JP2002350009A - 膨張弁 - Google Patents
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- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
- F25B41/31—Expansion valves
- F25B41/33—Expansion valves with the valve member being actuated by the fluid pressure, e.g. by the pressure of the refrigerant
- F25B41/335—Expansion valves with the valve member being actuated by the fluid pressure, e.g. by the pressure of the refrigerant via diaphragms
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- F25B2341/00—Details of ejectors not being used as compression device; Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/06—Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/068—Expansion valves combined with a sensor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 空調装置の冷凍サイクルに装備される冷媒の
膨張弁の構造の改良を図る。 【解決手段】 膨張弁１は、冷媒の配管が接続される通
路を有する配管部材１０と、カセットユニット１００に
より構成され、両者は別体に製造される。カセットユニ
ット１００は、フランジ部１１１を有するチューブ部材
１１０を有し、内部にガイド部材１７０、オリフィス部
材１８０、プレート部材１６６が固定される。蓋体１２
０とダイアフラム１３０が形成するガスチャージ室１２
２のガス圧によりダイアフラム１３０が変位し、中央部
に吸着剤を収容する筒状部１４２を有するストッパ部材
１４０を介してシャフト部材１５０に伝達される。シャ
フト部材１５０はガイド部材１７０により案内され、弁
室１６１内の弁体１６０を操作する。カセットユニット
１００を配管部材１０に挿入し、リング５０により固定
する。要所にシール部材６２，６４，６６が装着され
る。
膨張弁の構造の改良を図る。 【解決手段】 膨張弁１は、冷媒の配管が接続される通
路を有する配管部材１０と、カセットユニット１００に
より構成され、両者は別体に製造される。カセットユニ
ット１００は、フランジ部１１１を有するチューブ部材
１１０を有し、内部にガイド部材１７０、オリフィス部
材１８０、プレート部材１６６が固定される。蓋体１２
０とダイアフラム１３０が形成するガスチャージ室１２
２のガス圧によりダイアフラム１３０が変位し、中央部
に吸着剤を収容する筒状部１４２を有するストッパ部材
１４０を介してシャフト部材１５０に伝達される。シャ
フト部材１５０はガイド部材１７０により案内され、弁
室１６１内の弁体１６０を操作する。カセットユニット
１００を配管部材１０に挿入し、リング５０により固定
する。要所にシール部材６２，６４，６６が装着され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば車両の空
調装置の冷凍サイクル中の蒸発器から送出されてコンプ
レッサ側に向う低圧冷媒通路内の冷媒の温度に対応し
て、蒸発器に供給される冷媒の量を自動的に制御するた
めの膨張弁に関する。
調装置の冷凍サイクル中の蒸発器から送出されてコンプ
レッサ側に向う低圧冷媒通路内の冷媒の温度に対応し
て、蒸発器に供給される冷媒の量を自動的に制御するた
めの膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の膨張弁は、周知の如く、蒸発器か
ら送出されてコンプレッサ側に向う低圧冷媒通路内の冷
媒の温度変化を感知してそれによって圧力が上下する感
温室と、この感温室の圧力の変化によって駆動されてコ
ンプレッサ側から蒸発器に供給される冷媒の流量を制御
する弁体及び弁体駆動部材からなる弁機構とが設けられ
ている。
ら送出されてコンプレッサ側に向う低圧冷媒通路内の冷
媒の温度変化を感知してそれによって圧力が上下する感
温室と、この感温室の圧力の変化によって駆動されてコ
ンプレッサ側から蒸発器に供給される冷媒の流量を制御
する弁体及び弁体駆動部材からなる弁機構とが設けられ
ている。
【０００３】かかる従来の膨張弁では、例えば弁体が開
閉を繰り返す所謂ハンチング現象を生起するという不具
合の生じることがある。このため、従来の膨張弁とし
て、中空状の弁体駆動部材に活性体のような吸着物質を
封入し、上記不具合を防止するものが特開平５−３２２
３８０号公報に開示されている。
閉を繰り返す所謂ハンチング現象を生起するという不具
合の生じることがある。このため、従来の膨張弁とし
て、中空状の弁体駆動部材に活性体のような吸着物質を
封入し、上記不具合を防止するものが特開平５−３２２
３８０号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した特開平５−３
２２３８０号公報に記載された膨張弁にあっては、感温
室を構成するパワーエレメント部を弁本体に固定する手
段としてねじ機構を使用するなどしており、全体として
複雑な構成とならざるを得ない。したがって、膨張弁の
