JP7370833B2 - 配管の接続構造、および、それを備える弁装置 - Google Patents

Description

本発明は、配管の接続構造、および、それを備える弁装置に関する。

冷凍サイクルシステムにおいては、例えば、弁装置である配管接続用バルブが、室外ユニットと室内ユニットとの間に配される場合がある。そのような配管接続用バルブは、例えば、引用文献１に示されるように、室内ユニット側の配管と接続するための第１の接続部および室外ユニット側の配管と接続される第２の接続部を有するバルブ本体を備えている。そのバルブ本体の第２の接続部には、室外ユニット側の配管と第２の接続部とを接続するための接続パイプの一端部が、ろう付けにより予め接合されている（引用文献１における第２図参照）。その接続パイプにおける室外ユニット側の配管と接続される他端部は、ろう付け管継手の雌接合部としての大径部を有している。バルブ本体の第１の接続部は、フレヤナットにより室内ユニット側の配管に接続される。

実開昭５７－２００８８６号公報

上述のような室外ユニット側の配管が、ろう付けにより、バルブ本体の第２の接続部に接続された接続パイプの大径部に接続される以前の段階で、その接続パイプを介して配管接続用バルブのバルブ本体の気密試験、配管接続用バルブの冷媒ガス流量の検査等が実施される場合がある。このような場合、上述の接続パイプの大径部を所定の試験装置の接続部に取り外し可能に接続するために接続パイプの大径部の外周部および試験装置の接続部全体を着脱可能な封止部材で覆うことが必要とされる。

しかしながら、封止部材で覆われる接続パイプの大径部の外周部は、隣接する接続パイプの小径部の外周部との間に段差があるので封止部材の内周部と接続パイプの小径部の外周部との間に隙間が形成され、その結果、封止部材と接続パイプとの間の確実な密封性が担保されない虞がある。そこで、封止部材と接続パイプとが簡単な構造により着脱可能であるとともに、封止部材と接続パイプとの間の確実な密封性が担保されることが要望される場合がある。

以上の問題点を考慮し、本発明は、配管の接続構造、および、それを備える弁装置であって、封止部材と接続パイプとが簡単な構造により着脱可能であるとともに、封止部材の内周部と接続パイプの端部の外周部との間を隙間なく確実に密封できる配管の接続構造、および、それを備える弁装置を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明に係る配管の接続構造は、弁体収容部に一端が接続され、他端の内周部に配管用パイプに接続される一様な外径を全長にわたり有する接続用パイプを備え、接続用パイプの内周部は、小径部と、小径部に連通し接続用パイプの他端に対応した位置に形成され、配管用パイプの端部が挿入される嵌合用大径部と、からなることを特徴とする。

また、本発明に係る弁装置は、第１の接続用パイプに接続される第１のポートと、第１の接続用パイプに対し略直交する第２の接続用パイプに接続される第２のポートとを有し、第１のポートおよび第２のポートに連通し、第２のポートに設けられた弁座の弁ポートを開閉制御する弁体を含んでなる弁体ユニットを移動可能に収容する弁体収容部を備える弁本体部と、弁体ユニットに、弁体の先端部と弁座の弁ポートの周縁との間を通過する流体の流量を調整するように、弁座の弁ポートを開閉制御する動作を行わせる駆動機構を作動させるステータコイルユニットを含んでなる電磁アクチュエータと、を備え、一様な外径を全長にわたり有する第１の接続用パイプおよび第２の接続用パイプの内周部は、小径部と、小径部に連通し第１および第２の接続用パイプの他端に対応した位置に形成され、配管用パイプの端部が挿入される嵌合用大径部と、からなることを特徴とする。

さらに、第１の接続用パイプおよび第２の接続用パイプは、それぞれ、第１の接続用パイプおよび第２の接続用パイプの他端の内周部における小径部と嵌合用大径部との境界部分に対し嵌合用大径部の開口端の方向に離隔した位置に、第１の接続用パイプおよび第２の接続用パイプの内側に隆起する突起部が、２箇所に形成されてもよい。嵌合用大径部に挿入された配管用パイプの端部が、突起部により位置決めされてもよい。

本発明に係る配管の接続構造、および、それを備える弁装置によれば、一様な外径を全長にわたり有する接続用パイプは、他端の内周部に配管用パイプ、または、他端の外周部に接続用ジョイントのシール部材が選択的に接続され、接続用パイプの内周部が小径部と、小径部に連通し接続用パイプの他端に対応した位置に形成され、配管用パイプの端部が挿入される嵌合用大径部と、からなるので封止部材と接続パイプとが簡単な構造により着脱可能であるとともに、封止部材の内周部と接続パイプの端部の外周部との間を隙間なく確実に密封できる。

