CN110107695A - 电动阀以及冷冻循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供电动阀以及冷冻循环系统，在具有两个阶段的流量控制区域的电动阀中，能够简化构造来实现小型化。电动阀(10)具备阀主体(1)、主阀芯(2)、副阀芯(3)以及驱动部(4)，并具有副阀芯(3)变更副阀口(22)的开度的小流量控制区域和主阀芯(2)开闭主阀口(1c)的大流量控制区域这两个阶段的流量控制区域。副阀芯(3)具有整体形成为柱状的副阀部(31)，与驱动部(4)的转子轴(轴部)(50)的下端部一体地连结，且被驱动部(4)驱动而沿轴线(L)方向进退。主阀芯(2)整体形成为筒状，且其内周面被副阀芯(3)的副阀部(31)的外周面引导而进退。

Description

电动阀以及冷冻循环系统

技术领域

本发明涉及电动阀以及冷冻循环系统。

背景技术

现今，作为设于空调机的冷冻循环的电动阀，提出一种具有小流量控制区域和大流量控制区域这两个阶段的流量控制区域的电动阀，其中，在小流量控制区域，由电动马达驱动副阀芯使之沿轴线方向进退来进行主阀芯的副阀口处的流量控制，在大流量控制区域，由主阀芯开闭阀室的主阀口来进行流量控制(例如参照专利文献1)。

专利文献1所记载的电动阀(电动式流量控制阀)具备：开闭阀室的主阀口(阀孔)的主阀芯(阀芯)；向关闭方向对主阀芯进行施力的主阀弹簧(第一弹簧)；开闭形成于主阀芯的副阀口(副阀孔)的副阀芯；向关闭方向对副阀芯进行施力的副阀弹簧(第二弹簧)；以及具有驱动副阀芯的电动马达(马达)的驱动部。在该电动阀中，受到了主阀弹簧的施力的主阀芯落座来关闭主阀口，并且受到了副阀弹簧的施力的副阀芯落座来关闭副阀口，从而成为全闭状态。并且，通过由驱动部拉起副阀芯，来打开副阀口，由此进行小流量控制。另外，被拉起后的副阀芯的卡定部(第一限位器)与主阀芯卡合而拉起主阀芯，来打开主阀口，由此进行大流量控制。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2014-20457号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，专利文献1所记载的现有的电动阀构成为：副阀口形成为沿轴线较长的筒状，在该副阀口松动插入有长棒状的副阀芯，在小流量控制时，副阀口的内周面与副阀芯的外周面之间的缝隙成为制冷剂的流路。这样，主阀芯的副阀口与副阀芯由成为流路的缝隙隔开，从而在现有的电动阀中，主阀芯与副阀芯并非处于相互滑动引导的关系，需要用于分别引导主阀芯和副阀芯使它们进退的机构，从而有构造变得复杂且变得大型的问题。

本发明的目的在于提供一种电动阀，在具有两个阶段的流量控制区域的电动阀中，能够简化构造来实现小型化。

用于解决问题的方案

本发明的电动阀具备：阀主体，其具有阀室；主阀芯，其开闭上述阀室的主阀口；副阀芯，其使设于上述主阀芯的副阀口的开度可变；以及驱动部，其驱动上述副阀芯使之沿轴线方向进退，上述电动阀具有两个阶段的流量控制区域，即上述副阀芯变更上述副阀口的开度的小流量控制区域、和上述主阀芯开闭上述主阀口的大流量控制区域，上述电动阀的特征在于，在上述小流量控制区域，上述副阀芯在第一位置与第二位置之间移动，该第一位置是上述副阀芯最接近上述副阀口的位置，上述第二位置是上述副阀芯通过上述驱动部的驱动力而向打开上述副阀口的打开方向移动并与上述主阀芯卡合的位置，在上述大流量控制区域，上述主阀芯在关闭位置与打开位置之间移动，该关闭位置是上述主阀芯落座于上述主阀口的位置，上述打开位置是上述主阀芯通过上述驱动部的驱动力而与移动至上述第二位置的上述副阀芯一体地移动从而敞开上述主阀口的位置，上述副阀芯具有整体形成为柱状的副阀部、和与上述副阀部一体地连结并延伸至上述驱动部的轴部，上述轴部被上述阀主体的支撑部引导而沿轴线方向进退，上述主阀芯整体形成为筒状，并且其内周面被上述副阀芯的上述副阀部的外周面引导而进退。