部品コスト及び組立コストがかかるという傾向が生じて
いる。そこで本発明は、膨張弁を配管部材と膨張弁の機
能を有するカセットユニットで構成することによって、
より簡素化された構造を備える膨張弁を提供するもので
ある。
２２３８０号公報に記載された膨張弁にあっては、感温
室を構成するパワーエレメント部を弁本体に固定する手
段としてねじ機構を使用するなどしており、全体として
複雑な構成とならざるを得ない。したがって、膨張弁の
部品コスト及び組立コストがかかるという傾向が生じて
いる。そこで本発明は、膨張弁を配管部材と膨張弁の機
能を有するカセットユニットで構成することによって、
より簡素化された構造を備える膨張弁を提供するもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の膨張弁は、空調
装置の各機器に連通される配管が接続される冷媒の通路
を有する配管部材と、配管部材に挿入されるカセットユ
ニットを備え、カセットユニットは、フランジ部と一体
に形成されるチューブ部材と、チューブ部材の内部に固
定されるガイド部材、オリフィス部材及びプレート部材
と、オリフィス部材が形成する弁室内に配備される弁体
と、弁室を形成するプレート部材と、弁体の間に設けら
れてオリフィス部材側へ向けて付勢するスプリングと、
弁体を操作するシャフト部材と、フランジ部に溶接され
る蓋部材と、蓋部材とフランジ部に挟まれてガスチャー
ジ室を形成するダイアフラムと、ダイアフラムの変位を
シャフト部材に伝達する中央部に吸着剤が充填される円
筒部を有するストッパ部材を備え、配管部材に挿入され
たカセットユニットの蓋部材を配管部材に固定するリン
グと、カセットユニット外径部と配管部材の内径部との
間に配設されてシール部材を備える。
装置の各機器に連通される配管が接続される冷媒の通路
を有する配管部材と、配管部材に挿入されるカセットユ
ニットを備え、カセットユニットは、フランジ部と一体
に形成されるチューブ部材と、チューブ部材の内部に固
定されるガイド部材、オリフィス部材及びプレート部材
と、オリフィス部材が形成する弁室内に配備される弁体
と、弁室を形成するプレート部材と、弁体の間に設けら
れてオリフィス部材側へ向けて付勢するスプリングと、
弁体を操作するシャフト部材と、フランジ部に溶接され
る蓋部材と、蓋部材とフランジ部に挟まれてガスチャー
ジ室を形成するダイアフラムと、ダイアフラムの変位を
シャフト部材に伝達する中央部に吸着剤が充填される円
筒部を有するストッパ部材を備え、配管部材に挿入され
たカセットユニットの蓋部材を配管部材に固定するリン
グと、カセットユニット外径部と配管部材の内径部との
間に配設されてシール部材を備える。
【０００６】そして、配管部材の冷媒の通路の軸線は、
配管のレイアウトに合わせて設定されるものである。ま
た、チューブ部材の外側に装着されるゴムブッシュを備
え、チューブ部材の外側に焼付けられるゴム製のシール
部材を備えるものである。
配管のレイアウトに合わせて設定されるものである。ま
た、チューブ部材の外側に装着されるゴムブッシュを備
え、チューブ部材の外側に焼付けられるゴム製のシール
部材を備えるものである。
【０００７】さらに、ガイド部材、オリフィス部材及び
プレート部材は、チューブ部材に対してカシメ加工によ
り固定される構造を有する。
プレート部材は、チューブ部材に対してカシメ加工によ
り固定される構造を有する。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のカセット構造を
有する膨張弁の一実施形態を示す断面図である。全体を
符号１で示す膨張弁は、別部材で構成される配管部材１
０と、カセットユニット１００を備える。配管部材１０
は、適宜の材料例えばアルミニウムで形成される本体２
０を有し、本体２０には図示しないコンプレッサ側から
供給される冷媒の配管が接続される通路３０、蒸発器側
（図示せず）へ向かう冷媒の配管が接続される通路３
２、蒸発器から戻る冷媒の配管が接続される通路３４、
コンプレッサ側へ戻る冷媒の配管が接続される通路３６
が形成される。
有する膨張弁の一実施形態を示す断面図である。全体を
符号１で示す膨張弁は、別部材で構成される配管部材１
０と、カセットユニット１００を備える。配管部材１０
は、適宜の材料例えばアルミニウムで形成される本体２
０を有し、本体２０には図示しないコンプレッサ側から
供給される冷媒の配管が接続される通路３０、蒸発器側
（図示せず）へ向かう冷媒の配管が接続される通路３
２、蒸発器から戻る冷媒の配管が接続される通路３４、
コンプレッサ側へ戻る冷媒の配管が接続される通路３６
が形成される。
【０００９】本体２０の中心部には、冷媒の通路に直交
する方向に、段付の内径部４０，４２，４４，４６が加
工される。内径部４６は、有底の穴を形成する。配管部
材１０の本体２０の内径部に挿入されるカセットユニッ
ト１００は、例えばステンレスを絞り加工等により形成
するチューブ部材１１０を有する。チューブ部材１１０
は、フランジ部１１１と一体に形成され、段付部１１
３，１１５が設けられる。チューブ部材１１０は、フラ
ンジ部１１１とは反対側の端部は開口している。
する方向に、段付の内径部４０，４２，４４，４６が加
工される。内径部４６は、有底の穴を形成する。配管部
材１０の本体２０の内径部に挿入されるカセットユニッ
ト１００は、例えばステンレスを絞り加工等により形成
するチューブ部材１１０を有する。チューブ部材１１０
は、フランジ部１１１と一体に形成され、段付部１１
３，１１５が設けられる。チューブ部材１１０は、フラ
ンジ部１１１とは反対側の端部は開口している。
【００１０】フランジ部１１１には、ストッパ部材１４
０が配設され、ストッパ部材１４０に当接するダイアフ
