JPH06185833A - 膨張弁の感温部への感温ガス封止方法 - Google Patents
膨張弁の感温部への感温ガス封止方法Info
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- JPH06185833A JPH06185833A JP4335925A JP33592592A JPH06185833A JP H06185833 A JPH06185833 A JP H06185833A JP 4335925 A JP4335925 A JP 4335925A JP 33592592 A JP33592592 A JP 33592592A JP H06185833 A JPH06185833 A JP H06185833A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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- F25B2341/06—Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/068—Expansion valves combined with a sensor
- F25B2341/0683—Expansion valves combined with a sensor the sensor is disposed in the suction line and influenced by the temperature or the pressure of the suction gas
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2500/00—Problems to be solved
- F25B2500/05—Cost reduction
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- Temperature-Responsive Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】感温用ガスを封止する工程の製造コストを低減
することができ、しかも工程の自動化の容易な膨張弁の
感温部へのガス封入方法を提供することを目的とする。 【構成】蒸発器の入口に接続される高圧冷媒流路１２の
開度を変える弁体２１の動作を制御するために上記弁体
２１を駆動するダイアフラム２５に面して形成された気
密室２６内に感温用ガスを封入する方法において、上記
気密室２６の外壁に形成された孔２７から上記気密室２
６内に感温用ガスを充填した後、上記充填完了時の状態
を保ったまま、栓体２８によって上記孔２７を短期的強
度で封止し、その後、上記栓体２８の外側から上記孔２
７を恒久的強度で封止する。
することができ、しかも工程の自動化の容易な膨張弁の
感温部へのガス封入方法を提供することを目的とする。 【構成】蒸発器の入口に接続される高圧冷媒流路１２の
開度を変える弁体２１の動作を制御するために上記弁体
２１を駆動するダイアフラム２５に面して形成された気
密室２６内に感温用ガスを封入する方法において、上記
気密室２６の外壁に形成された孔２７から上記気密室２
６内に感温用ガスを充填した後、上記充填完了時の状態
を保ったまま、栓体２８によって上記孔２７を短期的強
度で封止し、その後、上記栓体２８の外側から上記孔２
７を恒久的強度で封止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、冷凍サイクル中の膨
張弁の動作を制御するための感温部に感温用ガスを封入
する方法に関する。
張弁の動作を制御するための感温部に感温用ガスを封入
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は、従来の膨張弁の感温部に感温用
ガスを封入する前の状態を示している。図中、７１は、
可撓性薄膜からなるダイアフラムであり、このダイアフ
ラム７１の面方向への動作が、ロッド７２を介して図示
されていない弁体に伝えられて、弁体の開度が変えられ
る。
ガスを封入する前の状態を示している。図中、７１は、
可撓性薄膜からなるダイアフラムであり、このダイアフ
ラム７１の面方向への動作が、ロッド７２を介して図示
されていない弁体に伝えられて、弁体の開度が変えられ
る。
【０００３】このダイアフラム７１に面して形成された
気密室７３内には、例えば冷媒と同じ成分からなる感温