根据这样的本发明，副阀芯具有被阀主体的支撑部引导进退的轴部、和与该轴部一体地连结的整体呈柱状的副阀部，并且由该副阀芯的副阀部的外周面引导主阀芯的内周面进退，从而能够抑制主阀芯的振动，并且通过使主阀芯可靠地落座于主阀口，能够防止阀门泄漏。因此，能够缩小在打开副阀口的小流量控制时对流量产生的影响，从而能够适当地控制小流量控制区域内的流量。这样，通过采用由副阀芯引导主阀芯进退的结构，能够省略或者简略用于引导主阀芯的另行设置的引导机构，从而能够简化电动阀的构造来实现小型化。

此时，优选为，上述驱动部具备螺纹进给机构，该螺纹进给机构具有设于上述副阀芯的上述轴部的外螺纹部、和设于上述阀主体的上述支撑部且与上述外螺纹部螺纹结合来进行引导的内螺纹部，通过上述驱动部的驱动，上述外螺纹部被上述内螺纹部引导而旋转，从而驱动上述副阀芯使之沿轴线方向进退。

根据该结构，设于副阀芯的轴部的外螺纹部被设于支撑部的内螺纹部引导而驱动副阀芯使之进退，从而能够由驱动部直接驱动副阀芯，进而能够抑制副阀芯的晃动来提高小流量控制区域内的流量控制的精度。

并且，优选为，在上述主阀芯的侧面设有贯通孔，上述副阀部形成为具有：圆柱部，其形成为圆柱状并与上述主阀芯的内周面滑动接触；以及小径部，其直径从上述圆柱部朝向前端侧逐渐变小，在上述副阀芯的上述第一位置，上述圆柱部位于上述贯通孔的内侧，由上述主阀芯的内周面与上述圆柱部之间的缝隙构成上述副阀口，在上述副阀芯的上述第二位置，上述小径部位于上述贯通孔的内侧，由上述主阀芯的内周面与上述小径部之间的缝隙构成上述副阀口。

根据该结构，在主阀芯的贯通孔的内侧，通过使副阀芯在副阀部的圆柱部所处的第一位置与副阀部的小径部所处的第二位置之间移动，能够逐渐地变更副阀口的开度。此时，通过使圆柱部与主阀芯的内周面之间的缝隙变得微小，能够将第一位置处的副阀口的流量节流至极小流量，并且能够缩小由圆柱部引导主阀芯进退时的晃动(主阀芯的振动)。

并且，优选为，上述副阀芯具有设于比上述副阀部靠上述轴部侧的卡定部，上述主阀芯构成为具有比其内周面向径向内侧突出并与上述卡定部卡定的被卡定部。

根据该结构，由于在比副阀部靠轴部侧的位置设有卡定部，所以从副阀口通过主阀芯的内部而向主阀口流动的流体不会通过卡定部，能够抑制在卡定部与被卡定部之间卡入异物的情况，从而能够使主阀芯可靠地落座来防止阀门泄漏。

本发明的冷冻循环系统包括压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器，其特征在于，使用上述任一项中所记载的电动阀作为上述膨胀阀。

根据这样的冷冻循环系统，与上述的电动阀的效果相同，通过抑制主阀芯的振动，能够使主阀芯可靠地落座于主阀口，从而能够防止阀门泄漏，因此在使用电动阀作为膨胀阀的冷冻循环系统中，能够适当地控制小流量控制时的流量。

发明的效果如下。

根据本发明的电动阀以及冷冻循环系统，在具有两个阶段的流量控制区域的电动阀中，能够简化构造来实现小型化，并且能够适当地控制小流量控制区域内的流量。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的电动阀的全闭状态的纵剖视图。

图2是示出上述电动阀的全开状态的纵剖视图。

图3的(A)、(B)是放大地示出上述电动阀的一部分的纵剖视图。

图4是示出上述电动阀的阀开度与流量的关系的曲线图。

图5是示出本发明的冷冻循环系统的简要结构图。

图中：

10—电动阀，1d—主阀口，2—主阀芯，3—副阀芯，4—驱动部，13—支撑部件，13a—主阀导向部，13b—内螺纹部，13c—弹簧座部，22—副阀口，23—被卡定部，25—贯通孔，26—主阀弹簧，31—副阀部，32—圆柱部，33—圆锥部(小径部)，34—推力垫圈(卡定部)，35—贯通流路，42—螺纹进给机构，50b—外螺纹部，91—第一室内侧换热器，92—第二室内侧换热器，93—压缩机，95—室外侧换热器。

