JP2001221356A - バルブ駆動装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易な構造で、ネジ加工や弁体と開口の中心
位置合わせ作業等の複雑でしかも経験的なノウハウを不
必要とし、３方弁や４方弁にも適用可能とする。 【解決手段】 駆動部４にカム面を備えたカム部材４ａ
を設け、このカム部材４ａのカム面によって弁体を動作
させて本体ケース２の開口を開閉させることによって、
単純な構成により開口を弁体３ａ，３ｂで開閉すること
が可能とするとともに、銅系金属からなる流入管５及び
流出管６ａ，６ｂを連結する本体ケース２の主ケース２
ａをステンレス鋼材から形成することによって、本体ケ
ース２の組付け、及び流入管５及び流出管６ａ，６ｂの
連結を、容易かつ良好に行われるようにしたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モータ等の駆動源
により球体等で構成される弁体を駆動して、流路の開閉
を行うバルブ駆動装置及びその製造方法の改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】冷蔵庫や空調機の冷媒の流路等を開閉し
て、流路に通じる室の温度制御等を行うための装置とし
て、従来より、電磁弁（特開昭６２−２８８７８０号公
報参照）やニードル弁を開閉弁として用いたバルブ駆動
装置がある。これらのうち、電磁弁を用いたバルブ駆動
装置は、電磁弁を通電状態にしておくことによって開又
は閉のいずれかの状態を保持する構成を有するものであ
り、他方のニードルを用いたバルブ駆動装置は、たとえ
ばステッピングモータなどを駆動源として用い、そのス
テッピングモータの回転力をニードル弁の推力に変えて
流路を開閉する構成を備えており、電磁弁によるものに
比べると、動作音の問題が少ないという利点がある。

【０００３】このようなバルブ駆動装置では、気密状の
内部空間を有する本体ケースの内部空間に開口するよう
に流入管及び流出管がそれぞれ連結されており、それら
流入管及び流出管を通して、上記本体ケースの内部空間
に対して流体が流入及び流出させられるようになってい
る。このとき、上記本体ケースは、通常、真鍮で成形さ
れているとともに、その真鍮製の本体ケースに対して、
銅製の流入管及び流出管が銀ロウ付けによって連結され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように流入管及び流出管を銀ロウ付けするにあたって
は、水素還元炉を通す工程が行われるが、その際に真鍮
から発生する亜鉛ガスによって種々の問題を招来してい
る。すなわち、亜鉛ガスは、炉内を損傷させるおそれが
あることから、定期的に炉内の清掃作業を行う必要があ
るとともに、銅管の表面が真鍮メッキされてしまうた
め、マスキング等の作業を行わなければならず、その
分、手間がかかってしまう。さらに、本体ケースに亜鉛
成分が付着していると、本体ケースを溶接する際に、亜
鉛成分が溶接部に悪影響を及ぼすおそれもある。

【０００５】そこで本発明は、本体ケースの組付け、及
び流入管及び流出管の連結を、容易かつ良好に行うこと
ができるようにしたバルブ駆動装置及びその製造方法を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明にかかるバルブ駆動装置では、気密状の内部
空間を有する本体ケースと、この本体ケースの内部空間
に開口するように連結されて上記本体ケースの内部空間
に対して流体を流入及び流出させる流入管及び流出管
と、上記流入管及び流出管の本体ケース内部空間への開
口部を開閉するように配置された弁体と、その弁体に開
閉駆動を行わせる駆動部と、を備えたバルブ駆動装置に
おいて、前記本体ケースが、溶接接合された複数の分割
体から構成され、その複数の分割体の少なくとも一つが
ステンレス鋼材からなるとともに、上記流入管及び流出
管は、前記ステンレス鋼材からなる本体ケースの分割体
に対して、炉を用いたロウ付けにより接合されている。

【０００７】また、本発明にかかるバルブ駆動装置の製
造方法では、気密状の内部空間を有する本体ケースに流
入管及び流出管をそれぞれ連結し、それら流入管及び流
出管を通して上記本体ケースの内部空間に流体を流入及
び流出させるとともに、上記流入管及び流出管における
前記本体ケースの内部空間への開口部を、弁体により開
閉させるようにしたバルブ駆動装置の製造方法におい
て、少なくとも一つがステンレス鋼材からなる複数の分
割体を溶接接合することによって前記本体ケースを形成
する一方、前記流入管及び流出管を、上記ステンレス鋼
材からなる本体ケースの分割体に、炉を用いたロウ付け
により接合させるようにしている。

【０００８】本発明のように、銅系金属からなる流入管
及び流出管を連結する本体ケースをステンレス鋼材から
形成しておけば、本体ケースの組付け、及び流入管及び
流出管の連結が、容易かつ良好に行われる。すなわち、
従来のように本体ケースを真鍮で成形して管の連結を銀
ロウ付けで行うと、ロウ付けのための水素還元炉を通し
たときに、真鍮から亜鉛ガスが発生してしまい、炉が損
傷を受けて定期的に清掃作業を要するとともに、銅管の
表面が真鍮メッキされてしまい、マスキング等の手間が
かかる。また、本体ケースを溶接する場合には、亜鉛が
溶接部分に付着して悪影響を及ぼすおそれがあるが、本
発明によれば、そのような支障を生じることなく各作業
が円滑に行われることとなる。

【０００９】また、本発明のように、ステンレス鋼材か
らなる本体ケースの分割体を、プレス絞り加工品として
おけば、本体ケースの生産性が改善される。

【００１０】さらに、本発明のように、プレス絞り加工
品からなる本体ケースを略カップ状部材とすることによ
って、本体ケースに対して流入管及び流出管の連結が可
能となる。

【００１１】さらにまた、本発明のように、ステンレス
鋼材からなる本体ケースは、略円筒状皿状又は球状、或
いはそれらの組み合わせの形状とすることが可能であ
る。

【００１２】また、本発明のように、本体ケースに対し
て流入管及び流出管をバルブ継手管を介して連結させれ
ば、プレス絞り加工品からなる本体ケースに対して管連
結は良好に行われる。