用ガスを封入する必要がある。そこで従来は、図８に示
されるように、気密室７３の壁部にパイプ７４を接続し
て、そのパイプ７４から感温用ガスを気密室７３内に充
填し、その後で、パイプ７４の中間部分を潰して一応の
気密状態にした後、パイプ７４の口元部分を、銀ロー付
けなどによって封止していた。
気密室７３内には、例えば冷媒と同じ成分からなる感温
用ガスを封入する必要がある。そこで従来は、図８に示
されるように、気密室７３の壁部にパイプ７４を接続し
て、そのパイプ７４から感温用ガスを気密室７３内に充
填し、その後で、パイプ７４の中間部分を潰して一応の
気密状態にした後、パイプ７４の口元部分を、銀ロー付
けなどによって封止していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の感温ガ
ス封止方法においては、上述のように感温用ガスを充填
するのに膨張弁毎に各々パイプを取り付ける必要がある
ため、部品代及びパイプ取り付けのための工数がかか
り、また感温用ガスを封入するのに、ガス充填及びパイ
プ潰しそして封止用のロー付けという工程がばらばらに
かかって製造コストを押し上げ、工程の自動化も困難で
あった。
ス封止方法においては、上述のように感温用ガスを充填
するのに膨張弁毎に各々パイプを取り付ける必要がある
ため、部品代及びパイプ取り付けのための工数がかか
り、また感温用ガスを封入するのに、ガス充填及びパイ
プ潰しそして封止用のロー付けという工程がばらばらに
かかって製造コストを押し上げ、工程の自動化も困難で
あった。
【０００５】なお、パイプ潰し時に同時に瞬間的にスポ
ット溶接で潰し部分を溶接することもできるが、そのよ
うな瞬間的溶接は耐久性が充分ではないので、後になっ
て溶接部からガス漏れが発生するおそれが強い。
ット溶接で潰し部分を溶接することもできるが、そのよ
うな瞬間的溶接は耐久性が充分ではないので、後になっ
て溶接部からガス漏れが発生するおそれが強い。
【０００６】そこで本発明は、感温用ガスを封止する工
程の製造コストを低減することができ、しかも工程の自
動化の容易な膨張弁の感温部への感温ガス封止方法を提
供することを目的とする。
程の製造コストを低減することができ、しかも工程の自
動化の容易な膨張弁の感温部への感温ガス封止方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の膨張弁の感温部への感温ガス封止方法は、
蒸発器の入口に接続される高圧冷媒流路の開度を変える
弁体の動作を制御するために上記弁体を駆動するダイア
フラムに面して形成された気密室内に感温用ガスを封入
する方法において、上記気密室の外壁に形成された孔か
ら上記気密室内に感温用ガスを充填した後、上記充填完
了時の状態を保ったまま、栓体によって上記孔を短期的
強度で封止し、その後、上記栓体の外側から上記孔を恒
久的強度で封止するようにしたことを特徴とする。
め、本発明の膨張弁の感温部への感温ガス封止方法は、
蒸発器の入口に接続される高圧冷媒流路の開度を変える
弁体の動作を制御するために上記弁体を駆動するダイア
フラムに面して形成された気密室内に感温用ガスを封入
する方法において、上記気密室の外壁に形成された孔か
ら上記気密室内に感温用ガスを充填した後、上記充填完
了時の状態を保ったまま、栓体によって上記孔を短期的
強度で封止し、その後、上記栓体の外側から上記孔を恒
久的強度で封止するようにしたことを特徴とする。
【０００８】なお、上記短期的強度の封止が電気的なス
ポット溶接によって行われてもよく、あるいは、上記栓
体を上記孔に圧入することによって行われてもよい。ま
た、上記恒久的強度の封止が上記栓体を上記気密室の外
壁に溶接、ロー付け、はんだ付け又は接着することによ
って行われてもよく、あるいは、上記栓体とは別に設け
られた蓋体を上記気密室の外壁に溶接、ロー付け、はん
だ付け又は接着することによって行われてもよい。
ポット溶接によって行われてもよく、あるいは、上記栓
体を上記孔に圧入することによって行われてもよい。ま
た、上記恒久的強度の封止が上記栓体を上記気密室の外
壁に溶接、ロー付け、はんだ付け又は接着することによ
って行われてもよく、あるいは、上記栓体とは別に設け
られた蓋体を上記気密室の外壁に溶接、ロー付け、はん
だ付け又は接着することによって行われてもよい。
【０００９】
【作用】気密室の壁部に形成された孔から気密室内に感
温用ガスが充填された後、その充填完了状態を保ったま
ま、栓体によって孔が短期的強度で封止され、その後、