具体实施方式

基于图1～4对本发明的实施方式的电动阀进行说明。如图1、图2所示，本实施方式的电动阀10具备阀壳1、主阀芯2、副阀芯3以及驱动部4。此外，以下的说明中的“上下”的概念与图1、图2的附图中的上下对应。

阀壳1具有筒状的阀主体1a，该阀主体1a由黄铜制成(由铜和锌的合金制成)，在其内部形成有圆筒状的阀室1A。在阀主体1a，安装有从侧面侧连通至阀室1A来使制冷剂流入的一次接头管11，并安装有从底面侧连通至阀室1A来使制冷剂流出的二次接头管12。另外，在阀主体1a，且在连通阀室1A和二次接头管12的位置形成有主阀座1b，并且从该主阀座1b起在靠二次接头管12侧的位置形成有截面形状呈圆形的主阀口1c。在阀主体1a的上部开口固定有支撑部件13和外壳15。

支撑部件13是整体大致形成为圆筒状的树脂成形部件，并经由焊接于阀主体1a的上部开口的金属制的固定部件14而固定于阀壳1。支撑部件13具有：比固定部件14向下方延伸的圆筒状的主阀导向部13a；比固定部件14向上方延伸并在内侧形成有内螺纹的内螺纹部13b；以及设于筒状的内侧上端的弹簧座部13c。作为构成该支撑部件13的树脂材料，是具有适当的硬度、耐热性的材料即可，能够利用各种工程塑料。外壳15通过焊接等固定于阀主体1a的上部开口，并由阀主体1a和外壳15形成了气密的空间。

主阀芯2是整体大致形成为圆筒状的不锈钢制部件，并在支撑部件13的主阀导向部13a的内部，被支撑为在沿轴线L的上下方向上进退自如。主阀芯2具有：相对于主阀座1b落座以及离座的主阀部21；由筒状的内周面构成的副阀口22；向内侧折弯且呈台阶状地形成于上端部的被卡定部23；以及设于上端部的外侧的弹簧座部24。在主阀芯2的侧面形成有贯通孔25，阀室1A与主阀芯2的内部空间通过该贯通孔25而连通。并且，在支撑部件13与主阀芯2的弹簧座部13c、24之间，以压缩状态配设有主阀弹簧26，由该主阀弹簧26向主阀座1b方向(关闭方向)对主阀芯2进行施力。该主阀芯2的内周面被副阀芯3的副阀部31的外周面引导进退。

副阀芯3是整体大致形成为圆柱状的不锈钢制部件，配设于主阀芯2的内部，与后述的驱动部4的转子轴(轴部)50的下端部一体地连结，并且由驱动部4驱动而进退以及旋转。该副阀芯3具有副阀部31，该副阀部31设于其外周面且变更副阀口22的开度，并且引导主阀芯2进退。在副阀芯3的上侧，设有由高滑性表面的金属制垫圈、氟树脂等高滑性树脂制垫圈、或者高滑性树脂包覆的垫圈构成的推力垫圈34，该推力垫圈34成为能够卡定主阀芯2的被卡定部23的卡定部。推力垫圈34能够抵接于副阀芯3的上表面和被卡定部23，并且其抵接面彼此的摩擦力极小。

驱动部4具备：作为电动马达的步进马达41；利用步进马达41的旋转来使副阀芯3进退的螺纹进给机构42；以及限制步进马达41的旋转的限位机构43。

步进马达41具备：外周部被磁化为多极的磁性转子44；配设于外壳15的外周的定子线圈45；以及固定于磁性转子44且沿轴线L方向延伸的转子轴50。步进马达41通过对定子线圈45赋予脉冲信号，来根据该脉冲数使磁性转子44旋转。转子轴50是经由固定部件50a而固定于磁性转子44的长棒状的部件，通过对不锈钢等金属材料实施切削或者滚压成形等加工，来与副阀芯3形成为一体。在转子轴50的中间部，一体地形成有外螺纹部50b，该外螺纹部52b与支撑部件13的内螺纹部13b螺纹结合，由此构成螺纹进给机构42。转子轴50的上端部插入在限位机构43的导向件46内，并沿轴线L方向被引导。