【００１３】さらに、本発明のように、バルブ継手管を
ロウ付け固定すれば、プレス絞り加工品からなる本体ケ
ースに対して管連結が良好に行われる。

【００１４】さらにまた、本発明のように、バルブ継手
管にロウ付け用のロウ溜まり空間を設けておけば、バル
ブ継手管の流体通路が余剰のロウによって閉塞されるこ
とが防止され、ロウ付け作業が良好に行われる。

【００１５】また、本発明のように、流入管及び流出管
をバルブ継手管の管支持部の内側に挿入するようにして
固定することとすれば、管連結部分の強度が良好に確保
される。

【００１６】また、本発明のように、バルブ継手管を、
脱酸素銅又は無酸素銅により形成しておけば、ロウ付け
固定とした場合であっても流入管及び流出管の連結が良
好に行われる。

【００１７】また、本発明のように、バルブ継手管に鍔
形状の押え部を設けることによって、本体ケース、並び
に流入管及び流出管の連結がバルブ継手管を介して良好
に行われる。

【００１８】また、本発明のように、バルブ継手管に弁
体に密着する弁口を設けておけば、弁体による開閉動作
が良好に行われる。

【００１９】また、本発明のように、本体ケースのバー
リング部を介して流入管及び流出管を固定することとし
ても、管連結部分の強度は良好に確保される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を熱機器に用いられ
る冷媒ガス切替用のバルブ駆動装置に適用した実施形態
を図面に基づいて詳細に説明する。

【００２１】図１乃至図８に示されている実施形態にか
かるバルブ駆動装置１は、その外観上の構成を大きく分
けて説明すると、冷媒ガスが流入・流出する本体ケース
２と、この本体ケース２内において冷媒ガスの切り替え
を行うように開閉する弁体を構成する２つの弁球体３
ａ，３ｂと、これら２つの弁球体３ａ，３ｂを開閉駆動
するための駆動部４と、から構成されている。

【００２２】上記本体ケース２は、ステンレス（ＳＵ
Ｓ）材により形成された略カップ状のプレス絞り加工部
品からなる主ケース２ａとケースカバー２ｂを、互いに
対面するように突き合わせたものであって、これらの主
ケース２ａとケースカバー２ｂとの突き合せ部分に設け
られたフランジ部どうしが密着された状態で、ＴＩＧ
（タングステンイナートガス）溶接部Ｔにより固着され
ていることによって、略円筒状の気密ガス収納空間が画
成されている。

【００２３】より具体的には、上記主ケース２ａは、略
円形状を有する平坦状の底壁面２ａ１と、その底壁面２
ａ１の外周側から環状に立ち上げられた側壁面２ａ２と
を有しており、それら底壁面２ａ１及び側壁面２ａ２に
より、当該主ケース２ａの内部空間として図１上方側に
開口する比較的浅い円筒状空間が画成されている。ま
た、前記ケースカバー２ｂは、上記主ケース２ａより細
長状の略カップ状をなしており、略円形状を有する平坦
状の底壁面２ｂ１と、その底壁面２ｂ１の外周側から環
状に立ち上げられた側壁面２ｂ２とを有し、当該ケース
カバー２ｂの図１における下端側開口部を、上述した主
ケース２ａの上端側開口部側に被せるように固定されて
いる。

【００２４】また、上記主ケース２ａの底壁面２ａ１に
は、冷媒ガスを本体ケース２内に流入させるための流入
管５と、本体ケース２内の冷媒ガスを流出させるための
２つの流出管６ａ，６ｂとがそれぞれ連結されている。
すなわち、前記主ケース２ａは、その底壁面２ａ１に３
つの開口を有していて、そのうちの１つは、流入管５に
連結されており、流入管５を通して供給される冷媒ガス
を主ケース２ａ内に取り込むためのものとなっている。
残りの２つの開口は、上記主ケース２ａの内部空間と流
出管６ａ，６ｂとを各々挿通させるためのものとなって
おり、主ケース２ａ内に取り込んだ冷媒ガスを各流出管
６ａ，６ｂに送り込むためのものとなっている。これら
本実施形態における流入管５及び流出管６ａ，６ｂの材
質としては、各種銅系金属又はアルミ系金属又はステン
レス材などが採用される。

【００２５】このように本実施形態では、上記３つの各
管部材５，６ａ，６ｂは、全て主ケース２ａの底壁面２
ａ１に連結されており、当該底壁面２ａ１から、図示下
方の同一の方向に向かって略平行に延在するように取り
付けられている。これは、上述したように主ケース２ａ
をプレス品としたためのものであって、そのような平行
配置関係としなれければ管連結ができないからである。

【００２６】また、上記主ケース２ａの底壁面２ａ１に
おける２つの開口と流出管６ａ，６ｂとの連結部位に
は、中心部に冷媒ガス通路孔を有する筒状のバルブ継手
管７ａ，７ｂがそれぞれ嵌め込まれている。それらの各
バルブ継手管７ａ，７ｂは、脱酸素銅又は無酸素銅（Ｃ
１２２０，Ｃ１０２０）から形成された細長状の円筒状
部材から形成されており、上記主ケース２ａの底壁面２
ａ１を貫通するように装着されていて、前記主ケース２
ａの底壁面２ａ１の外表面に対して、ニッケルロウ付け
部Ｎにより固着されている。これら各バルブ継手管７
ａ，７ｂにおける前記主ケース２ａへの嵌め込み部分か
ら外方（図１の下方）に突出する部分は、比較的大径状
に形成されており、その大径状の外方突出部分の内方側
に、上述した流出管６ａ，６ｂがそれぞれ挿入されるこ
とにより固定されている。そして、これらバルブ継手管
７ａ，７ｂの大径状部分と、流出管６ａ，６ｂとの間
も、ニッケルロウ付け部Ｎによって固着されている。な
お、上述したニッケルロウ付け部Ｎを、銀ロウ付けや、
リン銅ロウ付け等に替えて接合することも可能である。

