JPH11182982A

JPH11182982A - 膨張弁

Info

Publication number: JPH11182982A
Application number: JP9349327A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Imaeda; 弘充今枝; Kazuhiko Watanabe; 和彦渡辺; Mitsuya Fujimoto; 美津也藤本
Original assignee: Fujikoki Corp
Current assignee: Fujikoki Corp
Priority date: 1997-12-18
Filing date: 1997-12-18
Publication date: 1999-07-06

Abstract

(57)【要約】【課題】カーエアコン等に使用される電磁弁付きの膨
張弁の弁本体の取付構造の改良を図る。【解決手段】膨張弁は、減圧すべき液冷媒の通過する
第１の通路３２と、エバポレータからコンプレッサに向
う冷媒の通過する第２の通路３４を有する略角柱状の弁
本体１００と、第１の通路中に設けられるオリフィス
と、上記オリフィスの開度を変化させるための弁体と、
上記弁体を駆動するように冷媒の温度変化に応じて圧力
が変化する感温ガスを充填した気密室を有する上記弁本
体に設けられたハウジングとを備える。そして、上記弁
本体１００は、この弁本体の押し出し成形時に弁本体の
両側壁面１０４に一体に形成された弁本体の取付用開口
部１１０が、上記弁本体の両側面に形成された縁部１１
２，１１８と、弁本体内部に形成された円弧部１１４
と、上記縁部と円弧部を連続させる平坦部１１６とから
なるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は空気調和装置、冷凍
装置等の冷凍サイクルにおいて、エバポレータに供給さ
れる冷媒の流量制御に用いられる膨張弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の膨張弁は、特開平９−２６２３
５号公報に開示されているように、自動車等の空気調和
装置の冷凍サイクルにおいて用いられており、図４は、
従来広く用いられている膨張弁の内部構成を示す縦断面
図を冷凍サイクルの概略と共に示している。図５は、図
４の膨張弁の側面図であり、図４は、図５のＩ−Ｉ’線
に沿う縦断面図である。膨張弁１０は、角柱状のアルミ
製の弁本体３０には、冷凍サイクルの冷媒管路１１にお
いてコンデンサ５の冷媒出口からレシーバ６を介してエ
バポレータ８の冷媒入口へと向かう部分に介在される凝
縮した冷媒が通過する入口側通路となる第１の通路３２
と、冷媒管路１１においてエバポレータ８の冷媒出口か
らコンプレッサ４の冷媒入口へと向かう部分に介在され
る第２の通路３４とが上下に相互に離間して形成されて
いる。そして、図５において、弁本体３０には二つのボ
ルト穴５０が形成されており、ボルト穴にボルト（図示
せず）を挿入し、貫通させ、所定の取付部材に螺合さ
せ、膨張弁１０を固定する。

【０００３】第１の通路３２にはレシーバ６の冷媒出口
から供給された凝縮された冷媒を断熱膨張させるための
オリフィス３２ａが形成されている。この断熱膨張され
た冷媒は、下流側の出口側通路３２２を経てエバポレー
タ８に供給される。オリフィス３２ａの入口側つまり第
１の通路の上流側には弁座が形成されていて、弁座には
上流側から弁部材３２ｃにより支持された球状の弁体３
２ｂが配置され、弁体３２ｂと弁部材３２ｃとは溶接に
より固定されている。弁部材３２ｃは、弁体と溶接によ
り固着されると共に、圧縮コイルばねの如き付勢手段３
２ｄとの間に配置され、付勢手段３２ｄの付勢力を弁体
３２ｂに伝え、弁体３２ｂは弁座に接近する方向に付勢
されている。レシーバ６からの液冷媒が導入される第１
の通路３２は、入口ポート３２１と、この入口ポート３
２１に連続する弁室３５を有する。弁室３５は、オリフ
ィス３２ａと同軸に形成される有底の室であり、プラグ
３９によって密閉される。

【０００４】さらに、弁本体３０にはエバポレータ８の
出口温度に応じて弁体３２ｂに対して駆動力を与えてオ
リフィス３２ａの開閉を行うために、小径の孔３７とこ
の孔３７より径が大径の孔３８が第２の通路３４を貫通
してオリフィス３２ａと同軸に形成され、弁本体３０の
上端には感熱部となるパワーエレメント部３６が固定さ
れるねじ穴３６１が形成されている。

