JP3392319B2 - 温度式膨張弁の製造方法 - Google Patents
温度式膨張弁の製造方法Info
- Publication number
- JP3392319B2 JP3392319B2 JP14319297A JP14319297A JP3392319B2 JP 3392319 B2 JP3392319 B2 JP 3392319B2 JP 14319297 A JP14319297 A JP 14319297A JP 14319297 A JP14319297 A JP 14319297A JP 3392319 B2 JP3392319 B2 JP 3392319B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- expansion valve
- saturated steam
- valve body
- steam gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2341/00—Details of ejectors not being used as compression device; Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/06—Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/068—Expansion valves combined with a sensor
- F25B2341/0683—Expansion valves combined with a sensor the sensor is disposed in the suction line and influenced by the temperature or the pressure of the suction gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2500/00—Problems to be solved
- F25B2500/05—Cost reduction
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エアコンの冷凍サ
イクルに用いられる温度式膨張弁の製造方法に係り、特
に飽和蒸気ガスに満たされたチャンバー内にて、制御機
構部の外周部を溶接することにより、溶接と同時に感熱
室に飽和蒸気ガスの封入を行えるようにした温度式膨張
弁の製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来より、自動車用空調装置の冷凍サイ
クルの蒸発器から圧縮機に向かって送り出される冷媒の
温度に応答して、蒸発器に入る冷媒の量を自動的に制御
するようにした温度式膨張弁がいろいろと提案されてい
る。図２は、従来の温度式膨張弁４を自動車用空調装置
の冷凍サイクルに組み込んだ状態を示す縦断面図を示す
もので、この自動車用空調装置は、圧縮機１、凝縮器
２、レシーバー３、膨張弁４及び蒸発器５を備えてい
る。 【０００３】前記膨張弁４は、樹脂製弁本体４１内に、
凝縮器２の出口と連通する第一の流路４２と、蒸発器の
入口と連通する第二の流路４３と、蒸発器５の出口と圧
縮機１の入り口側とを連通する第三の流路４４とを備え
ている。絞り機構４６は、前記第一の流路４２の奥部に
配置され、オリフィス４７ａ、弁体４８、及び圧縮コイ
ルばね４９を有している。前記オリフィス４７ａは、第
一の流路と第二の流路とを連通させるために弁本体４１
に形成され、弁室４５内に開口する入口を有しており、
その入口の周囲には弁座５０が形成されている。前記弁
体４８は、圧縮コイルばね４９により弁座５０に向かっ
て付勢されており、この弁体４８は弁座５０に当接する
ことによりオリフィス４７ａを閉鎖し、弁座５０から離
間することによりオリフィス４７ａを開放するようにな
っている。 【０００４】また、前記第三の流路４４の右方は前記圧
縮機１に接続され、圧縮機１は前記凝縮器２とレシーバ
ー３を介して前記第一の流路４２に接続されている。ま
た、前記第三の流路４４の左方は前記蒸発器５に接続さ
れ、蒸発器５は前記第二の流路４３と接続されている。 【０００５】一方、弁本体４１上部のフランジ部４１ａ
には、上蓋５５と、下蓋５６と、該上蓋５５と下蓋５６
とに挟持されたステンレス製の薄板よりなるダイヤフラ
ム５７とで構成された制御機構５４が、パッキン５９を
介して止め金具６０により気密的に固定されている。 【０００６】また、上蓋５５とダイヤフラム５７とで形
成される感熱室６１には、飽和蒸気ガスが封入され、鋼
球６２にて封止されている。 【０００７】前記飽和蒸気ガスの封入工程を詳述する
と、予め制御機構５４を構成させている上蓋５５、ダイ
ヤフラム５７、下蓋５６および感温棒６５を適宜な治具
