JPH0979704A - 温度膨張弁 - Google Patents
温度膨張弁Info
- Publication number
- JPH0979704A JPH0979704A JP7237282A JP23728295A JPH0979704A JP H0979704 A JPH0979704 A JP H0979704A JP 7237282 A JP7237282 A JP 7237282A JP 23728295 A JP23728295 A JP 23728295A JP H0979704 A JPH0979704 A JP H0979704A
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- JP
- Japan
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- valve
- valve body
- passage
- phase refrigerant
- temperature
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2341/00—Details of ejectors not being used as compression device; Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/06—Details of flow restrictors or expansion valves
- F25B2341/068—Expansion valves combined with a sensor
- F25B2341/0683—Expansion valves combined with a sensor the sensor is disposed in the suction line and influenced by the temperature or the pressure of the suction gas
Abstract
(57)【要約】
【課題】 空調装置の温度膨張弁における液相冷媒通路
と気相冷媒通路間のシール構造の改良を図る。 【解決手段】 温度膨張弁は、弁本体５０に減圧すべき
液相冷媒の入口ポート５２、弁室５４、出口ポート５８
と、気相冷媒の通路６２を有する。弁駆動装置８０は、
ダイアフラム８２、感温・圧力伝達部材１００を有し、
シャフト１１０を介して弁体１２０を操作する。エバポ
レータからコンプレッサ側に戻る気相冷媒は、通路６２
に露出する感温・圧力伝達部材１００に温度情報を伝達
するとともに、穴７８との間隙を通って、ダイアフラム
８１の下部室８５にガス圧を提供する。パイプ状の感温
・圧力伝達部材１００とは別体のシャフト１１０にＯリ
ング１１２を嵌装して弁本体の穴７６との間でシール部
を形成する。
と気相冷媒通路間のシール構造の改良を図る。 【解決手段】 温度膨張弁は、弁本体５０に減圧すべき
液相冷媒の入口ポート５２、弁室５４、出口ポート５８
と、気相冷媒の通路６２を有する。弁駆動装置８０は、
ダイアフラム８２、感温・圧力伝達部材１００を有し、
シャフト１１０を介して弁体１２０を操作する。エバポ
レータからコンプレッサ側に戻る気相冷媒は、通路６２
に露出する感温・圧力伝達部材１００に温度情報を伝達
するとともに、穴７８との間隙を通って、ダイアフラム
８１の下部室８５にガス圧を提供する。パイプ状の感温
・圧力伝達部材１００とは別体のシャフト１１０にＯリ
ング１１２を嵌装して弁本体の穴７６との間でシール部
を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は車両用空調装置に用
いる冷房システムの温度膨張弁に関し、特に感温機構内
蔵型の温度膨張弁に関するものである。
いる冷房システムの温度膨張弁に関し、特に感温機構内
蔵型の温度膨張弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、特開平６−３０７７４０号公報
は、空調装置に装備する温度膨張弁に関する。この種の
温度膨張弁にあっては、弁本体にコンデンサを経てレシ
ーバタンクから送られてくる液冷媒を膨張させるオリフ
ィスと弁体とを有する弁部と、弁部の開度を調節する感
温部として動作する弁部材駆動装置とを備える。
は、空調装置に装備する温度膨張弁に関する。この種の
温度膨張弁にあっては、弁本体にコンデンサを経てレシ
ーバタンクから送られてくる液冷媒を膨張させるオリフ
ィスと弁体とを有する弁部と、弁部の開度を調節する感
温部として動作する弁部材駆動装置とを備える。
【０００３】弁部材駆動装置は、ダイアフラムに連結さ
れる感温・圧力伝達機能を有する中空のパイプ状の感温
・圧力伝達部材と、この部材の移動によってオリフィス
