CN203857103U - 减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减压阀，它包括阀体(1)、阀杆、阀盖(11)、被介质驱动的装置、滤网(15)，阀体(1)内设置有供介质流动的进流道(3.1)和出流道(3.2)，所述阀盖(11)内设置有与被介质驱动的装置连接的复位装置，所述进流道(3.1)内设置有防止介质流经进流道(3.1)下部流至出流道(3.2)的挡块(9)，所述阀体(1)内设置有供阀杆滑动的导套(6)，所述滤网(15)包裹在导套(6)外圆周上，所述阀杆的底端设置有与导套(6)下端面配合以调节介质流量大小的阀瓣(2)，所述导套(6)沿轴线方向设置有供介质上下流动的流道(6.1)。提供一种阀体制造简单、滤网清洗便捷的减压阀。

Description

减压阀

技术领域

本实用新型涉及一种减压阀。

背景技术

减压阀是通过调节，将出口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使得出口压力自动维持稳定的一种阀门。从流体力学的角度分析，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积使得流速和流体动能改变，从而造成不同的压力损失，以此来达到减压的目的。最后，依靠控制与调节系统的调节，使得阀后压力的波动与弹簧力平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

现有技术的减压阀，包括阀体、阀杆、阀盖、滤网，阀体内设置有供介质流动的进流道和出流道，所述阀杆的下端设置有阀瓣，阀杆上端设置有膜片，所述膜片与阀杆、阀体可形成一个密闭的腔室，所述进流道内的下表面和出流道内的上表面设置有与阀瓣配合以控制介质流量的挡块，所述滤网包裹在阀杆的外圆周面上，所述阀瓣的直径大于挡块形成的孔径，所述阀体下部设置有用于阀杆定位的导向孔，所述出流道内的上表面沿径向设置有传递压力的流道，介质可以通过该流道流入腔室内，所述阀体下部设置有用于阀瓣定位的阀帽，阀体下部开设有用于阀帽定位的定位孔。

但是，上述结构的减压阀存在以下缺点：

1、减压阀的阀体成型过程中，若对阀体的出流道进行设计径向的流道，这会使得阀体的成型过程过于繁琐，加大了阀体的加工难度；阀体下部需要设置用于阀瓣定位的阀帽，而阀帽在阀体的配合又需要通过阀体下部开设螺纹孔才能实现，所以，阀体下部还需要开设一个用于安装阀帽的定位孔，这样的结构也会对阀体成型过程提出更多的工序。综上所述，当前的减压阀存在阀体生产繁琐的缺点。

2、减压阀流过的介质中会含有一定的杂质，所以需要对阀杆上的滤网进行定期的清洗。在上述减压阀的结构中，为了清洗滤网需要先将阀帽从阀体上旋开；由于阀瓣的直径大于弧形挡块形成的孔径，所以需要先将阀瓣从阀杆上旋开，这样阀杆才能从阀体内拔出，并带动固定在阀杆外圆周面上的滤网从阀体内拔出。一方面，上述旋开阀瓣的过程中会导致杂质从阀体下部的定位孔脱落，并会导致阀体内的介质从定位孔泄漏；另一方面，为了清洗过滤网，需要先旋开阀帽，旋开阀瓣，然后拔出阀杆才能拔出过滤网，这其中每一个结构都会涉及到密封圈，所以在拔出过滤网的操作相当繁琐。综上所述，当前的减压阀在清洗过滤网的过程中操作过于繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种阀体制造简单、滤网清洗便捷的减压阀。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的减压阀：包括阀体、阀杆、阀盖、被介质驱动的装置、滤网，阀体内设置有供介质流动的进流道和出流道，所述阀盖内设置有与被介质驱动的装置连接的复位装置，所述进流道内设置有防止介质流经进流道下部流至出流道的挡块，所述阀体内设置有供阀杆滑动的导套，所述滤网包裹在导套外圆周上，所述阀杆的底端设置有与导套下端面配合以调节介质流量大小的阀瓣，所述导套沿轴线方向设置有供介质上下流动的流道，所述导套内设置有供介质流动的空腔，所述被介质驱动的装置设置在阀杆顶端，所述被介质驱动的装置可与导套内壁形成封闭的腔室，所述导套外圆周壁上设有连通进流道和空腔的进水孔，所述流道一端与空腔下端面连通，所述流道另一端与腔室连通，所述空腔下端与出流道连通。