その栓体の外側から孔が恒久的強度で封止される。
温用ガスが充填された後、その充填完了状態を保ったま
ま、栓体によって孔が短期的強度で封止され、その後、
その栓体の外側から孔が恒久的強度で封止される。
【００１０】
【実施例】図面を参照して実施例を説明する。図２は、
自動車の冷房装置等に用いられる冷凍サイクル中に配置
される膨張弁を示しており、図示されていない蒸発器の
入口に接続される高圧冷媒流路１２の途中には、小径の
絞り孔１７が形成されている。
自動車の冷房装置等に用いられる冷凍サイクル中に配置
される膨張弁を示しており、図示されていない蒸発器の
入口に接続される高圧冷媒流路１２の途中には、小径の
絞り孔１７が形成されている。
【００１１】したがって、図示されていない冷媒タンク
から高圧冷媒流路１２に流される液体冷媒は、流路面積
の小さな絞り孔１７を通過することによってそこで断熱
膨張する。
から高圧冷媒流路１２に流される液体冷媒は、流路面積
の小さな絞り孔１７を通過することによってそこで断熱
膨張する。
【００１２】絞り孔１７の冷媒入口側の口元は弁座１１
になっていて、そこにボール状の弁体２１が、圧縮コイ
ルバネ２２によって押し付けられて、絞り孔１７を閉じ
るようになっている。２３は、圧縮コイルバネ２２のば
ね圧を調整するための調整ナット、２０は弁体受けであ
る。
になっていて、そこにボール状の弁体２１が、圧縮コイ
ルバネ２２によって押し付けられて、絞り孔１７を閉じ
るようになっている。２３は、圧縮コイルバネ２２のば
ね圧を調整するための調整ナット、２０は弁体受けであ
る。
【００１３】２５は、面と垂直方向に変位自在な可撓性
薄膜からなるダイアフラムである。このダイアフラム２
５の外面側に面して、例えばステンレス鋼製の金属壁で
囲まれて外方に突出形成された気密室２６内には、例え
ば冷媒と同じ成分からなる感温用ガスが封入されてい
る。
薄膜からなるダイアフラムである。このダイアフラム２
５の外面側に面して、例えばステンレス鋼製の金属壁で
囲まれて外方に突出形成された気密室２６内には、例え
ば冷媒と同じ成分からなる感温用ガスが封入されてい
る。
【００１４】感温用ガスは、充填用孔２７から気密室２
６内に充填され、その充填用孔２７は金属製の栓体２８
によって閉塞されている。この栓体２８は、充填用孔２
７に嵌められる円錐状部分２８ａと、その外側に円盤状
に突出した鍔状部分２８ｂとによって形成されている。
６内に充填され、その充填用孔２７は金属製の栓体２８
によって閉塞されている。この栓体２８は、充填用孔２
７に嵌められる円錐状部分２８ａと、その外側に円盤状
に突出した鍔状部分２８ｂとによって形成されている。
【００１５】一方、ダイアフラム２５の内面側の空間
は、フェルトなどからなる中間栓体２９を介して、蒸発
器の出口に連通する低圧冷媒流路１３に連通している。
したがって気密室２６は、ダイアフラム２５を介して蒸
発器を出る冷媒ガスの温度を感知し、蒸発器を出る冷媒
ガスの温度の変動に追従して、気密室２６内の圧力が変
化する。
は、フェルトなどからなる中間栓体２９を介して、蒸発
器の出口に連通する低圧冷媒流路１３に連通している。
したがって気密室２６は、ダイアフラム２５を介して蒸
発器を出る冷媒ガスの温度を感知し、蒸発器を出る冷媒
ガスの温度の変動に追従して、気密室２６内の圧力が変
化する。
【００１６】一方、ダイアフラム２５の下面側は、前述
のとおり、低圧冷媒流路１３と連通していて、蒸発器を
出る冷媒ガスの圧力と等圧になっているから、ダイアフ
ラム２５は、気密室２６内の圧力と蒸発器を出る冷媒ガ
スの圧力との差圧によって変位する。
のとおり、低圧冷媒流路１３と連通していて、蒸発器を
出る冷媒ガスの圧力と等圧になっているから、ダイアフ
ラム２５は、気密室２６内の圧力と蒸発器を出る冷媒ガ
スの圧力との差圧によって変位する。
【００１７】３０は、ダイアフラム２５の動きを弁体２
１に伝達して、高圧冷媒流路１２の開度を変えるための
作動棒であり、絞り孔１７に向かって形成された受け孔
３１内を通っている。
１に伝達して、高圧冷媒流路１２の開度を変えるための
作動棒であり、絞り孔１７に向かって形成された受け孔
３１内を通っている。
【００１８】そして、作動棒３０の上端は、ダイアフラ
ム２５の下面に当接して配置されたダイアフラム受け２
４の下面に当接し、下端は、絞り孔１７内を通って弁体
２１の上面に当接している。３３はシール用のＯリング
であり、小さな圧縮コイルバネ３４によって、リング板
３５を介して押し付け固定されている。
ム２５の下面に当接して配置されたダイアフラム受け２