若驱动部4的磁性转子44和转子轴50旋转，则由内螺纹部13b引导外螺纹部50b，从而磁性转子44和转子轴50根据螺距沿轴线L方向移动。此处，磁性转子44和转子轴50伴随其正转而下降，并且副阀芯3也伴随该下降而下降。另一方面，磁性转子44和转子轴50伴随其反转而上升，并且副阀芯3也伴随该上升而上升。

限位机构43具备：从外壳15的顶部垂下的圆筒棒状的导向件46；固定于导向件46的外周的导向螺纹部47；以及被导向螺纹部47引导而能够一边旋转一边上下运动的可动滑块48。在可动滑块48设有向径向外侧突出的爪部48a，在磁性转子44设有向上方延伸并与爪部48a抵接的延长部44a，若磁性转子44旋转，则延长部44a按压爪部48a，从而可动滑块48沿导向螺纹部47一边旋转一边上下运动。

在导向螺纹部47，形成有规定磁性转子44的最上端位置的上端限位器47a、和规定磁性转子44的最下端位置的下端限位器47b。若伴随磁性转子44的正转而下降了的可动滑块48抵接于下端限位器47b，则在该抵接的位置，可动滑块48不能旋转，由此限制磁性转子44的旋转，副阀芯3的下降也停止。另一方面，若伴随磁性转子44的反转而上升了的可动滑块48抵接于上端限位器47a，则在该抵接的位置，可动滑块48不能旋转，由此限制磁性转子44的旋转，副阀芯3的上升也停止。

接下来，参照图3、图4对电动阀10的详细构造、其动作进行说明。图3的(A)、(B)分别是放大地示出电动阀10的一部分的纵剖视图，且是放大地示出主阀芯2和副阀芯3的前端部的纵剖视图。图4是示出电动阀10的阀开度与流量的关系的曲线图。

如图3所示，副阀芯3的副阀部31形成为具有：圆柱状的圆柱部32；以及与该圆柱部32相比直径朝向前端逐渐变小的圆锥台状的圆锥部(小径部)33。圆柱部32的直径形成为比主阀芯2的内径小，由圆柱部32以及圆锥部33的外周面与主阀芯2的内周面之间的缝隙来形成供制冷剂通过的流路R。图3的(A)示出最接近副阀口22的第一位置的副阀芯3，第一位置是圆柱部32与磁性转子44的最下端位置对应地位于贯通孔25的内侧的位置。图3的(B)示出与主阀芯2卡合的第二位置的副阀芯3，第二位置是副阀芯3因磁性转子44的旋转而从第一位置上升从而推力垫圈34抵接于被卡定部23的位置。通过副阀芯3从第一位置朝向第二位置上升，从而圆锥部33位于贯通孔25的内侧，副阀口22的开度逐渐地变大，在流路R通过的制冷剂的流量增加。

以上的电动阀10如下那样动作。首先，在图1、图3的(A)的状态下，是主阀芯2的主阀部21落座于主阀座1b、且主阀口1c关闭的阀闭状态。另一方面，对于位于第一位置的副阀芯3而言，圆柱部32位于贯通孔25的内侧，并在其缝隙形成有副阀口22的流路R。因此，从一次接头管11流入至阀室1A并且从贯通孔25流入的制冷剂通过副阀口22的流路R而向主阀芯2的内部流动，并且从主阀口1c朝向二次接头管12流出。即，如图4所示，即使阀开度为零，也产生微小的流量。

接下来，对驱动部4的步进马达41进行驱动，使磁性转子44反转来使副阀芯3上升，从而副阀芯3的圆锥部33位于贯通孔25的内侧，并在其缝隙形成副阀口22的流路R。此处，由于圆锥部33的直径逐渐地变小，所以与主阀芯2的内周面之间的缝隙变大，流路R扩大，从而如图4所示，流量逐渐地增加。此时，由于主阀芯2的主阀部21保持落座于主阀座1b不变，所以在至副阀芯3与主阀芯2卡合的第二位置之前，流量的增加微小。这样，使副阀芯3在第一位置与第二位置之间移动来变更开度的控制区域是小流量控制区域，该小流量控制区域内的流量相对于副阀芯3的开度(步进马达41的旋转量)的变化极微小。