にセットしその外周部をレーザー溶接等により溶接し、
次いで、密封されたチャンバー内に、前記制御機構５４
を適宜な治具にて支持し、チャンバー内の空気を上蓋５
５に形成した孔７０を通して飽和蒸気ガスと置換した
後、該チャンバー内にて上蓋５５の孔７０に鋼球６２を
あてがいスポット溶接等により密封して感熱室６１に飽
和蒸気ガスを封入するようにしていた。 【０００８】また、感温棒６５は、その中央部が第三の
流路４４を直角方向に貫通し、該第三の流路４４を流れ
る冷媒の温度をディッシュ部６７を介してダイヤフラム
５７上部の感熱室６１に伝達するとともに、該感熱室６
１における飽和蒸気ガスの熱膨張や熱収縮をダイヤフラ
ム５７、感温棒６５、作動棒６９を介して弁体４８に伝
達する構成になっている。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成されている従来の膨張弁における飽和蒸気ガス
の封止方法では、大気と飽和蒸気ガスを置換させるため
に上蓋に孔７０を形成しこの孔から感温室へガス封入し
た後、この孔７０に鋼球を当てがいスポット溶接にて感
温室を密封させるというものであるから、溶接後の気密
を確保するためには、上蓋に成形された孔の加工におい
て高度な同軸度、及び真円度の精度が必要となり上蓋の
加工コストが高くなるという問題点があった。また、気
密を保持するために鋼球と上蓋を全周均等に溶接をする
必要があるため、高度な位置決め精度が要求され、高価
なスポット溶接機を使用しなければならないいう問題点
があった。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明の目的は、膨張弁
の制御機構部の飽和蒸気ガスの封止に際しては、飽和蒸
気ガスに満たされたチャンバー内にて、制御機構部の外
周部を溶接することにより、溶接と同時に感熱室に飽和
蒸気ガスの封入を行えるようにし、従来方式の製造方法
による温度式膨張弁では必要とされていた、上蓋に高度
な同軸度及び真円度の精度で成形された孔、及び感温室
へガス封入した後にこの孔を閉鎖するための鋼球が廃止
できるため、高度な位置決め精度が要求される高価なス
ポット溶接機を用いることなく、低コストの温度式膨張
弁が得られるとともに溶接箇所の減少により気密信頼性
をも向上させることができる製造方法を提供することに
ある。 【００１１】すなわち、本発明の温度式膨張弁の製造方
法は、樹脂製の弁本体４１と、蒸発器５に送り出す冷媒
の流量を調整するための絞り機構４６と、蒸発器５から
圧縮機１に向かって送り出される冷媒の温度に応じて絞
り機構４６を制御する制御機構５４とを備えてなる温度
式膨張弁の製造方法において、 チャンバー内にて前記制御機構５４の一部を構成させ
ているダイヤフラム５７、下蓋５６および感温棒６５と
を適宜な治具にて支持し、前記チャンバー内の空気を飽
和蒸気ガスと置換した後、該チャンバー内にてダイヤフ
ラム５７の上面に上蓋５５を載置し、飽和蒸気ガスの雰
囲気の中でその外周部分をレーザー溶接等により気密的
に組み立てて感熱室６１に飽和蒸気ガスを封入する工程
と、 大気中にて弁本体４１に制御機構５４をはめ込み、両
者を止め金具６０にて一体的に固着する工程と、 その後、前記樹脂製の弁本体４１に、オリフィス４７
ａの開放量を調整するための弁体４８を備えた前記絞り
機構４６を組み立てる工程と、によって組み立てられる
ことを特徴とするものである。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。なお、従来技術の膨張弁と同じ
部品については詳細な説明を省くと共に同一の符号を用
いている。図１は、本発明の温度式膨張弁４を自動車用
空調装置の冷凍サイクルに組み込んだ状態を示す縦断面
図である。 【００１３】本発明の温度式膨張弁４は、従来品と同様
に樹脂製の弁本体４１と、該弁本体４１と一体成形され
る絞り機構４６と制御機構５４とにより構成されてい
る。また、前記制御機構５４が、第一のカバーとしての
上蓋５５と、第二のカバーとしての下蓋５６と、両蓋５
５、５６間に挟持されたステンレス製の薄板よりなるダ
イヤフラム５７とを有しており、該制御機構が弁本体４
１上部のフランジ部４１ａにパッキン５９を介して円筒
状の止め金具６０により気密的にかしめ固定される点に
ついても従来品と同じである。 【００１４】前記制御機構５４の１部品である上蓋５５
の構成において、従来品ではガス封入のための孔７０を
設けると共に該孔７０を塞ぐ鋼球６２が用いられていた
が、本発明では、前記孔７０も鋼球６２も必要としない
ようになっている。 【００１５】次に、本発明の温度式膨張弁の製造方法に
ついて、図３の組立工程図に基づいて詳細に説明する。 始めに、予め、ダイヤフラム５７の下面に感温棒６５
のディッシュ部６７をかしめにより固着しておき、密封
可能なチャンバー内の適宜な治具にて前記制御機構５４
の一部を構成させている金属製ダイヤフラム５７と下蓋