４の下面に当接し、下端は、絞り孔１７内を通って弁体
２１の上面に当接している。３３はシール用のＯリング
であり、小さな圧縮コイルバネ３４によって、リング板
３５を介して押し付け固定されている。
【００１９】したがって弁体２１は、作動棒３０を介し
てダイアフラム２５の変位によって駆動されて変位し、
それによって絞り孔１７の開口面積が変化して、蒸発器
に送り込まれる冷媒の量が制御される。
てダイアフラム２５の変位によって駆動されて変位し、
それによって絞り孔１７の開口面積が変化して、蒸発器
に送り込まれる冷媒の量が制御される。
【００２０】次に、気密室２６内への感温用感温ガス封
止方法について説明をする。図１は、感温用ガス充填用
の治具内に気密室ユニット５０を配置した状態を示して
おり、ダイアフラム２５と気密室２６を含む気密室ユニ
ット部５０を、充填用孔２７を下側にして、非金属製の
下ブロック５１と金属製の上ブロック５２とで上下から
挟み込んで固定している。５３はシール用のＯリングで
ある。
止方法について説明をする。図１は、感温用ガス充填用
の治具内に気密室ユニット５０を配置した状態を示して
おり、ダイアフラム２５と気密室２６を含む気密室ユニ
ット部５０を、充填用孔２７を下側にして、非金属製の
下ブロック５１と金属製の上ブロック５２とで上下から
挟み込んで固定している。５３はシール用のＯリングで
ある。
【００２１】下ブロック５１には、充填用孔２７と軸心
が一致するようにシリンダ孔５４が貫通して穿設されて
おり、そのシリンダ孔５４内に、金属製のプランジャ５
５が進退自在に嵌挿されている。５６はシール用のＯリ
ングである。
が一致するようにシリンダ孔５４が貫通して穿設されて
おり、そのシリンダ孔５４内に、金属製のプランジャ５
５が進退自在に嵌挿されている。５６はシール用のＯリ
ングである。
【００２２】プランジャ５５の上端部には、栓体２８
が、充填用孔２７と軸心が合うように位置決めをして載
せられており、プランジャ５５は図示されていないモー
タによって進退駆動される。
が、充填用孔２７と軸心が合うように位置決めをして載
せられており、プランジャ５５は図示されていないモー
タによって進退駆動される。
【００２３】充填用孔２７が位置する治具中央部の空間
５７には、感温用ガスを外部から注入するための注入管
５８が接続されており、その空間５７の周辺は前述の二
つのＯリング５３，５６によってシールされている。
５７には、感温用ガスを外部から注入するための注入管
５８が接続されており、その空間５７の周辺は前述の二
つのＯリング５３，５６によってシールされている。
【００２４】この治具を用いて感温用ガスを封入するに
は、まず、注入管５８を介して空間５７中の空気を外部
に吸引し、空間５７内及び気密室２６内を真空に近い状
態にする。そしてひき続いて、そこに注入管５８を介し
て感温用ガスを注入する。この工程によって、感温用ガ
スが、空間５７内に満たされてさらに気密室２６内に充
填され、気密室２６内への感温用ガス充填が完了する。
は、まず、注入管５８を介して空間５７中の空気を外部
に吸引し、空間５７内及び気密室２６内を真空に近い状
態にする。そしてひき続いて、そこに注入管５８を介し
て感温用ガスを注入する。この工程によって、感温用ガ
スが、空間５７内に満たされてさらに気密室２６内に充
填され、気密室２６内への感温用ガス充填が完了する。
【００２５】つづいてその状態を保ったまま、プランジ
ャ５５を押し上げて、栓体２８を充填用孔２７に押し付
ける。これによって栓体２８の円錐状部分２８ａの斜面
が充填用孔２７の口元に当接する。
ャ５５を押し上げて、栓体２８を充填用孔２７に押し付
ける。これによって栓体２８の円錐状部分２８ａの斜面
が充填用孔２７の口元に当接する。
【００２６】そこで、上ブロック５２とプランジャ５５
とに、例えばインバータ式抵抗溶接のような瞬間的に大
きな熱量を投入することができるスポット溶接用の電圧
を印加する。すると、接触面積の小さい気密室２６外壁
の充填用孔２７の口元部分と栓体２８との当接部分で瞬
間的にスポット溶接が行われ、その部分が気密封止され
る。ただし、このようなスポット溶接は耐久性が充分で
はないので、封止は短期的強度でなされているというこ
とができる（一次封止）。
とに、例えばインバータ式抵抗溶接のような瞬間的に大
きな熱量を投入することができるスポット溶接用の電圧
を印加する。すると、接触面積の小さい気密室２６外壁
の充填用孔２７の口元部分と栓体２８との当接部分で瞬
間的にスポット溶接が行われ、その部分が気密封止され
る。ただし、このようなスポット溶接は耐久性が充分で
はないので、封止は短期的強度でなされているというこ
とができる（一次封止）。
【００２７】このようにして、感温用ガスが一応気密室
２６内に封止された状態になったら、上ブロック５２を
上方へ引き上げて気密室ユニット５０を治具から取り外
し、新しい栓体２８と気密室ユニット５０とを治具に取
り付けて、上述と同様の工程をくり返す。
２６内に封止された状態になったら、上ブロック５２を
上方へ引き上げて気密室ユニット５０を治具から取り外
し、新しい栓体２８と気密室ユニット５０とを治具に取
り付けて、上述と同様の工程をくり返す。
【００２８】治具から取り外した気密室ユニット５０
は、そのままではスポット溶接部からガス漏れするおそ
れがあるので、例えばプラズマ溶接又はレーザ溶接など
によって、栓体２８の鍔状部分２８ｂと気密室２６の外
壁とを、栓体２８の外側から溶接する。１００はその溶
接部を示す。これによって、感温用ガスが気密室２６内
に恒久的強度で封止される（二次封止）。
は、そのままではスポット溶接部からガス漏れするおそ
れがあるので、例えばプラズマ溶接又はレーザ溶接など
によって、栓体２８の鍔状部分２８ｂと気密室２６の外
壁とを、栓体２８の外側から溶接する。１００はその溶
接部を示す。これによって、感温用ガスが気密室２６内
に恒久的強度で封止される（二次封止）。
【００２９】なお、二次封止はロー付けなどによって行
ってもよく、溶接では栓体２８及び気密室２６外壁の母
材そのものを溶かして封止が行われるのに対して、ロー
付けやはんだ付けの場合には銀ローやはんだなどのよう
な合金材を溶かして封止が行われる。
ってもよく、溶接では栓体２８及び気密室２６外壁の母
材そのものを溶かして封止が行われるのに対して、ロー
付けやはんだ付けの場合には銀ローやはんだなどのよう
な合金材を溶かして封止が行われる。
【００３０】このようにして感温用ガスが封入された気
密室ユニット５０は、図３に示されるように、独立した
ユニットとして取り扱うことができ、このユニットを図
２に示されるように、膨張弁ブロック１４に螺合させる
ことによって膨張弁が組みあがる。
密室ユニット５０は、図３に示されるように、独立した
ユニットとして取り扱うことができ、このユニットを図
２に示されるように、膨張弁ブロック１４に螺合させる
ことによって膨張弁が組みあがる。
【００３１】なお、本発明の感温ガス封止方法は上記実
施例に限定されるものではなく、例えば図４に示される
ように、栓体２８の外周寄りの部分に円錐状部分２８ａ
を形成してもよく、栓体２８をこのような形状にする
と、一次封止されたすぐ外側の円錐状部分２８ａで二次
封止が行われる。
施例に限定されるものではなく、例えば図４に示される
ように、栓体２８の外周寄りの部分に円錐状部分２８ａ
を形成してもよく、栓体２８をこのような形状にする
と、一次封止されたすぐ外側の円錐状部分２８ａで二次
封止が行われる。
【００３２】また、図５に示されるように、充填用孔２
７の周囲において気密室２６を凹ませて形成して、栓体
２８が外方に突出しないようにし、栓体２８の外側に蓋
体１２８を設けてもよい。
７の周囲において気密室２６を凹ませて形成して、栓体
２８が外方に突出しないようにし、栓体２８の外側に蓋
体１２８を設けてもよい。
【００３３】この場合には、一次封止は栓体２８と気密
室２６外壁との間で行い、二次封止は、一次封止の外側
において、蓋体１２８と気密室２６外壁との間で行う。
このようにすれば、一次封止部と二次封止部とが分離さ
れ、二次封止作業中に一次封止部が破壊されない。
室２６外壁との間で行い、二次封止は、一次封止の外側
において、蓋体１２８と気密室２６外壁との間で行う。
このようにすれば、一次封止部と二次封止部とが分離さ
れ、二次封止作業中に一次封止部が破壊されない。
【００３４】図６は、蓋体１２８を設ける代わりに、気
密室２６外壁の充填用孔２７の周囲の凹部２６ａに高分
子接着剤２２８を充填し、栓体２８の外表面全周を気密
室２６外壁に接着して二次封止を行ったものである。な
お、接着剤２２８を充填したところに蓋体１２８を配置
して、蓋体１２８を気密室２６の外壁に接合してもよ
い。
密室２６外壁の充填用孔２７の周囲の凹部２６ａに高分
子接着剤２２８を充填し、栓体２８の外表面全周を気密
室２６外壁に接着して二次封止を行ったものである。な
お、接着剤２２８を充填したところに蓋体１２８を配置
して、蓋体１２８を気密室２６の外壁に接合してもよ
い。
【００３５】図７は、栓体３２８を、弾力性のある硬質
