CN111379872B - 一种流量控制阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种流量控制阀，所述阀座部件包括密封环、第一环形凸出部、第二环形凸出部，所述阀芯部件包括阀芯，所述阀芯包括下段部；当阀芯与所述密封环抵接时，下段部的下端部位于第一环形凸出部与所述第二环形凸出部之间；所述第一环形凸出部包括位于所述下端部外侧能够与所述下端部配合的第一内壁部，第二环形凸出部包括位于下端部内侧能够与所述下端部配合的第一外壁部，当所述阀芯与所述密封环抵接时，定义所述第一内壁部的最小内径为D1，所述第一外壁部的最大外径为D2，所述下端部的最小内径为D3，所述下端部的最大外径为D4，则D3‑D2﹤2mm,D1‑D4﹤2mm，本发明的流量控制阀，能够改善流量控制阀的动作可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及流体控制技术领域，具体涉及一种流量控制阀。
背景技术
流量控制阀能够作为制冷系统的重要部件，工作过程一般为，阀芯部件在驱动部件的带动下，相对于阀口部轴向移动以打开、关闭流量控制阀或调节流量控制阀的流量。流量控制阀的动作可靠性是本领域技术人员一直关注并不断进行改善的课题之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种流量控制阀，能够改善流量控制阀的动作可靠性。
本发明所公开的流量控制阀包括阀体部件、阀座部件及阀芯部件；所述阀体部件与所述阀座部件固定连接，所述阀芯部件设置于所述流量控制阀的阀腔，所述阀座部件包括密封环、第一环形凸出部、第二环形凸出部，所述阀芯部件包括阀芯，所述阀芯包括大致呈圆环状的下段部；
当所述阀芯与所述密封环抵接时，所述下段部的下端部位于所述第一环形凸出部与所述第二环形凸出部之间；所述第一环形凸出部包括位于所述下端部外侧能够与所述下端部配合的第一内壁部，所述第二环形凸出部包括位于所述下端部内侧能够与所述下端部配合的第一外壁部，当所述阀芯与所述密封环抵接时，定义所述第一内壁部的最小内径为D1，所述第一外壁部的最大外径为D2，所述下端部的最小内径为D3，所述下端部的最大外径为D4，则D3-D2﹤2mm,D1-D4﹤2mm。
本发明所提供的流量控制阀，第一内壁部的最小内径为D1，第一外壁部的最大外径为D2，下端部的最小内径为D3，下端部的最大外径为D4，则D3-D2﹤2mm,D1-D4﹤2mm，能够改善流量控制阀的动作可靠性。
附图说明
图1为本发明提供的流量控制阀的第一种实施例在全开状态下的结构示意图；
图2为图1所示流量控制阀在阀芯与密封环抵接时的结构示意图；
图3为图1中所示的流量控制阀的阀座部件的结构示意图；
图3A所示为图1中阀芯的结构示意图；
图4为图1中阀座部件的变形例的结构示意图；
图5为图2中I1处的局部放大图；
图6为图2中I1处的局部放大图；
图7所示为图6中阀芯在密封环线两侧受力面积示意图；
图8所示为图6中阀芯刚离开密封环时的结构示意图；
图9A所示为图3A中I2处的局部放大图；
图9B所示为图3A中I2处变形例的局部放大图；
图10所示为本发明提供的流量控制阀的第二种实施例的结构示意图；
图11所示为本发明提供的流量控制阀第三种实施例的结构示意图；
图12所示为图11中的I3处的局部放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以零部件位于说明书附图中所示位置时定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。
本文中所述的“轴向”是指沿纸面的自上而下或自下而上的方向，也即相当于阀座部件的轴向；本文中所述的“径向”是指与轴向垂直的方向。本文中的“一体”指由一个零件加工而成，，而非两个或两个以上零件组装或固定而的。