ラム１３０周辺部を挟んだ状態で蓋部材１２０が一体に
溶接される。蓋部材１２０とダイアフラム１３０は感温
室となるガスチャージ室１２２を形成し、所定のガスが
充填され、栓体１２４により封止される。このガスチャ
ージ室１２２とダイアフラム１３０はパワーエレメント
部となり、弁体の駆動機構を構成する。ストッパ部材１
４０の端部はフランジ部１１１に係止されると共にスト
ッパ部材１４０の中心部は、筒状部１４２を形成し、筒
状部１４２は図示しない蒸発器から送出され、コンプレ
ッサ側に向う冷媒の通過する低圧冷媒通路を構成する通
路３４及び３６内に配置される。そして、当て板１４６
がダイアフラム１３０に載置され、溶接部Ｗ１によりス
トッパ部材１４０とダイアフラム１３０と当て板１４６
は固定される。筒状部１４２には、活性炭のような吸着
剤１４４が充填され、開口部１４７を介してガスチャー
ジ室１２２に連通する。
０が配設され、ストッパ部材１４０に当接するダイアフ
ラム１３０周辺部を挟んだ状態で蓋部材１２０が一体に
溶接される。蓋部材１２０とダイアフラム１３０は感温
室となるガスチャージ室１２２を形成し、所定のガスが
充填され、栓体１２４により封止される。このガスチャ
ージ室１２２とダイアフラム１３０はパワーエレメント
部となり、弁体の駆動機構を構成する。ストッパ部材１
４０の端部はフランジ部１１１に係止されると共にスト
ッパ部材１４０の中心部は、筒状部１４２を形成し、筒
状部１４２は図示しない蒸発器から送出され、コンプレ
ッサ側に向う冷媒の通過する低圧冷媒通路を構成する通
路３４及び３６内に配置される。そして、当て板１４６
がダイアフラム１３０に載置され、溶接部Ｗ１によりス
トッパ部材１４０とダイアフラム１３０と当て板１４６
は固定される。筒状部１４２には、活性炭のような吸着
剤１４４が充填され、開口部１４７を介してガスチャー
ジ室１２２に連通する。
【００１１】チューブ部材１１０には、冷媒が通過する
貫通穴１１２，１１４，１１６が形成されている。スト
ッパ部材１４０の筒状部１４２の底部には、シャフト部
材１５０が当接され、ダイアフラム１３０、ストッパ部
材１４０及びシャフト部材１５０により弁体駆動機構が
構成され、シャフト部材１５０はガイド部材１７０、オ
リフィス部材１８０の開口を貫通し、弁室１６１内に配
置される弁体１６０に当接する。球形の弁体１６０は、
支持部材１６２により支持され、支持部材１６２はスプ
リング１６４を介して固定プレート１６６に支持され
る。
貫通穴１１２，１１４，１１６が形成されている。スト
ッパ部材１４０の筒状部１４２の底部には、シャフト部
材１５０が当接され、ダイアフラム１３０、ストッパ部
材１４０及びシャフト部材１５０により弁体駆動機構が
構成され、シャフト部材１５０はガイド部材１７０、オ
リフィス部材１８０の開口を貫通し、弁室１６１内に配
置される弁体１６０に当接する。球形の弁体１６０は、
支持部材１６２により支持され、支持部材１６２はスプ
リング１６４を介して固定プレート１６６に支持され
る。
【００１２】ガイド部材１７０にはシール部材１７４が
挿入され、保持部材１７２により固定される。シール部
材１７４は、シャフト部材１５０をガイドするととも
に、図示しないコンプレッサ側から蒸発器へ向かう冷媒
の通路３２と、蒸発器から戻る冷媒の通路３４との間の
冷媒の漏れをシールする。ガイド部材１７０は円筒形の
外周部を有し、チューブ部材１１０に対してカシメ加工
部Ｋ１により固定される。オリフィス部材１８０と固定
プレート１６６もそれぞれカシメ加工部Ｋ２，Ｋ ３によ
り固定される。
挿入され、保持部材１７２により固定される。シール部
材１７４は、シャフト部材１５０をガイドするととも
に、図示しないコンプレッサ側から蒸発器へ向かう冷媒
の通路３２と、蒸発器から戻る冷媒の通路３４との間の
冷媒の漏れをシールする。ガイド部材１７０は円筒形の
外周部を有し、チューブ部材１１０に対してカシメ加工
部Ｋ１により固定される。オリフィス部材１８０と固定
プレート１６６もそれぞれカシメ加工部Ｋ２，Ｋ ３によ
り固定される。
【００１３】カセットユニット１００は、配管部材１０
の本体２０の内径部に挿入され、止めリング５０により
固定される。カセット部材１００と本体２０の内径部と
の間には、３個のシール部材６２，６４，６６が嵌着さ
れ、カセットユニット１００の外周部と配管部材１０の
本体２０の内径部との間のシール部を形成する。
の本体２０の内径部に挿入され、止めリング５０により
固定される。カセット部材１００と本体２０の内径部と
の間には、３個のシール部材６２，６４，６６が嵌着さ
れ、カセットユニット１００の外周部と配管部材１０の
本体２０の内径部との間のシール部を形成する。
【００１４】かかる構成により、蒸発器からコンプレッ
サ側に送出される冷媒の通路３４，３６内の低圧冷媒の
温度がストッパ部材１４０を介してガスチャージ室１２
２に伝達され、ガスチャージ室１２２内に封入された冷
媒の圧力が変化し、この圧力変化がダイアフラム１３
０、ストッパ部材１４０及びシャフト部材１５０により
弁体１６０に伝達され、上記圧力変化とスプリング１６
４の付勢力及び上記通路３４，３６内の冷媒圧力の釣り
合う位置に弁体１６０が駆動されて、コンプレッサ側か
ら供給される。冷媒の通る高圧冷媒の通路３０からオリ
フィス部材１８０の開口及び通路３６を経て蒸発器に送
出される冷媒の流量が制御される。この際、弁体１６０
の低圧冷媒通路の冷媒の温度変化に対する過敏な応答と
を防ぐため活性炭１４４が用いられている。
サ側に送出される冷媒の通路３４，３６内の低圧冷媒の
温度がストッパ部材１４０を介してガスチャージ室１２
２に伝達され、ガスチャージ室１２２内に封入された冷
媒の圧力が変化し、この圧力変化がダイアフラム１３
