CN202274126U - 一种电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子膨胀阀，包括带阀腔的阀体、固接在阀体上的阀盖、穿过阀盖伸入阀体中的活塞导杆和设在活塞导杆下端的阀芯，活塞导杆沿阀盖往复轴向运动，阀芯中设有与活塞导杆的下端对应的阀芯孔，所述活塞导杆的下端设有调节阀芯孔介质流量的调节开关结构。本实用新型结构简单，制造方便，打开阀门时，实现平稳开阀，减少介质对管路系统及相关部件的冲击，提高管路系统及相关部件的使用寿命；在不影响正常介质流量控制的基础上，实现精确控制开阀时介质流量。

Description

一种电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀。

背景技术

作为变频空调系统中的关键节流元件——电子膨胀阀，目前，对于制冷量较大的变频空调系统，如中央空调、冷库等，因需要制冷量大，所以阀口设计较大，早期开发的电子膨胀阀不能对小流量进行控制，如图1所示，在阀体01上设置阀盖02，在阀体中设置活塞导杆03，阀盖外部固定有驱动机构来带动活塞导杆在其轴向上往复运动，活塞导杆下端设置活塞帽04，活塞帽与连接套05连接，连接套与阀芯06连接，活塞导杆在其轴向上作往复运动时，带动阀芯往复运动来实现阀体中介质通道的开闭。在阀芯中设有阀芯孔061，连接套侧壁上设有流通孔，电子膨胀阀关闭时，活塞导杆下端压在连接套中的环面051上将阀芯孔关闭，阀芯将介质通道关闭；当驱动机构启动后将电子膨胀阀打开，活塞导杆向上运动，活塞导杆下端端面与连接套中的环面分离，直接将阀芯孔全部打开，介质通过阀芯孔和流通孔在介质通道中流动，由于流量及压力突然增大对管路系统及相关部件有一定的冲击，降低系统使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种电子膨胀阀，结构简单，制造方便，打开阀门时，制冷剂的流量调节更精确，实现平稳开阀，减少介质对管路系统及相关部件的冲击，提高管路系统及相关部件的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电子膨胀阀，包括带阀腔的阀体、固接在阀体上的阀盖、穿过阀盖伸入阀体中的活塞导杆和设在活塞导杆下端的阀芯，活塞导杆沿阀盖往复轴向运动，阀芯中设有与活塞导杆的下端对应的阀芯孔，其特征在于：所述活塞导杆的下端设有调节阀芯孔介质流量的调节开关结构。

进一步的，所述调节开关结构为设在活塞导杆下端的柱状凸起，柱状凸起的下端伸入阀芯孔中，在活塞导杆关闭阀芯孔时，柱状凸起的侧面抵在阀芯孔的口部，柱状凸起下端的直径小于上端的直径。通过具有上大下小直径变化的柱状凸起改变阀芯孔上端口部的流通面积，活塞导杆沿轴线向上运动时，柱状凸起慢慢从阀芯孔中抽出，阀芯孔口部的流通面积逐渐增大，流量逐渐增大，实现平稳开阀。

进一步的，所述柱状凸起为圆台，圆台下端的直径小于上端的直径。优选圆锥体侧面使阀芯孔口部的流通面积变化平和，流量变化更加平稳。

进一步的，所述柱状凸起为阶梯轴，阶梯轴下端的直径小于上端的直径。

进一步的，所述活塞导杆与阀芯之间设有阀芯弹簧。阀芯弹簧的作用是在阀芯沿活塞导杆轴线方向向下运动时，在阀芯弹簧弹力作用下，保持活塞导杆相对阀芯孔口部的距离不变，使阀芯沿活塞导杆轴线方向向下运动。

进一步的，所述活塞导杆上还设有活塞帽，所述阀盖下部设有与活塞帽配合并供活塞帽随活塞导杆往复轴向运动的轴向滑槽，活塞帽与轴向滑槽之间形成压力腔，活塞帽下方设有连接套，所述阀芯固接在连接套下端并与活塞导杆的下端对应，活塞帽与连接套、阀芯之间形成中间腔，活塞导杆的下端穿过活塞帽伸入中间腔并与阀芯孔对应配合，在活塞导杆与活塞帽之间设有将压力腔与中间腔连通的介质压力通道I，连接套上设有将中间腔与阀腔连通的介质压力通道II。由于压力腔必须与阀腔连通才能使活塞导杆正常运动，而活塞帽与阀盖上的轴向滑槽之间可能会设置密封圈，因此压力腔通过介质压力通道实现与阀腔连通，保证活塞导杆正常运动，使阀门正常使用。