（Ａ）は、本発明に係る配管の接続構造の第１実施例が適用された電動弁の構成を、接続用パイプとともに示す断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）における接続用パイプの一部を配管用パイプとともに拡大して示す部分断面図である。 （Ａ）は、図１（Ａ）に示される接続パイプの他端が接続用ジョイントに接続された状態を示す部分断面図であり、（Ｂ）は、参考例としての接続パイプの他端が接続用ジョイントに接続された状態を示す部分断面図である。 （Ａ）は、本発明に係る配管の接続構造の第２実施例が適用された電動弁の構成を、接続用パイプとともに示す断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）における接続用パイプの一部を配管用パイプとともに拡大して示す部分断面図である。

図１（A）は、本発明に係る配管の接続構造の第１実施例が適用された電動弁の構成を、接続用パイプとともに示す。

電動弁は、図１（A）に示されるように、円筒状のローターケース２０内に配され後述する弁体ユニットを駆動する弁駆動部と、ローターケース２０の端部に連結される弁本体連結部３０と、弁本体連結部３０の下端に結合され弁体２６の先端部で開閉される弁ポート３６Ｖａを有する弁座３６Ｖを備える弁本体部３６と、弁本体部３６内に配され弁座３６Ｖの弁ポート３６Ｖａを開閉する弁体２６を含んでなる弁体ユニットと、を含んで構成されている。

弁駆動部は、後述する弁体ユニットを昇降動させる雄ねじ軸１４と、雄ねじ軸１４と嵌め合わされる雌ねじ１２ＦＭＳが形成された雌ねじ部１２Ｂを有し、弁本体連結部３０に固定され弁体ユニットを昇降動可能に案内する案内支持部１２と、雄ねじ軸１４のガイド軸部１４Ａに固定され回転可能に支持され着磁されたロータ１０と、ローターケース２０の外周部に配されロータ１０を回転させるステータコイル４０と、を主な要素として含んで構成されている。

案内支持部１２は、弁体ユニットの一部を構成する円筒状の弁体ケース１８を昇降動可能に案内する案内面を内周部に有している。

雄ねじ軸１４は、雌ねじ部１２Ｂの雌ねじ１２ＦＭＳに嵌め合わされる雄ねじ部１４Ｂと、雄ねじ部１４Ｂの下端に形成され弁体ケース１８の貫通孔１８ａ周縁にワッシャ１６を介して係合される連結部１４Ｃと、雄ねじ部１４Ｂの上端に形成されるガイド軸部１４Ａとから構成される。ガイド軸部１４Ａは、ローターケース２０内の頂部から中心軸線に沿って案内支持部１２に向けて突出する円筒部２０Ｃ内に回動可能に支持される。

円筒部２０Ｃの外周部には、可動ストッパ片１３を回転させながら円筒部２０Ｃの中心軸線方向に移動するように案内する螺旋ガイド部１１が形成されている。可動ストッパ片１３の一端は、ロータ１０の突起部に係止されている。また、円筒部２０Ｃの最上端部および最下端部には、それぞれ、可動ストッパ片１３の回転止め２０ＵＳおよび２０ＬＳが設けられている。これにより、可動ストッパ片１３が、回転止め２０ＵＳおよび２０ＬＳに当接されるとき、可動ストッパ片１３が、後述する弁体２６の所定の弁閉位置、および、所定の弁開（全開）位置に対応した所定の回転角度で停止される。

なお、上述の弁駆動部は、図示が省略される駆動制御部により、ステータコイル４０へ供給される駆動パルス信号に基づいて制御される。

弁体ユニットは、後述する弁座３６Ｖの弁ポート３６Ｖａを開閉するニードル状の弁体２６と、雄ねじ軸１４の連結部１４Ｃの張出部１４Ｆを、樹脂製のワッシャ１６およびカラー１７と協働して弁体ケース１８の開口端部１８Ｔの内周縁に係合させる円柱状の樹脂製のばね受け部材２４と、ばね受け部材２４の張出部２４Ｔと弁体２６の一端２６ＥＡのばね受け用環状平坦部との間に配され、双方を互いに離隔する方向に付勢するコイルスプリング２２と、ばね受け部材２４、コイルスプリング２２、および、弁体２６の一端２６ＥＡを収容する円筒状の弁体ケース１８と、を主な要素として含んで構成されている。