５６と感温棒６５とを支持させた後該チャンバーを密封
し、チャンバー内の空気を飽和蒸気ガスと置換した後、
該チャンバー内に設けられた適宜な搬送手段によってダ
イヤフラム５７の上面に上蓋５５を載置し、前記上蓋５
５と下蓋５６との間にダイヤフラム５７を挟み込んだ状
態にてその外周部分を飽和蒸気ガスの雰囲気の中でレー
ザー溶接等により溶接して感熱室６１に飽和蒸気ガスを
封入する。 次に、大気中にて弁本体４１の第一の摺動孔６３に感
温棒６６を嵌め込み、弁本体４１と制御機構５４とを止
め金具６０にてかしめ一体的に固着する（従来工程と同
じ）。 その後、樹脂製の弁本体４１に、オリフィス４７ａの
開放量を調整するための絞り機構４６として、弁体４
８、ばね座５２、および圧縮コイルばね４９を組み立て
る（従来工程と同じ）。このように〜の工程を経て
温度式膨張弁は組み立てられるようになっている。 【００１６】 【発明の効果】以上のように、本発明の膨張弁の製造方
法は、飽和蒸気ガスに満たされたチャンバー内にて、制
御機構部の外周部を溶接するものであるから、溶接と同
時に感熱室に飽和蒸気ガスの封入が行え、従来方式の製
造方法による温度式膨張弁では必要とされていた、上蓋
に高度な同軸度及び真円度の精度で成形された孔、及び
感温室へガス封入した後にこの孔を閉鎖するための鋼球
が廃止できるため、高度な位置決め精度が要求される高
価なスポット溶接機を必要とせず、また溶接箇所の減少
により気密信頼性をも向上させることができる安価な温
度式膨張弁を提供することができる。
イクルに用いられる温度式膨張弁の製造方法に係り、特
に飽和蒸気ガスに満たされたチャンバー内にて、制御機
構部の外周部を溶接することにより、溶接と同時に感熱
室に飽和蒸気ガスの封入を行えるようにした温度式膨張
弁の製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来より、自動車用空調装置の冷凍サイ
クルの蒸発器から圧縮機に向かって送り出される冷媒の
温度に応答して、蒸発器に入る冷媒の量を自動的に制御
するようにした温度式膨張弁がいろいろと提案されてい
る。図２は、従来の温度式膨張弁４を自動車用空調装置
の冷凍サイクルに組み込んだ状態を示す縦断面図を示す
もので、この自動車用空調装置は、圧縮機１、凝縮器
２、レシーバー３、膨張弁４及び蒸発器５を備えてい
る。 【０００３】前記膨張弁４は、樹脂製弁本体４１内に、
凝縮器２の出口と連通する第一の流路４２と、蒸発器の
入口と連通する第二の流路４３と、蒸発器５の出口と圧
縮機１の入り口側とを連通する第三の流路４４とを備え
ている。絞り機構４６は、前記第一の流路４２の奥部に
配置され、オリフィス４７ａ、弁体４８、及び圧縮コイ
ルばね４９を有している。前記オリフィス４７ａは、第
一の流路と第二の流路とを連通させるために弁本体４１
に形成され、弁室４５内に開口する入口を有しており、
その入口の周囲には弁座５０が形成されている。前記弁
体４８は、圧縮コイルばね４９により弁座５０に向かっ
て付勢されており、この弁体４８は弁座５０に当接する
ことによりオリフィス４７ａを閉鎖し、弁座５０から離
間することによりオリフィス４７ａを開放するようにな
っている。 【０００４】また、前記第三の流路４４の右方は前記圧
縮機１に接続され、圧縮機１は前記凝縮器２とレシーバ
ー３を介して前記第一の流路４２に接続されている。ま
た、前記第三の流路４４の左方は前記蒸発器５に接続さ
れ、蒸発器５は前記第二の流路４３と接続されている。 【０００５】一方、弁本体４１上部のフランジ部４１ａ
には、上蓋５５と、下蓋５６と、該上蓋５５と下蓋５６
とに挟持されたステンレス製の薄板よりなるダイヤフラ
ム５７とで構成された制御機構５４が、パッキン５９を
介して止め金具６０により気密的に固定されている。 【０００６】また、上蓋５５とダイヤフラム５７とで形
成される感熱室６１には、飽和蒸気ガスが封入され、鋼
球６２にて封止されている。 【０００７】前記飽和蒸気ガスの封入工程を詳述する
と、予め制御機構５４を構成させている上蓋５５、ダイ
ヤフラム５７、下蓋５６および感温棒６５を適宜な治具
にセットしその外周部をレーザー溶接等により溶接し、
次いで、密封されたチャンバー内に、前記制御機構５４
を適宜な治具にて支持し、チャンバー内の空気を上蓋５
５に形成した孔７０を通して飽和蒸気ガスと置換した
後、該チャンバー内にて上蓋５５の孔７０に鋼球６２を
あてがいスポット溶接等により密封して感熱室６１に飽
和蒸気ガスを封入するようにしていた。 【０００８】また、感温棒６５は、その中央部が第三の
流路４４を直角方向に貫通し、該第三の流路４４を流れ
る冷媒の温度をディッシュ部６７を介してダイヤフラム
５７上部の感熱室６１に伝達するとともに、該感熱室６
１における飽和蒸気ガスの熱膨張や熱収縮をダイヤフラ
ム５７、感温棒６５、作動棒６９を介して弁体４８に伝