【００２７】一方、特に図５に示されているように、前
記流入管５は、主ケース２ａに設けられたバーリング部
Ｂを介して直接的に取り付けられているが、上述した流
出管６ａ，６ｂも同様なバーリング部により連結させる
ことも可能である。

【００２８】上述したように、ケースカバー２ｂは、ス
テンレス（ＳＵＳ）材で形成され、同じ材質で形成され
た主ケース２ａにＴＩＧ（タングステンイナートガス）
溶接部Ｔにより固定されているが、従来の冷媒用のバル
ブ駆動装置は、通常、本体ケースが真鍮で構成され、ケ
ースカバー２ｂがＳＵＳで構成されている。そのため、
両部材を接合するためには、その接合部分にロウ付けを
行う必要が生じる。しかしながら、このロウ付け作業
は、手作業となるため手間がかかる。また、手作業では
なく水素還元炉内で自動的にロウ付けするようにする
と、真鍮部分から亜鉛ガスが発生して他の溶接部分等に
割れが発生する等の問題が生じることもある。これに対
して本実施形態のバルブ駆動装置１においては、上述し
たように、主ケース２ａ及びケースカバー２ｂをともに
ＳＵＳ材で成形したため、水素還元炉内で自動ロウ付け
しても、上述のような問題が発生せず、両者をＴＩＧ溶
接で容易に一体化することができる。このようにして主
ケース２ａに接合されたケースカバー２ｂは、主ケース
２ａと協働して冷媒ガスを封入するための本体ケース２
を形成している。なお、このときの上述したロウ付け用
の炉としては、上述した水素還元炉の他に、窒素雰囲気
炉や、真空炉を採用することも可能である。

【００２９】一方、上記バルブ継手管７ａ，７ｂにおけ
る前記主ケース２ａの内部空間側に突出する部分は、主
ケース２ａの底壁面２ａ１から軸方向（図１の上方向）
に向かって所定高さにわたって立設するように設けられ
ており、当該バルブ継手管７ａ，７ｂの立設先端開口部
のそれぞれに対して、上記弁球体３ａ，３ｂが各々載置
されている。上記バルブ継手管７ａ，７ｂの立設先端開
口部には、弁球体３ａ，３ｂの外表面に相当する部分球
面形状をなすようにして弁口７ａｖ，７ｂｖ（特に図
４，図５及び図７参照）が形成されており、その弁口７
ａｖ，７ｂｖに対して、上記各弁球体３ａ，３ｂが密着
状態となるように載置されている。

【００３０】また、特に図７に示されているように、上
記バルブ継手管７ａ，７ｂの冷媒ガス通路孔７ａ１，７
ｂ１は、装置に必要な冷媒ガスの流量を確保し得る程度
の細径寸法を有するように設定されているが、その冷媒
ガス通路孔７ａ１，７ｂ１には、前記流入管５及び流出
管６ａとの連結部分にロウ溜り部７ａ２，７ｂ２が設け
られており、流入管５及び流出管６ａとの連結に用いた
ロウ付け部Ｎで余剰となったロウ剤を蓄えて、余剰とな
ったロウ剤が冷媒ガス通路孔７ａ１，７ｂ１内へ流入す
ることを防止している。

【００３１】さらに、上記バルブ継手管７ａ，７ｂの外
表面側における軸方向の略中央部分には、鍔形状の押え
部７ａ３，７ｂ３がそれぞれ形成されており、それらの
鍔状押え部７ａ３，７ｂ３の図１上方側面に対して、上
記バルブ継手管７ａ，７ｂの外周部分に装着されたコイ
ルバネ７ａ４，７ｂ４の端部が支持されている。これら
のコイルバネ７ａ４，７ｂ４は、上記バルブ継手管７
ａ，７ｂの上端部分からやや突出する長さを備えてい
て、上記各弁球体３ａ，３ｂを、バルブ継手管７ａ，７
ｂの弁口７ａｖ，７ｂｖから上方側に押し上げるように
付勢する機能を有している。

【００３２】さらにまた、上記バルブ継手管７ａ，７ｂ
の鍔状押え部７ａ３，７ｂ３と、前記主ケース２ａとの
間には、ステンレス（ＳＵＳ）材のプレス加工品からな
るガイド部材２ｃのガイド基板２ｃ１が挟持されてい
る。上記ガイド部材２ｃにおけるガイド基板２ｃ１は、
前記主ケース２ａの底壁面２ａ１に密着するように配置
されていて、上述したバルブ継手管７ａ，７ｂ及び弁球
体３ａ，３ｂのそれぞれを位置規制する一対の弁支持枠
２ｃ２，２ｃ３が、上記バルブ継手管７ａ，７ｂに沿う
ようにして立設されている。

【００３３】すなわち、上記両弁支持枠２ｃ２，２ｃ３
は、上記ガイド基板２ｃ１から略直角に立ち上がるよう
に設けられていて、前記バルブ継手管７ａ，７ｂ及び弁
球体３ａ，３ｂのそれぞれを三方から取り囲む平面略コ
の字状をなすように形成されている。そして、それらの
各弁支持枠２ｃ２，２ｃ３における一対のコ字状の開放
部どうしが、互いに中心側に向かって対向するように配
置されており、当該各弁支持枠２ｃ２，２ｃ３の両壁面
に対して、上記バルブ継手管７ａ，７ｂの鍔状押え部７
ａ３，７ｂ３が当接することによって、予め決められた
所定位置に位置ズレなきように保持されている。また、
前記両弁球体３ａ，３ｂは、上記各弁支持枠２ｃ２，２
ｃ３により画成された略矩形状の内方側空間内に、後述
するような開閉移動の範囲内での移動が許容されつつ、
前記バルブ継手管７ａ，７ｂの弁口７ａｖ，７ｂｖから
脱落することのないよう保持されている。

