただし、ステータコイル５３などを含むステータ５０の樹脂モールドカバー５６は、まだキャン４０に組み付けられていない。

組み付けに際し、まず、弁座部材２３を、下部円筒部２２の第４下部内周面２２ｊに嵌合させ、その下端を第４下部内周面２２ｊと第５下部内周面２２ｋとの段部に突き当てる。次に、第１ガスケットＧＴ１を、下部円筒部２２の第１下部段差面２２ｎ上に載置する。

さらに下部円筒部２２に対して、キャン４０を組み付けた上部円筒部２１を上方から同軸に接近させ、上部円筒部２１から下方に突き出た弁軸２４を、第３下部内周面２２ｉ内を通過させつつ、第３上部外周面２１ｃを第１下部内周面２２ｇ内に嵌入した後、上部雄ねじ２１ｄを下部雌ねじ２２ｍに螺合させる。その後、下部円筒部２２に対して上部円筒部２１を相対回動させて所定のトルクを付与することで、上部雄ねじ２１ｄと下部雌ねじ２２ｍとの螺動により発生した軸力で、第１ガスケットＧＴ１を第１上部段差面２１ｉと第１下部段差面２２ｎとで両側から押圧することにより、第１ガスケットＧＴ１に高圧の冷媒を封止可能な面圧を付与することができる。この状態で、弁軸２４の弁部２４ｅが弁座部材２３の貫通路２３ａ内に嵌入する。さらに、下部円筒部２２のシール溝２２ｆに、Ｏ－リングＯＲ１とバックアップリングＢＲを組み付けて、ステータ５０を取り付ける前の電動弁１０が完成する。なお、第１ガスケットＧＴ１を第１上部段差面２１ｉに取り付けた状態で、上部円筒部２１を下部円筒部２２に螺合させてもよい。その際、上部円筒部２１が下部円筒部２２よりも重力方向下方に配置された状態で組み立てを行ってもよい。

この電動弁１０を流路ブロック１に組み付けるときは、第２ガスケットＧＴ２を、流路ブロック１のブロック段差面１ｅ上に載置したうえで、下部円筒部２２の第３下部外周面２２ｃを、第１ブロック円形開口１ａを通過させて、第２ブロック円形開口１ｂに嵌合させる。

その後、第２下部外周面２２ｂを第１ブロック円形開口１ａ内に嵌入した後、下部雄ねじ２２ｄをブロック雌ねじ１ｄに螺合させる。さらに、流路ブロック１に対して下部円筒部２２を相対回動させて所定のトルクを付与することで、下部雄ねじ２２ｄとブロック雌ねじ１ｄとの螺動により発生した軸力で、第２ガスケットＧＴ２を第２下部段差面２２ｏとブロック段差面１ｅとで両側から押圧することにより、第２ガスケットＧＴ２に高圧の冷媒を封止可能な面圧を付与することができる。なお、第２ガスケットＧＴ２を下部円筒部２２に取り付けた状態で、下部円筒部２２を第２ブロック円形開口１ｂに嵌合させてもよい。その際、下部円筒部２２がブロック段差面１ｅよりも重力方向下方に配置された状態で組み立てを行ってもよい。

かかる状態で、シール溝２２ｆ内のＯ－リングＯＲ１とバックアップリングＢＲの径方向外側に、第２ブロック円形開口１ｂの内周面が接触する。これにより第３下部外周面２２ｃと第２ブロック円形開口１ｂとの隙間が封止され、冷媒の通過を阻止できる。

その後、上部円筒部２１の第２上部外周面２１ｂにＯ－リングＯＲ２を配置する。このとき、Ｏ－リングＯＲ２は、環状部材４１と、第３上部外周面２１ｃとの間に位置する。ステータコイル５３などを含むステータ５０の樹脂モールドカバー５６を、キャン４０に被せるように装着すると、樹脂モールドカバー５６の円筒部５６ｃの内周が、Ｏ－リングＯＲ２の径方向外側に接触する。これにより第２上部外周面２１ｂと円筒部５６ｃとの間が、Ｏ－リングＯＲ２により封止され、外部から飛散する水滴などがキャン４０内部に進入することを抑制できる。

