JP7097093B2 - 電動弁 - Google Patents

Description

本発明は、電動弁に関する。

従来から、例えば流体の配管系統の途中に介在させて、流体の流路の開閉や流量制御を行う機器として電動弁が使用されている。このような電動弁においては、流量制御を正確に行わせるために、弁本体に装着されたステッピングモータなどの駆動源により弁体を駆動させている。

特許文献１には、ステッピングモータにより弁体を、弁シートに対して接離可能に駆動する電動弁が開示されている。

特開２０１９－０６５８９８号公報

特許文献１の電動弁において、弁体の上下に背圧室と前記弁座付きの弁口を持つ弁室とを画成するガイド部材に対し、シール部材を挟んだ状態で弁体が挿通されている。背圧室と弁口とを常時連通させることにより、弁体の上下の圧力を均等化し、弁体に対し閉弁方向に働く力と、開弁方向に働く力とをバランスさせ、弁体の精度良い駆動を確保している。

一方、閉弁時には、弁体を弁座に接触した状態を維持する必要がある。そこで、弁体を弁座に向かう方向に付勢するスプリングを設けている。ここで、スプリングの付勢力を大きくすると、閉弁時における弁体の着座を確保できるが、付勢力を受けながら摺動する部分の摩耗対策を行う必要がある。

本発明は、付勢力の大きなスプリングを用いることなく、閉弁時における弁体の着座を確保できる電動弁を提供することを目的とする。

本発明にかかる電動弁は、
弁室、弁口、弁座を備えた弁本体と、
前記弁室に挿通された弁軸と、
前記弁軸に連結された弁体と、
前記弁軸を駆動することにより、前記弁体を前記弁座に対して接近または離間させる弁体駆動部と、を有し、
前記弁本体は、前記弁口に対して前記弁体を挟んで反対側に、背圧室を形成する内壁を備え、前記弁軸と前記内壁との間に、シール部材が配置されており、
前記弁体が前記弁座に着座したときに、前記シール部材から前記弁体に伝達される軸線方向の付勢力を発生する付勢力発生部を備え、
前記付勢力発生部は、テーパ形状を有する面を備えた前記弁軸であり、
前記内壁は、閉弁時に前記シール部材が径方向内側に位置する円筒状の縮径内周面と、開弁時に前記シール部材が径方向内側に位置する円筒状の拡径内周面と、前記縮径内周面と前記拡径内周面とを接続するテーパ内周面と、を有する、ことを特徴とする。
本発明にかかる電動弁は、
弁室、弁口、弁座を備えた弁本体と、
前記弁室に挿通された弁軸と、
前記弁軸に連結された弁体と、
前記弁軸を駆動することにより、前記弁体を前記弁座に対して接近または離間させる弁体駆動部と、を有し、
前記弁本体は、前記弁口に対して前記弁体を挟んで反対側に、背圧室を形成する内壁を備え、前記弁軸と前記内壁との間に、シール部材が配置されており、
前記弁体が前記弁座に着座したときに、前記シール部材から前記弁体に伝達される軸線方向の付勢力を発生する付勢力発生部を備え、
前記付勢力発生部は、テーパ形状を有する面を備えた前記内壁であり、
前記内壁は、閉弁時に前記シール部材が径方向内側に位置する内側円錐面と、開弁時に前記シール部材が径方向内側に位置する円筒状の拡径内周面と、前記内側円錐面と前記拡径内周面とを接続し前記内側円錐面とは逆側に傾いたテーパ内周面と、を有することを特徴とする。

本発明の電動弁によれば、付勢力の大きなスプリングを用いることなく、閉弁時における弁体の着座を確保できる電動弁を提供することができる。

図１は、第１実施形態の電動弁を示す縦断面図である。 図２は、第１実施形態の電動弁の一部を拡大して示す断面図である。 図３は、第１実施形態の変形例にかかる電動弁の一部を拡大して示す断面図である。 図４は、第２実施形態の電動弁を示す縦断面図である。 図５は、第２実施形態の電動弁の一部を拡大して示す断面図である。 図６は、第２実施形態の変形例にかかる電動弁の一部を拡大して示す断面図である。