達する構成になっている。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成されている従来の膨張弁における飽和蒸気ガス
の封止方法では、大気と飽和蒸気ガスを置換させるため
に上蓋に孔７０を形成しこの孔から感温室へガス封入し
た後、この孔７０に鋼球を当てがいスポット溶接にて感
温室を密封させるというものであるから、溶接後の気密
を確保するためには、上蓋に成形された孔の加工におい
て高度な同軸度、及び真円度の精度が必要となり上蓋の
加工コストが高くなるという問題点があった。また、気
密を保持するために鋼球と上蓋を全周均等に溶接をする
必要があるため、高度な位置決め精度が要求され、高価
なスポット溶接機を使用しなければならないいう問題点
があった。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明の目的は、膨張弁
の制御機構部の飽和蒸気ガスの封止に際しては、飽和蒸
気ガスに満たされたチャンバー内にて、制御機構部の外
周部を溶接することにより、溶接と同時に感熱室に飽和
蒸気ガスの封入を行えるようにし、従来方式の製造方法
による温度式膨張弁では必要とされていた、上蓋に高度
な同軸度及び真円度の精度で成形された孔、及び感温室
へガス封入した後にこの孔を閉鎖するための鋼球が廃止
できるため、高度な位置決め精度が要求される高価なス
ポット溶接機を用いることなく、低コストの温度式膨張
弁が得られるとともに溶接箇所の減少により気密信頼性
をも向上させることができる製造方法を提供することに
ある。 【００１１】すなわち、本発明の温度式膨張弁の製造方
法は、樹脂製の弁本体４１と、蒸発器５に送り出す冷媒
の流量を調整するための絞り機構４６と、蒸発器５から
圧縮機１に向かって送り出される冷媒の温度に応じて絞
り機構４６を制御する制御機構５４とを備えてなる温度
式膨張弁の製造方法において、 チャンバー内にて前記制御機構５４の一部を構成させ
ているダイヤフラム５７、下蓋５６および感温棒６５と
を適宜な治具にて支持し、前記チャンバー内の空気を飽
和蒸気ガスと置換した後、該チャンバー内にてダイヤフ
ラム５７の上面に上蓋５５を載置し、飽和蒸気ガスの雰
囲気の中でその外周部分をレーザー溶接等により気密的
に組み立てて感熱室６１に飽和蒸気ガスを封入する工程
と、 大気中にて弁本体４１に制御機構５４をはめ込み、両
者を止め金具６０にて一体的に固着する工程と、 その後、前記樹脂製の弁本体４１に、オリフィス４７
ａの開放量を調整するための弁体４８を備えた前記絞り
機構４６を組み立てる工程と、によって組み立てられる
ことを特徴とするものである。 【００１２】 【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。なお、従来技術の膨張弁と同じ
部品については詳細な説明を省くと共に同一の符号を用
いている。図１は、本発明の温度式膨張弁４を自動車用
空調装置の冷凍サイクルに組み込んだ状態を示す縦断面
図である。 【００１３】本発明の温度式膨張弁４は、従来品と同様
に樹脂製の弁本体４１と、該弁本体４１と一体成形され
る絞り機構４６と制御機構５４とにより構成されてい
る。また、前記制御機構５４が、第一のカバーとしての
上蓋５５と、第二のカバーとしての下蓋５６と、両蓋５
５、５６間に挟持されたステンレス製の薄板よりなるダ
イヤフラム５７とを有しており、該制御機構が弁本体４
１上部のフランジ部４１ａにパッキン５９を介して円筒
状の止め金具６０により気密的にかしめ固定される点に
ついても従来品と同じである。 【００１４】前記制御機構５４の１部品である上蓋５５
の構成において、従来品ではガス封入のための孔７０を
設けると共に該孔７０を塞ぐ鋼球６２が用いられていた
が、本発明では、前記孔７０も鋼球６２も必要としない
ようになっている。 【００１５】次に、本発明の温度式膨張弁の製造方法に
ついて、図３の組立工程図に基づいて詳細に説明する。 始めに、予め、ダイヤフラム５７の下面に感温棒６５
のディッシュ部６７をかしめにより固着しておき、密封
可能なチャンバー内の適宜な治具にて前記制御機構５４
の一部を構成させている金属製ダイヤフラム５７と下蓋
５６と感温棒６５とを支持させた後該チャンバーを密封
し、チャンバー内の空気を飽和蒸気ガスと置換した後、
該チャンバー内に設けられた適宜な搬送手段によってダ
イヤフラム５７の上面に上蓋５５を載置し、前記上蓋５
５と下蓋５６との間にダイヤフラム５７を挟み込んだ状
態にてその外周部分を飽和蒸気ガスの雰囲気の中でレー
ザー溶接等により溶接して感熱室６１に飽和蒸気ガスを
封入する。 次に、大気中にて弁本体４１の第一の摺動孔６３に感
温棒６６を嵌め込み、弁本体４１と制御機構５４とを止
め金具６０にてかしめ一体的に固着する（従来工程と同
じ）。 その後、樹脂製の弁本体４１に、オリフィス４７ａの
開放量を調整するための絞り機構４６として、弁体４