【００３４】上記弁球体３ａ，３ｂの開閉動作は、後述
するように、当該弁球体３ａ，３ｂの上方側に接触する
ように配置された駆動部４のカム部材４ａによって行わ
れる構成になされているが、前記ガイド部材２ｃには、
そのカム部材４ａの全体を図１上方側の待避位置に上昇
移動させることによって、上述した２つの弁球体３ａ，
３ｂの双方を開放状態とする待避傾斜案内部２ｃ４（特
に図６及び図８参照）が設けられている。また、その待
避傾斜案内部２ｃ４の近傍には、上記カム部材４ａの回
転移動時における原点位置となる回転止め用突起２ｃ５
が設けられている。この回転止め用突起２ｃ５は、基準
位置ロック部を構成するものであるが、これらの各部材
に関する詳細な構成については後述する。

【００３５】さらに、前述したようにガイド部材２ｃ
は、前記主ケース２ａの内部空間内に配置されている
が、当該ガイド部材２ｃには、主ケース２ａの内周壁面
に当接するラジアル方向の位置決め部が設けられてい
る。このラジアル方向の位置決め部は、主ケース２ａの
内周壁面に対して三点以上、本実施形態では五箇所にわ
たって当接しており、より具体的には、上記待避傾斜案
内部２ｃ４から接線方向に折れ曲がるようにして第１位
置決め板２ｃ６が一体的に延出しており、その第１位置
決め板２ｃ６の延出側の先端縁部分が、上記主ケース２
ａの内周面に当接している。また、上記各弁支持枠２ｃ
２，２ｃ３の上縁部からは、図１の上方側に向かって第
２位置決め板２ｃ７，２ｃ８が突出しており、それらの
各第２位置決め板２ｃ７，２ｃ８における幅方向の両端
縁部が、前記主ケース２ａの内周面に当接している。そ
して、これら第１位置決め板２ｃ６及び第２位置決め板
２ｃ７，２ｃ８が、主ケース２ａの内周壁面に当接して
いることによって、ガイド部材２ｃの全体が、主ケース
２ａに対してラジアル方向に容易かつ高精度に位置決め
されるようになっている。

【００３６】このとき、上記第２位置決め板２ｃ７，２
ｃ８は、前述したケースカバー２ｂ側に連結される主ケ
ース２ａのフランジ部とほぼ同一高さとなるように配置
されており、上記ケースカバー２ｂ側のフランジ部に対
して、主ケース２ａのフランジ部と同様に当接される配
置関係になされている。

【００３７】一方、上記駆動部４を構成するカム部材４
ａは、上記弁球体３ａ，３ｂに当接する円盤状部材の第
１のカム部材４ａ１と、その第１のカム部材４ａ１の中
心側部分から図１の下方に向かって突出する第２のカム
部材４ａ２とを備えており、上記第１のカム部材４ａ１
の下端面側には、所定の凹凸形状からなるカム面４ａ３
が設けられているとともに、上記第２のカム部材４ａ２
の円筒状周面部にはカム面４ａ４が設けられている。カ
ム部材４ａの構造については後述するが、前記駆動部４
は、上記カム部材４ａを回転駆動させる駆動源となるス
テッピングモータ４ｂを備えており、当該ステッピング
モータ４ｂにより上記第１及び第２のカム部材４ａ１，
４ａ２を回転駆動させることによって、上記弁球体３
ａ，３ｂが主ケース２ａ内の所定の範囲内で開閉動作さ
せるように構成されている。

【００３８】ステッピングモータ４ｂは、コイルが巻装
されたステータ部４ｂ１と、このステータ部４ｂ１の内
側に対向配置されたロータ部４ｂ２と、このロータ部４
ｂ２の回転中心部分が回転自在に挿通された固定軸４ｂ
３と、を備えた構成となっている。そして、電力供給部
４ｂ４から上記ステータ部４ｂ１のコイルに電力が供給
されると、これによりロータ部４ｂ２が固定軸４ｂ３を
回転中心として回転するようになっている。

【００３９】上記ステータ部４ｂ１は、所定の樹脂部材
からなるステータケース４ｂ５内に収納されており、こ
のステータケース４ｂ５は後述する固定用ブラケット４
ｂ１２の係合・離脱作用によって、前記本体ケース２に
対して着脱自在に取り付け可能となっている。なお、上
記ステータ部４ｂ１では、前記コイルが、樹脂によって
ステータ部４ｂ１の極歯等と一体化されているとともに
封止された構造になされている。

【００４０】一方、上記ロータ部４ｂ２においては、Ｐ
ＢＴ（ポリプチレンテフタレート）で構成された樹脂成
形材料にマグネット４ｂ６がインサート成形されおり、
上記マグネット４ｂ６が、前記ステータ部４ｂ１に対し
て半径方向に対向するように配置されているとともに、
当該ロータ部４ｂ２の中心部分は、前述した第１及び第
２のカム部材４ａ１，４ａ２の回転中心軸となる固定軸
４ｂ３に対して回転自在に装着されている。このロータ
部４ｂ２は、上述した本体ケース２のケースカバー２ｂ
の内部空間に収納されており、そのケースカバー２ｂに
よって、上述したステータ部４ｂ１側に対して空間的に
隔絶されている。

【００４１】このようなロータ部４ｂ２が挿通された固
定軸４ｂ３は、前述したガイド部材２ｃのガイド基板２
ｃ１の略中央部分に圧入固定されることによって不動状
態にて立設されており、当該固定軸４ｂ３の図１上端部
分が、前記ケースカバー２ｂの底壁面２ｂ１の中心位置
に形成された軸受け凹部２ｂ３内に遊嵌状態で挿入され
ているとともに、前記固定軸４ｂ３の図１の下端部分
は、前記主ケース２ａの底壁面２ａ１の中心位置に形成
された軸受け凹部２ａ３内に遊嵌状態で挿入されてい
る。これら２つの軸受け凹部２ｂ３，２ａ３は、組み立
て時における固定軸４ｂ３の位置決めとして用いられ
る。