０、ストッパ部材１４０及びシャフト部材１５０により
弁体１６０に伝達され、上記圧力変化とスプリング１６
４の付勢力及び上記通路３４，３６内の冷媒圧力の釣り
合う位置に弁体１６０が駆動されて、コンプレッサ側か
ら供給される。冷媒の通る高圧冷媒の通路３０からオリ
フィス部材１８０の開口及び通路３６を経て蒸発器に送
出される冷媒の流量が制御される。この際、弁体１６０
の低圧冷媒通路の冷媒の温度変化に対する過敏な応答と
を防ぐため活性炭１４４が用いられている。
【００１５】そして、カセットユニット１００のチュー
ブ部材１１０の外径部と配管部材１０の本体２０の内径
部との間には、間隙が設けられるので配管部材１０に形
成する各通路３０，３２，３４，３６は自由な方向に形
成することができる。したがって、配管の自由度が向上
し、空調装置のレイアウトも自由に設定することができ
る。
ブ部材１１０の外径部と配管部材１０の本体２０の内径
部との間には、間隙が設けられるので配管部材１０に形
成する各通路３０，３２，３４，３６は自由な方向に形
成することができる。したがって、配管の自由度が向上
し、空調装置のレイアウトも自由に設定することができ
る。
【００１６】カセットユニット１００は、これ自体で膨
張弁の機能の全てを備えている。配管部材１０は、膨張
弁の機能を備えるカセットユニット１００に対する冷媒
の配管を接続する通路を備えることで、その機能を発揮
するので、通路の形状、構造等は自由に設計することが
できる。
張弁の機能の全てを備えている。配管部材１０は、膨張
弁の機能を備えるカセットユニット１００に対する冷媒
の配管を接続する通路を備えることで、その機能を発揮
するので、通路の形状、構造等は自由に設計することが
できる。
【００１７】しかしながら、カセットユニット１００と
配管部材１０との間の冷媒のシール構造は、確実なシー
ル性能を確保する必要がある。一方、カセットユニット
１００のチューブ部材１１０は、ステンレス鋼材を深絞
り加工により製造するのであるから、その加工性を考慮
して種々の構成が採用される。
配管部材１０との間の冷媒のシール構造は、確実なシー
ル性能を確保する必要がある。一方、カセットユニット
１００のチューブ部材１１０は、ステンレス鋼材を深絞
り加工により製造するのであるから、その加工性を考慮
して種々の構成が採用される。
【００１８】図２は、本発明のカセットユニットの他の
実施形態を示す断面図である。本実施形態は、図１の構
成に対して段付部を少なくした構成であり、図２におい
て、全体を符号２００で示すカセットユニットは、フラ
ンジ部２１１と一体のチューブ部材２１０を有し、チュ
ーブ部材２１０には段付部２１３が形成され、冷媒が通
過する貫通穴２１２，２１４，２１６が設けられる。
実施形態を示す断面図である。本実施形態は、図１の構
成に対して段付部を少なくした構成であり、図２におい
て、全体を符号２００で示すカセットユニットは、フラ
ンジ部２１１と一体のチューブ部材２１０を有し、チュ
ーブ部材２１０には段付部２１３が形成され、冷媒が通
過する貫通穴２１２，２１４，２１６が設けられる。
【００１９】フランジ部２１１には、ストッパ部材２４
０が配設され、ストッパ部材２４０に当接するダイアフ
ラム２３０の周辺部を挟み、蓋部材２２０が一体に溶接
される。蓋部材２２０とダイアフラム２３０は、感温室
となるガスチャージ室２２２を形成し、所定のガスが充
填され、栓体２２４により封止される。このガスチャー
ジ室２２２とダイアフラム２３０はパワーエレメント部
となり、弁体の駆動機構を構成する。ストッパ部材２４
０の端部はフランジ部に係止されると共に、ストッパ部
２４０中心部は筒状部２４２を形成し、筒状部２４２
は、図示しない蒸発器から送出されコンプレッサ側に向
う貫通穴２１２を通る低圧冷媒中に配置される。そし
て、当て板２４６がダイアフラム２３０に載置され、溶
接部Ｗ１によりストッパ部材２４０とダイアフラム２３
０と当て板２４６は固定される。筒状部２４２には、活
性炭のような吸着剤２４４が充填され、開口部２４７を
介してガスチャージ室２２２に連通する。
０が配設され、ストッパ部材２４０に当接するダイアフ
ラム２３０の周辺部を挟み、蓋部材２２０が一体に溶接
される。蓋部材２２０とダイアフラム２３０は、感温室
となるガスチャージ室２２２を形成し、所定のガスが充
填され、栓体２２４により封止される。このガスチャー
ジ室２２２とダイアフラム２３０はパワーエレメント部
となり、弁体の駆動機構を構成する。ストッパ部材２４
０の端部はフランジ部に係止されると共に、ストッパ部
２４０中心部は筒状部２４２を形成し、筒状部２４２
は、図示しない蒸発器から送出されコンプレッサ側に向
う貫通穴２１２を通る低圧冷媒中に配置される。そし
て、当て板２４６がダイアフラム２３０に載置され、溶
接部Ｗ１によりストッパ部材２４０とダイアフラム２３
０と当て板２４６は固定される。筒状部２４２には、活
性炭のような吸着剤２４４が充填され、開口部２４７を
介してガスチャージ室２２２に連通する。
【００２０】ストッパ部材２４０筒状部２４２の底部に
は、シャフト部材２５０が当接され、シャフト部材２５
０は、ガイド部材２７０、オリフィス部材２８０を貫通
し、弁室２６１内に配置される弁体２６０に当接され、
ダイアフラム２３０、ストッパ部材２４０及びシャフト
部材２５０により弁体駆動機構が構成される。また、オ
リフィス部材２８０は、カシメ加工部Ｋ２によりチュー
ブ部材２１０に固定される。
は、シャフト部材２５０が当接され、シャフト部材２５
０は、ガイド部材２７０、オリフィス部材２８０を貫通
し、弁室２６１内に配置される弁体２６０に当接され、
ダイアフラム２３０、ストッパ部材２４０及びシャフト
部材２５０により弁体駆動機構が構成される。また、オ