接下来，若使上升至第二位置并与主阀芯2卡合的副阀芯3进一步上升，则如图2、图3的(B)所示，由副阀芯3拉起主阀芯2，主阀部21从主阀座1b分离而开阀。此时，主阀芯2被副阀芯3的圆柱部32和支撑部件13的主阀导向部13a引导。这样，使主阀芯2从落座位置(关闭位置)朝向开阀位置(打开位置)上升的控制区域是大流量控制区域，该大流量控制区域内的流量相对于主阀芯2的开度(步进马达41的旋转量)的变化较大。而且，在图2、图3的(B)所示的使主阀芯2上升至开阀位置的全开状态下，流量变得最大。此处，作为全开状态下的流量，设定为主阀部21与主阀座1b之间的缝隙的开口面积等于或大于一次接头管11和二次接头管12的开口面积，而流量不被主阀部21、主阀口1c节流的状态，即设定为电动阀10作为简单的流路发挥功能的开度。并且，对驱动部4的步进马达41进行驱动，使磁性转子44正转来使副阀芯3下降，从而受到主阀弹簧26的施力的主阀芯2也下降，该主阀部21落座于主阀座1b，主阀口1c关闭，成为小流量控制区域。

根据以上的本实施方式，在被阀主体1的支撑部件13引导进退的转子轴50一体地连结有副阀芯3，并且主阀芯2的内周面被该副阀芯3的圆柱部32的外周面引导进退，从而能够抑制主阀芯2的振动，并且通过使主阀芯2可靠地落座于主阀口1c，能够防止阀门泄漏。因此，能够减小在打开副阀口22的小流量控制时对流量产生的影响，从而能够适当地控制小流量控制区域内的流量。这样，通过采用由副阀芯3引导主阀芯2进退的结构，能够省略或者简略用于引导主阀芯2的另行设置的引导机构，从而能够简化电动阀10的构造来实现小型化。

并且，与副阀芯3一体地连结的转子轴50的外螺纹部50b被内螺纹部13b引导而驱动副阀芯3使之进退，从而能够由驱动部4直接驱动副阀芯3，进而能够抑制副阀芯3的晃动来提高小流量控制区域内的流量控制的精度。

并且，通过在主阀芯2的贯通孔25的内侧，使副阀芯3在副阀部31的圆柱部32所处的第一位置与副阀部31的圆锥部33所处的第二位置之间移动，从而能够逐渐地变更副阀口22的开度。此时，通过使圆柱部32与主阀芯2的内周面之间的缝隙变得微小，能够将第一位置处的副阀口22的流量节流至极小流量，并且能够缩小由圆柱部32引导主阀芯2进退时的晃动(主阀芯的振动)。

并且，通过利用位于第一位置的副阀芯3的圆柱部32的外周面与主阀芯2的内周面之间的缝隙来形成流路R，能够利用该流路R来构成总是确保流量的开阀类型的电动阀10。通过设为这样的开阀类型的电动阀10，能够适当地应用于家庭用空调器等具有除湿功能的空调机。另外，通过利用圆柱部32的外周面与主阀芯2的内周面之间的缝隙来形成流路R，能够严格地规定该流路R的开口面积，从而能够适当地确保当副阀芯3位于第一位置时的小流量。

并且，由于在比副阀部31靠转子轴50侧的位置设有作为卡定部的推力垫圈34，所以从副阀口22通过主阀芯2的内部而向主阀口1c流动的制冷剂不会通过卡定部，能够抑制在推力垫圈34与被卡定部23之间卡入异物的情况，从而能够使主阀芯2可靠地落座来防止阀门泄漏。

并且，固定于阀主体1的支撑部件13具有主阀导向部13a、内螺纹部13b以及弹簧座部13c，并且由主阀导向部13a引导主阀芯2使之沿轴线L方向进退，从而能够抑制主阀芯2的振动，并且通过使主阀芯2可靠地落座于主阀座1b，能够防止阀门泄漏。因此，能够减小在打开副阀口22的小流量控制时对流量产生的影响，从而能够适当地控制小流量控制区域内的流量。并且，由于支撑部件13由树脂成形部件构成，所以能够抑制支撑部件13、主阀芯2的磨损，从而能够提高电动阀10的耐久性。

接下来，基于图5对本发明的冷冻循环系统进行说明。冷冻循环系统90例如应用于家庭用空调器等空调机。上述实施方式的电动阀10设于空调机的第一室内侧换热器91(在除湿时作为冷却器工作)与第二室内侧换热器92(在除湿时作为加热器工作)之间，与压缩机93、四通阀94、室外侧换热器95以及电子膨胀阀96一起构成热泵式冷冻循环。第一室内侧换热器91、第二室内侧换热器92以及电动阀10设置于室内，压缩机93、四通阀94、室外侧换热器95以及电子膨胀阀96设置于室外，从而构成制冷制热装置。