以下、本発明に係る電動弁の実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、本明細書では、ロータから弁座に向かう方向を下方とし、その逆方向を上方とする。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態の電動弁１０を示す縦断面図である。自動車等の冷凍サイクル等における冷媒（流体）の流量制御を行う電動弁１０は、弁軸２４と、弁軸２４に連結された弁体７０と、弁体７０が接離可能な弁座部材６０と、弁座部材６０を取り付けた弁本体２０と、弁本体２０に取り付けられて弁軸２４を駆動させるロータ３０を内蔵するキャン４０と、キャン４０に外嵌されロータ３０を回転駆動するステータ５０とを備えている。電動弁１０の軸線をＬとする。

キャン４０の円筒状部分の外周には、それぞれ一対のボビン５２とステータコイル５３およびこれらを囲うヨーク５１が配置され、その外周を樹脂モールドカバー５６によって覆うことによりステータ５０が形成されている。本実施形態では、樹脂モールドカバー５６は、キャン４０の上部を含めて覆っているが、ヨーク５１の周囲のみを覆うようにしてもよい。ロータ３０とステータ５０とによりステッピングモータを構成している。

ステータコイル５３は、基板ＣＢ及びコネクタＣＮを介して、外部の電源回路（不図示）に接続されている。

キャン４０はステンレスなどの非磁性の金属から形成され、有底円筒状をしている。キャン４０の開放した下端は、後述するように弁本体２０の上端に圧入されて溶接により固定されている。

略円筒状の弁軸２４は、ステンレス又は真鍮などから形成され、上端側の第１軸部２４ａと、第１軸部２４ａより大径の第２軸部２４ｂと、第２軸部２４ｂの下端に形成された円形のフランジ部２４ｃと、フランジ部２４ｃの下面に連結された第３軸部２４ｄと、第３軸部２４ｄより小径の第４軸部２４ｅとを同軸に連設してなる。

弁体７０は、円筒部７１と、フランジ部７２と、弁部７３とを同軸に連設してなる。円筒部７１の上端中央から下方に向かって袋穴状の円形開口７４が形成されており、第３軸部２４ｄの外周に冷媒漏れ防止用のシール部材としてのＯ－リングＯＲが嵌められた状態で、円形開口７４に、弁軸２４の第４軸部２４ｅが圧入により嵌合している。また、円形開口７４の下端近傍と、円筒部７１の外周とを連結する連通穴７５が形成されている。連通穴７５は、円形開口７４の内部と、円筒部７１の外部とを連通することで、異音抑制の効果がある。下端がテーパ形状である弁部７３は、後述する弁体７０が着座するシート面７３ａを有している。

略円筒状の弁軸ホルダ３２は、キャン４０内において、弁軸２４の上端側を収容するように配置されている。弁軸ホルダ３２の上端は、弁軸２４の第１軸部２４ａの上端が圧入固定されたプッシュナット３３により接合されている。

プッシュナット３３の外周に沿って、圧縮コイルばねで構成される復帰ばね３５を取付けている。復帰ばね３５は、詳細を後述するガイドブッシュ２６の固定ねじ部２５と弁軸ホルダ３２の移動ねじ部３１との螺合が外れたときに、キャン４０の頂部内面に当接して固定ねじ部２５と移動ねじ部３１との螺合を復帰させるように付勢する機能を有する。

キャン４０に対して隙間を開けて配置されたロータ３０と、弁軸ホルダ３２とは、支持リング３６を介して結合されている。より具体的に支持リング３６は、ロータ３０の成形時にインサートされた黄銅製の金属リングで構成されており、支持リング３６の内周孔部に弁軸ホルダ３２の上部突部が嵌合し、上部突部の外周をかしめ固定してロータ３０、支持リング３６及び弁軸ホルダ３２を結合している。

弁軸ホルダ３２の外周には、ストッパ機構の一方を構成する上ストッパ体３７が固着されている。上ストッパ体３７はリング状の樹脂より構成され、下方に向けて板状の上ストッパ片３７ａが突設されている。

円筒状のガイドブッシュ２６が、弁軸ホルダ３２と弁軸２４との間に配置されている。ガイドブッシュ２６の下端は、詳細を後述するホルダ２２０の内周に圧入により嵌合している。ガイドブッシュ２６の外周には、ストッパ機構の他方を構成する下ストッパ体２７が固着されている。下ストッパ体２７はリング状の樹脂より構成され、上方に板状の下ストッパ片２７ａが突設されており、上記した上ストッパ片３７ａと係合可能となっている。