さらに、流路ブロック１の雌ねじ孔１ｆに螺合させたボルトＢＴにより、樹脂モールドカバー５６から延在するブラケットＢＫＴを固定することによって、流路ブロック１への電動弁１０の取り付けが完了する。

（電動弁の動作）
本実施の形態にかかる電動弁１０の動作について説明する。流路ブロック１の流路開口１ｃは冷媒の入口に接続され、第２ブロック円形開口１ｂは冷媒の出口に接続されているものとする。

図１において、端子ＴＭを介して外部から開弁信号を受信した制御基板ＣＢの制御回路は、センサＳＲが検出したロータ３０の角度信号に基づいて制御された電力を、ステータ５０のステータコイル５３に伝達して励磁を行う。かかる磁力によりロータ３０に回転力が生じるため、弁本体ユニット２０に固着されたガイドブッシュ２６に対しロータ３０及び弁軸ホルダ３２が回転駆動される。

かかる回転駆動に応じて、ガイドブッシュ２６の固定ねじ部２５と、弁軸ホルダ３２の移動ねじ部３１とのねじ送り機構により、弁軸ホルダ３２がその軸線Ｌ方向に変位する。弁軸ホルダ３２と共に弁軸２４が上方に変位すると、制御基板ＣＢの制御回路により制御された開度で、弁部２４ｅが弁座部材２３の弁座２３ｂより離間する。これにより、流路開口１ｃから弁室ＶＣ内に流入した冷媒は、制御された流量で、弁部２４ｅと弁座２３ｂの間を通過し、貫通路２３ａ及び第２ブロック円形開口１ｂを介して流出する。

これに対し、制御基板ＣＢの制御回路が、端子ＴＭを介して外部から閉弁信号を受信したときは、上述とは逆の動作により弁軸２４を下降させ、弁部２４ｅが弁座２３ｂに着座する。これにより、流路開口１ｃから弁室ＶＣ内に流入した冷媒は、弁部２４ｅと弁座２３ｂの間を通過できず、貫通路２３ａ及び第２ブロック円形開口１ｂを介して流出することなく遮断される。

なお、ロータ３０が過剰に回転したときは、上ストッパ体３７の上ストッパ片３７ａが下ストッパ体２７の下ストッパ片２７ａに当接する。これらのストッパ片２７ａ、３７ａ同士の当接によって、ステータ５０への通電が継続されても、弁軸ホルダ３２の下降は強制的に停止される。

ここで、流路開口１ｃを介して高圧の冷媒が供給されることにより弁室ＶＣ内が高圧となるが、本実施形態によれば、弁室ＶＣに繋がる流路ブロック１と下部円筒部２２との隙間は、第２下部段差面２２ｏとブロック段差面１ｅ（これらを押圧面という）とにより挟持される第２ガスケットＧＴ２により封止されるため、高圧の冷媒が外部に漏れ出ることが抑制される。

また、弁室ＶＣに繋がる上部円筒部２１と下部円筒部２２との隙間は、第１上部段差面２１ｉと第１下部段差面２２ｎ（これらを押圧面という）とに挟持される第１ガスケットＧＴ１により封止されるため、高圧の冷媒が外部に漏れ出ることが抑制される。

このように、２つの第１ガスケットＧＴ１、ＧＴ２を用いることで、一つのガスケットのシール面積を低減でき、それによりガスケットの面圧を高く確保しやすくなり、シール性が向上する。また、ガスケットのシール面積を低減することで、第１上部段差面２１ｉと第１下部段差面２２ｎの面積、及び第２下部段差面２２ｏとブロック段差面１ｅの面積も小さくなるため、それらの平面度を確保しやすくなり、加工容易性も向上する。

さらに、第１ガスケットＧＴ１に面圧を付与するための軸力を、第１ガスケットＧＴ１の径方向外側に位置する上部雄ねじ２１ｄと下部雌ねじ２２ｍとの螺動により発生させているため、より高い面圧を付与することができる。同様に、第２ガスケットＧＴ２に面圧を付与するための軸力を、第２ガスケットＧＴ２の径方向外側に位置する下部雄ねじ２２ｄとブロック雌ねじ１ｄとの螺動により発生させているため、より高い面圧を付与することができる。

さらに軸線Ｌ方向（すなわち、ねじ込み方向）に見て、第２ガスケットＧＴ２と第１ガスケットＧＴ１とは、径差Δで重なっているため、電動弁１０の径方向の寸法を小さく抑えることができる。

以上の実施形態では、第１ガスケットＧＴ１，ＧＴ２を両側から挟持する段差面を平坦としているが、第１ガスケットＧＴ１，ＧＴ２を両側から挟持する段差面のうち少なくとも一方に、同軸の環状の凸部を設けて、第１ガスケットＧＴ１，ＧＴ２を押圧するようにしてもよい。

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されない。本発明の範囲内において、上述の実施形態の任意の構成要素の変形が可能である。また、上述の実施形態において任意の構成要素の追加または省略が可能である。

１０電動弁
２０弁本体ユニット
２１上部円筒部
２２下部円筒部
２３弁座部材
２４弁軸
２５固定ねじ部
２６ガイドブッシュ
２７下ストッパ体
３０ロータ
３１移動ねじ部
３２弁軸ホルダ
３３プッシュナット
３４圧縮コイルばね
３５復帰ばね
３６支持リング
３７上ストッパ体
４０キャン
４１環状部材
５０ステータ

Claims

流路ブロックに取り付け可能な電動弁であって、
上部円筒部と下部円筒部とを備え、弁座を配置した弁室が形成される弁本体ユニットと、
前記弁本体ユニットに結合される円筒形状のキャンと、
前記キャンの内部に装備されるロータと、
前記ロータの回転運動を軸線方向運動に変換する変換機構と、
前記上部円筒部を貫通しており、前記変換機構に連結されて軸線方向に変位することにより、前記弁座に対して接近または離間可能な弁軸と、
前記上部円筒部と前記下部円筒部との間に配置され、前記電動弁の軸線直交方向に延在するシート状の第１ガスケットと、
前記下部円筒部と前記流路ブロックとの間に配置され、前記電動弁の軸線直交方向に延在するシート状の第２ガスケットと、を有し、
前記電動弁の軸線方向に見て、前記第１ガスケットと前記第２ガスケットとは重なっている、
ことを特徴とする電動弁。
前記上部円筒部に形成されたねじと、前記下部円筒部に形成されたねじとを、前記第１ガスケットの径方向外側にて螺合させて相対回動させることにより発生した軸力を用いて、前記上部円筒部の押圧面と前記下部円筒部の押圧面とにより前記第１ガスケットが両側から押圧される、
ことを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
前記上部円筒部の押圧面と前記下部円筒部の押圧面は平坦である、
ことを特徴とする請求項２に記載の電動弁。
前記下部円筒部に形成されたねじと、前記流路ブロックに形成されたねじとを、前記第２ガスケットの径方向外側にて螺合させて相対回動させることにより発生した軸力を用いて、前記下部円筒部の押圧面と前記流路ブロックの押圧面とにより前記第２ガスケットが両側から押圧される、
ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の電動弁。
前記下部円筒部の押圧面と前記流路ブロックの押圧面は平坦である、
ことを特徴とする請求項４に記載の電動弁。
前記下部円筒部に、前記弁座を備えた弁座部材が嵌合的に取り付けられている、
ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の電動弁。
前記下部円筒部と前記流路ブロックとの間に、環状シール部材およびバックアップリングが取り付けられている、
ことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の電動弁。
前記キャンの外部に装備されるステータを有する、
ことを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の電動弁。