【０００５】パワーエレメント部３６は、ステンレス製
のダイアフラム３６ａと、このダイアフラム３６ａを挾
んで互いに密着して設けられ、その上下に二つの気密室
を形成する上部圧力作動室３６ｂ及び下部圧力作動室３
６ｃをそれぞれ形成する上カバー３６ｄと下カバー３６
ｈと、上部圧力作動室３６ｂにダイアフラム駆動流体と
なる所定冷媒を封入するための封切管３６ｉ（図５にお
いては省略して示している）とを備え、下部圧力作動室
３６ｃは、オリフィス３２ａの中心線に対して同心的に
形成された均圧孔３６ｅを介して第２の通路３４に連通
されている。第２の通路３４には、エバポレータ８から
の冷媒蒸気が流れ、その冷媒蒸気の圧力が均圧孔３６ｅ
を介して下部圧力作動室３６ｃに負荷されている。

【０００６】さらに下部圧力作動室３６ｃ内にダイアフ
ラム３６ａと当接し、かつ第２の通路３４を貫通して大
径の孔３８内に摺動可能に配置されて、エバポレータ８
の冷媒出口温度を下部圧力作動室３６ｃへ伝達すると共
に、上部圧力作動室３６ｂ及び下部圧力作動室３６ｃの
圧力差に伴うダイアフラム３６ａの変化に応じて大径３
８内を摺動して駆動力を与えるアルミ製の感温棒３６ｆ
と、小径の孔３７内に摺動可能に配置されて感温棒３６
ｆの変位に応じて弁体３２ｂを付勢手段３２ｄの弾性力
に抗して押圧する感温棒３６ｆより細径のステンレス製
の作動棒３７ｆからなり、感温棒３６ｆには第１の通路
３２と、第２の通路３４との気密性を確保するための密
封部材、例えばＯリング３６ｇが備えられている。感温
棒３６ｆの上端はダイアフラム３６ａの受け部としてダ
イアフラム３６ａの下面に当接し、感温棒３６ｆの下端
は作動棒３７ｆの上端と当接し、作動棒３７ｆの下端は
弁体３２ｂと当接しており、感温棒３６ｆと作動棒３７
ｆとで弁体駆動棒４０が構成されている。したがって、
均圧孔３６ｅには、ダイアフラム３６ａの下面から第１
の通路３２のオリフィス３２ａまで延出した弁体駆動棒
が同心的に配置されていることになる。なお、作動棒３
７ｆの部分３７ｅはオリフィス３２ａの内径より細く形
成されて、オリフィス３２ａ内を挿通し、冷媒はオリフ
ィス３２ａ内を通過する。

【０００７】上部圧力作動室３６ｂ中には公知のダイア
フラム駆動流体が充填されていて、ダイアフラム駆動流
体には第２の通路３４や第２の通路３４に連通されてい
る均圧孔３６ｅに露出された弁体駆動棒及びダイアフラ
ム３６ａを介して第２の通路３４を流れているエバポレ
ータ８の冷媒出口からの冷媒蒸気の熱が伝達される。

【０００８】上部圧力作動室３６ｂ中のダイアフラム駆
動流体は上記伝達された熱に対応してガス化し圧力をダ
イアフラム３６ａの上面に負荷する。ダイアフラム３６
ａは上記上面に負荷されたダイアフラム駆動ガスの圧力
とダイアフラム３６ａの下面に負荷された圧力との差に
より上下に変位する。ダイアフラム３６ａの中心部の上
下への変位は弁体駆動棒を介して弁体３２ｂに伝達され
弁体３２ｂをオリフィス３２ａの弁座に対して接近また
は離間させる。この結果、冷媒流量が制御されることと
なる。

【０００９】即ち、エバポレータ８の出口側つまりエバ
ポレータから送り出される低圧の気相冷媒の温度が上部
圧力作動室３６ｂに伝達されるため、その温度に応じて
上部圧力作動室３６ｂの圧力が変化し、エバポレータ８
の出口温度が上昇する。つまりエバポレータの熱負荷が
増加すると、上部圧力作動室３６ｂの圧力が高くなり、
それに応じて感温棒３６ｆつまり弁体駆動棒が下方へ駆
動されて弁体３２ｂを下げるため、オリフィス３２ａの
開度が大きくなる。これによりエバポレータ８への冷媒
の供給量が多くなり、エバポレータ８の温度を低下させ
る。逆に、エバポレータ８から送り出される冷媒の温度
が低下する。つまりエバポレータの熱負荷が減少する
と、弁体３２ｂが上記と逆方向に駆動され、オリフィス
３２ａの開度が小さくなり、エバポレータへの冷媒の供
給量が少なくなり、エバポレータ８の温度を上昇させる
のである。