【００４２】また、上記ロータ部４ｂ２における図１上
側の端面は、前記ケースカバー２ｂの底壁面２ｂ１と軸
方向に対向するように配置されているが、当該ロータ部
４ｂ２の上端面と、ケースカバー２ｂの底壁面２ｂ１と
の間には、上記ロータ部４ｂ２の全体を図１下方側であ
る主ケース２ａ側へ向かって付勢するコイルバネ４ｂ７
が圧縮状態で装着されていて、当該コイルバネ４ｂ７の
付勢力によって、上記ロータ部４ｂ２が主ケース２ａ側
に付勢されながら回転されるようになっている。すなわ
ち、上述したバルブ継手管７ａ，７ｂのいずれかがカム
部材４ａの作用によって開放された場合には、その開放
されたバルブ継手管７ａ，７ｂを通して主ケース２ａ内
に流れ込んでくる冷媒ガスの圧力によって、ロータ部４
ｂ２が図１上方側であるケースカバー２ｂの底壁面２ｂ
１側に押し込まれるが、上記コイルバネ４ｂ７は、その
時のロータ部４ｂ２を押し戻すクッションの役割を果た
す。

【００４３】さらに、上記コイルバネ４ｂ７は、ロータ
部４ｂ２の端面に対しては、平座金４ｂ８を介して圧接
されているが、ケースカバー２ｂの底壁面２ｂ１に対し
ては、釣り鐘状の座金４ｂ９を介して圧接されている。
この釣り鐘状座金４ｂ９は、ケースカバー２ｂの底壁面
２ｂ１に当接する平坦面部４ｂ１０と、その平坦面部４
ｂ１０の外周縁から一体的に立ち上がるように曲げ形成
された円筒状部４ｂ１１とを有しており、上記平坦面部
４ｂ１０の表面に対して上記コイルバネ４ｂ７が圧接さ
れている。また、上記釣り鐘状座金４ｂ９の円筒状部分
４ｂ１１は、コイルバネ４ｂ７の外方側を覆うように装
着されている。

【００４４】一方、前記ロータ部４ｂ２の他端側（図１
の下端側）の端面には、上述したカム部材４ａの第１の
カム部材４ａ１及び第２のカム部材４ａ２が、一体的に
設けられていて、これら第１のカム部材４ａ１及び第２
のカム部材４ａ２は、上記ステッピングモータ４ｂを駆
動源として、ロータ部４ｂ２と一体的に回転されるよう
になっている。

【００４５】このうち第１のカム部材４ａ１は、薄板円
盤状の部材から形成されており、その中心が、上述のロ
ータ部４ｂ２と同様に固定軸４ｂ３に挿通されている。
そして、当該第１のカム部材４ａ１の図１下端面に設け
られたカム面４ａ３は、上述した筒状のバルブ継手管７
ａ，７ｂの先端面に対して直上位置から対向するように
配置されていて、その第１のカム部材４ａ１のカム面４
ａ３と、バルブ継手管７ａ，７ｂとの間に、バルブ継手
管７ａ，７ｂを開閉する弁球体３ａ，３ｂが配置されて
いる。

【００４６】このとき、上記一対のバルブ継手管７ａ，
７ｂ及び弁球体３ａ，３ｂは、前記第１のカム部材４ａ
１及び第２のカム部材４ａ２の軸中心に対して略対称な
位置関係となるように配置されており、上記一対のバル
ブ継手管７ａ，７ｂどうし、及び一対の弁球体３ａ，３
ｂどうしが、それぞれ前記固定軸４ｂ３を中心として１
８０°反対側の領域に配置されている。すなわち、これ
ら一対のバルブ継手管７ａ，７ｂどうし、及び弁球体３
ａ，３ｂどうしは、それぞれ略直線状の位置関係をなす
配置関係にて構成されている。

【００４７】このように一対の弁球体３ａ，３ｂを直線
上に配置するのは、これら一対の弁球体３ａ，３ｂを単
一のカム部材４ａで開閉作動させる際に、両弁球体３
ａ，３ｂどうしの高さにバラツキがあったり、カム軸に
多少のガタツキがあっても、それら一対の弁球体３ａ，
３ｂをともに閉塞する動作を確実に行わせるためであ
る。ただし、上記弁球体３ａ，３ｂの高さのバラツキ
や、カム軸のガタツキに対応して、カム部材４ａ自体が
揺動するように構成しておけば、上述したように弁球体
３ａ，３ｂを直線上に配置する必要はない。その場合の
カム部材４ａの揺動支持構造としては、カム部材をエッ
ジ状部分を支点として揺動可能に支持するなど、多種多
様な揺動支持構造を採用することができる。

【００４８】上記第１のカム部材４ａ１のカム面４ａ３
は、前記バルブ継手管７ａ，７ｂに対向配置されるドー
ナツ形状を有しており、そのカム面４ａ３の面形状は、
前記弁球体３ａ，３ｂをバルブ継手管７ａ，７ｂの上端
部の弁口７ａｖ，７ｂｖ側に弁球体３ａ，３ｂを押し付
けたり、上記弁球体３ａ，３ｂから離間させることによ
って開閉動作を行わせる形状になされている。

【００４９】上述したように、第１カム部材４ａ１のカ
ム面４ａ３によって動作させられる弁球体３ａ，３ｂ
は、付勢部材としてのコイルバネ７ａ４，７ｂ４の付勢
力によって図１の上方側に押し上げられていることか
ら、上記各弁球体３ａ，３ｂは、各コイルバネ７ａ４，
７ｂ４の付勢力によって常にカム面４ａ３側に接触する
ように付勢されており、特に、バルブ継手管７ａ，７ｂ
を閉状態から開状態にする際には、上記各コイルバネ７
ａ４，７ｂ４の上方付勢力を利用してバルブ継手管７
ａ，７ｂから離間させる。また、このような構成によっ
て、上記弁球体３ａ，３ｂのカム面４ａ３との当接は、
常時確実なものとなされており、弁球体３ａ，３ｂが、
カム面４ａ３の面形状に沿って確実に動作されるように
なっている。

【００５０】一方、前記ケースカバー２ｂの半径方向外
方側には、ステッピングモータ４ｂのステータ部４ｂ１
が配置されているが、そのステータ部４ｂ１は、ステー
タケース４ｂ５に収納された状態で本体ケース２に装着
されているが、これらステータケース４ｂ５と本体ケー
ス２とは、前記主ケース２ａ側に固定された弾性力を有
する固定用ブラケット４ｂ１２を介して着脱自在に取り
付けられている。

【００５１】より具体的には、特に図２に示されている
ように、上記主ケース２ａの外周部に対して、略矩形状
の薄板材からなる固定用ブラケット４ｂ１２に設けられ
た取付穴が圧入されており、その固定用ブラケット４ｂ
１２の取付穴の開口縁部に折り曲げ形成された複数個の
弾性片４ｂ１３が、前記主ケース２ａの外周面を締め付
けた状態で固定用ブラケット４ｂ１２が固着されてい
る。このとき、上記固定用ブラケット４ｂ１２の取付穴
の開口縁には、主ケース２ａのフランジ部側に向かって
軸方向に突出する位置決め突起４ｂ１４（図１参照）
が、上記本体ケース２の軸方向に突出するように設けら
れており、この位置決め突起４ｂ１４の先端部が、上記
主ケース２ａのフランジ部に当接することによって軸方
向の位置決めが行われるようになっている。

【００５２】一方、上記固定用ブラケット４ｂ１２の側
縁部からは、略Ｌ字状に折れ曲がるようにして延出する
係止爪４ｂ１５が設けられているとともに、上記ステー
タケース４ｂ５の外周面には、上記係止爪４ｂ１５が引
っかかるような段部４ｂ１６が形成されていて、上記係
止爪４ｂ１５が段部４ｂ１６に係合・離脱することによ
って、上記ステータケース４ｂ５と本体ケース２とが着
脱されるようになっている。

【００５３】このように本体ケース２の主ケース２ａに
固定用ブラケット４ｂ１２を介して、前記ステータ部４
ｂ１が収納されたステータケース４ｂ５が、本体ケース
２に装着されているが、その取付時には、主ケース２ａ
に予め溶接接合されたケースカバー２ｂが、ステータケ
ース４ｂ５の中央空洞部内に挿入される。上記ステータ
ケース４ｂ５は、本体ケース２の軸方向にスライドさせ
られ、ステータケース４ｂ５に設けられた段部４ｂ１６
に対して、固定用ブラケット４ｂ１２の係止爪４ｂ１５
が弾性的に撓んだ後に落ち込む。これによって、上記ス
テータケース４ｂ５は本体ケース２側に保持される。な
お、ステータケース４ｂ５を本体ケース２から取り外す
際には、ステータケース４ｂ５を本体ケース２から引き
離す方向に強く引っ張ることにより外すことができる。
このように、上記ステータケース４ｂ５は、本体ケース
２側に対してワンタッチで着脱できるので、ステータ部
４ｂ１やコイルの部分、さらには、これらに接続された
電源供給部４ｂ４などの各部分のメンテナンス時には便
利なものとなる。

【００５４】また、上記固定用ブラケット４ｂ１２に
は、上述した取付穴から半径方向外方に向かって略直線
状に延出する切欠き部４ｂ１７が設けられており、上記
固定用ブラケット４ｂ１２を本体ケース２に対して着脱
する場合に、前記流入管５及び流出管６ａ，６ｂの挿脱
が、上記切欠き部４ｂ１７を通して行われるようになっ
ている。

【００５５】さらに、前記固定用ブラケット４ｂ１２の
一端縁部には、バルブ駆動装置１の全体を、例えば冷蔵
庫の枠体に取り付けるための固定板４ｂ１８が設けられ
ている。この固定板４ｂ１８は、固定用ブラケット４ｂ
１２の本体部分を略直角に折り曲げるようにして形成さ
れており、当該固定板４ｂ１８に設けられた一対の取付
孔４ｂ１９，４ｂ１９に、図示を省略した固定用のネジ
等を貫通させることによって取付が行われる。

【００５６】このように本実施形態では、銅系金属から
なる流入管５及び流出管６ａ，６ｂを連結する本体ケー
ス２の主ケース２ａをステンレス鋼材から形成している
ことから、本体ケース２の組付け、及び流入管５及び流
出管６ａ，６ｂの連結が、容易かつ良好に行われる。す
なわち、従来のように本体ケースを真鍮で成形して管の
連結を銀ロウ付けで行うと、ロウ付けのための水素還元
炉を通したときに、真鍮から亜鉛ガスが発生してしま
い、炉が損傷を受けて定期的に清掃作業を要するととも
に、銅管の表面が真鍮メッキされてしまい、マスキング
等の手間がかかる。また、本体ケースを溶接する場合に
は、亜鉛が溶接部分に付着して悪影響を及ぼすおそれが
あるが、本実施形態によれば、そのような支障を生じる
ことなく各作業が円滑に行われる。

【００５７】また、本実施形態のように、ステンレス鋼
材からなる本体ケース２の主ケース２ａ及びケースカバ
ー２ｂを、プレス絞り加工品としておけば、本体ケース
２の生産性が改善される。

【００５８】さらに、本実施形態のように、プレス絞り
加工品からなる本体ケース２の主ケース２ａを略カップ
状部材とすることによって、本体ケース２に対して流入
管５及び流出管６ａ，６ｂの連結が可能となる。

【００５９】さらにまた、本実施形態のように、ステン
レス鋼材からなる本体ケース２は、略円筒状皿状又は球
状、或いはそれらの組み合わせの形状とすることが可能
である。

【００６０】また、本実施形態のように、本体ケース２
の主ケース２ａに対して流入管５及び流出管６ａ，６ｂ
をバルブ継手管７ａ，７ｂを介して連結させれば、プレ
ス絞り加工品からなる本体ケース２の主ケース２ａに対
して管連結は良好に行われる。

【００６１】さらに、本実施形態のように、バルブ継手
管７ａ，７ｂをロウ付け固定すれば、プレス絞り加工品
からなる本体ケース２の主ケース２ａに対して管連結が
良好に行われる。

【００６２】さらにまた、本実施形態のように、バルブ
継手管７ａ，７ｂにロウ付け用のロウ溜まり空間７ａ
２，７ｂ２を設けておけば、バルブ継手管７ａ，７ｂの
流体通路７ａ１，７ｂ１が余剰のロウによって閉塞され
ることが防止され、ロウ付け作業が良好に行われる。

【００６３】また、本実施形態のように、流入管５及び
流出管６ａ，６ｂを、バルブ継手管７ａ，７ｂの管支持
部の内側に挿入するようにして固定することとすれば、
管連結部分の強度が良好に確保される。

【００６４】さらにまた、本実施形態のように、バルブ
継手管７ａ，７ｂを、脱酸素銅又は無酸素銅により形成
しておけば、ロウ付け固定とした場合であっても流入管
５及び流出管６ａ，６ｂの連結が良好に行われる。

【００６５】また、本実施形態のように、バルブ継手管
７ａ，７ｂに鍔形状の押え部７ａ３，７ｂ３を設けるこ
とによって、本体ケース２、並びに流入管５及び流出管
６ａ，６ｂの連結がバルブ継手管７ａ，７ｂを介して良
好に行われる。

【００６６】さらにまた、本実施形態のように、バルブ
継手管７ａ，７ｂに弁球体３ａ，３ｂに密着する弁口７
ａｖ，７ｂｖを設けておけば、弁球体３ａ，３ｂによる
開閉動作が良好に行われる。

【００６７】また、本体ケース２のバーリング部を介し
て流入管５及び流出管６ａ，６ｂを固定することとして
も、管連結部分の強度は良好に確保される。

【００６８】

【発明の効果】本発明のように、銅系金属からなる流入
管及び流出管を連結する本体ケースをステンレス鋼材か
ら形成しておけば、本体ケースの組付け、及び流入管及
び流出管の連結が、容易かつ良好に行われる。すなわ
ち、従来のように本体ケースを真鍮で成形して管の連結
を銀ロウ付けで行うと、ロウ付けのための水素還元炉を
通したときに、真鍮から亜鉛ガスが発生してしまい、炉
が損傷を受けて定期的に清掃作業を要するとともに、銅
管の表面が真鍮メッキされてしまい、マスキング等の手
間がかかる。また、本体ケースを溶接する場合には、亜
鉛が溶接部分に付着して悪影響を及ぼすおそれがある
が、本発明は、このような問題点を良好に解消すること
ができる。

【００６９】また、本発明のように、ステンレス鋼材か
らなる本体ケースの分割体を、プレス絞り加工品として
おけば、上述した効果に加えて、本体ケースの生産性が
改善される。

【００７０】さらに、本発明のように、プレス絞り加工
品からなる本体ケースを略カップ状部材とすることによ
って、上述した効果に加えて、本体ケースに対して流入
管及び流出管の連結が可能となる。

【００７１】さらにまた、本発明のように、本体ケース
に対して流入管及び流出管をバルブ継手管を介して連結
させれば、上述した効果に加えて、プレス絞り加工品か
らなる本体ケースに対して管連結は良好に行われる。

【００７２】また、本発明のように、バルブ継手管をロ
ウ付け固定すれば、上述した効果に加えて、プレス絞り
加工品からなる本体ケースに対して管連結が良好に行わ
れる。

【００７３】さらにまた、本発明のように、バルブ継手
管にロウ付け用のロウ溜まり空間を設けておけば、上述
した効果に加えて、バルブ継手管の流体通路が余剰のロ
ウによって閉塞されることが防止され、ロウ付け作業が
良好に行われる。

【００７４】また、本発明のように、流入管及び流出管
をバルブ継手管の管支持部の内側に挿入するようにして
固定することとすれば、上述した効果に加えて、管連結
部分の強度が良好に確保される。

【００７５】さらにまた、本発明のように、バルブ継手
管を、脱酸素銅又は無酸素銅により形成しておけば、上
述した効果に加えて、ロウ付け固定とした場合であって
も流入管及び流出管の連結が良好に行われる。

【００７６】また、本発明のように、バルブ継手管に鍔
形状の押え部を設けることによって、上述した効果に加
えて、本体ケース、並びに流入管及び流出管の連結がバ
ルブ継手管を介して良好に行われる。

【００７７】さらにまた、本発明のように、バルブ継手
管に弁体に密着する弁口を設けておけば、上述した効果
に加えて、弁体による開閉動作が良好に行われる。

【００７８】また、本発明のように、本体ケースのバー
リング部を介して流入管及び流出管を固定することとし
ても、上述した効果に加えて、管連結部分の強度は良好
に確保される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態であるバルブ駆動装
置の縦断面説明図である。