进一步的，所述活塞帽中设有穿装活塞导杆的中心孔，活塞导杆的侧壁与中心孔的孔壁之间具有间隙，在活塞导杆下端位于柱状凸起上方的部分设有径向凸台，径向凸台上设有至少一个具有凹陷的凹凸结构，介质压力通道I由间隙和凹陷组成。

进一步的，所述凹凸结构包括至少一个设在径向凸台上的凹槽，凹槽即为凹陷。

进一步的，所述凹凸结构包括至少两个设在径向凸台上的凸筋，两两凸筋之间形成凹陷。

进一步的，所述介质压力通道II包括至少一个设在连接套上的通孔，通孔的内侧端对应连通中间腔，通孔的外侧端连通对应阀腔。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：在不影响正常介质流量控制的基础上，实现精确控制开阀时介质流量，达到平稳开阀的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有一种电子膨胀阀的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图3为活塞导杆下端的装配结构示意图；

图4为图2和图3中活塞导杆上凹凸结构的俯视图；

图5为区别于图4所示结构的另一种凹凸结构的示意图。

具体实施方式

如图2和3所示本实用新型一种实施例的结构示意图，一种电子膨胀阀，包括带阀腔11的阀体1、固接在阀体上的阀盖2、穿过阀盖伸入阀体中的活塞导杆3和设在活塞导杆下端的阀芯6，活塞导杆沿阀盖往复轴向运动，阀芯中设有与活塞导杆的下端对应的阀芯孔61，所述活塞导杆的下端设有调节阀芯孔介质流量的调节开关结构。所述调节开关结构为设在活塞导杆下端的柱状凸起31，柱状凸起的下端伸入阀芯孔中，在活塞导杆关闭阀芯孔时，柱状凸起的侧面抵在阀芯孔的口部，柱状凸起下端的直径小于上端的直径，在本实施例中，所述柱状凸起为圆台，圆台下端的直径小于上端的直径。另外在活塞导杆与阀芯之间设有阀芯弹簧7，本实施例中，阀芯弹簧套装在柱状凸起上。

所述活塞导杆上还设有活塞帽4，所述阀盖下部设有与活塞帽配合并供活塞帽随活塞导杆往复轴向运动的轴向滑槽21，活塞帽与轴向滑槽之间形成压力腔22，活塞帽下方设有连接套5，所述阀芯固接在连接套下端并与活塞导杆的下端对应，本实施例中，阀芯伸入连接套中。活塞帽与连接套、阀芯之间形成中间腔51，活塞导杆的下端穿过活塞帽伸入中间腔并与阀芯孔对应配合，在活塞导杆与活塞帽之间设有将压力腔与中间腔连通的介质压力通道I，连接套上设有将中间腔与阀腔连通的介质压力通道II。

所述活塞帽中设有穿装活塞导杆的中心孔41，活塞导杆的侧壁与中心孔的孔壁之间具有间隙42，在活塞导杆下端位于柱状凸起上方的部分设有径向凸台32，径向凸台上设有至少一个具有凹陷33的凹凸结构，介质压力通道I由间隙和凹陷组成。如图4所示，在本实施例中，凹凸结构包括至少一个设在径向凸台上的凹槽34，凹槽即为凹陷。所述介质压力通道II包括至少一个设在连接套上的通孔52，通孔的内侧端对应连通中间腔，通孔的外侧端连通对应阀腔。

上述实施例中，柱状凸起还可以设置为阶梯轴，阶梯轴下端的直径小于上端的直径，或者设置为圆锥体等其他具有上大下小这样直径大小变化的柱状体。另外，所述凹凸结构还可以设置成如图5所示结构，包括至少两个设在径向凸台上的凸筋35，两两凸筋之间形成凹陷。

如图2所示，在本实用新型中，阀门开启状态下，连接套上的通孔将阀门进口12与中间腔连通，也就是将阀门进口与阀芯孔连通；活塞导杆在传动力作用下沿轴向方向运动，此时制冷剂通过阀腔的主阀口13，当阀芯与主阀口的承压面抵接时将主阀口关闭，在克服阀芯弹簧的弹力作用后，活塞导杆继续向下运动，在这个期间，活塞导杆仍然由步进电机驱动，因此活塞导杆的柱状凸起被精确控制向下运动，从而控制阀芯孔的流量，当柱状凸起运动到与阀芯孔接触时，活塞导杆停止运动；当输入反向脉冲时，活塞导杆向上运动，带动柱状凸起离开阀芯孔，使阀芯孔开启，此时可精确控制小流量通过阀芯孔，当活塞导杆运动到阀芯口最大开启位置时，活塞导杆带动阀芯整体向上运动，打开主阀口，实现系统流量的精确调节。

此外，阀盖与活塞套形成的压力腔通过介质压力通道I和介质压力通道II连通阀门进口，当主阀口与阀芯孔完全关闭时，高压制冷剂依次通过阀门进口、介质压力通道I和介质压力通道II进入压力腔，在压力腔内形成高压阻力，该阻力阻碍活塞导杆的轴向运动，当活塞导杆向上运动打开阀芯孔时，使压力腔与阀芯孔、阀门出口导通，从而平衡压力腔内高压压力，保证主阀口顺利打开。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，包括带阀腔(11)的阀体(1)、固接在阀体上的阀盖(2)、穿过阀盖伸入阀体中的活塞导杆(3)和设在活塞导杆下端的阀芯(6)，活塞导杆沿阀盖往复轴向运动，阀芯中设有与活塞导杆的下端对应的阀芯孔(61)，其特征在于：所述活塞导杆的下端设有调节阀芯孔介质流量的调节开关结构。

2.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述调节开关结构为设在活塞导杆下端的柱状凸起(31)，柱状凸起的下端伸入阀芯孔中，在活塞导杆关闭阀芯孔时，柱状凸起的侧面抵在阀芯孔的口部，柱状凸起下端的直径小于上端的直径。

3.根据权利要求2所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述柱状凸起为圆台，圆台下端的直径小于上端的直径。

4.根据权利要求2所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述柱状凸起为阶梯轴，阶梯轴下端的直径小于上端的直径。

5.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述活塞导杆与阀芯之间设有阀芯弹簧(7)。

6.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述活塞导杆上还设有活塞帽(4)，所述阀盖下部设有与活塞帽配合并供活塞帽随活塞导杆往复轴向运动的轴向滑槽(21)，活塞帽与轴向滑槽之间形成压力腔(22)，活塞帽下方设有连接套(5)，所述阀芯固接在连接套下端并与活塞导杆的下端对应，活塞帽与连接套、阀芯之间形成中间腔(51)，活塞导杆的下端穿过活塞帽伸入中间腔并与阀芯孔对应配合，在活塞导杆与活塞帽之间设有将压力腔与中间腔连通的介质压力通道I，连接套上设有将中间腔与阀腔连通的介质压力通道II。

7.根据权利要求6所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述活塞帽中设有穿装活塞导杆的中心孔(41)，活塞导杆的侧壁与中心孔的孔壁之间具有间隙(42)，在活塞导杆下端位于柱状凸起上方的部分设有径向凸台(32)，径向凸台上设有至少一个具有凹陷(33)的凹凸结构，介质压力通道I由间隙和凹陷组成。

8.根据权利要求7所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述凹凸结构包括至少一个设在径向凸台上的凹槽(34)，凹槽即为凹陷。

9.根据权利要求7所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述凹凸结构包括至少两个设在径向凸台上的凸筋(35)，两两凸筋之间形成凹陷。

10.根据权利要求6所述的一种电子膨胀阀，其特征在于：所述介质压力通道II包括至少一个设在连接套上的通孔(52)，通孔的内侧端对应连通中间腔，通孔的外侧端连通对应阀腔。

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