に対する位置を制御される弁体とを備える。ダイアフラ
ムの上部に設けられる密封された室内には適宜のガスが
封入され、ダイアフラムの下部室にはエバポレータから
コンプレッサへ戻る冷媒のガス圧が導入される弁本体
に、エバポレータからコンプレッサへ戻る冷媒の通路を
形成して、この通路とダイアフラム下部室とを連通する
ことによって、ダイアフラム下部室に与える圧力を得る
ことができる。
れる感温・圧力伝達機能を有する中空のパイプ状の感温
・圧力伝達部材と、この部材の移動によってオリフィス
に対する位置を制御される弁体とを備える。ダイアフラ
ムの上部に設けられる密封された室内には適宜のガスが
封入され、ダイアフラムの下部室にはエバポレータから
コンプレッサへ戻る冷媒のガス圧が導入される弁本体
に、エバポレータからコンプレッサへ戻る冷媒の通路を
形成して、この通路とダイアフラム下部室とを連通する
ことによって、ダイアフラム下部室に与える圧力を得る
ことができる。
【０００４】そして、この通路中にダイアフラムと弁体
とを連結する感温・圧力伝達機能部材を露出させること
によって、エバポレータからコンプレッサへ戻る冷媒の
温度を検知し、温度に対応する圧力によりダイアフラム
の上部室に加えられるガス圧を制御している。感温・圧
力伝達部材は、パイプ状の部材の内部に熱バラストの作
動部材を充填した構成を有する。かかるバラストは、感
温部が外部雰囲気（自動車のエンジンルーム）の温度の
影響を受けて頻繁に弁体の開閉を繰り返すいわゆるハン
チング現象を防止するために用いられる。この感温・圧
力伝達部材は、弁本体に設けられるエバポレータからコ
ンプレッサへ戻る冷媒の通路に露出されるので、この感
温・圧力伝達部材の先端側とその先に配設される弁体側
との間をシールする必要がある。
とを連結する感温・圧力伝達機能部材を露出させること
によって、エバポレータからコンプレッサへ戻る冷媒の
温度を検知し、温度に対応する圧力によりダイアフラム
の上部室に加えられるガス圧を制御している。感温・圧
力伝達部材は、パイプ状の部材の内部に熱バラストの作
動部材を充填した構成を有する。かかるバラストは、感
温部が外部雰囲気（自動車のエンジンルーム）の温度の
影響を受けて頻繁に弁体の開閉を繰り返すいわゆるハン
チング現象を防止するために用いられる。この感温・圧
力伝達部材は、弁本体に設けられるエバポレータからコ
ンプレッサへ戻る冷媒の通路に露出されるので、この感
温・圧力伝達部材の先端側とその先に配設される弁体側
との間をシールする必要がある。
【０００５】図４は、従来の温度膨張弁の要部の構造を
示す説明図である。弁本体１０には軸線方向のシリンダ
穴１２が設けてあって、このシリンダ穴１２内に上端が
ダイアフラムに連結される感温・圧力伝達部材２０が軸
線方向に摺動自在に挿入される。感温・圧力伝達部材２
０の下端はシャフト３０を介して弁体に連絡され、感温
・圧力伝達部材２０の上下方向の移動によって、弁体と
弁座の間の開度が調節される。感温・圧力伝達部材２０
には溝部２２が設けられ、この溝部２２にＯリング２５
を嵌着して、シリンダ穴１２の内周壁との間のシールを
図っている。
示す説明図である。弁本体１０には軸線方向のシリンダ
穴１２が設けてあって、このシリンダ穴１２内に上端が
ダイアフラムに連結される感温・圧力伝達部材２０が軸
線方向に摺動自在に挿入される。感温・圧力伝達部材２
０の下端はシャフト３０を介して弁体に連絡され、感温
・圧力伝達部材２０の上下方向の移動によって、弁体と
弁座の間の開度が調節される。感温・圧力伝達部材２０
には溝部２２が設けられ、この溝部２２にＯリング２５
を嵌着して、シリンダ穴１２の内周壁との間のシールを
図っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】感温・圧力伝達部材
は、内部に熱バラストの作動部材が充填されるために、
中空のパイプ状にしてその内部に空間を設ける必要があ
る。この内部空間がＯリングの嵌着部まで達している構
成にあっては、Ｏリング用の溝を外周部に形成すること
が困難となる。本発明は以上の問題を解決する温度膨張
弁を提供するものである。
は、内部に熱バラストの作動部材が充填されるために、
中空のパイプ状にしてその内部に空間を設ける必要があ
る。この内部空間がＯリングの嵌着部まで達している構
成にあっては、Ｏリング用の溝を外周部に形成すること
が困難となる。本発明は以上の問題を解決する温度膨張
弁を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の温度膨張弁は、
減圧すべき液相冷媒の通路及びエバポレータからコンプ
レッサへ向かう気相冷媒の通路とを有する弁本体と、液
相冷媒の通路に開閉自在に設けられる弁体と、弁体に連
結される弁部材駆動装置を有し、弁部材駆動装置は、ダ
イアフラムと、ダイアフラムに連結される感温・圧力伝