【図２】図１のバルブ駆動装置を矢示II方向から見た底
面説明図である。

【図３】図１のバルブ駆動装置における本体ケース部分
を拡大して表した縦断面説明図である。

【図４】図１のバルブ駆動装置における本体ケースの主
ケースに対する管連結状態を正面側から拡大して表した
縦断面説明図である。

【図５】図１のバルブ駆動装置における本体ケースの主
ケースに対する管連結状態を側面側から拡大して表した
縦断面説明図である。

【図６】図１のバルブ駆動装置における本体ケースの主
ケースに対する管連結状態を平面側から拡大して表した
縦断面説明図である。

【図７】本体ケースに固定されたバルブ継手管の構造を
表した縦断面説明図である。

【図８】本体ケースに固定されたガイド部材の構造を表
した側面説明図である。

【符号の説明】

１ バルブ駆動装置 ２ 本体ケース ２ａ 主ケース ２ｂ ケースカバー ２ｂ２，２ａ３ 軸受け凹部 ２ｃ ガイド部材 ２ｃ２，２ｃ３ 弁支持枠 ２ｃ４ 待避傾斜案内部 ２ｃ５ 原点回転止め用突起 ２ｃ６ 第１位置決め板 ２ｃ７，２ｃ８ 第２位置決め板 ３ａ，３ｂ 弁球体 ４ 駆動部 ４ａ カム部材 ４ａ１ 第１のカム部材 ４ａ２ 第２のカム部材 ４ａ３ カム面 ４ａ４ カム面 ４ａ５ 突出部 ４ａ６ 低面部 ４ａ７ 斜面部 ４ｂ ステッピングモータ ４ｂ１ ステータ部 ４ｂ２ ロータ部 ４ｂ３ 固定軸 ４ｂ４ ステータケース ４ｂ５ マグネット ４ｂ６ 固定用ブラケット ４ｂ７ コイルバネ ４ｂ９ 釣り鐘状の座金 ４ｂ１３ 切欠き部 ４ｂ１４ 固定板 ５ 流入管 ６ａ，６ｂ 流出管 ７ａ，７ｂ バルブ継手管 ７ａｖ，７ｂｖ 弁口 ７ａ１，７ｂ１ 冷媒ガス通路孔 ７ａ２，７ｂ２ ロウ溜り部 ７ａ３，７ｂ３ 鍔形状の押え部 ７ａ４，７ｂ４ コイルバネ

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 気密状の内部空間を有する本体ケース
   と、 この本体ケースの内部空間に開口するように連結されて
   上記本体ケースの内部空間に対して流体を流入及び流出
   させる流入管及び流出管と、 上記流入管及び流出管の本体ケース内部空間への開口部
   を開閉するように配置された弁体と、 その弁体に開閉駆動を行わせる駆動部と、を備えたバル
   ブ駆動装置において、 前記本体ケースが、溶接接合された複数の分割体から構
   成され、その複数の分割体の少なくとも一つがステンレ
   ス鋼材からなるとともに、 上記流入管及び流出管は、前記ステンレス鋼材からなる
   本体ケースの分割体に対して、炉を用いたロウ付けによ
   り接合されていることを特徴とするバルブ駆動装置。
2. 【請求項２】 前記流入管及び流出管が、銅系金属から
   なるとともに、 前記炉が、水素還元炉であり、かつ前記ロウ付けが、ニ
   ッケルロウ付けであることを特徴とする請求項１記載の
   バルブ駆動装置。
3. 【請求項３】 前記ステンレス鋼材からなる本体ケース
   の分割体が、プレス絞り加工品からなることを特徴とす
   る請求項１記載のバルブ駆動装置。
4. 【請求項４】 前記ステンレス鋼材からなる本体ケース
   の分割体が、略平坦円形状の底壁面部から略円筒状の周
   壁面部が立ち上がるように形成された略カップ状部材か
   らなり、 その略カップ状部材からなる分割体の底壁面部に対し
   て、前記流入管及び流出管が、略同一の方向に向かって
   平行に延在するように連結されていることを特徴とする
   ことを特徴とする請求項１記載のバルブ駆動装置。
5. 【請求項５】 前記ステンレス鋼材からなる本体ケース
   の分割体が、略円筒状皿状又は球状、或いはそれらの組
   み合わせの形状からなることを特徴とする請求項１記載
   のバルブ駆動装置。
6. 【請求項６】 前記流入管及び流出管の本体ケースに対
   する各連結部分が、上記本体ケースに固着されたバルブ
   継手管を介して取り付けられていることを特徴とする請
   求項１記載のバルブ駆動装置。
7. 【請求項７】 前記バルブ継手管は、本体ケースに対し
   てロウ付けにより固定されていることを特徴とする請求
   項１記載のバルブ駆動装置。
8. 【請求項８】 前記バルブ継手管の本体ケース内側の部
   分に設けられた流体通路における管連結側部分には、ロ
   ウ溜まり空間が設けられていることを特徴とする請求項
   ７記載のバルブ駆動装置。
9. 【請求項９】 前記バルブ継手管には、前記流入管及び
   流出管を管内部側に挿入して保持するように管軸方向に
   延設された管支持部が設けられていることを特徴とする
   請求項８記載のバルブ駆動装置。
10. 【請求項１０】 前記バルブ継手管は、脱酸素銅又は無
    酸素銅により形成されていることを特徴とする請求項７
    記載のバルブ駆動装置。
11. 【請求項１１】 前記バルブ継手管の外表面側には、鍔
    形状の押え部が設けられていることを特徴とする請求項
    ７記載のバルブ駆動装置。
12. 【請求項１２】 前記バルブ継手管の本体ケース内側の
    端部には、前記弁体に密着する弁口が設けられているこ
    とを特徴とする請求項７記載のバルブ駆動装置。
13. 【請求項１３】 前記弁体が球体から構成されていると
    ともに、バルブ継手管の弁口が、上記球体からなる弁体
    に対応する球面の一部で形成されていることを特徴とす
    る請求項１２記載のバルブ駆動装置。
14. 【請求項１４】 前記流入管及び流出管の本体ケースに
    対する各連結部分が、上記本体ケースに設けられたバー
    リング部を介して直接的に取り付けられていることを特
    徴とする請求項１記載のバルブ駆動装置。
15. 【請求項１５】 気密状の内部空間を有する本体ケース
    に流入管及び流出管をそれぞれ連結し、それら流入管及
    び流出管を通して上記本体ケースの内部空間に流体を流
    入及び流出させるとともに、 上記流入管及び流出管における前記本体ケースの内部空
    間への開口部を、弁体により開閉させるようにしたバル
    ブ駆動装置の製造方法において、 少なくとも一つがステンレス鋼材からなる複数の分割体
    を溶接接合することによって前記本体ケースを形成する
    一方、 前記流入管及び流出管を、上記ステンレス鋼材からなる
    本体ケースの分割体に、炉を用いたロウ付けにより接合
    させるようにしたことを特徴とするバルブ駆動装置の製
    造方法。