下ストッパ体２７はガイドブッシュ２６の外周に形成された螺旋溝部分２６ａに射出成形により固着され、上ストッパ体３７は弁軸ホルダ３２の外周に形成された螺旋溝部分３２ｂに射出成形により固着されている。

弁軸ホルダ３２の内面に移動ねじ部３１が形成されており、ガイドブッシュ２６の外周に形成された固定ねじ部２５と螺合している。

本実施形態の弁体駆動部は、ロータ３０、弁軸ホルダ３２（移動ねじ部３１）、ガイドブッシュ２６（固定ねじ部２５）および圧縮コイルばね３４を有している。

弁軸２４は、弁軸ホルダ３２の軸線Ｌに沿って上下動可能に嵌挿されており、弁軸ホルダ３２内に縮装された圧縮コイルばね３４によって下方に付勢されている。

弁本体２０は、肉厚や外径が均一な金属製（例えばステンレス製）の直線パイプから形成される筒状本体２１０と、筒状本体２１０の上端側内周に圧入されるステンレス製のホルダ２２０と、弁座部材６０とを有する。ホルダ２２０は、円環部２２１と、円環部２２１より小径であって円環部２２１から下方に延在する円管部２２２とを連設して形成されている。

円環部２２１の上端外周に、キャン４０の下端が圧入され、溶接により固定されている。円環部２２１の下端外周近傍には、筒状本体２１０の上端が溶接により同軸に連結されている。

円環部２２１には、円管部２２２との接合部外方において、軸線Ｌに平行に延在する第１貫通穴２２３が形成され、また円管部２２２には、円環部２２１との接合部近傍において、径方向に貫通する第２貫通穴２２４が形成されている。

本実施形態で、円管部２２２は内壁を構成する。また、円管部２２２の内部であって、弁軸２４のフランジ部２４ｃの上部が背圧室ＢＣを構成する。

円環部２２１の内周に、ガイドブッシュ２６が圧入され、円環部２２１の下端側に形成された仕切り壁２２５に下端を突き当てるように配置されている。仕切り壁２２５の中央には、円形穴２２６が形成され、円形穴２２６に弁軸２４が挿通されている。

弁座部材６０は、拡径部６１と、拡径部６１から上方に延在する中空円筒部６２とを連設して形成されている。拡径部６１の外周に筒状本体２１０が圧入または隙間嵌めされ、ロウ付けにより接合されている。筒状本体２１０と中空円筒部６２との間には隙間が形成される。また、中空円筒部６２の内周に円管部２２２の外周が圧入されて、シール性が確保されるとともに、ホルダ２２０と弁座部材６０との軸線Ｌに直交する方向の位置決めが行われる。

中空円筒部６２の内側に弁室ＶＣが形成され、弁室ＶＣ内に弁体７０が挿入されている。拡径部６１には、弁室ＶＣに連通するようにして中央開口（弁口）６３が形成され、中央開口６３と中空円筒部６２の内周との交差部に、環状の弁座６４が形成されている。また、拡径部６１の外周に、軸線Ｌに沿って延在し中空円筒部６２の上端に開放するようにして直線溝６５が形成されている。さらに中央開口６３と直線溝６５とを連通するバイパス穴６６が、拡径部６１に形成されている。

弁座部材６０において、中央開口６３は、中央開口６３より大径の下端側開口６７に連通している。下端側開口６７に排出側円管Ｔ２が挿入され、弁座部材６０にロウ付けにより固着されている。

筒状本体２１０の外周には円孔２１１が形成され、また円孔２１１に供給側円管Ｔ１が挿通されてロウ付けにより固着されている。供給側円管Ｔ１の軸線をＯとする。さらに供給側円管Ｔ１は、弁室ＶＣに連通する弁座部材６０の横穴６８に挿通され、横穴６８の奥端部に突き当てた状態で固定されている。

図２は、第１実施形態の電動弁の一部を拡大して示す断面図であり、閉弁状態を示している。図２において、Ｏ－リングＯＲが嵌められた第３軸部２４ｄは、下方に向かうにしたがって拡径するテーパ形状を有する。より具体的には、図２の断面において、第３軸部２４ｄの外周テーパ面は、軸線Ｌに対して角度θ１で傾いている。第３軸部２４ｄが付勢力発生部を構成する。

また、Ｏ－リングＯＲとホルダ２２０の円管部２２２の内周との間には、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）製などの薄肉のスリーブＳＬが配置されている。スリーブＳＬは、Ｏ－リングＯＲと円管部２２２との間の摩擦力を低減する機能を有する。

ホルダ２２０の円管部２２２の下端外周には、外側円錐面２２２ａが形成され、また円管部２２２の下端内周には、内側円錐面２２２ｂが形成されている。

（電動弁の動作）
本実施の形態にかかる電動弁１０の動作について説明する。図１において、外部からコネクタＣＮおよび基板ＣＢを介して給電することにより、ステータ５０のステータコイル５３に通電を行って励磁すると、発生した磁力によりロータ３０に回転力が生じるため、弁本体２０に固着されたガイドブッシュ２６に対しロータ３０及び弁軸ホルダ３２が回転駆動される。

これにより、ガイドブッシュ２６の固定ねじ部２５と、弁軸ホルダ３２の移動ねじ部３１とのねじ送り機構により、弁軸ホルダ３２がその軸線Ｌ方向に変位する。ステータコイル５３への通電により、弁軸ホルダ３２が下方に変位すると、弁軸２４及び弁体７０が下方に変位する。これにより弁体７０のシート面７３ａが、弁座部材６０の弁座６４に着座する。

シート面７３ａが弁座６４に着座した状態では、供給側円管Ｔ１から弁室ＶＣに供給された冷媒は、中央開口６３を介して排出側円管Ｔ２へと流れ出ることができない。

このとき、中央開口６３は、バイパス穴６６と、直線溝６５及び筒状本体２１０との空間を介し、さらに複数の第２貫通穴２２４を介して背圧室ＢＣに連通している。また、軸線Ｌに直交する背圧室ＢＣの断面積と中央開口６３の断面積とが略等しいため、弁体７０に作用する押し下げ力（閉弁方向に働く力）と押し上げ力（開弁方向に働く力）とがバランス（差圧がキャンセル）されることになる。

さらに、背圧室ＢＣとキャン４０の内部とは、第１貫通穴２２３を介して連通しているため、弁軸２４の上下方向移動に伴うキャン４０内部の圧力変化を抑制し、弁軸２４の動作を阻害することがない。

なお、シート面７３ａが弁座６４に着座した閉弁状態では、上ストッパ体３７は未だ下ストッパ体２７に当接しておらず、弁軸２４及び弁体７０と共に、ロータ３０及び弁軸ホルダ３２はさらに回転下降する。このときは弁軸２４に対する弁軸ホルダ３２の相対的な下降変位は、圧縮コイルばね３４が圧縮されることにより吸収される。

その後、ロータ３０が更に回転して弁軸ホルダ３２が下降して、上ストッパ体３７の上ストッパ片３７ａが下ストッパ体２７の下ストッパ片２７ａに当接する。これらのストッパ片２７ａ、３７ａ同士の当接によって、ステータ５０への通電が継続されても、弁軸ホルダ３２の下降は強制的に停止される。

上ストッパ体３７と下ストッパ体２７とから構成されるストッパ機構は、ロータ３０の軸方向の全長内に配置されているため、ストッパ機構が機能しているときでもロータ３０や弁軸ホルダ３２が大きく傾いたりすることが少なく作動が安定し、次にロータ３０を逆転するときでも円滑に行うことができる。

次に、ステータ５０に逆方向の通電を行うと、ガイドブッシュ２６に対しロータ３０及び弁軸ホルダ３２が上記と逆方向に回転され、上記のねじ送り機構により、弁軸ホルダ３２が上方に変位する。これにより弁体７０のシート面７３ａが弁座部材６０の弁座６４から離間して、弁室ＶＣより大量の冷媒が中央開口６３を介して排出側円管Ｔ２へと流れ出ることとなる。

ここで、閉弁状態でステータ５０への通電を遮断すると、弁室ＶＣと中央開口６３との圧力差で弁体７０は弁座部材６０に対して付勢され、シート面７３ａが弁座６４に着座した状態が維持される。しかしながら、冷凍サイクルの運転条件などにより上記圧力差が減少した場合、シート面７３ａと弁座６４とを密着保持する力が弱まり、冷媒漏れを報じるおそれがある。そこで、弁軸２４を介して弁体７０を弁座部材６０に向かって常時付勢するために、圧縮コイルばね３４を設けている。

圧縮コイルばね３４の付勢力を強くすると、シート面７３ａと弁座６４とを密着保持する力は高まるが、各部に伝達される力が強まることで競り合いなどが生じて、摩耗を招くおそれがあるため、圧縮コイルばね３４の付勢力を増大させなくても弁漏れしない構成としている。