本文中所述阀的下段部的下端部是指能够与第一环状凸出部或第二环状凸出部配合，对流量控制阀小开度时的流量具有影响的部位。图1为本发明提供的流量控制阀的第一种实施例在全开状态下的结构示意图，图2为图1所示流量控制阀在阀芯与密封环抵接时的结构示意图，图3为图1中所示的流量控制阀的阀座部件的结构示意图，图3A所示为图1中阀芯的结构示意图；图4为图1中阀座部件的变形例的结构示意图，图5为图2中I1处的局部放大图，图6为图2中I1处的局部放大图，图7所示为图6中阀芯在密封环线两侧受力面积示意图，图8所示为图6中阀芯刚离开密封环时的结构示意图，图9A所示为图3A中I2处的局部放大图，图9B所示为图3A中I2处变形例的局部放大图。
如图1至图2所示，本方案的流量控制阀可以具体为一种电子膨胀阀，包括阀芯部件10、阀座部件20、传动部件30、阀体部件40、导向部件60及线圈部件70。阀体部件40与阀座部件20固定连接，阀芯部件10设置于流量控制阀的阀腔，
阀座部件20包括密封环22、第一环形凸出部、第二环形凸出部，阀芯部件10包括阀芯11，阀芯包括大致呈圆环状的下段部112；
当阀芯11与密封环22抵接时，下段部112的下端部位于第一环形凸出部与第二环形凸出部之间；第一环形凸出部包括位于下端部112外侧能够与下端部配合的第一内壁部，第二环形凸出部包括位于下端部112内侧能够与下端部配合的第一外壁部，当阀芯11与密封环22抵接时，定义第一内壁部的最小内径为D1，第一外壁部的最大外径为D2，下端部的最小内径为D3，下端部的最大外径为D4，则D3-D2﹤2mm,D1-D4﹤2mm。如此设计，利于使阀芯部件10受到的流体压力趋于平衡，减小阀芯部件10受到的压力差，改善流量控制阀的动作可靠性。
具体地：
阀体部件40包括阀本体41和阀罩体42，二者焊接固定连接。线圈部件70套设在阀罩体42的外周并通过支架44与阀体部件40固定连接。阀本体41大致为筒状结构，在具体加工过程中可以使用压制/冲压/滚压/挤压整型等方法制造，加工工艺简单、且生产效率高。阀本体41包括第一流体端口419，第一接管43与第一流体端口419连通并焊接固定在第一流体端口419的内壁。阀罩体42与阀本体41的外壁焊接固定，可以理解的是，阀罩体42也可以通过焊接接头间接的固定在阀本体41上。以下其他部件的焊接手段也可以采用间接的固定方法，在此不再赘述。
如图1和图2所示，传动部件30设置于流量控制阀的阀腔中，传动部件30包括磁转子34、连接片35、螺纹杆31及螺纹套32。磁转子34设置于阀罩体42内，磁转子34通过连接片35与螺纹杆31固定连接，螺纹杆31与螺纹套32螺纹配合。
本实施例的流量控制阀，通过阀芯部件10与阀座部件20的配合调节流量控制阀的流量。如1和图2所示，阀芯部件10包括上筒体12、大致圆环状的阀芯11和连接上筒体12与阀芯11的连接件14。当阀芯11的下段部112与密封环22分离时，第一接管43与第二接管23连通。当阀芯11的下段部112与密封环22抵接时，第一接管43与第二接管23不连通。需要说明的是，本文中所述的“不连通”或“关闭”是指理想状态，不排除因性能原因导致内泄漏而使第一接管43和第二接管23连通的情况。上筒体12包括第一腔体2，，上筒体12包括横弯部121，横弯部121的下端面部作为上止挡部。当然，根据本文公开的内容可以理解的是，上止挡部的形成方式不限于此，例如，在上筒体12上焊接一个上止挡件来形成上止挡部也是可以的。上止挡部的内缘形成第一轴向通孔15，第一轴向通孔15与第一腔体2连通。螺纹套32贯穿第一轴向通孔15设置，螺纹套32的径向凸出部321设置于第一腔体2中并能够与上筒体12的横弯部121配合。
上筒体12的外径大于阀芯11的外径，即，上筒体12比阀芯11粗。连接件14大体呈上粗下细的圆环状结构，连接件的上端部朝向第一腔体2，连接件的上端部包括下止挡部143。当阀芯部件10与密封环22抵接时，螺纹套32的下端能够与下止挡部143配合，限制螺纹套32继续下移。连接件14的下端朝向阀芯11的第二腔体3(即阀芯的内腔)，连接件14具有第二轴向通孔4，连接件14的横截面呈圆环形。第二轴向通孔4与第一腔体2、第二腔体3连通。连接件14通过金属切削加工而成，包括上部、中部和下部，上部的外径大于中部的外径，中部的外径大于下部的外径。则在连接件14的外壁，上部与中部形成台阶面朝下的第一定位台阶部141，连接件14的中部和下部形成台阶面朝下的第二定位台阶部142。上筒体12的内壁设置有台阶面朝下的内台阶部，上筒体12的下端设置有下压部，连接件14的上端与内台阶部抵接后，通过将下压部铆压至第一定位台阶部141或与第一定位台阶部141焊接完成上筒体12与连接件14的固定连接。阀芯11的上端套设在连接件14的下部的外周部并与连接件14的第二定位台阶部142抵接后与连接件14的下部焊接固定。
阀芯11由金属材料拉伸成型或通过金属材料冲压成型。为了简化加工工艺，可以进一步由金属材料一体拉伸成型或通过金属材料一体冲压成型。例如由焊接钢管冲压或者钢板拉伸成型而一体加工而成。加工工艺简单，节省成本。如图1至图3所示，阀座部件20与阀本体41的下开口部焊接固定后流量控制阀具有阀腔416。阀座部件20包括阀座体21、前述的密封环22、内衬套24和外衬套25。阀座体21包括轴向通孔211和第二流体端口219，阀座体21的内壁设有台阶面朝下的下台阶部212。第二接管23与下台阶部212抵接定位并与阀座体21焊接固定，第二接管23与第二流体端口219连通。内衬套24大致呈圆环状，内衬套24至少部分地设置于轴向通孔211，内衬套24与阀座体21固定连接(例如通过焊接固定或通过过盈配合相对固定)，密封环22和外衬套25设置于内衬套24的外侧与阀座体21之间。外衬套25包括前述的第一环形凸出部205，内衬套24包括前述的第二环形凸出部204。如此设计，阀座组件20的装配也较为方便。
本实施例的流量控制阀，具有双向流通功能，即流体可以从第一接管43进入，从第二接管23流出(本文中简称为正向)，流体也可以从第二接管23进入，从第一接管43流出(本文中简称为反向)。当流体正向流动时，为了改善动作不良的情况，即出现阀芯11与密封环22不能抵接的情况，尤其是在流量控制阀处于小开度(例如开阀脉冲在阀全开脉冲20％以下)时，关阀不良反应更为明显。为此，如图5及6所示，当阀芯11与密封环22抵接时，下段部112的下端部1120位于第一环形凸出部205与第二环形凸出部204之间，第一环形凸出部205包括位于下端部1120外侧并能够与下端部1120配合的第一内壁部2051，第二环形凸出部204包括位于下端部1120内侧并能够与下端部1120配合的第一外壁部2041，当第一内壁部2051的最小内径为D1,第一外壁部的最大内径为D2,下端部1120的最小内径为D3，下端部1120的最大外径为D4,则D3-D2﹤2mm,D1-D4﹤2mm。
具体设计中，本实施例中，阀座体21的内壁包括径向凸缘213，内衬套24的下端与轴向通孔211的孔壁过盈配合或过盈配合后进一步焊接固定，使内衬套24的下端外壁与轴向通孔211的孔壁大体贴合，内衬套24的下端面与径向凸缘213抵接。内衬套24可以沿轴向高出密封组件，在阀芯部件10离开密封环22以使流量控制阀打开的瞬间，内衬套24高出的部分可以阻挡高压流体的瞬间冲击，，使开阀过程平稳。
内衬套24的轴向高出密封环22的部分作为第二环形凸出部204，第二环形凸出部204的外壁在轴向上包括等径部240和位于等径部上方的缩径部250，缩径部250的外径小于等径部240的外径，此时，等径部240的外壁作为本实施例的第一外壁部2040，，以使第一外壁部2040能够与下段部112的下端部1120配合。当阀芯部件10自内衬套24的上方向密封环22方向移动过程中，内衬套24的缩径部240可以对阀芯部件10的阀芯11进行导向，改善阀芯11与内衬套24之间的干涉。此外，当阀芯11移动至内衬套24的外周部时，内衬套缩径部240与阀芯11之间的空间还可以起到一定的流量调节的作用。
作为进一步的设计，内衬套24还包括槽口241，，槽口241设置于第二环形凸出部204，槽口241的具体形状不作限定，只要能够与阀芯部件10配合以调节流量控制阀流量即可，即只要能够调节第一流体端口419与第二流体端口219之间的流量即可。例如，如图1所示，槽口241可以是自槽口241的底部向上呈开口增大的近似V形，也可是斜向切口等。
阀座体21设有台阶面朝上的第一上台阶部214，，密封环22大致呈带中通孔的纵向截面为“凹”字形的圆环状，密封环22设置于内衬套24的外周，并设置在第一上台阶部214上，密封环22的内壁与内衬套24的外壁抵接。密封环22可以用非金属软性材料制成，例如，由塑料材料制成，易于保证与金属制成(本实施例中为钢板)的阀芯部件10之间的密封性能。
作为一种进一步细化具体设计，密封环22包括上段部221及下段部222，上段部221的内径大于下段部222的内径，从而在密封环22的内壁形成台阶面朝上的密封环台阶部223。相应地，内衬套24包括与密封环台阶部223配合的内衬套台阶部242，内衬套台阶部242具体为形成于内衬套24的外壁并且台阶面朝下。在密封环22内端，内衬套台阶部242与密封环台阶部223配合将密封环22压向阀座体21。在密封环22外端，外衬套25设置在密封环22的上方，外衬套25的外缘直径与密封环22的外缘直径大致相等，或外衬套25的外缘直径大于密封环22的外缘直径，阀座体21的上端具有铆压部215，铆压部215具体为在加工阀座体21时形成的沿阀座体21的上端向上延伸形成的凸起部，阀座体21通过铆压部215将外衬套25铆压固定。
本实施例的流量控制阀，外衬套25和内衬套24能够共同将密封环22压在阀座体21的第一上台阶部214，这样的结构设计，能够有效防止密封环22相对于阀座体21发生脱离，还能够使密封环22的下表面与第一上台阶部214的台阶面配合更加充分，尽量使密封环22的下端面与第一上台阶部214的台阶面贴合，当需要关闭流量控制阀时，有利于流量控制阀的内泄漏的改善。更进一步地，阀座体包括台阶面朝上的第二上台阶部216，第二上台阶部216的台阶壁的内径大于第一上台阶部214的台阶壁的内径，外衬套设置于第二上台阶部216。如此设置，在铆压部215铆压外衬套25过程中，第二上台阶部216可以承受大部分的铆压过程中对密封环22的作用力，，改善铆压时对密封环22的变形影响。
如图1和图3所示，外衬套25包括基部221和位于基部221上方的扩径部222，基部221的内径及外径大致分别呈等径设置，基部221的内壁形成前述的第一内壁部2051。扩径部222的内径呈自靠近基部221至远离基部221增大设置，即，扩径部222的内径大于基部221的内径，这样的结构，使得在扩径部222的内壁形成第一倾斜面2221，当下段部112与密封环22抵接时，下段部112的外壁与扩径部222的内壁之间形成导流空间，导流空间的流通面积呈向远离密封环22的方向增大设置。扩径部222的外壁设置有便于与阀座体21的铆压部215配合的呈缩径设置的第二倾斜面2222。
可见，本方案中的阀座部件，各零件结构简单，，装配方便，密封环固定可靠，还有利于改善流量控制阀的内泄漏。
作为一种变形例，如图4所示，阀座部件20’包括阀座体21’和外衬套25’，阀座体包括轴向通孔和环形凹槽251’，密封环22’设置于环形凹槽251’，阀座体21’直接形成第二环形凸出部204’，即，第二环形凸出部204’与阀座体21’一体加工而成。第二环形凸出部204’为自环形凹槽251’的第一壁部2511’大致向上延伸形成。第二环形凸出部204’包括第一外壁部2040’，外衬套25’设置于密封环22’的上侧，外衬套25’包括第一环形突出部205’，第一环形凸出部205’包括第一内壁部2051’。该实施例的的技术效果以及其它结构与实施例一中相同，在此不再重复叙述。
根据前述结构设计可知，阀芯部件10包括平衡流路。阀腔416包括位于阀芯部件10的上方的上腔416A。当阀芯11与密封环22抵接时，上腔416A与第一流体端口419不连通，上腔416A与第二流体端口219通过平衡流路连通。该平衡流路包括阀芯11的下开口部、第二腔体3、连接件14的第二轴向通孔4、第一腔体2、上筒体12的第一轴向通孔15。平衡流路的设置，有利于减小阀芯部件10受到的压力差。
如图1所示，为了保证阀芯部件10随螺纹套32轴向移动过程中不发生轴向偏移，在阀腔416内，在阀芯部件10的外周部设置有对阀芯部件10进行导向的导向部件60，导向部件60包括导向套61，导向套61与阀本体41的下筒部焊接固定。
具体设置时，导向套61为圆环状结构，包括与上筒体12的外壁间隙滑动配合以对其进行导向的导向段和位于导向段下方的安装段。具体地，导向段的内壁作为导向面与上筒体12间隙配合对阀芯部件10进行导向。安装段用于限位密封构件63。密封构件63与阀芯11及导向套61的配合。
进一步地设计中，如图2及图5、图6所示，阀芯11包括本体部111和设置于本体部111下方的下段部112，下段部112的外径大于本体部111的外径，下段部112的内径大于本体部111的内径，下段部112的内径小于本体部111的外径，下段部112能够与密封环22的上端面抵接或分离。在下端部1120的横截面方向，定义下端部1120的外壁与外衬套25的第一内壁部2051之间的最小间隙为X2，X2＝(D3-D2)定义下段部112的内壁与内衬套24的第二外壁部2040之间的最小间隙为X1，X1＝(D1-D4)。本方案不排除因加工或动作过程中导致的X1或X2为0的情况。
本体部111的外壁与密封构件的接触部位形成密封环线，如图1、图7、图8所示，定义本体部111的外壁M在水平方向的投影环线为N(即密封环线在水平方向的投影)，如此设计，当流体正向流动，阀芯11处于图8所示位置时，阀芯11的受到的力F包括位于投影环线N内侧的方向向上的力F↑和位于投影环线外侧的方向向下的力F↓。从第一接管43流入阀腔416内的流体的压强较高，以下简称为高压区P1，压强为C兆帕。阀芯11的第三腔体3始终与第二接管43(即正向流动时的出口接管)连通，压强较低，以下称为低压区P2，压强为A兆帕。可知，当流量控制阀应用于系统中时，其C与A的值基本不变。阀芯11的下端与密封环22之间的区域P3的压强为B兆帕，阀芯11在投影环线N左侧的受力面积为S1，阀芯11在投影环线N右侧的受力面积为S2，则阀芯11的受力F＝F↑+F↓＝(B-A)*S1+(C-B)*S2。
当下端部1120的外壁与外衬套25的第一内内壁2051之间的最小间隙X2过大时，C与B值接近相等，则B值肯定大于A值，则阀芯11受到的流体压力差F＝(B-A)*S1﹥0，受力方向向上，即阀芯11受到流体向上的力的作用而不利于关阀动作。因此，为了使阀芯11的投影环线N两侧受到的流体压力接近相等，使阀芯11受到的流体压力的合力趋于0，以尽量实现阀芯11受到的流体压力平衡，则F＝F↑+F↓＝(B-A)*S1+(C-B)*S2应趋于0。而在流量控制阀组装后，阀芯11的下端部1120最大外径D2及电小内径D1的尺寸即固定了，相应地S1和S2的尺寸即固定。而系统中C值和A值也基本不变或变化很小，此时，为了使阀芯11的受力F趋于0，通过调节B值的大小实现。为了调节B值的大小，可以通过调节下端部1120的外壁壁与内衬套24的第一内壁部2040之间的最小间隙X2(即D1-D4)的大小来控制二者之间的流通面积来实现。当内衬套24与外衬套25均加工好后，第一外壁部2040及第一内壁部2051的尺寸即确定，若X22增大，则B值相应增大，X1相应减小，反之，若X2减小，则B值相应减小，X1相应增大。下端部1120的外壁与外衬套25的第一内壁部2051之间的最小间隙X2越大，B值越接近C值直至与C值接近，而B值越大越不利于流量控制阀的关阀动作，因此，X2不能过大，控制在X2＜2mm，X2也不能过小，X2过小，则阀芯11下移过程中，外衬套25可能对阀芯11产生干涉，因此可尽量以控制X2＞0.05mm。同理，为了避免内衬套24与阀芯11产生干涉，可尽量控制X1＞0.05mm。
本实施例的流量控制阀，通过上述结构设计，当流体正向流动时，能够在不改变阀芯11的结构及尺寸的情况下，通过对X1、X2的尺寸调节来调节阀芯11受到的压差力，能够减小阀芯11受到的压差力以改善阀芯11的关阀可靠性，提高流量控制阀的动作性能。
若需要调节对X1、X2的尺寸，可以调整下端部1120的内径及外径的尺寸实现，无需改变其它部件的结构，实现方便，，且工艺上也易于控制。
阀芯部件10还包括过渡部113，过渡部113的一端与本体部111连接，过渡部的另一端与下段部112连接，过渡部113的内壁和过渡部113的外壁呈上小下大的锥面状，更便于下段部112的加工。