リフィス部材２８０は、カシメ加工部Ｋ２によりチュー
ブ部材２１０に固定される。
【００２１】球形の弁体２６０は、支持部材２６２によ
り支持され、支持部材２６２はスプリング２６４を介し
て固定プレート２６６に支持される。固定プレート２６
６はカシメ加工部Ｋ３によりチューブ部材２１０に固定
される。
り支持され、支持部材２６２はスプリング２６４を介し
て固定プレート２６６に支持される。固定プレート２６
６はカシメ加工部Ｋ３によりチューブ部材２１０に固定
される。
【００２２】ガイド部材２７０には、シール部材２７４
が挿入され、保持部材２７２により固定される。シール
部材２７４は、シャフト部材２５０をガイドするととも
に、蒸発器へ向かう冷媒と蒸発器から戻る冷媒の漏れを
シールする。
が挿入され、保持部材２７２により固定される。シール
部材２７４は、シャフト部材２５０をガイドするととも
に、蒸発器へ向かう冷媒と蒸発器から戻る冷媒の漏れを
シールする。
【００２３】ガイド部材２７０は、円筒形の外周部を有
し、カシメ加工部Ｋ１によりチューブ部材２１０の円筒
部に固定される。ガイド部材２７０に対向するチューブ
部材２１０の外周部には、ゴム製のブッシュ部材２９０
が嵌着される。このゴム製のブッシュ部材２９０は、カ
セットユニット２００を配管部材１０に挿入したときの
シール部を形成する。この際にチューブ部材２１０の段
付部２１３にシール部材６６ａ、フランジ部２１１の段
付部２１５にシール部材６２ａを介在させる。かかる構
成によれば、図１と同様に冷媒の流量を制御でき、段付
部が少なく、形成し易いチューブ部材２１０とすること
ができる。
し、カシメ加工部Ｋ１によりチューブ部材２１０の円筒
部に固定される。ガイド部材２７０に対向するチューブ
部材２１０の外周部には、ゴム製のブッシュ部材２９０
が嵌着される。このゴム製のブッシュ部材２９０は、カ
セットユニット２００を配管部材１０に挿入したときの
シール部を形成する。この際にチューブ部材２１０の段
付部２１３にシール部材６６ａ、フランジ部２１１の段
付部２１５にシール部材６２ａを介在させる。かかる構
成によれば、図１と同様に冷媒の流量を制御でき、段付
部が少なく、形成し易いチューブ部材２１０とすること
ができる。
【００２４】図３は、本発明のカセットユニットの他の
実施形態を示す断面図である。本実施形態においても、
図１の実施形態と同一の作用にて冷媒の流量を制御でき
るのは勿論である。図において、全体を符号３００で示
すカセットユニットは、フランジ部３１１と一体のチュ
ーブ部材３１０を有し、チューブ部材３１０には段付部
３１３が形成され、冷媒が通過する貫通穴３１２，３１
４，３１６が設けられる。
実施形態を示す断面図である。本実施形態においても、
図１の実施形態と同一の作用にて冷媒の流量を制御でき
るのは勿論である。図において、全体を符号３００で示
すカセットユニットは、フランジ部３１１と一体のチュ
ーブ部材３１０を有し、チューブ部材３１０には段付部
３１３が形成され、冷媒が通過する貫通穴３１２，３１
４，３１６が設けられる。
【００２５】フランジ部３１１には、ストッパ部材３４
０が配設され、ストッパ部材３４０に当接するダイアフ
ラム３３０周辺を挟み、蓋部材３２０が一体に溶接され
る。蓋部材３２０とダイアフラム３３０は、感温室とな
るガスチャージ室３２２を形成し、所定のガスが充填さ
れ、栓体３２４により封止される。このガスチャージ室
３２２とダイアフラム３３０は、弁体の駆動機構を構成
する。ストッパ部材３４０の端部はフランジ部３１１に
係止されると共にストッパ部２４０の中心部は筒状部３
４２を形成し、筒状部３４２は、図示しない蒸発器から
コンプレッサ側に向う貫通穴３１２を通る低圧冷媒中に
配置される。そして、当て板３４６がダイアフラム３３
０に載置され、溶接部Ｗ１によりストッパ部材３４０と
ダイアフラム３３０と当て板３４６は固定される。筒状
部３４２には、活性炭のような吸着剤３４４が充填さ
れ、開口部３４７を介してガスチャージ室３２２に連通
する。
０が配設され、ストッパ部材３４０に当接するダイアフ
ラム３３０周辺を挟み、蓋部材３２０が一体に溶接され
る。蓋部材３２０とダイアフラム３３０は、感温室とな
るガスチャージ室３２２を形成し、所定のガスが充填さ
れ、栓体３２４により封止される。このガスチャージ室
３２２とダイアフラム３３０は、弁体の駆動機構を構成
する。ストッパ部材３４０の端部はフランジ部３１１に
係止されると共にストッパ部２４０の中心部は筒状部３
４２を形成し、筒状部３４２は、図示しない蒸発器から
コンプレッサ側に向う貫通穴３１２を通る低圧冷媒中に
配置される。そして、当て板３４６がダイアフラム３３
０に載置され、溶接部Ｗ１によりストッパ部材３４０と
ダイアフラム３３０と当て板３４６は固定される。筒状
部３４２には、活性炭のような吸着剤３４４が充填さ
れ、開口部３４７を介してガスチャージ室３２２に連通
する。
【００２６】ストッパ部材３４０の筒状部３４２の底部
には、シャフト部材３５０が当接され、シャフト部材３
５０は、ガイド部材３７０、オリフィス部材３８０を貫
通し、弁室３６１内に配置される弁体３６０に当接す
る。ダイアフラム、ストッパ部材及びシャフト部とから
弁体駆動機構を構成する。また、オリフィス部材３８０
は、カシメ加工部Ｋ２によりチューブ部材３１０に固定
される。
には、シャフト部材３５０が当接され、シャフト部材３
５０は、ガイド部材３７０、オリフィス部材３８０を貫
通し、弁室３６１内に配置される弁体３６０に当接す
る。ダイアフラム、ストッパ部材及びシャフト部とから
弁体駆動機構を構成する。また、オリフィス部材３８０
は、カシメ加工部Ｋ２によりチューブ部材３１０に固定
される。
【００２７】球形の弁体３６０は、支持部材３６２によ