すなわち、本実施形態では、以下のような作用が生じる。図２において、弁室ＶＣおよび背圧室ＢＣ内の冷媒圧がＯ－リングＯＲに付与されて上下方向に圧縮されると、Ｏ－リングＯＲは軸線Ｌの直交方向に拡張し、その内周側は第３軸部２４ｄを押圧し（矢印Ａ１参照）、外周側はスリーブＳＬを介して円管部２２２の内周を押圧する（矢印Ａ２参照）。ここで、第３軸部２４ｄがテーパ面を有するため、矢印Ａ１で示す押圧力は、軸線Ｌに沿った下向き方向の成分を持つ。この押圧力の軸線方向成分を用いて、弁軸２４及び弁体７０を弁座部材６０に向かって付勢することができるため、付勢力を弱めた圧縮コイルばね３４を用いることができる。

［変形例］
図３は、第１実施形態の変形例にかかる電動弁の一部を拡大して示す、図２と同様な断面図である。図３において、内壁を構成する円管部２２２Ａは、下端近傍に形成された縮径内周面２２２ｃと、縮径内周面２２２ｃより上方に配置され且つ縮径内周面２２２ｃより大径の拡径内周面２２２ｄを備えている。円筒状である縮径内周面２２２ｃと拡径内周面２２２ｄとは、テーパ内周面２２２ｅにより接続されている。それ以外の第１実施形態と同様な構成は、同じ符号を付して重複説明を省略する。

本変形例によれば、閉弁時においては、Ｏ－リングＯＲとスリーブＳＬは縮径内周面２２２ｃの径方向内側に位置するので、上記実施形態と同様な作用を発揮する。一方、開弁時においては、円管部２２２Ａに対し弁軸２４及び弁体７０が上方に相対移動するため、点線で示すように、Ｏ－リングＯＲとスリーブＳＬは縮径内周面２２２ｃより大径の拡径内周面２２２ｄへと移動する。これによりＯ－リングＯＲのつぶし代（圧縮される寸法）が減少するため、Ｏ－リングＯＲのヘタリを抑止し、また摺動抵抗軽減により摩耗を抑制することができる。

［第２実施形態］
図４は、図４は、第２実施形態の電動弁１０Ｂを示す縦断面図である。図５は、第２実施形態の電動弁１０Ｂの一部を拡大して示す断面図であり、閉弁時の状態を示している。本実施形態においては、第１実施形態に対して弁軸及びホルダの形状が異なる。それ以外の第１実施形態と同様な構成は、同じ符号を付して重複説明を省略する。

図５に示すように、Ｏ－リングＯＲが嵌められた弁軸２４Ｂの第３軸部２４Ｂｄは、円筒形状である。しかし、弁本体２０Ｂを構成するホルダ２２０Ｂの円管部２２２Ｂは、内側円錐面２２２Ｂｂが上方に拡張され、閉弁時にスリーブＳＬが接するようになっている。内側円錐面２２２Ｂｂの外周面は、図２の断面において、軸線Ｌに対して角度θ２で傾いている。内側円錐面２２２Ｂｂが付勢力発生部を構成する。

本実施形態によれば、図５において、弁室ＶＣおよび背圧室ＢＣ内の冷媒圧がＯ－リングＯＲに付与されて上下方向に圧縮されると、Ｏ－リングＯＲは軸線Ｌの直交方向に拡張し、その内周側は第３軸部２４Ｂｄを押圧し（矢印Ａ３参照）、外周側はスリーブＳＬを介して円管部２２２Ｂの内側円錐面２２２Ｂｂを押圧する（矢印Ａ４参照）。ここで、内側円錐面２２２Ｂｂを押圧することで、その反力が矢印Ａ５で示すようにＯ－リングＯＲに付与されるが、矢印Ａ５で示す反力は、軸線Ｌに沿った下向き方向の成分を持つ。この押圧力の軸線方向成分を用いて、弁軸２４及び弁体７０を弁座部材６０に向かって付勢することができるため、付勢力を弱めた圧縮コイルばね３４を用いることができる。なお、ホルダ２２０Ｂを熱可塑性樹脂から形成した場合、円管部２２２Ｂの内側円錐面２２２Ｂｂは離型時の抜きテーパとして活用できる。