ゴムあるいはフッ素樹脂など、又は気密室２６の壁部よ
り低硬度の銅やアルミニウム等の金属材料で形成し、そ
れを充填用孔２７に圧入することによって、瞬間的に一
次封止を行うようにしたものである。このようにする
と、封止作業をより容易に行うことができる。
ゴムあるいはフッ素樹脂など、又は気密室２６の壁部よ
り低硬度の銅やアルミニウム等の金属材料で形成し、そ
れを充填用孔２７に圧入することによって、瞬間的に一
次封止を行うようにしたものである。このようにする
と、封止作業をより容易に行うことができる。
【００３６】この場合には、圧入後に栓体３２８が充填
用孔２７から抜け出さないように、栓体３２８の先側に
抜け止め用の突起３２９を形成しておくとよい。二次封
止は、図５の実施例と同様に、栓体３２８より外側にお
いて蓋体１２８と気密室２６外壁との間で行う。
用孔２７から抜け出さないように、栓体３２８の先側に
抜け止め用の突起３２９を形成しておくとよい。二次封
止は、図５の実施例と同様に、栓体３２８より外側にお
いて蓋体１２８と気密室２６外壁との間で行う。
【００３７】
【発明の効果】本発明の膨張弁の感温部への感温ガス封
止方法によれば、気密室の外壁に形成された孔から感温
用ガスを充填した後、その充填完了状態を保ったまま、
栓体によって孔を短期的強度で封止し、その後、その栓
体の外側から孔を恒久的強度で封止するようにしたの
で、工程が簡略化されて膨張弁の製造コストが低減さ
れ、また工程の自動化も容易である等の優れた効果を有
する。
止方法によれば、気密室の外壁に形成された孔から感温
用ガスを充填した後、その充填完了状態を保ったまま、
栓体によって孔を短期的強度で封止し、その後、その栓
体の外側から孔を恒久的強度で封止するようにしたの
で、工程が簡略化されて膨張弁の製造コストが低減さ
れ、また工程の自動化も容易である等の優れた効果を有
する。
【図１】第１の実施例の感温用ガス充填治具の縦断面図
である。
である。
【図２】第１の実施例の膨張弁の縦断面図である。
【図３】第１の実施例の気密室ユニットの断面図であ
る。
る。
【図４】第２の実施例の気密室ユニットの部分断面図で
ある。
ある。
【図５】第３の実施例の気密室ユニットの部分断面図で
ある。
ある。
【図６】第４の実施例の気密室ユニットの部分断面図で
ある。
ある。
【図７】第５の実施例の気密室ユニットの部分断面図で
ある。
ある。
【図８】従来例の膨張弁の部分断面図である。
１２ 高圧冷媒流路 ２１ 弁体 ２５ ダイアフラム ２６ 気密室 ２７ 充填用孔 ２８ 栓体 １２８ 蓋体 ２２８ 接着剤 ３２８ 栓体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 比留川 俊幸 東京都八王子市椚田町1211番地４ 株式会 社テージーケー内
Claims (5)
- 【請求項１】蒸発器の入口に接続される高圧冷媒流路の
開度を変える弁体の動作を制御するために上記弁体を駆
動するダイアフラムに面して形成された気密室内に感温
用ガスを封入する方法において、 上記気密室の外壁に形成された孔から上記気密室内に感
温用ガスを充填した後、上記充填完了時の状態を保った
まま、栓体によって上記孔を短期的強度で封止し、その
後、上記栓体の外側から上記孔を恒久的強度で封止する
ようにしたことを特徴とする膨張弁の感温部への感温ガ
ス封止方法。 - 【請求項２】上記短期的強度の封止が電気的なスポット
溶接によって行われる請求項１記載の膨張弁の感温部へ
の感温ガス封止方法。 - 【請求項３】上記短期的強度の封止が、上記栓体を上記
孔に圧入することによって行われる請求項１記載の膨張
弁の感温部への感温ガス封止方法。 - 【請求項４】上記恒久的強度の封止が上記栓体を上記気
密室の外壁に溶接、ロー付け、はんだ付け又は接着する
ことによって行われる請求項１、２又は３記載の膨張弁
の感温部への感温ガス封止方法。 - 【請求項５】上記恒久的強度の封止が上記栓体とは別に
設けられた蓋体を上記気密室の外壁に溶接、ロー付け、
はんだ付け又は接着することによって行われる請求項
１、２又は３記載の膨張弁の感温部への感温ガス封止方
法。
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|---|---|---|---|
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-
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