り支持され、支持部材３６２はスプリング３６４を介し
て固定プレート３６６に支持される。固定プレート３６
６はカシメ加工部Ｋ３によりチューブ部材３１０に固定
される。
り支持され、支持部材３６２はスプリング３６４を介し
て固定プレート３６６に支持される。固定プレート３６
６はカシメ加工部Ｋ３によりチューブ部材３１０に固定
される。
【００２８】ガイド部材３７０には、シール部材３７４
が挿入され、保持部材３７２により固定される。シール
部材３７４は、シャフト部材３５０をガイドするととも
に、蒸発器へ向かう冷媒と蒸発器から戻る冷媒の漏れを
シールする。
が挿入され、保持部材３７２により固定される。シール
部材３７４は、シャフト部材３５０をガイドするととも
に、蒸発器へ向かう冷媒と蒸発器から戻る冷媒の漏れを
シールする。
【００２９】ガイド部材３７０は、円筒形の外周部を有
し、カシメ加工部Ｋ１によりチューブ部材３１０の円筒
部に固定される。ガイド部材３７０に対向するチューブ
部材３１０の外周部には、ゴム製のブッシュ部材３９０
が嵌着される。チューブ部材３１０の段付部３１３にゴ
ム製のシール部材３９２を焼付け加工により取付ける。
フランジ部３１１の段付部３１５にシール部材６２ａを
介在させる。ゴムブッシュ部材３９０、シール部材３９
２，６２ａはカセットユニット３００を配管部材１０に
挿入したときのシール部を形成する。
し、カシメ加工部Ｋ１によりチューブ部材３１０の円筒
部に固定される。ガイド部材３７０に対向するチューブ
部材３１０の外周部には、ゴム製のブッシュ部材３９０
が嵌着される。チューブ部材３１０の段付部３１３にゴ
ム製のシール部材３９２を焼付け加工により取付ける。
フランジ部３１１の段付部３１５にシール部材６２ａを
介在させる。ゴムブッシュ部材３９０、シール部材３９
２，６２ａはカセットユニット３００を配管部材１０に
挿入したときのシール部を形成する。
【００３０】図４は、本発明のカセットユニットの他の
実施形態を示す断面図である。本実施形態は段付部を有
しないチューブ部材を用いる構成であり、図１と同様の
作用を奏するのは勿論である。図において、全体を符号
４００で示すカセットユニットは、フランジ部４１１と
一体のチューブ部材４１０を有し、チューブ部材４１０
は直円筒状に形成され、冷媒が通過する貫通穴４１２，
４１４，４１６が設けられる。
実施形態を示す断面図である。本実施形態は段付部を有
しないチューブ部材を用いる構成であり、図１と同様の
作用を奏するのは勿論である。図において、全体を符号
４００で示すカセットユニットは、フランジ部４１１と
一体のチューブ部材４１０を有し、チューブ部材４１０
は直円筒状に形成され、冷媒が通過する貫通穴４１２，
４１４，４１６が設けられる。
【００３１】フランジ部４１１には、ストッパ部材４４
０が配設され、ストッパ部材４４０に当接するダイアフ
ラム４３０の周辺を挟み、蓋部材４２０が一体に溶接さ
れる。蓋部材４２０とダイアフラム４３０は、感温室と
なるガスチャージ室４２２を形成し、所定のガスが充填
され、栓体４２４により封止される。このガスチャージ
室４２２とダイアフラム４３０は、弁体の駆動機構を構
成する。ストッパ部材４４０の端部はフランジ部４１１
に係止されると共に、ストッパ部材４４０の中心部は、
筒状部４４２を形成し、筒状部３４２は、図示しない蒸
発器からコンプレッサ側に向う貫通穴４１２を通る低圧
冷媒中に配置される。そして、当て板４４６がダイアフ
ラム４３０に載置され、溶接部Ｗ１によりストッパ部材
４４０とダイアフラム４３０と当て板４４６は固定され
る。筒状部４４２には、活性炭のような吸着剤４４４が
充填され、開口部４４７を介してガスチャージ室４２２
に連通する。
０が配設され、ストッパ部材４４０に当接するダイアフ
ラム４３０の周辺を挟み、蓋部材４２０が一体に溶接さ
れる。蓋部材４２０とダイアフラム４３０は、感温室と
なるガスチャージ室４２２を形成し、所定のガスが充填
され、栓体４２４により封止される。このガスチャージ
室４２２とダイアフラム４３０は、弁体の駆動機構を構
成する。ストッパ部材４４０の端部はフランジ部４１１
に係止されると共に、ストッパ部材４４０の中心部は、
筒状部４４２を形成し、筒状部３４２は、図示しない蒸
発器からコンプレッサ側に向う貫通穴４１２を通る低圧
冷媒中に配置される。そして、当て板４４６がダイアフ
ラム４３０に載置され、溶接部Ｗ１によりストッパ部材
４４０とダイアフラム４３０と当て板４４６は固定され
る。筒状部４４２には、活性炭のような吸着剤４４４が
充填され、開口部４４７を介してガスチャージ室４２２
に連通する。
【００３２】ストッパ部材４４０の筒状部４４２の底部
には、シャフト部材４５０が当接され、シャフト部材４
５０は、ガイド部材４７０、オリフィス部材４８０を貫
通し、弁室４６１内に配置される弁体４６０に当接さ
れ、ダイアフラム４３０、ストッパ部材４４０及びシャ
フト部材４５０により弁体駆動機構を構成する。また、
オリフィス部材４８０は、カシメ加工部Ｋ２によりチュ
ーブ部材４１０に固定される。
には、シャフト部材４５０が当接され、シャフト部材４
５０は、ガイド部材４７０、オリフィス部材４８０を貫
通し、弁室４６１内に配置される弁体４６０に当接さ
れ、ダイアフラム４３０、ストッパ部材４４０及びシャ
フト部材４５０により弁体駆動機構を構成する。また、
オリフィス部材４８０は、カシメ加工部Ｋ２によりチュ
ーブ部材４１０に固定される。
【００３３】球形の弁体４６０は、支持部材４６２によ
り支持され、支持部材４６２はスプリング４６４を介し
て固定プレート４６６に支持される。
り支持され、支持部材４６２はスプリング４６４を介し
て固定プレート４６６に支持される。
【００３４】ガイド部材４７０には、シール部材４７４