円筒状の弁体ケース１８の弁本体部３６に近い一端には、弁体２６の一端２６ＥＡの張出部を受け止めるリング状のストッパ１８Ｅが設けられている。これにより、弁体２６の一端２６ＥＡは、所定の隙間をもってストッパ１８Ｅに支持されるので弁体２６の弁体ケース１８に対する自由度が高められる。弁本体連結部３０は、案内支持部１２の下部、および、円筒状の弁体ケース１８を収容する小部屋３０Ａを有している。

円筒状の弁体ケース１８の外周部は、上述の案内支持部１２の案内面に摺接され昇降動可能に支持されている。これにより、弁体２６の他端２６ＥＢの最先端（ニードル部）が、弁座３６Ｖの弁ポート３６Ｖａに挿入されるとともに、弁体２６のニードル部の外周面が弁ポート３６Ｖａの開口部周縁に当接した後、引き続き雄ねじ軸１４が下降せしめられるとき、コイルスプリング２２が所定量、圧縮される。それによって、コイルスプリング２２のばね力により弁体２６のニードル部の外周面が弁ポート３６Ｖａの開口部周縁に押し付けられる。これにより、弁座３６Ｖの弁ポート３６Ｖａが、閉塞される。

弁本体部３６は、金属材料、例えば、真鍮、ステンレス鋼、アルミニウム合金、または、樹脂材料等により作られ、弁体２６を昇降可能に案内するブッシュ３８と、弁体２６の他端２６ＥＢとを収容する弁体収容部３６Ａを内側に有している。弁本体部３６の上端部は、上述の弁本体連結部３０の下端の孔周縁にかしめおよびろう付けにより固定されている。ブッシュ３８は、弁本体部３６の上端部に圧入およびかしめにより固定されている。

弁体収容部３６Ａには、弁体２６の他端２６ＥＢが弁ポート３６Ｖａに向けて突出している。また、弁体収容部３６Ａには、弁体２６の中心軸線に対し略直交する軸線上に第１の通路としての接続用パイプ３２の一端が接続される第１のポート３２Ｐと、弁体２６の中心軸線と共通の軸線上に第２の通路としての接続用パイプ３４の一端が接続される、第２のポート３４Ｐとが形成されるとともに、第１のポート３２Ｐおよび第２のポート３４Ｐに連通する弁ポート３６Ｖａを有する弁座３６Ｖが、形成されている。

一様な外径を全長にわたり有する銅合金製の接続用パイプ３２の内周部は、第１のポート３２Ｐに近接した位置から接続用パイプ３２の他端に向けて所定の長さだけ延びる小径部３２ｂと、小径部３２ｂに連通し、接続用パイプ３２の他端に対応した位置に形成される嵌合用大径部３２ａと、からなる。嵌合用大径部３２ａは、小径部３２ｂよりも若干大なる内径を有し、図１（Ｂ）に示されるように、後述する所定の外径を有する配管用パイプ５０の端部が挿入され、ろう付けにより、嵌合用大径部３２ａに固定される。嵌合用大径部３２ａと小径部３２ｂとの境界部分には、段差部３２ｓが形成されている。段差部３２ｓの位置は、差込み深さが、日本工業規格ＪＩＳＢ８６０７（２００８）に規定される「ろう付け管継手」の差込みの最小深さ（Ｇ寸法）よりも若干大であって、嵌合用大径部３２ａの内径よりも大となるように設定されている。

また、一様な外径を全長にわたり有する銅合金製の接続用パイプ３４の内周部は、第２のポート３４Ｐに近接した位置から接続用パイプ３４の他端に向けて所定の長さだけ延びる小径部３４ｂと、小径部３４ｂに連通し、接続用パイプ３４の他端に対応した位置に形成される嵌合用大径部３４ａと、からなる。嵌合用大径部３４ａは、小径部３４ｂよりも若干大なる内径を有し、後述する所定の外径を有する配管用パイプ５０の端部が挿入されろう付けにより、嵌合用大径部３４ａに固定される。嵌合用大径部３４ａと小径部３４ｂとの境界部分には、段差部３４ｓが形成されている。段差部３４ｓの位置は、差込み深さが、日本工業規格ＪＩＳＢ８６０７（２００８）に規定される「ろう付け管継手」の差込みの最小深さ（Ｇ寸法）よりも若干大であって、嵌合用大径部３４ａの内径よりも大となるように設定されている。嵌合用大径部３４ａの肉厚は、小径部３４ｂの肉厚よりも薄くなるものの小径部３４ｂの肉厚は薄くする必要がないので耐振動性の低下を抑制できる。