８、ばね座５２、および圧縮コイルばね４９を組み立て
る（従来工程と同じ）。このように〜の工程を経て
温度式膨張弁は組み立てられるようになっている。 【００１６】 【発明の効果】以上のように、本発明の膨張弁の製造方
法は、飽和蒸気ガスに満たされたチャンバー内にて、制
御機構部の外周部を溶接するものであるから、溶接と同
時に感熱室に飽和蒸気ガスの封入が行え、従来方式の製
造方法による温度式膨張弁では必要とされていた、上蓋
に高度な同軸度及び真円度の精度で成形された孔、及び
感温室へガス封入した後にこの孔を閉鎖するための鋼球
が廃止できるため、高度な位置決め精度が要求される高
価なスポット溶接機を必要とせず、また溶接箇所の減少
により気密信頼性をも向上させることができる安価な温
度式膨張弁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の膨張弁を自動車用空調装置の冷凍サ
イクルに組み込んだ状態を示す縦断側面図。 【図２】 従来の膨張弁を自動車用空調装置の冷凍サイ
クルに組み込んだ状態を示す縦断側面図。 【図３】 本発明の温度式膨張弁の組立工程図。 【符号の説明】 １ 圧縮機、 ２ 凝縮器、 ３
レシーバー、４ 膨張弁、 ５ 蒸発器、
４１ 弁本体、４１ａ フランジ、
４２ 第一の流路、 ４３ 第二の流路、４４ 第
三の流路、 ４５ 弁室、 ４６ 絞り
機構、４７ 金属部材、 ４７ａ オリフィス、
４８ 弁体、４９ 圧縮コイルばね、 ５０ 弁
座、 ５１ 調整ねじ、５２ ばね座、
５３ Ｏリング、 ５４ 制御機構、５５
上蓋、 ５６ 下蓋、 ５７
ダイヤフラム、５８ 均圧室、 ５９ パッキ
ン、 ６０ 止め金具、６１ 感熱室、
６２ 鋼球、 ６３ 第一の摺動孔、６３
ａ 溝、 ６４ 第二の摺動孔、 ６５
感温棒、６６ 軸部、 ６７ ディッシュ
部、 ６８ 孔、６９ 作動棒、 ７０
孔。
イクルに組み込んだ状態を示す縦断側面図。 【図２】 従来の膨張弁を自動車用空調装置の冷凍サイ
クルに組み込んだ状態を示す縦断側面図。 【図３】 本発明の温度式膨張弁の組立工程図。 【符号の説明】 １ 圧縮機、 ２ 凝縮器、 ３
レシーバー、４ 膨張弁、 ５ 蒸発器、
４１ 弁本体、４１ａ フランジ、
４２ 第一の流路、 ４３ 第二の流路、４４ 第
三の流路、 ４５ 弁室、 ４６ 絞り
機構、４７ 金属部材、 ４７ａ オリフィス、
４８ 弁体、４９ 圧縮コイルばね、 ５０ 弁
座、 ５１ 調整ねじ、５２ ばね座、
５３ Ｏリング、 ５４ 制御機構、５５
上蓋、 ５６ 下蓋、 ５７
ダイヤフラム、５８ 均圧室、 ５９ パッキ
ン、 ６０ 止め金具、６１ 感熱室、
６２ 鋼球、 ６３ 第一の摺動孔、６３
ａ 溝、 ６４ 第二の摺動孔、 ６５
感温棒、６６ 軸部、 ６７ ディッシュ
部、 ６８ 孔、６９ 作動棒、 ７０
孔。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F25B 41/06
F16K 31/68
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】樹脂製の弁本体４１と、蒸発器５に送り出
す冷媒の流量を調整するための絞り機構４６と、蒸発器
５から圧縮機１に向かって送り出される冷媒の温度に応
じて絞り機構４６を制御する制御機構５４とを備えてな
る温度式膨張弁の製造方法において、 チャンバー内にて前記制御機構５４の一部を構成させ
ているダイヤフラム５７、下蓋５６および感温棒６５と
を適宜な治具にて支持し、前記チャンバー内の空気を飽
和蒸気ガスと置換した後、該チャンバー内にてダイヤフ
ラム５７の上面に上蓋５５を載置し、飽和蒸気ガスの雰
囲気の中でその外周部分をレーザー溶接等により気密的
に組み立てて感熱室６１に飽和蒸気ガスを封入する工程
と、 大気中にて弁本体４１に制御機構５４をはめ込み、両
者を止め金具６０にて一体的に固着する工程と、 その後、前記樹脂製の弁本体４１に、オリフィス４７
ａの開放量を調整するための弁体４８を備えた前記絞り
機構４６を組み立てる工程と、によって組み立てられる
ことを特徴とする温度式膨張弁の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14319297A JP3392319B2 (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 温度式膨張弁の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14319297A JP3392319B2 (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 温度式膨張弁の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10318629A JPH10318629A (ja) | 1998-12-04 |