が挿入され、保持部材４７２により固定される。シール
部材４７４は、シャフト部材４５０をガイドするととも
に、蒸発器へ向かう冷媒と蒸発器から戻る冷媒の漏れを
シールする。
が挿入され、保持部材４７２により固定される。シール
部材４７４は、シャフト部材４５０をガイドするととも
に、蒸発器へ向かう冷媒と蒸発器から戻る冷媒の漏れを
シールする。
【００３５】ガイド部材４７０は、円筒形の外周部を有
し、カシメ加工部Ｋ１によりチューブ部材４１０の円筒
部に固定される。ガイド部材４７０に対向するチューブ
部材４１０の外周部には、ゴム製のブッシュ部材４９０
が嵌着される。弁室４６１の外側にはゴムブッシュ部材
４９２が嵌着される。フランジ部４１１の段付部４１５
にシール部材６２ｃを介在させる。ゴムブッシュ材４９
０，４９２及びシール部材６２ｃは、カセットユニット
４００を配管部材１０に挿入したときのシール部を形成
する。
し、カシメ加工部Ｋ１によりチューブ部材４１０の円筒
部に固定される。ガイド部材４７０に対向するチューブ
部材４１０の外周部には、ゴム製のブッシュ部材４９０
が嵌着される。弁室４６１の外側にはゴムブッシュ部材
４９２が嵌着される。フランジ部４１１の段付部４１５
にシール部材６２ｃを介在させる。ゴムブッシュ材４９
０，４９２及びシール部材６２ｃは、カセットユニット
４００を配管部材１０に挿入したときのシール部を形成
する。
【００３６】上述した本発明に係る膨張弁の設計の自由
度について、図５〜図８を用いて説明する。なお、図５
〜図８において、図１に示す実施形態と同一部分には、
同一の符号を付して説明を省略する。図５は、図１に示
す実施形態の膨張弁１を蒸発器に取り付ける場合に、膨
張弁１に冷媒用配管をフランジ５１及び５１’を用いて
接続するフランジ接続の例を示す断面図であり、図にお
いて、フランジ５１及び５１’はそれぞれＯリング５
２，５２’及びＯリング５３，５３’により気密に膨張
弁１の配管部材１０の本体２０に適宜に取り付けられて
いる。そのフランジ接続により、膨張弁１を蒸発器に接
続する場合を図６に示す。
度について、図５〜図８を用いて説明する。なお、図５
〜図８において、図１に示す実施形態と同一部分には、
同一の符号を付して説明を省略する。図５は、図１に示
す実施形態の膨張弁１を蒸発器に取り付ける場合に、膨
張弁１に冷媒用配管をフランジ５１及び５１’を用いて
接続するフランジ接続の例を示す断面図であり、図にお
いて、フランジ５１及び５１’はそれぞれＯリング５
２，５２’及びＯリング５３，５３’により気密に膨張
弁１の配管部材１０の本体２０に適宜に取り付けられて
いる。そのフランジ接続により、膨張弁１を蒸発器に接
続する場合を図６に示す。
【００３７】図６は、図１に示す膨張弁１を蒸発器５４
に接続する場合の概要を示す図であり、図示しないコン
プレッサ側よりの冷媒が配管５５を介して冷媒通路３０
に導入され、冷媒通路３２を経て配管５６を介して蒸発
器５４に送出され、蒸発器５４を経て、蒸発器５４より
送出される冷媒が配管５７を介して冷媒通路３４に流入
し、冷媒通路３６を経て配管５８を介してコンプレッサ
側に送出される。各配管５５〜５８はフランジ５１及び
５１’に例えば挿入したり圧入して接続される。さらに
は、一体に構成してもよい。
に接続する場合の概要を示す図であり、図示しないコン
プレッサ側よりの冷媒が配管５５を介して冷媒通路３０
に導入され、冷媒通路３２を経て配管５６を介して蒸発
器５４に送出され、蒸発器５４を経て、蒸発器５４より
送出される冷媒が配管５７を介して冷媒通路３４に流入
し、冷媒通路３６を経て配管５８を介してコンプレッサ
側に送出される。各配管５５〜５８はフランジ５１及び
５１’に例えば挿入したり圧入して接続される。さらに
は、一体に構成してもよい。
【００３８】さらに、図７及び図８は、図１に示す実施
形態の膨張弁１に配管を接続する場合に、配管部材１０
の本体２０に直接溶接により固着するパイプ接続の例を
示す図である。図７において、配管部材本体２０に形成
された各冷媒通路３０，３２，３４及び３６に例えばア
ルミ製のパイプ７０，７１，７２及び７３がそれぞれ接
続され溶接個所Ｗにて配管部材本体２０に固着される。
形態の膨張弁１に配管を接続する場合に、配管部材１０
の本体２０に直接溶接により固着するパイプ接続の例を
示す図である。図７において、配管部材本体２０に形成
された各冷媒通路３０，３２，３４及び３６に例えばア
ルミ製のパイプ７０，７１，７２及び７３がそれぞれ接
続され溶接個所Ｗにて配管部材本体２０に固着される。
【００３９】図８は図７に示すパイプ接続において、パ
イプ７０を内径部４６に接続する場合を示し、配管部材
本体２０にコンプレッサ側からの冷媒が供給される冷媒
通路３０’が形成されており、内径部４６に連通してい
る。この通路３０’にパイプ７０’が溶接個所Ｗ’にて
溶接され、配管部材本体２０に固着される。なお、図８
ではプレート部材１６６に貫通穴１６６’を設ける場合
を示している。
イプ７０を内径部４６に接続する場合を示し、配管部材
本体２０にコンプレッサ側からの冷媒が供給される冷媒
通路３０’が形成されており、内径部４６に連通してい
る。この通路３０’にパイプ７０’が溶接個所Ｗ’にて
溶接され、配管部材本体２０に固着される。なお、図８
ではプレート部材１６６に貫通穴１６６’を設ける場合
を示している。
【００４０】
【発明の効果】本発明の膨張弁は以上のように、空調装
置の各機器と膨張弁を結ぶ配管が接続される配管部材
と、配管部材に挿入される膨張弁の機能を有するカセッ
トユニットを別部材として構成し、両者を組み合わせて
膨張弁を製作するものである。配管部材に形成される冷
媒配管の接続方法及び冷媒の通路の向きは、適用される
空調装置のレイアウトに合わせて自由に設定することが
でき、設計の自由度が向上する。また、本発明において
はカセットユニットの構造も簡素化され、全体のコスト
も低減できる。
置の各機器と膨張弁を結ぶ配管が接続される配管部材
と、配管部材に挿入される膨張弁の機能を有するカセッ
トユニットを別部材として構成し、両者を組み合わせて
膨張弁を製作するものである。配管部材に形成される冷
媒配管の接続方法及び冷媒の通路の向きは、適用される
空調装置のレイアウトに合わせて自由に設定することが
でき、設計の自由度が向上する。また、本発明において
はカセットユニットの構造も簡素化され、全体のコスト
も低減できる。
【図１】本発明の膨張弁の全体構造を示す断面図。
【図２】本発明の膨張弁のカセットユニットの他の例を
示す断面図。
示す断面図。
【図３】本発明の膨張弁のカセットユニットの他の例を
示す断面図。
示す断面図。
【図４】本発明の膨張弁のカセットユニットの他の例を
示す断面図。
示す断面図。
【図５】本発明の膨張弁の配管例を示す断面図。
【図６】本発明の膨張弁の配管例を示す断面図。
【図７】本発明の膨張弁の配管例を示す断面図。
【図８】本発明の膨張弁の配管例を示す断面図。
１ 膨張弁 １０ 配管部材 ２０ 配管部材本体 ３０，３２，３４，３６ 冷媒通路 １００ カセットユニット １１０ チューブ部材 １１１ フランジ部 １２０ 蓋部材 １２２ ガスチャージ室 １３０ ダイアフラム １４０ ストッパ部材 １５０ シャフト １６０ 弁体 １６１ 弁室 １６６ プレート部材 １７０ ガイド部材 １８０ オリフィス部材
Claims (5)
- 【請求項１】 空調装置に装備されて冷媒の流量を制御
する膨張弁であって、 空調装置の各機器に連通される配管が接続される冷媒の
通路を有する配管部材と、配管部材に挿入されるカセッ
トユニットを備え、 カセットユニットは、フランジ部と一体に形成されるチ
ューブ部材と、チューブ部材の内部に固定されるガイド
部材、オリフィス部材及びプレート部材と、オリフィス
部材が形成する弁室内に配備される弁体と、弁室を形成
するプレート部材と、弁体の間に設けられてオリフィス
部材側へ向けて付勢するスプリングと、弁体を操作する
シャフト部材と、フランジ部に溶接される蓋部材と、蓋
部材とフランジ部に挟まれてガスチャージ室を形成する
ダイアフラムと、ダイアフラムの変位をシャフト部材に
伝達する中央部に吸着剤が充填される筒状部を有するス
トッパ部材を備え、配管部材に挿入されたカセットユニ
ットの蓋部材を配管部材に固定するリングと、カセット
ユニット外径部と配管部材の内径部との間に配設されて
シール部材を備える膨張弁。 - 【請求項２】 配管部材の冷媒の通路の軸線は、配管の
レイアウトに合わせて設定される請求項１記載の膨張
弁。 - 【請求項３】 チューブ部材の外側に装着されるゴムブ
ッシュを備える請求項１記載の膨張弁。 - 【請求項４】 チューブ部材の外側に焼付けられるゴム
製のシール部材を備える請求項１記載の膨張弁。 - 【請求項５】 ガイド部材、オリフィス部材及びプレー
ト部材は、チューブ部材に対してカシメ加工により固定
される請求項１記載の膨張弁。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001160246A JP4156212B2 (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | 膨張弁 |
| DE60214081T DE60214081T2 (de) | 2001-05-29 | 2002-05-14 | Entspannungsventil |
| EP02010700A EP1262699B1 (en) | 2001-05-29 | 2002-05-14 | Expansion valve |
| US10/152,865 US6626365B2 (en) | 2001-05-29 | 2002-05-23 | Expansion valve |
| KR1020020029650A KR100835749B1 (ko) | 2001-05-29 | 2002-05-28 | 팽창밸브 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001160246A JP4156212B2 (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | 膨張弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002350009A true JP2002350009A (ja) | 2002-12-04 |
| JP4156212B2 JP4156212B2 (ja) | 2008-09-24 |
Family
ID=19003691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001160246A Expired - Fee Related JP4156212B2 (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | 膨張弁 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1262699B1 (ja) |
| JP (1) | JP4156212B2 (ja) |
| KR (1) | KR100835749B1 (ja) |
| DE (1) | DE60214081T2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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