斯かる構成において、弁駆動部のステータコイル４０が駆動制御部からの駆動パルス信号により制御され、弁体２６が昇降動せしめられることにより、接続用パイプ３２または接続用パイプ３４を通じて供給される流体としての冷媒が、図１（A）に示される矢印Ｆまたは矢印Ｒの示す方向に沿って弁座３６Ｖの弁ポート３６Ｖａを形成する内周面と弁体２６の他端２６ＥＢのニードル部との間に形成される隙間流路を通じて所定の流量で通過することとなる。

さらに、斯かる構成において、電動弁は、接続用パイプ３２および接続用パイプ３４の他端が、接続用パイプ３２および接続用パイプ３４の内径よりも小なる外径を有する配管用パイプ５０に接続される以前に、電動弁における気密試験、ガス流量試験等を行うにあたっては、例えば、図２（A）に示されるように、接続用パイプ３２および接続用パイプ３４の他端が所定の試験装置の接続用ジョイント４８に着脱可能に接続される。なお、接続用パイプ３４の他端は、接続用パイプ３２と同様に、接続用ジョイント４８に接続されるのでその説明が省略される。

接続用ジョイント４８の開口端部には、接続用パイプ３２の他端の外周部と接続用ジョイント４８の接続端部の内周部との間の隙間を密封する円筒状の弾性変位可能なシール部材４６が設けられている。シール部材４６の内周部は、接続用ジョイント４８の試験用ガス供給路４８ａに連通している。これにより、接続用パイプ３２の他端が、接続用ジョイント４８のシール部材４６の内周部に挿入されることによって、シール部材４６の内周部と接続パイプ３２の端部の外周部との間が隙間なく、軸線方向に沿った十分な長さをもって確実に密封された状態で接続用パイプ３２の内部と試験用ガス供給路４８ａとが連通することとなる。そして、試験用ガスが矢印の示す方向に沿って接続パイプ３２に供給され気密試験、ガス流量試験等が終了した後、接続用パイプ３２の他端を接続用ジョイント４８のシール部材４６の内周部から容易に引き抜くことが可能となる。そして、嵌合用大径部３２ａおよび３４ａは、それぞれ、図１（B）に示されるように、配管用パイプ５０の端部に、ろう付けにより固定される。

一方、図２（Ｂ）に示される参考例のように、電動弁の弁座３６Ｖに接続された接続用パイプ８の他端が、ろう付け管継手の雌接合部としての大径部８Ａを有している場合、接続用パイプ８の他端が、接続用ジョイント４８のシール部材４６に接続されたとき、以下のような問題が伴う場合がある。なお、電動弁の弁座３６Ｖに接続された接続用パイプ８の大径部８Ａ以外の部分および一端は、大径部８Ａの外径よりも小なる一様な外径を有する小径部８Ｂを有している。

接続用パイプ８の大径部８Ａが、接続用ジョイント４８に接続される場合、大径部８Ａにおける接続用ジョイント４８のシール部材４６の内周部に差し込まれた部分の軸線方向の長さが十分ではなく、しかも、小径部８Ｂと大径部８Ａとの境界の外周部分、および、小径部８Ｂの外周部の一部とシール部材４６の内周部との間に隙間ＣＬが生じるので試験用ガスが試験用ガス供給路４８ａを通じて矢印の示す方向に沿って大径部８Ａの内周部８ａおよび小径部８Ｂの内周部８ｂに供給されるとき、試験用ガスが大径部８Ａの外周部とシール部材４６の内周部との間を通じて漏れ出す虞がある。

図３（Ａ）は、本発明に係る配管の接続構造の第２実施例が適用された電動弁の構成を、接続用パイプとともに示す。なお、図３（Ａ）において、図１（Ａ）における構成要素と同一の構成要素について同一の符号を付して示し、その重複説明を省略する。

図３（Ａ）において、弁体収容部３６Ａには、弁体２６の中心軸線に対し略直交する軸線上に第１の通路としての銅合金製の接続用パイプ４２の一端が接続される第１のポート４２Ｐと、弁体２６の中心軸線と共通の軸線上に第２の通路としての銅合金製の接続用パイプ４４の一端が接続される、第２のポート４４Ｐとが形成されるとともに、第１のポート４２Ｐおよび第２のポート４４Ｐに連通する弁ポート３６Ｖａを有する弁座３６Ｖが、形成されている。

一様な外径を全長にわたり有する接続用パイプ４２の内周部は、第１のポート４２Ｐに近接した位置から接続用パイプ４２の他端に向けて所定の長さだけ延びる小径部４２ｂと、小径部４２ｂに連通し、接続用パイプ４２の他端に対応した位置に形成される嵌合用大径部４２ａと、からなる。嵌合用大径部４２ａは、小径部４２ｂよりも若干大なる内径を有し、図３（Ｂ）に示されるように、配管用パイプ５０の端部が後述するダボ４２ｄで位置決めされた状態で、配管用パイプ５０の端部に、ろう付けにより固定される。嵌合用大径部４２ａと小径部４２ｂとの境界部分には、段差部４２ｓが形成されるとともに、加えて、嵌合用大径部４２ａにおける段差部４２ｓに対し開口端側に離隔した部分には、ダボ加工により、突起部として内側に向けて所定の高さだけ隆起するダボ４２ｄが、少なくとも２箇所に形成されている。ダボ加工は、気密試験、ガス流量試験等が終了し、接続用パイプ３２の他端を接続用ジョイント４８のシール部材４６の内周部から引き抜いた後に施される。ダボ４２ｄの位置は、差込み深さが、日本工業規格ＪＩＳＢ８６０７（２００８）に規定される「ろう付け管継手」の差込みの最小深さ（Ｇ寸法）よりも若干大となるように設定されている。ダボ４２ｄにおける開口端からその中心位置までの距離は、嵌合用大径部４２ａの内径よりも大に設定されている。嵌合用大径部４２ａの肉厚は、小径部４２ｂの肉厚よりも薄くなるものの小径部４２ｂの肉厚は薄くする必要がないので耐振動性の低下を抑制できる。

また、一様な外径を全長にわたり有する接続用パイプ４４の内周部は、第２のポート４４Ｐに近接した位置から接続用パイプ４４の他端に向けて所定の長さだけ延びる小径部４４ｂと、小径部４４ｂに連通し、接続用パイプ４４の他端に対応した位置に形成される嵌合用大径部４４ａと、からなる。嵌合用大径部４４ａは、小径部４４ｂよりも若干大なる内径を有し、配管用パイプ５０の端部が後述するダボ４４ｄで位置決めされた状態で、ろう付けにより、配管用パイプ５０の端部に固定される。嵌合用大径部４４ａと小径部４４ｂとの境界部分には、段差部４４ｓが形成されるとともに、加えて、嵌合用大径部４４ａにおける段差部４４ｓに対し開口端側に離隔した部分には、ダボ加工により、突起部として内側に向けて所定の高さだけ隆起するダボ４４ｄが、少なくとも２箇所に形成されている。ダボ４４ｄの位置は、差込み深さが、日本工業規格ＪＩＳＢ８６０７（２００８）に規定される「ろう付け管継手」の差込みの最小深さ（Ｇ寸法）よりも若干大となるように設定されている。

斯かる構成においても、弁駆動部のステータコイル４０が駆動制御部からの駆動パルス信号により制御され、弁体２６が昇降動せしめられることにより、接続用パイプ４２または接続用パイプ４４を通じて供給される流体としての冷媒が、図３（A）に示される矢印Ｆまたは矢印Ｒの示す方向に沿って弁座３６Ｖの弁ポート３６Ｖａを形成する内周面と弁体２６の他端２６ＥＢのニードル部との間に形成される隙間流路を通じて所定の流量で通過することとなる。

さらに、電動弁は、接続用パイプ４２および接続用パイプ４４の他端が配管用パイプ５０に接続される以前に、電動弁における気密試験、ガス流量試験等を行うにあたって、接続用パイプ４２の他端が、図２（Ａ）に示されるような接続用ジョイント４８のシール部材４６の内周部に挿入されることによって、シール部材４６の内周部と接続パイプ４２の端部の外周部との間が隙間なく、軸線方向に沿った十分な長さをもって確実に密封された状態で接続用パイプ４２の内部と試験用ガス供給路４８ａとが連通することとなる。そして、試験用ガスが接続パイプ４２に供給され気密試験、ガス流量試験等が終了した後、接続用パイプ４２の他端を接続用ジョイント４８のシール部材４６の内周部から容易に引き抜くことが可能となる。

なお、上述の本発明に係る配管の接続構造の実施例が、弁体２６のニードル部の外周面が弁ポート３６Ｖａの開口部周縁に当接することで、弁体２６が弁座３６Ｖの弁ポート３６Ｖａを締め切る電動弁（弁閉仕様）について適用されているが、斯かる例に限られることなく、可動ストッパ片１３が、回転止め２０ＵＳおよび２０ＬＳに当接される回転角度の設定により、弁体２６の最下降位置（弁閉位置）においても弁体２６が弁ポート３６Ｖａの開口部周縁に当接せず、弁ポート３６Ｖａの開口を常に維持するように開閉制御する弁開仕様に適用されてもよい。 上述の本発明に係る配管の接続構造の実施例が、電動弁について適用されているが、斯かる例に限られることなく、例えば、電磁アクチュエータとしてソレノイドを用いて、弁体が弁ポートに対して当接して締め切る閉状態と弁ポートから離間した開状態の二位置となるように弁体を開閉制御する電磁弁、第２ポートが形成された弁座面上を弁体が摺動移動することで弁ポート（第２ポート）を開閉制御するスライド弁や、スライド弁の一部であって、一つの入口ポート（第１ポート）に対して少なくとも二つの出口ポート（第２ポート）を有し、弁座面上を摺動移動する弁体が開閉制御する位置により流路を切り換える流路切換弁等の他の弁装置に対し適用されてもよいことは勿論である。また、上述の本発明に係る配管の接続構造の実施例が、弁ポートを開閉制御する動作を行わせる駆動機構を作動させる電磁アクチュエータを備える弁装置に適用されているが、ハンドル等により手動で駆動機構を作動させる弁装置に対して適用されてもよい。

２６ 弁体
３２、３４、４２、４４ 接続用パイプ
３２Ｐ 第１のポート
３４Ｐ 第２のポート
３２ａ、３４ａ、４２ａ、４４ａ 大径部
３２ｓ、３４ｓ、４２ｓ、４４ｓ 段差部
３６ 弁本体部
３６Ａ 弁体収容部
３６Ｖ 弁座
４６ シール部材
４８ 接続用ジョイント
５０ 配管用パイプ

Claims (4)

1. 弁体収容部に一端が接続され、他端の内周部に配管用パイプに接続される一様な外径を全長にわたり有する接続用パイプを備え、
   前記接続用パイプの内周部は、
   小径部と、
   該小径部に連通し、該接続用パイプの他端に対応した位置に形成され、前記配管用パイプの端部が挿入される嵌合用大径部と、
   からなり、
   前記接続用パイプは、該接続用パイプの他端の内周部における前記小径部と前記嵌合用大径部との境界部分に対し、前記嵌合用大径部の開口端の方向に離隔した位置に、該接続用パイプの内側に隆起する突起部が、２箇所に形成されることを特徴とする配管の接続構造。
2. 第１の接続用パイプに接続される第１のポートと、該第１の接続用パイプに対し略直交する第２の接続用パイプに接続される第２のポートとを有し、該第１のポートおよび該第２のポートに連通し、該第２のポートに設けられた弁座の弁ポートを開閉制御する弁体を含んでなる弁体ユニットを移動可能に収容する弁体収容部を備える弁本体部と、
   前記弁体ユニットに、前記弁体の先端部と前記弁座の弁ポートの周縁との間を通過する流体の流量を調整するように、前記弁座の弁ポートを開閉制御する動作を行わせる駆動機構を作動させるステータコイルユニットを含んでなる電磁アクチュエータと、
   を備え、
   一様な外径を全長にわたり有する前記第１の接続用パイプおよび第２の接続用パイプの内周部は、
   小径部と、
   該小径部に連通し、該第１の接続用パイプおよび第２の接続用パイプの他端に対応した位置に形成され、配管用パイプの端部が挿入される嵌合用大径部と、
   からなり、
   前記第１の接続用パイプおよび第２の接続用パイプは、それぞれ、該第１の接続用パイプおよび第２の接続用パイプの他端の内周部における前記小径部と前記嵌合用大径部との境界部分に対し、前記嵌合用大径部の開口端の方向に離隔した位置に、該第１の接続用パイプおよび第２の接続用パイプの内側に隆起する突起部が、２箇所に形成されることを特徴とする弁装置。
3. 前記嵌合用大径部に挿入された前記配管用パイプの端部が、前記突起部により位置決めされることを特徴とする請求項１記載の配管の接続構造。
4. 前記嵌合用大径部に挿入された前記配管用パイプの端部が、前記突起部により位置決めされることを特徴とする請求項２記載の弁装置。

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