为了进一步保证密封性能，下段部112的底面1121为如图9A中所示的纵截面轮廓大致呈圆弧状，阀芯11的本体部111的外壁在水平方向的投影环线N(即密封环线在水平方向的投影)座落于下端部112的底面1121所在的环线大致重合。相当于本体部111的外壁若向下延长，其能够与底面1121的底面所在的环形线大致重合，使阀芯11受到流体的压力差尽可能地小，使开阀和关阀时动作更加顺畅、易于实现。
作为替代方案，如图9B所示，下段部112’的底面1121’为趋于密封环22方向直径渐小的(即上大下小)圆台状结构时，阀芯11的本体部111的外壁在水平方向的投影环线N(即密封环线在水平方向的投影)座落于底面1121’。
下面以流体从第一接管43流入，从第二接管23流出为例进行说明。磁转子34在线圈部件70的驱动下，或顺时针转动也可以逆时针转动，从而带动螺纹套32沿轴向移动。可以设定磁转子34顺时针转动时阀芯部件10趋于密封环22移动，磁转子34逆时针转动时阀芯部件10远离密封环22移动。当流量控制阀处于图1所示的全开状态时，阀芯部件10由阀芯限制部52限制而不能继续沿轴向上移，对线圈部件70通电使磁转子34顺时针转动，磁转子34的周向转动通过螺纹杆31转化为螺纹套32的轴向移动，从而由螺纹套32带动阀芯部件10下移使阀芯11抵接密封环22，即，流量控制阀处于关阀的状态。在流量控制阀动作过程中，流量控制阀断电后，磁转子34的转矩通过螺纹杆31传递至螺纹套32和阀芯部件10，从而保持阀芯部件10的位置。但是，在流量控制阀实际工作中，由于振动等原因，有可能造成螺纹杆31与螺纹套32的传动螺纹滑移，导致螺纹杆31传递给螺纹套32和阀芯部件10的锁紧力失效，而导致无法有效关阀从而带来泄漏问题。
为避免此问题，螺纹套32还包括设置于第一腔体2内的下延伸部322，下延伸部322呈圆环状，包括容纳腔323，容纳腔323中设置有弹性元件，弹性元件的一端与阀芯部件10抵接，，另一端与螺纹套32抵接，本实施例中，弹性元件具体为压缩弹簧33。为了对流量控制阀内流体进行过滤，连接件14的第二轴向通孔4位置还安装有一过滤部件13。
当需要开阀时，对线圈部件70通电，使磁转子34逆时针方向转动，螺纹套32的径向凸出部321与阀芯11的上止挡部抵接，从而螺纹套32能够带着阀芯部件10沿轴向向上移动，直至阀芯部件10的横弯部121与套件50的阀芯限制部52抵接，达到图1所示的阀全开状态。
图10所示为本发明提供的流量控制阀的第二种实施例的结构示意图。
本实施例中，流量控制阀具体为一种电子膨胀阀，其与上一实施例的区别仅在于阀芯的具体结构有细微差别。如图10所示，阀芯的外径大致呈等径设置，即阀芯的下段部与阀芯的其它部分的外径基本一致，而非上一实施例中的下段部的外径大于本体部的外径的结构。本实施例的流量控制阀也能够实现本发明目的，包括阀体部件01A、阀座部件02A及阀芯部件03A；阀体部件01与阀座部件02A固定连接，阀芯部件03A设置于流量控制阀的阀腔，阀芯部件03A包括阀芯031A，阀芯031A包括大致呈圆环状的下段部0311A，阀座部件02A包括密封环04A、第一环形凸出部06A、第二环形凸出部05A，，当阀芯031A与密封环04A抵接时，下段部0311A的下端部0312A位于第一环形凸出部06A与第二环形凸出部之间05A；第一环形凸出部06A包括位于下端部0312A外侧能够与下端部0312A配合的第一内壁部061A，第二环形凸出部05A包括位于下端部0312A内侧能够与下端部0312A配合的第一外壁部051A，当阀芯031A与密封环04A抵接时，定义第一内壁部061A的最小内径为D1，第一外壁部051A的最大外径为D2，下端部0312A的最小内径为D3，下端部0312A的最大外径为D4，则D3-D2﹤2mm,D1-D4﹤2mm。其它具体可以参考上一实施例理解，在此不再重复叙述。
图11所示为本发明提供的流量控制阀的第三种实施例的结构示意图。图12所示为图11中I3处的局部放大图。本实施例中，流量控制阀具体为一种电磁阀，包括电磁线圈(未示出)，阀体部件01、阀座部件02及阀芯部件03；阀体部件01与阀座部件02焊接固定连接，阀芯部件03设置于流量控制阀的阀腔，阀座部件02包括密封环04、第一环形凸出部06、第二环形凸出部05，阀芯部件03包括阀芯031，阀芯031包括大致呈圆环状的下段部0311；当阀芯031与密封环04抵接时，下段部0311的下端部0312位于第一环形凸出部06与第二环形凸出部之间05；第一环形凸出部06包括位于下端部0312外侧能够与下端部0312配合的第一内壁部061，第二环形凸出部05包括位于下端部0312内侧能够与下端部0312配合的第一外壁部051，当阀芯031与密封环04抵接时，定义第一内壁部061的最小内径为D1，第一外壁部051的最大外径为D2，下端部0312的最小内径为D3，下端部0312的最大外径为D4，则D3-D2﹤2mm,D1-D4﹤2mm。阀座部件04的各零件的具体细节结构可以参照实施例一进行设计和理解，在此不再重复叙述。
本实施例的电磁阀结构的流量控制阀，也能够实现本发明目的，其具体原理可以参照实施例一理解，不再重复叙述，，阀座部件中各零件的结构与实施例一中相同，也不再重复叙述。
需要说明的是，本专利技术方案，除可以应用于上述详细说明的电子膨胀阀及电磁阀类流量控制阀外，本专利技术方案的流量控制阀，还可以是流量调节类的比例调节阀或开关类的电动控制阀等。
以上对本发明所提供的流量控制阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (18)
1.一种流量控制阀，包括阀体部件、阀座部件及阀芯部件；所述阀体部件与所述阀座部件固定连接，所述阀芯部件设置于所述流量控制阀的阀腔，所述阀座部件包括密封环、第一环形凸出部、第二环形凸出部，所述阀芯部件包括阀芯，所述阀芯包括大致呈圆环状的下段部；
当所述阀芯与所述密封环抵接时，所述下段部的下端部位于所述第一环形凸出部与所述第二环形凸出部之间；所述第一环形凸出部包括位于所述下端部外侧能够与所述下端部配合的第一内壁部，所述第二环形凸出部包括位于所述下端部内侧能够与所述下端部配合的第一外壁部，当所述阀芯与所述密封环抵接时，定义所述第一内壁部的最小内径为D1，所述第一外壁部的最大外径为D2，所述下端部的最小内径为D3，所述下端部的最大外径为D4，则D3-D2﹤2mm,D1-D4﹤2mm。
2.根据权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀芯还包括大致呈圆环状的本体部，所述下段部设置于所述本体部的下方，所述下段部的外径大于所述本体部的外径，所述下段部的内径大于所述本体部的内径，所述下段部的内径小于所述本体部的外径。
3.根据权利要求1或2所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀座部件还包括阀座体、内衬套和外衬套，所述阀座体包括轴向通孔，所述内衬套至少部分地设置于所述轴向通孔，所述密封环和所述外衬套设置于所述内衬套的外侧与所述阀座体之间，所述外衬套包括所述第一环形凸出部，所述内衬套包括所述第二环形凸出部。
4.根据权利要求3所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀座体与所述外衬套铆压固定，所述外衬套包括与所述密封环抵接的基部和设置于所述基部上方的扩径部，所述扩径部的内径大于所述基部的内径，所述基部包括所述第一内壁部；当所述下段部与所述密封环抵接时，所述下段部的外壁与所述扩径部的内壁之间形成导流空间，所述导流空间的通流面积呈向远离所述密封环方向增大设置。
5.根据权利要求3所述的流量控制阀，其特征在于，所述内衬套的轴向高出密封环的部分作为所述第二环形凸出部，所述第二环形凸出部的外壁包括沿轴向设置的等径部和位于所述等径部上方的缩径部，所述缩径部的外径小于所述等径部的外径，所述等径部的外壁包括所述第一外壁部。
6.根据权利要求3所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀座体包括台阶面朝上的第一上台阶部，所述密封环置于所述第一上台阶部，所述外衬套设置于所述密封环的上侧，所述内衬套包括台阶面朝下的内衬套台阶部，所述密封环的内壁包括台阶面朝上的密封环台阶部，所述密封环台阶部与所述内衬套台阶部抵接。
7.根据权利要求6所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀座体包括台阶面朝上的第二上台阶部，所述第二上台阶部的台阶壁的内径大于所述第一上台阶部的台阶壁的内径，所述外衬套部分设置于所述第二上台阶部。
8.根据权利要求1或2所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀座部件还包括阀座体和外衬套，所述阀座体包括轴向通孔和环形凹槽，所述阀座体包括所述第二环形凸出部，所述密封环设置于所述凹槽，所述外衬套设置于所述第二环形凸出部的外侧并位于所述密封环的上侧，所述外衬套包括所述第一环形凸出部。
9.根据权利要求2所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀芯还包括过渡部，所述过渡部的一端连接所述本体部，所述过渡部的另一端连接所述下段部，所述过渡部的内壁和所述过渡部的外壁均呈上小下大的锥面状。
10.根据权利要求3所述的流量控制阀，其特征在于，所述内衬套包括槽口，所述阀芯能够与所述槽口配合以调节所述流量控制阀的流量。
11.根据权利要求8所述的流量控制阀，其特征在于，所述第二环形凸出部包括槽口，所述阀芯能够与所述槽口配合以调节所述流量控制阀的流量。
12.根据权利要求1或2所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀体部件包括第一流体端口，所述阀座部件包括第二流体端口，所述阀腔包括位于所述阀芯部件上方的上腔，所述阀芯部件包括平衡流路；当所述阀芯与所述密封环抵接时，所述上腔与所述第一流体端口不连通，所述上腔与所述第二流体端口通过所述平衡流路连通。
13.根据权利要求12所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀芯部件还包括所述上筒体、与所述上筒体和所述阀芯固定连接的连接件；所述上筒体包括第一腔体，所述上筒体的上端包括第一轴向通孔，所述连接件包括第二轴向通孔，所述阀芯包括第二腔体；所述平衡流路包括所述第二腔体、所述第二轴向通孔，所述第一腔体及所述第一轴向通孔。
14.根据权利要求12所述的流量控制阀，其特征在于，还包括导向部件，所述导向部件包括导向套，所述导向套大致呈圆筒状，所述导向套与所述阀体部件固定连接；所述上筒体的外壁与所述导向套的内壁间隙滑动配合，所述阀芯大致呈圆筒状，所述上筒体的外径大于所述阀芯的外径，密封构件设置于所述导向套的内壁与所述本体部的外壁之间，所述本体部的外壁与所述密封构件接触的部位形成密封环线。
15.根据权利要求14所述的流量控制阀，其特征在于，所述密封环为塑料材质，所述下段部的下端的纵截面轮廓为圆弧状，所述密封环线在水平方向的投影能够座落于所述下端部的底面。
16.根据权利要求14所述的流量控制阀，其特征在于，所述密封环为塑料材质，所述下段部的下端为圆台状结构，所述密封环线在水平方向的投影能够座落于所述下端部的底面。
17.根据权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀座部件还包括阀座体、内衬套和外衬套，所述阀座体包括轴向通孔和环形凹槽，所述内衬套至少部分地设置于所述轴向通孔，所述密封环设置于所述凹槽，所述外衬套设置于所述第二环形凸出部的外侧并位于所述密封环的上侧，所述外衬套包括所述第一环形凸出部，所述内衬套包括所述第二环形凸出部，所述阀体部件包括第一流体端口，所述阀座部件包括第二流体端口，所述阀腔包括位于所述阀芯部件上方的上腔，所述阀芯部件包括平衡流路；当所述阀芯与所述密封环抵接时，所述上腔与所述第一流体端口不连通，所述上腔与所述第二流体端口通过所述平衡流路连通。
18.根据权利要求1或2或17所述的流量控制阀，其特征在于，所述流量控制阀为电子膨胀阀或电磁阀。
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