作为一种优选，所述导套轴线与进流道轴线的夹角θ为40°～90°。

作为一种优选，所述挡块内圆周面与导套同一轴线。

作为一种优选，所述复位装置包括压簧、端盖，所述压簧和端盖之间设置有内六角螺母，所述端盖设置在阀盖顶端，所述内六角螺母的下端面设置有用于定位压簧的台阶面。

作为一种优选，所述导套包括上部、中部、下部，所述上部和下部通过导柱连接，所述导柱沿圆周方向均匀分布在空腔内，所述流道沿导套轴线方向设置在导柱内，所述导柱的外壁设置有用于安装滤网的凸块，所述上部设置有与阀体内部定位的第一凸环，所述下部设置有与阀体内部定位的第二凸环。

作为一种优选，所述导柱个数为4个，所述流道个数为2个，所述流道间隔分布在一对导柱内。

作为一种优选，所述被介质驱动的装置是活塞，所述阀杆是第一阀杆，所述活塞设置在第一阀杆上端，所述第一阀杆中部位于导套的空腔内，所述活塞包括与导套的上部内圆周面滑动配合的第三凸环和与导套的中部内圆周面滑动配合的第四凸环，所述活塞的上端面设置有用于复位装置定位的第五凸环。

作为一种优选，所述被介质驱动的装置是膜片，所述阀杆是第二阀杆，所述第二阀杆上端沿其轴向穿过膜片中部与螺母旋合，所述第二阀杆中部位于导套的空腔内，所述第二阀杆上设置有与导套的中部内圆周面滑动配合的导向块，所述第二阀杆上端设置有抵紧膜片下表面的环形凸台，所述膜片边缘处固定在阀盖下端面与导套上端面之间。

作为一种优选，所述挡块与阀体一体成型，所述阀体的下表面为封闭的整体。

与现有技术相比，本实用新型有以下特点：

1、本实用新型将传递介质压力的流道设置在可单独设计的导套上，先将被介质驱动的装置安装到阀杆的上端，然后阀杆下端沿导套轴向穿过导套，把阀瓣旋合在阀杆下端，最后将导套沿轴向套合在阀体内，并旋合阀盖。当介质从进流道流进腔室的同时，介质可以流经导套内的流道将压力传递到腔室内，压力上升的介质使得被介质驱动的装置带动阀杆向上运动，从而实现介质的压力传递，以此带动阀杆下端的阀瓣运动，调节阀瓣与导套下端面的开口大小以起到调节介质流量大小的作用；另外，阀瓣依靠导套内圆周面沿轴向滑动进行上下运动，即在阀瓣下方无需设计固定装置，所以阀体的下部是一个封闭的整体，也就是说，在阀体的下部无需开设用于阀瓣固定的阀帽，即无需在阀体的下部开设用于安装阀帽的定位孔，总之，阀体上只需开设一个容置导套的孔，这大大简化了阀体结构的设计。本发明滤网包裹在导套的外圆周面上，在需要对滤网进行清洗时，只需旋开阀盖，拔出导套，就能够将滤网从阀体上端拔出，这样就不会造成杂质从阀体下端洒落，而且拆卸滤网的操作非常便捷。综上所述，本发明减压阀具有阀体制造简单，滤网清洗便捷的优点。

2、本实用新型导套轴线与进流道轴线的夹角θ为40°～90°，进流道流进的介质对导套和阀杆的冲击不能垂直作用在导套和阀杆的横截面上，作用在导套和阀杆横截面上的作用力只是介质冲击力的一个分力，即垂直作用在导套和阀杆截面上的作用力得到减小，也就是说，该发明中介质的流动阻力较小。

3、本实用新型端盖下沿与压簧上端之间设置有用于压紧压簧的内六角螺母，所述的内六角螺母是指螺母的圆心位置镂空成六角形的结构，所述内六角螺母的外螺纹与阀盖的内螺纹旋合，可以通过六角形的工具旋转内六角螺母，以此对内六角螺母旋合的高度进行调节，使得内六角螺母的调节更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型减压阀的剖视图。

图2为本实用新型减压阀第二实施例的剖视图。

图3为本实用新型减压阀导套的俯视图。

图4为本实用新型减压阀导套的示意图。

图5为本实用新型减压阀导套的剖视图。

图6为本实用新型减压阀活塞的剖视图。

图7为本实用新型减压阀阀体的剖视图。

图8为本实用新型减压阀滤网的剖视图。

图9为本实用新型减压阀进流道轴线与阀杆轴线垂直时的剖视图。

图10为本实用新型图1中导套绕轴线旋转45°时的减压阀剖视图。

图中所示：1、阀体，2、阀瓣，3.1、进流道，3.2、出流道，4.1、第一阀杆，4.2、第二阀杆，5、膜片，6、导套，6.1、流道，6.2、上部，6.3、中部，6.4、下部，6.5、空腔，6.6、导柱，6.7、凸块，6.8、第一凸环，6.9、第二凸环，7、腔室，8、活塞，8.1、第三凸环，8.2、第四凸环，8.3、第五凸环，9、挡块，10、密封圈，11、阀盖，12、端盖，13、内六角螺母，14、压簧，15、滤网，16、导向块，17、螺母，18、环形凸台，19、垫片，θ、导套6轴线与进流道3.1轴线的夹角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的工作原理是：本实用新型介质依次流经进流道3.1、空腔6.5、出流道3.2，部分介质会沿着流道6.1流至腔室7，所述导套6的轴线方向设置有供介质上下流动的流道6.1，该流道6.1贯穿导套6的上下两个端面，而导套6的下端面靠近阀瓣2的上表面，所以，当进流道3.1的介质压力上升时，介质会从导套6下端面与阀瓣2上表面间的间隙流过，即介质可以立即通过导套6下端面的流道6.1到达腔室7内，压力上升的腔室7会触使被介质驱动的装置带动阀杆向上运动，使固定在阀杆下端的阀瓣2与导套6下端面的间隙减小，从而实现流经出流道3.2的介质压力减小。在阀杆上升的过程中，由于介质压力上升的作用，复位装置的压簧14和阀杆之间会达到一种新的平衡状态。所述阀瓣2是由一个密封圈和压紧密封圈的螺母组成。

实施例一：

如图1、3、4、5、6、7、8、9、10所示，本实用新型减压阀包括：阀体1、阀杆、阀盖11、被介质驱动的装置、滤网15，阀体1内设置有供介质流动的进流道3.1和出流道3.2，所述阀盖11内设置有与被介质驱动的装置连接的复位装置，所述进流道3.1内设置有防止介质流经进流道3.1下部流至出流道3.2的挡块9，所述阀体1内设置有供阀杆滑动的导套6，所述滤网15包裹在导套6外圆周上，所述阀杆的底端设置有与导套6下端面配合以调节介质流量大小的阀瓣2，所述导套6沿轴线方向设置有供介质上下流动的流道6.1，所述导套6内设置有供介质流动的空腔6.5，所述被介质驱动的装置设置在阀杆顶端，所述被介质驱动的装置可与导套6内壁形成封闭的腔室7，所述导套6外圆周壁上设有连通进流道3.1与空腔6.5的进水孔，所述流道6.1一端与空腔6.5下端面连通，所述流道6.1另一端与腔室7连通，所述空腔6.5下端与出流道3.2连通。

所述导套6轴线与进流道3.1轴线的夹角θ为40°～90°。

所述挡块9内圆周面与导套6同一轴线。

所述复位装置包括压簧14、端盖12，所述压簧14和端盖12之间设置有内六角螺母13，所述端盖12设置在阀盖11顶端，所述内六角螺母13的下端面设置有用于定位压簧14的台阶面。

所述导套6包括上部6.2、中部6.3、下部6.4，所述上部6.2和下部6.4通过导柱6.6连接，所述导柱6.6沿圆周方向均匀分布在空腔6.5内，所述流道6.1沿导套6轴线方向设置在导柱6.6内，所述导柱6.6的外壁设置有用于安装滤网15的凸块6.7，所述上部6.2设置有与阀体1内部定位的第一凸环6.8，所述下部6.4设置有与阀体1内部定位的第二凸环6.9。

所述导柱6.6个数为4个，所述流道6.1个数为2个，所述流道6.1间隔分布在一对导柱6.6内。

所述被介质驱动的装置是活塞8，所述阀杆是第一阀杆4.1，所述活塞8设置在第一阀杆4.1上端，所述第一阀杆4.1中部位于导套6的空腔6.5内，所述活塞8包括与导套6的上部6.2内圆周面滑动配合的第三凸环8.1和与导套6的中部6.3内圆周面滑动配合的第四凸环8.2，所述活塞8的上端面设置有用于复位装置定位的第五凸环8.3。

所述挡块9与阀体1一体成型，所述阀体1的下表面为封闭的整体。

所述导套6可由非金属材料制成。

图9为导套6轴线与进流道3.1轴线垂直时的减压阀剖视图，以及介质流向的示意图。

图10为图1中导套6绕轴线旋转45°时的减压阀剖视图，以及介质流向的示意图。

本实用新型将传递介质压力的流道6.1单独设计在导套6的轴向。首先，将活塞8固定在第一阀杆4.1的上端，第一阀杆4.1下端穿过导套6的空腔6.5，再将阀瓣2旋合到第一阀杆4.1的下端；其次，将导套6沿轴向套合在阀体1内；最后，安装压簧14，并旋合阀盖11，将内六角螺母13旋入阀盖11内，盖上端盖12。当介质从进流道3.1流经滤网15到达导套内的空腔6.5，若介质压力骤升，介质可以流经导套6内的流道6.1到达腔室7，腔室7内介质压力上升可以推动活塞8向上运动，从而带动第一阀杆4.1向上运动，第一阀杆4.1也就带动第一阀杆4.1下端的阀瓣2向上运动。由于导套6固定在阀体1内不会发生运动，所以，随着第一阀杆4.1的向上运动使得阀瓣2与导套6的下端面之间的缝隙变小，从而减小介质从阀瓣2与导套6下端面之间的缝隙流出进入出流道3.2。活塞8在上升过程中会推动压簧14收缩，当介质压力减小时压簧14的弹力可以推动活塞8和第一阀杆4.1向下运动以实现复位。为了保证阀体1内部的结构密闭性，本实用新型将所有的零部件都设置在阀体1和阀盖11形成的空间内。所以，用于压簧14压紧的内六角螺母13也设置在阀盖11内部，为了方便内六角螺母13的旋转，操作人员可用六角扳手进行旋转内六角螺母13，端盖12的作用是防止灰尘等杂质进入到减压阀内。

本实用新型挡块9位于阀体1的下部，在该区域的阀体1下部一体成型，是一个密闭的整体，从而保证阀体1的完整性。滤网15的设置是为了防止杂质流经导套6与阀瓣2的间隙时造成堵塞，从而影响减压阀的正常工作。当需要对导套6外壁的滤网15进行清洗时，只需要将减压阀进口端和出口端的阀门(该阀门专门用于减压阀两端介质的开启和关闭)进行关闭，使得减压阀内的介质压力为零，即介质停止流动，然后旋开阀盖11，拔出导套6即可对滤网15进行清洗。而当前的减压阀在对减压阀两端的阀门进行关闭后，由于在阀体1的下部会设有用于阀瓣2定位的定位孔，在拆卸阀杆取出滤网的过程中会打开定位孔，所以在清洗滤网时会使得介质从定位孔流出，故而在定位孔下方会放置容器以回收介质，避免介质从定位孔流出而造成介质四溅。

所述导柱6.6个数可以为多个，所述流道6.1可以设置在每根导柱6.6内，所述的导套6为塑料制成，这样可以减轻减压阀整体的重量。在第一凸环6.8、第二凸环6.9、第三凸环8.1、第四凸环8.2均设置有密封圈10，以防止介质的泄漏。

实施例二：

如图2、3、4、5、6、7、8所示，本实用新型减压阀包括：阀体1、阀杆、阀盖11、被介质驱动的装置、滤网15，阀体1内设置有供介质流动的进流道3.1和出流道3.2，所述阀盖11内设置有与被介质驱动的装置连接的复位装置，所述进流道3.1内设置有防止介质流经进流道3.1下部流至出流道3.2的挡块9，所述阀体1内设置有供阀杆滑动的导套6，所述滤网15包裹在导套6外圆周上，所述阀杆的底端设置有与导套6下端面配合以调节介质流量大小的阀瓣2，所述导套6沿轴线方向设置有供介质上下流动的流道6.1，所述导套6内设置有供介质流动的空腔6.5，所述被介质驱动的装置设置在阀杆顶端，所述被介质驱动的装置可与导套6内壁形成封闭的腔室7，所述导套6外圆周壁上设有连通进流道3.1与空腔6.5的进水孔，所述流道6.1一端与空腔6.5下端面连通，所述流道6.1另一端与腔室7连通，所述空腔6.5下端与出流道3.2连通。

所述导套6轴线与进流道3.1轴线的夹角θ为40°～90°

所述挡块9内圆周面与导套6同一轴线。

所述复位装置包括压簧14、端盖12，所述压簧14和端盖12之间设置有内六角螺母13，所述端盖12设置在阀盖11顶端，所述内六角螺母13的下端面设置有用于定位压簧14的台阶面。

所述导套6包括上部6.2、中部6.3、下部6.4，所述上部6.2和下部6.4通过导柱6.6连接，所述导柱6.6沿圆周方向均匀分布在空腔6.5内，所述流道6.1沿导套6轴线方向设置在导柱6.6内，所述导柱6.6的外壁设置有用于安装滤网15的凸块6.7，所述上部6.2设置有与阀体1内部定位的第一凸环6.8，所述下部6.4设置有与阀体1内部定位的第二凸环6.9。

所述导柱6.6个数为4个，所述流道6.1个数为2个，所述流道6.1间隔分布在一对导柱6.6内。

所述被介质驱动的装置是膜片5，所述阀杆是第二阀杆4.2，所述第二阀杆4.2上端沿其轴向穿过膜片5中部与螺母17旋合，所述第二阀杆4.2中部位于导套6的空腔6.5内，所述第二阀杆4.2上设置有与导套6的中部6.3内圆周面滑动配合的导向块16，所述第二阀杆4.2上端设置有抵紧膜片5下表面的环形凸台18，所述膜片5边缘处固定在阀盖11下端面与导套6上端面之间。

所述的螺母17上表面设有用于压簧14定位的台阶面，所述螺母17与膜片5之间设置有垫片19。

所述挡块9与阀体1一体成型，所述阀体1的下表面为封闭的整体。

所述导套6可由非金属材料制成。

本实用新型将传递介质压力的流道6.1单独设计在导套6的轴向。首先，第二阀杆4.2上端穿过膜片5的中部，第二阀杆4.2下端穿过导套6的空腔6.5，再将阀瓣2旋合到第二阀杆4.2的下端；其次，将导套6沿轴向套合在阀体1内；最后，安装压簧14，并旋合阀盖11，将内六角螺母13旋入阀盖11内，盖上端盖12。当介质从进流道3.1流经滤网15到达导套内的空腔6.5，若介质压力骤升，介质可以流经导套6内的流道6.1到达腔室7，腔室7内介质压力上升可以推动膜片5膨胀，即介质在腔室7内累积从而带动第二阀杆4.2向上运动，第二阀杆4.2也就带动第二阀杆4.2下端的阀瓣2向上运动。由于导套6固定在阀体1内不会发生运动，所以，随着第二阀杆4.2的向上运动会使得阀瓣2与导套6的下端面之间的缝隙变小，从而减小介质从阀瓣2与导套6下端面之间的缝隙流出进入出流道3.2。膜片5在上升过程中会推动压簧14收缩，当介质压力减小时压簧14的弹力可以推动膜片5和第二阀杆4.2向下运动以实现复位。为了保证阀体1内部的结构密闭性，本实用新型将所有的零部件都设置在阀体1和阀盖11形成的空间内。所以，用于压簧14压紧的内六角螺母13也设置在阀盖11内部，为了方便内六角螺母13的旋转，操作人员可用六角扳手进行旋转内六角螺母13，端盖12的作用是防止灰尘等杂质进入到减压阀内。

本实用新型挡块9位于阀体1的下部，在该区域的阀体1下部一体成型，是一个密闭的整体，从而保证阀体1的完整性。滤网15的设置是为了防止杂质流经导套6与阀瓣2的间隙时造成堵塞，从而影响减压阀的正常工作。当需要对导套6外壁的滤网15进行清洗时，只需要将减压阀进口端和出口端的阀门(该阀门专门用于减压阀两端介质的开启和关闭)进行关闭，使得减压阀内的介质压力为零，即介质停止流动，然后旋开阀盖11，拔出导套6即可对滤网15进行清洗。而当前的减压阀在对减压阀两端的阀门进行关闭后，由于在阀体1的下部会设有用于阀瓣2定位的定位孔，在拆卸阀杆取出滤网的过程中会打开定位孔，所以在清洗滤网时会使得介质从定位孔流出，故而在定位孔下方会放置容器以回收介质，避免介质从定位孔流出而造成介质四溅。

所述导柱6.6个数可以为多个，所述流道6.1可以设置在每根导柱6.6内，所述的导套6为塑料制成，这样可以减轻减压阀整体的重量。在第一凸环6.8、第二凸环6.9、第三凸环8.1、第四凸环8.2均设置有密封圈10，以防止介质的泄漏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种减压阀，它包括阀体(1)、阀杆、阀盖(11)、被介质驱动的装置、滤网(15)，阀体(1)内设置有供介质流动的进流道(3.1)和出流道(3.2)，所述阀盖(11)内设置有与被介质驱动的装置连接的复位装置，所述进流道(3.1)内设置有防止介质流经进流道(3.1)下部流至出流道(3.2)的挡块(9)，其特征在于：所述阀体(1)内设置有供阀杆滑动的导套(6)，所述滤网(15)包裹在导套(6)外圆周上，所述阀杆的底端设置有与导套(6)下端面配合以调节介质流量大小的阀瓣(2)，所述导套(6)沿轴线方向设置有供介质上下流动的流道(6.1)，所述导套(6)内设置有供介质流动的空腔(6.5)，所述被介质驱动的装置设置在阀杆顶端，所述被介质驱动的装置可与导套(6)内壁形成封闭的腔室(7)，所述导套(6)外圆周壁上设有连通进流道(3.1)和空腔(6.5)的进水孔，所述流道(6.1)一端与空腔(6.5)下端面连通，所述流道(6.1)另一端与腔室(7)连通，所述空腔(6.5)下端与出流道(3.2)连通。

2.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于：所述导套(6)轴线与进流道(3.1)轴线的夹角θ为40°～90°。

3.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于：所述挡块(9)内圆周面与导套(6)同一轴线。

4.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于：所述复位装置包括压簧(14)、端盖(12)，所述压簧(14)和端盖(12)之间设置有内六角螺母(13)，所述端盖(12)设置在阀盖(11)顶端，所述内六角螺母(13)的下端面设置有用于定位压簧(14)的台阶面。

5.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于：所述导套(6)包括上部(6.2)、中部(6.3)、下部(6.4)，所述上部(6.2)和下部(6.4)通过导柱(6.6)连接，所述导柱(6.6)沿圆周方向均匀分布在空腔(6.5)内，所述流道(6.1)沿导套(6)轴线方向设置在导柱(6.6)内，所述导柱(6.6)的外壁设置有用于安装滤网(15)的凸块(6.7)，所述上部(6.2)设置有与阀体(1)内部定位的第一凸环(6.8)，所述下部(6.4)设置有与阀体(1)内部定位的第二凸环(6.9)。

6.根据权利要求5所述的减压阀，其特征在于：所述导柱(6.6)个数为4个，所述流道(6.1)个数为2个，所述流道(6.1)间隔分布在一对导柱(6.6)内。

7.根据权利要求5所述的减压阀，其特征在于：所述被介质驱动的装置是活塞(8)，所述阀杆是第一阀杆(4.1)，所述活塞(8)设置在第一阀杆(4.1)上端，所述第一阀杆(4.1)中部位于导套(6)的空腔(6.5)内，所述活塞(8)包括与导套(6)的上部(6.2)内圆周面滑动配合的第三凸环(8.1)和与导套(6)的中部(6.3)内圆周面滑动配合的第四凸环(8.2)，所述活塞(8)的上端面设置有用于复位装置定位的第五凸环(8.3)。

8.根据权利要求5所述的减压阀，其特征在于：所述被介质驱动的装置是膜片(5)，所述阀杆是第二阀杆(4.2)，所述第二阀杆(4.2)上端沿其轴向穿过膜片(5)中部与螺母(17)旋合，所述第二阀杆(4.2)中部位于导套(6)的空腔(6.5)内，所述第二阀杆(4.2)上设置有与导套(6)的中部(6.3)内圆周面滑动配合的导向块(16)，所述第二阀杆(4.2)上端设置有抵紧膜片(5)下表面的环形凸台(18)，所述膜片(5)外圆周面固定在阀盖(11)下端面与导套(6)上端面之间。

9.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于：所述挡块(9)与阀体(1)一体成型，所述阀体(1)的下表面为封闭的整体。