［変形例］
図６は、第２実施形態の変形例にかかる電動弁の一部を拡大して示す、図５と同様な断面図である。図６において、内壁を構成する円管部２２２Ｃは、下端近傍に形成されたテーパ形状を有する内側円錐面２２２Ｃｂと、内側円錐面２２２Ｃｂより上方に配置され且つ内側円錐面２２２Ｃｂの上端内周より大径の拡径内周面２２２Ｃｄを備えている。内側円錐面２２２Ｃｂと拡径内周面２２２Ｃｄとは、テーパ内周面２２２Ｃｅにより接続されている。スリーブＳＬは上記実施の形態と同様に自由状態では円筒状であるが、組付けることで内側円錐面２２２Ｃｂに倣ってテーパ形状となる。それ以外の第２実施形態と同様な構成は、同じ符号を付して重複説明を省略する。

本変形例によれば、閉弁時においては、Ｏ－リングＯＲとスリーブＳＬは内側円錐面２２２Ｃｂの径方向内側に位置するので、上記実施形態と同様な作用を発揮する。一方、開弁時においては、円管部２２２Ｃに対し弁軸２４及び弁体７０が上方に相対移動するため、点線で示すように、Ｏ－リングＯＲとスリーブＳＬは内側円錐面２２２Ｃｂの上端内周より大径の拡径内周面２２２Ｃｄへと移動する。これによりＯ－リングＯＲのつぶし代が減少するため、Ｏ－リングＯＲのヘタリを抑止し、また摺動抵抗軽減により摩耗を抑制することができる。

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されない。本発明の範囲内において、上述の実施形態の任意の構成要素の変形が可能である。また、上述の実施形態において任意の構成要素の追加または省略が可能である。

１０，１０Ｂ 電動弁
２０，２０Ｂ 弁本体
２４，２４Ｂ 弁軸
２５ 固定ねじ部（雄ねじ部）
２６ ガイドブッシュ
２７ 下ストッパ体
３０ ロータ
３１ 移動ねじ部（雌ねじ部）
３２ 弁軸ホルダ
３３ プッシュナット
３４ 圧縮コイルばね
３５ 復帰ばね
３６ 支持リング
３７ 上ストッパ体
４０ キャン
４１ 環状板
５０ ステータ
６０ 弁座部材
７０ 弁体
ＢＣ 背圧室
ＶＣ 弁室

Claims (2)

1. 弁室、弁口、弁座を備えた弁本体と、
   前記弁室に挿通された弁軸と、
   前記弁軸に連結された弁体と、
   前記弁軸を駆動することにより、前記弁体を前記弁座に対して接近または離間させる弁体駆動部と、を有し、
   前記弁本体は、前記弁口に対して前記弁体を挟んで反対側に、背圧室を形成する内壁を備え、前記弁軸と前記内壁との間に、シール部材が配置されており、
   前記弁体が前記弁座に着座したときに、前記シール部材から前記弁体に伝達される軸線方向の付勢力を発生する付勢力発生部を備え、
   前記付勢力発生部は、テーパ形状を有する面を備えた前記弁軸であり、
   前記内壁は、閉弁時に前記シール部材が径方向内側に位置する円筒状の縮径内周面と、開弁時に前記シール部材が径方向内側に位置する円筒状の拡径内周面と、前記縮径内周面と前記拡径内周面とを接続するテーパ内周面と、を有する、ことを特徴とする電動弁。
2. 弁室、弁口、弁座を備えた弁本体と、
   前記弁室に挿通された弁軸と、
   前記弁軸に連結された弁体と、
   前記弁軸を駆動することにより、前記弁体を前記弁座に対して接近または離間させる弁体駆動部と、を有し、
   前記弁本体は、前記弁口に対して前記弁体を挟んで反対側に、背圧室を形成する内壁を備え、前記弁軸と前記内壁との間に、シール部材が配置されており、
   前記弁体が前記弁座に着座したときに、前記シール部材から前記弁体に伝達される軸線方向の付勢力を発生する付勢力発生部を備え、
   前記付勢力発生部は、テーパ形状を有する面を備えた前記内壁であり、
   前記内壁は、閉弁時に前記シール部材が径方向内側に位置する内側円錐面と、開弁時に前記シール部材が径方向内側に位置する円筒状の拡径内周面と、前記内側円錐面と前記拡径内周面とを接続し前記内側円錐面とは逆側に傾いたテーパ内周面と、を有する、
   ことを特徴とする電動弁。

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