達部材と、感温・圧力伝達部材と弁体を連結するシャフ
トとを備える。そして、弁本体の穴に挿入されるシャフ
トにシール用のＯリングを設ける構成とするか、または
シャフトが挿入される弁体の穴にシール用のＯリングが
嵌装される。
減圧すべき液相冷媒の通路及びエバポレータからコンプ
レッサへ向かう気相冷媒の通路とを有する弁本体と、液
相冷媒の通路に開閉自在に設けられる弁体と、弁体に連
結される弁部材駆動装置を有し、弁部材駆動装置は、ダ
イアフラムと、ダイアフラムに連結される感温・圧力伝
達部材と、感温・圧力伝達部材と弁体を連結するシャフ
トとを備える。そして、弁本体の穴に挿入されるシャフ
トにシール用のＯリングを設ける構成とするか、または
シャフトが挿入される弁体の穴にシール用のＯリングが
嵌装される。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施例に係る温度
膨張弁を示す断面図である。本発明の温度膨張弁は角柱
状の弁本体５０を有し、弁本体５０には、コンデンサを
経てレシーバタンクから流入する液相の冷媒が導入され
るポート５２と、冷媒をエバポレータへ送り出すポート
５８と、エバポレータから戻る冷媒を受け入れるポート
６０と、冷媒をコンプレッサ側へ送り出すポート６４が
設けられる。
膨張弁を示す断面図である。本発明の温度膨張弁は角柱
状の弁本体５０を有し、弁本体５０には、コンデンサを
経てレシーバタンクから流入する液相の冷媒が導入され
るポート５２と、冷媒をエバポレータへ送り出すポート
５８と、エバポレータから戻る冷媒を受け入れるポート
６０と、冷媒をコンプレッサ側へ送り出すポート６４が
設けられる。
【０００９】液相の冷媒が導入されるポート５２は、弁
本体５０の中心軸線上に設けられる弁室５４に連通し、
弁室５４はナット状のプラグ１３０で封止される。弁室
５４はオリフィス７８を介して冷媒をエバポレータへ送
り出すポート５８に連通する。オリフィス７８を貫通す
る小径のシャフト１１４の先端には球形の弁体１２０が
設置され、弁体１２０は支持部材１２２により支持さ
れ、支持部材１２２はバイアスバネ１２４により弁体１
２０をオリフィス７８に向けて付勢する。弁体１２０が
弁室５４とオリフィス７８の間に形成される弁座５６と
の間の間隙を変化することによって、冷媒の流路面積が
調節される。液相の冷媒は、オリフィス７８を通過する
間に膨張し、ポート５８からエバポレータ側へ送り出さ
れる。エバポレータから戻る気相冷媒は、ポート６０か
ら導入され、通路６２を通ってポート６４からコンプレ
ッサ側へ送り出される。
本体５０の中心軸線上に設けられる弁室５４に連通し、
弁室５４はナット状のプラグ１３０で封止される。弁室
５４はオリフィス７８を介して冷媒をエバポレータへ送
り出すポート５８に連通する。オリフィス７８を貫通す
る小径のシャフト１１４の先端には球形の弁体１２０が
設置され、弁体１２０は支持部材１２２により支持さ
れ、支持部材１２２はバイアスバネ１２４により弁体１
２０をオリフィス７８に向けて付勢する。弁体１２０が
弁室５４とオリフィス７８の間に形成される弁座５６と
の間の間隙を変化することによって、冷媒の流路面積が
調節される。液相の冷媒は、オリフィス７８を通過する
間に膨張し、ポート５８からエバポレータ側へ送り出さ
れる。エバポレータから戻る気相冷媒は、ポート６０か
ら導入され、通路６２を通ってポート６４からコンプレ
ッサ側へ送り出される。
【００１０】弁本体５０は、上端部から軸線上に第１の
穴７０が形成され、第１の穴７０に弁部材駆動装置８０
がネジ部等を利用してとりつけられる。弁部材駆動装置
８０は、感温部を構成するハウジング８１及び９１と、
これらハウジングに挾み込まれたダイアフラム８２を有
し、ダイアフラム８２の中央部の円孔に感温・圧力伝達
部材１００の上端部が全周溶接にてとりつけられる。ハ
ウジング８１及び９１内には、通路６２内に流れている
冷媒と同じか又は性質の似ている気液二相の冷媒が作動
流体として封入されていて、封入後は栓体９０により封
止される。ハウジング８１及び９１内は、ダイアフラム
８２で仕切られ上部室８３と下部室８２が形成される。
穴７０が形成され、第１の穴７０に弁部材駆動装置８０
がネジ部等を利用してとりつけられる。弁部材駆動装置
８０は、感温部を構成するハウジング８１及び９１と、
これらハウジングに挾み込まれたダイアフラム８２を有
し、ダイアフラム８２の中央部の円孔に感温・圧力伝達
部材１００の上端部が全周溶接にてとりつけられる。ハ
ウジング８１及び９１内には、通路６２内に流れている
冷媒と同じか又は性質の似ている気液二相の冷媒が作動
流体として封入されていて、封入後は栓体９０により封
止される。ハウジング８１及び９１内は、ダイアフラム
８２で仕切られ上部室８３と下部室８２が形成される。
【００１１】感温・圧力伝達部材１００は、中空の部材
であって、内部にバラストとして、例えばアルミナシリ
カ等を用いた作動部材１０２が充填され、感温・圧力伝
達部材１００の頂部は上部室８３に連通し、上部室８３
と感温・圧力伝達部材１００の中空部で制御圧力空間を
構成する。パイプ状の感温・圧力伝達部材１００は弁本
体５０の軸線上に形成された第２の穴７２を貫通し、第
３の穴７４に挿入される。第２の穴７２と感温・圧力伝
達部材１００との間には隙間が形成され、この隙間を通
って通路６２内の冷媒がダイアフラムの下部室８５に導
入される。
であって、内部にバラストとして、例えばアルミナシリ
カ等を用いた作動部材１０２が充填され、感温・圧力伝
達部材１００の頂部は上部室８３に連通し、上部室８３
と感温・圧力伝達部材１００の中空部で制御圧力空間を
構成する。パイプ状の感温・圧力伝達部材１００は弁本
体５０の軸線上に形成された第２の穴７２を貫通し、第
３の穴７４に挿入される。第２の穴７２と感温・圧力伝
達部材１００との間には隙間が形成され、この隙間を通
って通路６２内の冷媒がダイアフラムの下部室８５に導
入される。
【００１２】感温・圧力伝達部材１００は、第３の穴７
４に対して摺動自在に挿入され、この先端部はシャフト
１１０に連結される。シャフト１１０は弁本体５０に形
成された第４の穴７６に摺動自在に挿入され、シャフト
１１０は小径のシャフト１１４を介して弁体１２０に連
結される。
４に対して摺動自在に挿入され、この先端部はシャフト
１１０に連結される。シャフト１１０は弁本体５０に形
成された第４の穴７６に摺動自在に挿入され、シャフト
１１０は小径のシャフト１１４を介して弁体１２０に連
結される。
【００１３】図２は図１の要部を示す。シャフト１１０
にはＯリング１１２がとりつけてあって、第４の穴７６
との間でシールを形成する。このシールによって、エバ
ポレータへ送られる冷媒のポート５８と、エバポレータ
から戻る冷媒の通路６２との間で冷媒が漏れることが防
止される。而して、以上述べた実施例により、コンデン
サを経てレシーバタンクから送られてくる液冷媒はポー
ト５２より弁本体５０内に入り、オリフィス７８を通過
して減圧される。この際、弁体１２０の位置は、制御圧
力空間内の作動流体の圧力と下部室８５の圧力との差で
生じる力を受けて、図１ではバイアスバネ１２４の力に
抗して下に押される。
にはＯリング１１２がとりつけてあって、第４の穴７６
との間でシールを形成する。このシールによって、エバ
ポレータへ送られる冷媒のポート５８と、エバポレータ
から戻る冷媒の通路６２との間で冷媒が漏れることが防
止される。而して、以上述べた実施例により、コンデン
サを経てレシーバタンクから送られてくる液冷媒はポー
ト５２より弁本体５０内に入り、オリフィス７８を通過
して減圧される。この際、弁体１２０の位置は、制御圧
力空間内の作動流体の圧力と下部室８５の圧力との差で
生じる力を受けて、図１ではバイアスバネ１２４の力に
抗して下に押される。
【００１４】図３は本発明の他の実施例の要部を示す断
面図である。本装置においては、弁本体５０には、感温
・圧力伝達部材１００が挿入される。第３の穴７４と弁
体に連結されるシャフト１１０が挿入される第４の穴７
６の間に段付穴７５を設けてある。シャフト１１０はス
トレートな棒体であって、弁本体５０の段付穴７５内に
Ｏリング１１３が嵌装される。そして、Ｏリング１１３
の上部の段付穴７５にパッキン部材１５０を圧入して、
Ｏリング１１３の押えとする。この構成によって、シャ
フト１１０に溝加工を施す必要はなくなり、Ｏリング１
１３の嵌装も容易となる。
面図である。本装置においては、弁本体５０には、感温
・圧力伝達部材１００が挿入される。第３の穴７４と弁
体に連結されるシャフト１１０が挿入される第４の穴７
６の間に段付穴７５を設けてある。シャフト１１０はス
トレートな棒体であって、弁本体５０の段付穴７５内に
Ｏリング１１３が嵌装される。そして、Ｏリング１１３
の上部の段付穴７５にパッキン部材１５０を圧入して、
Ｏリング１１３の押えとする。この構成によって、シャ
フト１１０に溝加工を施す必要はなくなり、Ｏリング１
１３の嵌装も容易となる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上のように、弁本体に減圧す
べき液相冷媒の通路及びエバポレータから戻る気相冷媒
の通路とを備え、両通路を貫通する弁本体の穴にパイプ
状の感温・圧力伝達部材と弁体に連結されるシャフトを
備える温度膨張弁にあって、弁本体の穴に挿入されるシ
ャフトと穴との間にシール部を設けたものである。シー
ル用のＯリングは、シャフトの溝に嵌装することもでき
るし、弁本体の穴の内部に嵌装することもできる。この
構成によって、シール部の構造が簡素化され、温度膨張
弁の組立ても容易となる。
べき液相冷媒の通路及びエバポレータから戻る気相冷媒
の通路とを備え、両通路を貫通する弁本体の穴にパイプ
状の感温・圧力伝達部材と弁体に連結されるシャフトを
備える温度膨張弁にあって、弁本体の穴に挿入されるシ
ャフトと穴との間にシール部を設けたものである。シー
ル用のＯリングは、シャフトの溝に嵌装することもでき
るし、弁本体の穴の内部に嵌装することもできる。この
構成によって、シール部の構造が簡素化され、温度膨張
弁の組立ても容易となる。
【図１】本発明の一実施例による温度膨張弁の中央縦断
面図。
面図。
【図２】図１の要部の断面図。
【図３】本発明の他の実施例を示す要部の断面図。
【図４】従来の構造を示す要部の断面図。
５０ 弁本体 ５２ 液相冷媒入口ポート ５４ 弁室 ５６ 弁座 ５８ 液相冷媒出口ポート ６０ 気相冷媒入口ポート ６２ 気相冷媒通路 ６４ 気相冷媒出口ポート ７０ 第１の穴 ７２ 第２の穴 ７４ 第３の穴 ７６ 第４の穴 ７８ オリフィス ８０ 弁部材駆動装置 ８２ ダイアフラム １００ 感温・圧力伝達部材 １１０ シャフト １１２ Ｏリング １２０ 弁体
Claims (2)
- 【請求項１】 減圧すべき液相冷媒の通路及びエバポレ
ータからコンプレッサへ向かう気相冷媒の通路とを有す
る弁本体と、液相冷媒の通路に開閉自在に設けられる弁
体と、弁体に連結される弁部材駆動装置を有し、 弁部材駆動装置は、ダイアフラムと、ダイアフラムに連
結される感温・圧力伝達部材と、感温・圧力伝達部材と
弁体を連結するシャフトとを備え、 シャフトは液相冷媒の通路と気相冷媒の通路を貫通する
弁本体の穴に挿入されるとともに、シャフトに嵌着され
るシール用のＯリングを備えてなる温度膨張弁。 - 【請求項２】 減圧すべき液相冷媒の通路及びエバポレ
ータからコンプレッサへ向かう気相冷媒の通路とを有す
る弁本体と、液相冷媒の通路に開閉自在に設けられる弁
体と、弁体に連結される弁部材駆動装置を有し、 弁部材駆動装置は、ダイアフラムと、ダイアフラムに連
結される感温・圧力伝達部材と、感温・圧力伝達部材と
弁体を連結するシャフトとを備え、 シャフトは液相冷媒の通路と気相冷媒の通路を貫通する
弁本体の穴に挿入されるとともに、弁本体の穴内に嵌着
されるシール用のＯリングを備えてなる温度膨張弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7237282A JPH0979704A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 温度膨張弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7237282A JPH0979704A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 温度膨張弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0979704A true JPH0979704A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=17013086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7237282A Pending JPH0979704A (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 温度膨張弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0979704A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000304382A (ja) * | 1999-04-16 | 2000-11-02 | Fuji Koki Corp | 温度膨張弁 |
| WO2013128529A1 (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | 株式会社デンソー | 膨張弁および冷凍サイクル |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP7237282A patent/JPH0979704A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000304382A (ja) * | 1999-04-16 | 2000-11-02 | Fuji Koki Corp | 温度膨張弁 |
| WO2013128529A1 (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | 株式会社デンソー | 膨張弁および冷凍サイクル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040106 |