此外，本发明不限定于上述实施方式，包括能够实现本发明的目的的其它结构等，本发明也包括以下所示的变形等。例如，在上述实施方式中，示例出在家庭用空调器等空调机中使用的电动阀10，但本发明的电动阀不限定于家庭用空调器，也可以是商用空调器，并且不限定于空调机，也能够应用于各种冷冻机等。

并且，在上述实施方式中，螺纹进给机构42由转子轴50的外螺纹部50b和支撑部件13的内螺纹部13b构成，但驱动副阀芯3使之进退的螺纹进给机构的结构不限定于上述实施方式，能够采用任意结构。另外，作为驱动副阀芯使之进退的机构，不限定于螺纹进给机构，能够应用适当的机构。

并且，在上述实施方式中，限位机构43由设于外壳15的顶部的导向件46、导向螺纹部47以及可动滑块48构成，但作为限位机构，能够限制磁性转子44的旋转即可，其配设位置、构造没有特别限定。例如，也可以在磁性转子的内侧、下侧设置限位机构。

以上，参照附图对本发明的实施方式进行了详细说明，但具体的结构不限定于上述实施方式，本发明也包括不脱离本发明的主旨的范围内的设计变更等。

Claims (5)

1.一种电动阀，具备：阀主体，其具有阀室；主阀芯，其开闭上述阀室的主阀口；副阀芯，其使设于上述主阀芯的副阀口的开度可变；以及驱动部，其驱动上述副阀芯使之沿轴线方向进退，

上述电动阀具有两个阶段的流量控制区域，即上述副阀芯变更上述副阀口的开度的小流量控制区域和上述主阀芯开闭上述主阀口的大流量控制区域，

上述电动阀的特征在于，

在上述小流量控制区域，上述副阀芯在第一位置与第二位置之间移动，该第一位置是上述副阀芯最接近上述副阀口的位置，该第二位置是上述副阀芯通过上述驱动部的驱动力而向打开上述副阀口的打开方向移动并与上述主阀芯卡合的位置，

在上述大流量控制区域，上述主阀芯在关闭位置与打开位置之间移动，该关闭位置是上述主阀芯落座于上述主阀口的位置，该打开位置是上述主阀芯通过上述驱动部的驱动力而与移动至上述第二位置的上述副阀芯一体地移动从而敞开上述主阀口的位置，

上述副阀芯具有整体形成为柱状的副阀部和与上述副阀部一体地连结并延伸至上述驱动部的轴部，上述轴部被上述阀主体的支撑部引导而沿轴线方向进退，

上述主阀芯整体形成为筒状，并且其内周面被上述副阀芯的上述副阀部的外周面引导而进退。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

上述驱动部具备螺纹进给机构，该螺纹进给机构具有设于上述副阀芯的上述轴部的外螺纹部和设于上述阀主体的上述支撑部且与上述外螺纹部螺纹结合来进行引导的内螺纹部，

通过上述驱动部的驱动，上述外螺纹部被上述内螺纹部引导而旋转，从而驱动上述副阀芯使之沿轴线方向进退。

3.根据权利要求1或2所述的电动阀，其特征在于，

在上述主阀芯的侧面设有贯通孔，

上述副阀部形成为具有：圆柱部，其形成为圆柱状并与上述主阀芯的内周面滑动接触；以及小径部，其直径从上述圆柱部朝向前端侧逐渐变小，

在上述副阀芯的上述第一位置，上述圆柱部位于上述贯通孔的内侧，由上述主阀芯的内周面与上述圆柱部之间的缝隙构成上述副阀口，

在上述副阀芯的上述第二位置，上述小径部位于上述贯通孔的内侧，由上述主阀芯的内周面与上述小径部之间的缝隙构成上述副阀口。

4.根据权利要求1～3任一项中所述的电动阀，其特征在于，

上述副阀芯具有设于比上述副阀部靠上述轴部侧的卡定部，

上述主阀芯构成为具有比其内周面向径向内侧突出并与上述卡定部卡定的被卡定部。

5.一种冷冻循环系统，包括压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器，其特征在于，

使用权利要求1～4任一项中所述的电动阀作为上述膨胀阀。