【００１０】さらに、上記特開平９−２６２３５号公報
には、図５に示す膨張弁１０の取付用ボルト穴を弁本体
１０の押し出し成形後にドリル加工によって後加工によ
り形成する繁雑さを改良し、上記押し出し成形時に同時
に加工できる図６に示すようなボルトの嵌合溝５０’
が、その両側部に形成された膨張弁１０’が開示されて
いる。この嵌合溝によれば、押し出し成形時に一体に形
成することができると共に貫通穴の場合には弁本体３０
の両側面３０ａの内側に形成されるので弁本体３０の幅
寸法を減縮することが困難であったのに比較して、弁本
体の幅寸法を短縮でき、小型軽量化を達成できるのであ
る。

【００１１】またさらに、従来の膨張弁として、特開平
８−２１０７３３号公報及び特開平９−１４７９７号公
報に電磁弁を膨張弁本体に一体化した電磁弁付き膨張弁
が開示されている。この電磁弁付き膨張弁は、冷凍サイ
クル内において、別個の構成要素として用いられている
膨張弁と電磁弁を一体化し、小型化を図ったものであ
る。例えば、特開平８−２１０７３３号公報には、図４
に示す膨張弁１０の入力側通路を開閉する電磁弁を取り
付けた図７に示す如き電磁弁付き膨張弁が開示されてい
る。図７において、図中Ｂは図４と同一の膨張弁であ
り、図４と同一符号は同一又は均等部分を示し、高圧の
液冷媒を弁室３５に流入させる入口側通路となる第１の
通路（図示せず）に連通し、減圧された低圧の冷媒が流
出する出口側通路３２２と、エバポレータ８からコンプ
レッサ４に向かう気相冷媒が通過する第２の通路３４と
を有する弁本体３０にパワーエレメント部３６を設けた
構成である。図中Ａは、膨張弁Ｂの入力側通路を開閉す
る電磁弁であり、膨張弁Ｂの弁本体３０に高圧の液冷媒
の入口側通路に開口するねじ穴２４を設け、このねじ穴
２４に螺合する雄ねじ部７ａ及びねじ穴２４の内端面２
４ａにエッジ接触するエッジシール部２５を有した連通
路形成部材７を弁本体３０のねじ穴２４に図７の如く螺
挿固定して、電磁弁を膨張弁Ｂに取り付けるように構成
している。

【００１２】なお、電磁弁Ａ及び連通路形成部材７の具
体的構成は、本願発明の構成及び作用効果と直接関係し
ないので、その詳細な説明は省略する。また、特開平９
−１４７９７号公報に開示された電磁弁付き膨張弁にお
いて、膨張弁は図４の膨張弁と同じく第１の通路の上流
側に設けられたオリフィスの開度を弁体により調整し、
電磁弁はその膨張弁の下流側の出口側を開閉するのであ
る。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電磁弁
付き膨張弁にあっては、従来の膨張弁の弁本体の側面に
電磁弁を取付けた構成を有するので、特に、図６に示す
ような膨張弁１０’の如く弁本体の側面に膨張弁の取付
用の嵌合溝が形成されている場合には、電磁弁の取付け
座が上記取付用の嵌合溝と干渉するという問題を生ずる
ことがある。そこで、本発明の目的は、上記問題を解決
する膨張弁を提供するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明に係る膨張弁は、減圧すべき液冷媒の通過する第
１の通路と、エバポレータからコンプレッサに向う冷媒
の通過する第２の通路を有する略角柱状の弁本体と、第
１の通路中に設けられるオリフィスと、上記オリフィス
の開度を変化させるための弁体と、上記弁体を駆動する
ように冷媒の温度変化に応じて圧力が変化する感温ガス
を充填した気密室を有する上記弁本体に設けられた感温
部とからなる膨張弁において、上記弁本体は、この弁本
体の押し出し成形時に弁本体の両側壁面に一体に形成さ
れた弁本体の取付用開口部が、上記弁本体の両側面に形
成された縁部と、弁本体内部に形成された円弧部と、上
記縁部と円弧部を連続させる平坦部とからなることを特
徴とする

【００１５】さらに、本発明に係る膨張弁は、上記平坦
部が傾斜していることを特徴とする。また、本発明に係
る膨張弁は、上記縁部が突起状であることを特徴とす
る。またさらに、本発明に係る膨張弁は、上記縁部が円
弧状であることを特徴とする。また、本発明に係る膨張
弁の好ましい実施の形態は、開口部は電磁弁の取付部と
干渉しない位置に形成される第１の縁部と、第１の縁部
から連続して弁本体内部に形成される円弧部と、円弧部
に連続する平坦部と、平坦部と弁本体側壁面とを結ぶ第
２の縁部を備えることを特徴とする。