| JP3392319B2 true JP3392319B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=15333016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14319297A Expired - Fee Related JP3392319B2 (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | 温度式膨張弁の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3392319B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100348485B1 (ko) * | 1999-12-27 | 2002-08-13 | 만도공조 주식회사 | 온도 감지 유닛을 가진 팽창 밸브 |
| JP5730630B2 (ja) * | 2011-03-22 | 2015-06-10 | 株式会社不二工機 | 膨張弁 |
| CN113649693A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-16 | 中国电子科技集团公司第十一研究所 | 波纹管型自调式j-t制冷器、充气焊接工装和充气焊接方法 |
-
1997
- 1997-05-16 JP JP14319297A patent/JP3392319B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10318629A (ja) | 1998-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11351440A (ja) | 感熱膨張弁とその製造方法 | |
| JPH05256539A (ja) | 温度膨脹弁の製造方法 | |
| JP3637651B2 (ja) | 温度式膨張弁 | |
| JPH08145505A (ja) | 膨張弁 | |
| JP3130246B2 (ja) | 温度式膨張弁 | |
| JP3116995B2 (ja) | 温度式膨張弁 | |
| JPH1016542A (ja) | 膨張機構付レシーバ | |
| JP2002054861A (ja) | 温度式膨張弁 | |
| JPH05203292A (ja) | 熱応答形膨張弁 | |
| JP2002054860A (ja) | 温度式膨張弁 | |
| US4632305A (en) | Expansion valve | |
| KR20040010262A (ko) | 팽창밸브 | |
| JP4234308B2 (ja) | 温度膨張弁 | |
| JP3392319B2 (ja) | 温度式膨張弁の製造方法 | |
| JP2002350009A (ja) | 膨張弁 | |
| JP2930490B2 (ja) | 膨張弁の感温部への感温ガス封止方法 | |
| JP3943843B2 (ja) | 膨張弁用防音カバー | |
| JP2007315727A (ja) | 膨張弁 | |
| JP2006322689A (ja) | 温度式膨張弁 | |
| JPH0338600Y2 (ja) | ||
| JP2001241812A (ja) | 膨張弁 | |
| US3927829A (en) | Thermostatic expansion valve | |
| JPH0979703A (ja) | 温度式膨張弁 | |
| JP2004053181A (ja) | 膨張弁 | |
| JP2018004234A (ja) | 膨張弁 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090124 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100124 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100124 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110124 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110124 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120124 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130124 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |