CN201386645Y - 高压清洗机泵用关枪停机型溢流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压清洗机泵用关枪停机型溢流阀，安装在泵头内，包括阀体和阀杆；阀体周向上开有至少一通孔，而轴向上开有一溢流孔；所述阀杆一端成型一扩大的头部，该头部开有位于末端的盲孔和与盲孔连通的至少一小孔；所述阀杆穿过溢流孔且伸出阀体；而所述头部与阀体间隙配合，以确保从通孔流入溢流孔内的水能经小孔流至盲孔。本实用新型不仅可实现低保压，而且结构简单、制造方便，尤其是其在关枪后，实现阀杆继续运动的水的背压是通过阀杆头部上的小孔来实现的，小孔比较容易加工，对阀体和阀杆间的匹配精度要求较低。

Description

高压清洗机泵用关枪停机型溢流阀

技术领域

本实用新型涉及一种溢流阀，具体是一种高压清洗机泵用关枪停机型溢流阀。

背景技术

目前国内外市场上销售的高压清洗机泵多采用关枪停机型溢流阀，这种溢流阀的阀芯通常被制成长杆状的阀杆并伸出阀体，与用来控制电机通断的微动开关相对，同时阀体内设有弹簧，该弹簧施加在阀芯上的弹力与阀芯受到的水压方向相反。

泵正常工作时，阀芯上受到的水压与弹簧施加在阀芯上的弹力平衡；关枪后，阀芯两侧的高低压水形成背压迫使阀芯运动以泄压，同时关闭微动开关以切断电机供电电路；当阀芯两侧的高低压水相通后，高压水的压力降低，阀芯在弹簧弹力作用下反过来运动，直至整个泵头液压系统内的水压重新与弹簧弹力达到平衡，此时，溢流阀处于保压状态。

然而现有的大多数关枪停机型溢流阀都是高保压型的溢流阀，其缺点是：关枪之后，整个泵头液压系统内平衡时(溢流阀处于保压状态)的水压高于正常工作压力，容易造成液压元件的损害，对高压清洗机泵的破坏性大；而且系统高保压要求高压清洗机泵的电机有较大的起动力矩，对电机的工作安全性较为不利。

当然也有一些经过改进的可实现低保压的关枪停机型溢流阀，其中较为典型的就是如ZL200320122825.8公开的一种用于高压清洗机泵内靠间隙泄压的关枪停机型溢流阀。该专利中，阀杆从抵设弹簧的一端顶出阀体上的通孔而与微动开关相对，而未抵设弹簧的一端则成型一扩大的头部，该头部上设有两级锥体，并通过前端锥体的锥面与阀体上的溢流孔配合来密封阀腔；同时阀体内则设有密封圈密封所述头部与阀体间的间隙。关枪溢流时，高压水顶开阀杆头部，并通过该头部与阀体间的间隙形成背压推动阀杆向左运动，当头部前端的锥面越过密封圈后，高低压水贯通并开始泄压；而当泵头内高压区压力下降后，在弹簧弹力作用下阀杆反过来向右运动直至密封圈重新密封阀杆头部与阀体间的间隙为止，液压系统内压力平衡(溢流阀处于保压状态)。由于此时阀杆上的受压面积大于原先阀杆头部上仅为溢流孔大小的受压面积，故使得阀杆受到的水压小于泵正常工作时受到的压力，从而实现了低保压的目的。但是该专利仍存在如下缺陷：

1.由于关枪后推动阀杆继续运动的水的背压是通过阀杆头部与阀体间的间隙形成的，如果间隙过大就会导致背压形成过小，阀杆的运动就没有持续性。因此这种溢流阀需要阀杆与阀体间具有较高的配合精度，对于零件的加工精度要求较高，无疑增加了零件的加工难度。

2.泵正常工作时，由于阀杆头部的受压区域(即溢流孔区域)的面积仍然较大，使得高压水施加在阀杆头部上并指向弹簧方向的力也较大，在泵头液压系统平衡时阀杆上所受水压一定的前提下，必须增大弹簧的弹力来保持阀杆的平衡，因此对于弹簧的刚度和精度要求较高，这无疑也增加了零件的制造难度。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种不仅可实现低保压，而且结构简单、制造方便，尤其是对于阀体和阀杆间的匹配精度要求较低的高压清洗机泵用关枪停机型溢流阀。

本实用新型的技术方案是：一种高压清洗机泵用关枪停机型溢流阀，安装在泵头内，包括阀体和阀杆；阀体周向上开有至少一通孔，而轴向上开有一溢流孔；所述阀杆一端成型一扩大的头部，该头部开有位于末端的盲孔和与盲孔连通的至少一小孔；所述阀杆穿过溢流孔且伸出阀体；而所述头部与阀体间隙配合，以确保从通孔流入溢流孔内的水能经小孔流至盲孔。

本实用新型中所述阀体内进一步设有隔板将阀腔隔成左、右两个腔室，溢流孔设于该隔板上，泵头内的高压区经通孔与左腔室连通，而低压区则与盲孔连通；并且阀体之外设有弹簧，该弹簧一端抵设在阀杆的头部末端，而另一端抵设在泵头内。

本实用新型中所述阀体两端还分别固定有左阀盖和右阀盖；所述阀杆的头部具体穿过右腔室且伸出右阀盖，并与阀体间通过右密封圈密封；所述阀杆则具体穿过左腔室且伸出左阀盖，并与阀体间通过左密封圈密封；并且所述阀杆的头部与阀杆间以锥面过渡，该锥面封住溢流孔。

本实用新型在具体装配时采用螺钉连接固定在泵头的容纳孔内，同现有技术一样，泵头内设置有控制高压清洗机泵电机电路通断的微动开关，该微动开关被设置在本实用新型的左部，其上的触点与本实用新型中伸出左阀盖的阀杆相对，阀杆压抵在触点上，从而开启微动开关并接通高压清洗机泵内的电机电路。

并且本实用新型中在所述左阀盖与左密封圈之间进一步设有垫片，以加强左阀盖与阀体间的密封性。

同现有技术一样，泵头内的高压区也即由泵头出水管及与出水管相通的单向阀和相关泵内管路构成的空间，如前所述该高压区经设于阀体周向上的通孔与阀体内的左腔室连通；而泵头内的低压区则是由泵头进水管及与进水管相通的单向阀和相关泵内管路构成的空间，如前所述该低压区与阀杆头部末端的盲孔相连通，并进一步经该盲孔和阀杆头部的小孔与阀体内的右腔室连通。

并且本实用新型还进一步在所述阀体外周上套设有用来密封泵头内高压区与外部空气的左外密封圈，以及密封泵头内高压区与低压区的右外密封圈。

本实用新型的具体工作原理如下：

高压清洗机泵正常工作时，在弹簧弹力的作用下，阀杆上的锥面抵在阀体内隔板的溢流孔上从而封闭泵头内的高低压区。

关枪以后，泵头内高压区和阀体内左腔室中的水压明显升高，从而推抵阀杆向右移动，使得锥面离开溢流孔，高压水开始流入右腔室中，并通过阀杆头部的小孔进入盲孔再流入低压区，但此时因为阀杆头部上的小孔较小，水流无法畅通，从而在阀杆头部两侧形成背压，致使泵头内高压区和阀体内左腔室中的水压不断升高，以维持阀杆的移动；并且在阀杆向右运动的过程中，微动开关上的触点被松开，电机电源被切断从而停止工作。当阀杆上的锥面越过右密封圈后，高低压水完全相通，高压水开始泄压。

当泵头内高压区和阀体内左腔室中的压力降低后，阀杆在弹簧弹力的作用下反过来向左运动，直至阀杆上的锥面越过右密封圈，使得右密封圈重新密封阀杆头部与阀体间的间隙为止，此时高压水停止泄压，泵头内液压系统重新平衡。

本实用新型中，在泵正常工作时，阀杆受到高压水作用的面积为阀体内隔板上的溢流孔面积减去阀杆截面积，而当泵头内高压水停止泄压，液压系统重新平衡时，阀杆受到高压水作用的面积为阀杆头部的截面积减去阀杆的截面积，这显然大于泵正常工作时阀杆的受压面积，故使得阀杆受到的水压也小于泵正常工作时受到的压力，从而实现了低保压的目的。

本实用新型与背景技术中涉及的专利相比，其有下述两点区别：

1)ZL200320122825.8所述的溢流阀在关枪后，能够实现阀杆继续运动的水的背压是通过阀杆头部与阀体间的间隙来实现的，如果间隙过大就会导致形成的水的背压很小，阀杆的运动就没有持续性，因此对阀杆与阀体的配合精度要求较高，而本实用新型所述溢流阀在关枪后，实现阀杆继续运动的水的背压是通过阀杆头部上的小孔来实现的，小孔比较容易加工，对零件的精度要求也会降低。

2)ZL200320122825.8所述溢流阀的阀杆是从弹簧端伸出阀体，而阀杆头部则是与溢流孔配合，关枪之后，阀杆由阀体内部向外顶出；而本实用新型所述溢流阀的阀杆是直接从非弹簧端伸出阀体，并且穿过溢流孔，关枪之后，阀杆是向内缩回阀体的，这种结构特征的不同所带来的机理区别如下：

泵正常工作时，ZL200320122825.8所述溢流阀的阀杆受高压水的作用力面积直接是其溢流孔的面积(背景技术中已提及)，而本实用新型所述溢流阀的阀杆受高压水的作用力面积是其溢流孔面积减去阀杆的截面积，假定对比专利与本实用新型中的溢流孔面积相同，那么本实用新型中阀杆受高压水的作用力面积要远小于背景专利阀杆受高压水的作用力面积。因此在工作压力等值的情况下，本实用新型的阀杆所受高压水指向弹簧方向的力就远小于对比专利的阀杆所受高压水指向弹簧方向的力，而要想在等值的工作压力情况下保持阀杆的平衡，本实用新型的弹簧弹力显然就远小于对比专利的弹簧弹力，这样就实现了降低弹簧刚度和制造精度的要求。

本实用新型优点是：

本实用新型所述的这种高压清洗机泵用关枪停机型溢流阀不仅结构简单紧凑，能够实现低保压，而且与现有技术相比，其对于阀体和阀杆间的匹配精度，以及对于弹簧的刚度要求都较低，零件加工难度相应降低，制造起来更加方便。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在高压清洗机泵泵头上的装配结构示意图；

图3为本实用新型的工作过程示意图。

其中：1、泵头；101、出水管；102、进水管；2、阀体；3、阀杆；301、头部；4、左阀盖；5、右阀盖；6、弹簧；7、隔板；8、右密封圈；9、左密封圈；10、左外密封圈；11、右外密封圈；12、垫片；13、微动开关；a、通孔；b、溢流孔；c、盲孔；d、小孔；e、锥面；A、高压区；B、低压区。

具体实施方式

实施例：如图1所示为本实用新型高压清洗机泵用关枪停机型溢流阀的一种具体实施方式，它由阀体2、阀杆3、左阀盖4、右阀盖5、弹簧6、隔板7、右密封圈8、左密封圈9、左外密封圈10、右外密封圈11和垫片12共同组成。

所述左阀盖4和右阀盖5分别固定在阀体2两端；

所述阀体2内成型有隔板7将阀腔隔成左、右两个腔室，隔板7上开有轴向的溢流孔b，而在阀体2的周向上开有若干与左腔室连通的通孔a；

所述阀杆3一端依次穿过溢流孔b、左腔室和左阀盖4后伸出阀体2，并且阀杆3与阀体2间的间隙通过左密封圈9密封；而阀杆3的另一端成型一扩大的头部301，该头部301与阀杆3间以锥面e过渡，该锥面e封住溢流孔b；同时头部301末端开有盲孔c，而周向上开有与盲孔c连通的若干小孔d；

所述头部301依次穿过右腔室和右阀盖5后伸出阀体2，该头部301与阀体2间隙配合，以确保从通孔a流入溢流孔b内的水能经小孔d流至盲孔c；同时头部301与阀体2间的间隙又通过右密封圈8密封；

所述弹簧6设于阀体2外，其一端抵在阀杆3的头部301末端；

所述左外密封圈10和右外密封圈11均套设在阀体2外周上，并且分别位于通孔a的左右两侧；

所述垫片12设于左阀盖4与左密封圈9之间。

结合图2所示，本实用新型在具体装配时采用螺钉连接固定在泵头1的容纳孔内，同现有技术一样，泵头1内设置有控制高压清洗机泵电机电路通断的微动开关13，该微动开关13被设置在本实用新型的左部，其上的触点与本实用新型中伸出左阀盖4的阀杆3相对，阀杆3压抵在触点上，从而开启微动开关13并接通高压清洗机泵内的电机电路。

泵头1内的高压区A也即由出水管101及与出水管101相通的单向阀和相关泵内管路构成的空间，该高压区A经设于阀体2上的通孔a与阀体2内的左腔室连通；而泵头1内的低压区B则是由进水管102及与进水管102相通的单向阀和相关泵内管路构成的空间，该低压区B与阀杆3头部301末端的盲孔c相连通，并进一步经该盲孔c和阀杆3头部301上的小孔d与阀体2内的右腔室连通。

所述阀体2外周上套设的左外密封圈10用来密封泵头1内高压区A与外部空气，而右外密封圈11则用来密封泵头1内高压区A与低压区B。

所述弹簧6的另一端抵在泵头1内。

结合图3所示，本实用新型的具体工作原理如下：

高压清洗机泵正常工作时，在弹簧6弹力的作用下，阀杆3上的锥面e抵在阀体2内隔板7的溢流孔b上从而封闭泵头1内的高低压区。

关枪以后，泵头1内高压区A和阀体2内左腔室中的水压明显升高，从而推抵阀杆3向右移动，使得锥面e离开溢流孔b，高压水开始流入右腔室中，并通过阀杆3头部301的小孔d进入盲孔c再流入低压区，但此时因为阀杆3头部上的小孔d较小，水流无法畅通，从而在阀杆3头部两侧形成背压，致使泵头1内高压区和阀体2内左腔室中的水压不断升高，以维持阀杆3的移动；并且在阀杆3向右运动的过程中，微动开关13上的触点被松开，电机电源被切断从而停止工作。当阀杆3上的锥面e越过右密封圈8后，高低压水完全相通，高压水开始泄压。

当泵头内高压区A和阀体2内左腔室中的压力降低后，阀杆3在弹簧6弹力的作用下反过来向左运动，直至阀杆3上的锥面e越过右密封圈8，使得右密封圈8重新密封阀杆3头部301与阀体2间的间隙为止，此时高压水停止泄压，泵头1内液压系统重新平衡。

本实施例中，设溢流孔b的面积为Sb，阀杆3的截面积为Sq，阀杆3头部301的截面积为Sr，那么在泵正常工作时，阀杆3受到高压水作用的面积＝Sb-Sq＝Sbq，而当泵头1内高压水停止泄压，液压系统重新平衡时，阀杆3受到高压水作用的面积Srq＝Sr-Sq＝Srq，因Srq大于Sbq，故在液压系统重新平衡时阀杆3受到的压力也自然小于泵正常工作时受到的压力，从而实现了低保压的目的。

同时本实施例与背景技术中涉及的专利相比，其有下述两点区别：

1)ZL200320122825.8所述的溢流阀在关枪后，能够实现阀杆继续运动的水的背压是通过阀杆头部与阀体间的间隙来实现的，如果间隙过大就会导致形成的水的背压很小，阀杆的运动就没有持续性，因此对阀杆与阀体的配合精度要求较高，而本实用新型所述溢流阀在关枪后，实现阀杆3继续运动的水的背压是通过阀杆3头部上的小孔d来实现的，小孔d比较容易加工，对零件的精度要求也会降低。

2)ZL200320122825.8所述溢流阀的阀杆是从弹簧端伸出阀体，而阀杆头部则是与溢流孔配合，关枪之后，阀杆由阀体内部向外顶出；而本实用新型所述溢流阀的阀杆3是直接从非弹簧端伸出阀体2，并且穿过溢流孔b，关枪之后，阀杆3是向内缩回阀体的，这种结构特征的不同所带来的机理区别如下：

泵正常工作时，ZL200320122825.8所述溢流阀的阀杆受高压水的作用力面积直接是其溢流孔的面积(背景技术中已提及)，而本实用新型所述溢流阀的阀杆3受高压水的作用力面积是其溢流孔面积Sb减去阀杆的截面积Sq，假定对比专利与本实用新型中的溢流孔面积Sb相同，那么本实用新型中阀杆3受高压水的作用力面积要远小于背景专利阀杆受高压水的作用力面积。因此在工作压力等值的情况下，本实用新型的阀杆3所受高压水指向弹簧6方向的力就远小于对比专利的阀杆所受高压水指向弹簧方向的力，而要想在等值的工作压力情况下保持阀杆3的平衡，本实用新型的弹簧6弹力显然就远小于对比专利的弹簧弹力，这样就实现了降低弹簧刚度和制造精度的要求。

Claims (5)

1.一种高压清洗机泵用关枪停机型溢流阀，安装在泵头(1)内，包括阀体(2)和阀杆(3)；其特征在于阀体(2)周向上开有至少一通孔(a)，而轴向上开有一溢流孔(b)；所述阀杆(3)一端成型一扩大的头部(301)，该头部(301)开有位于末端的盲孔(c)和与盲孔(c)连通的至少一小孔(d)；所述阀杆(3)穿过溢流孔(b)且伸出阀体(2)，而所述头部(301)与阀体(2)间隙配合，以确保从通孔(a)流入溢流孔(b)内的水能经小孔(d)流至盲孔(c)。

2.根据权利要求1所述的高压清洗机泵用关枪停机型溢流阀，其特征在于所述阀体(2)内设有隔板(7)将阀腔隔成左、右两个腔室，溢流孔(b)设于该隔板(7)上，泵头(1)内的高压区(A)经通孔(a)与左腔室连通，而低压区(B)则与盲孔(c)连通；并且阀体(2)之外设有弹簧(6)，该弹簧(6)一端抵设在阀杆(3)的头部(301)末端，而另一端抵设在泵头(1)内。

3.根据权利要求2所述的高压清洗机泵用关枪停机型溢流阀，其特征在于所述阀体(2)两端分别固定有左阀盖(4)和右阀盖(5)；所述头部(301)穿过右腔室且伸出右阀盖(5)，并与阀体(2)间通过右密封圈(8)密封；所述阀杆(3)则穿过左腔室且伸出左阀盖(4)，并与阀体(2)间通过左密封圈(9)密封；并且所述阀杆(3)的头部(301)与阀杆(3)间以锥面(e)过渡，该锥面(e)封住溢流孔(b)。

4.根据权利要求3所述的高压清洗机泵用关枪停机型溢流阀，其特征在于所述左阀盖(4)与左密封圈(9)之间设有垫片(12)。

5.根据权利要求2或3或4所述的高压清洗机泵用关枪停机型溢流阀，其特征在于所述阀体(2)外周上还套设有密封泵头(1)内高压区(A)与外部空气的左外密封圈(10)，以及密封泵头(1)内高压区(A)与低压区(B)的右外密封圈(11)。

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