【００１６】さらに、本発明に係る膨張弁の他の好まし
い実施の形態は、開口部は、電磁弁の取付部と干渉しな
い位置に形成される第１の縁部と、第１の縁部から連続
して弁本体内部に形成される円弧部と、円弧部に連続す
る傾斜部と、傾斜部に連続する平坦部と、平坦部と弁本
体側壁面とを結ぶ第２の縁部を備えることを特徴とす
る。さらにまた、本発明に係る膨張弁のさらに他の好ま
しい実施の形態は、開口部は、電磁弁の取付部と干渉し
ない位置に形成される第１の縁部と、第１の縁部から連
続して弁本体内部に形成される円弧部と、円弧部に連続
する傾斜部と、傾斜部と弁本体側壁面とを結ぶ第２の縁
部を備えることを特徴とする。

【００１７】上述の如く構成された本発明に係る膨張弁
では、膨張弁の弁本体を押し出し成形加工により製造す
る際に、上記弁本体の両側面に取付用の開口部を同時に
成形し、この開口部を電磁弁の取付面に干渉しない形状
としたものであるので、容易に電磁弁を取り付けること
ができる膨張弁を実現することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態について説明する。図１は本発明の一実施の形態に
係る膨張弁を示す側面図であり、図では弁本体の壁面に
電磁弁を取り付けた状態で示している。図示の膨張弁１
ａは、図６と基本的構成は同じであり、図６と同一の符
号は同一又は均等部分を示している。図において、弁本
体１００の上部にパワーエレメント部３６を有し、弁本
体１００には冷媒の第１の通路３２、出力側の通路３２
２（図の点線で示す）及び第２の通路３４が形成されて
いる。なお、封切管３６ｉは省略して示している。

【００１９】弁本体１００の外側壁面１０２，１０４の
うちの一方の側壁面１０２に電磁弁６０が取り付けられ
る。電磁弁６０のコイルに電流を送るコード６１は、カ
ーエアコンのコントローラ（図示せず）に接続される。
弁本体１００をアルミ合金材料を押し出し成形加工する
ときに、開口部１１０が両側壁面１０２，１０４の成形
と同時に加工される。

【００２０】取付ボルトを受け入れるための開口部１１
０は、側壁面１０４に連続する突起状の第１の縁部１１
２と、第１の縁部１１２から弁本体１００の内側に向け
て形成される円弧部１１４と、円弧部１１４に連続して
パワーエレメント３６側に形成される平坦部１１６と、
平坦部１１６と側壁面１０４とを結ぶ円弧状の第２の縁
部１１８とを有する。

【００２１】開口部１１０の形状を上述した形状とする
ことで、開口部１１０を弁本体の押し出し加工時に同時
に加工することができる。弁本体１００の他方の側壁面
１０２側にも同様の開口部１１０が形成される。そし
て、この第１の縁部１１２を側壁面１０２の電磁弁６０
の取付面と干渉しない位置に配設することにより、電磁
弁を容易に取り付けることができる膨張弁を構成するこ
とができる。

【００２２】図２は本発明の他の実施の形態に係る膨張
弁を示す側面図であり、図１に示す実施の形態とは膨張
弁１ｂに形成されている開口部の形状が異なるのみで、
他の構成は図１の実施の形態と同一であるので、弁本体
及び開口部について説明する。図において、膨張弁１ｂ
の弁本体３００の上部にパワーエレメント部３６を有
し、弁本体２００には冷媒の第１の通路３２、出力側の
通路３２２（図の点線で示す）及び第２の通路３４が形
成されている。開口部２１０が弁本体２００を押し出し
成形加工する際に、弁本体２００の両側壁面２０２，２
０４の成形と同時に加工される。

【００２３】而して、取付ボルトを受け入れるための開
口部２１０は、側壁面２０４に連続する突起状の第１の
縁部２１２と、第１の縁部２１２から弁本体２００の内
側に向けて形成される円弧部２１４と、円弧部２１４に
連続してパワーエレメント部３６側に形成される傾斜部
２１６と、傾斜部２１６に連続する平坦部２１７と、平
坦部２１７と側壁面２０４とを結ぶ円弧状の第２の縁部
２１８とを有する。

【００２４】開口部２１０の形状を上述した形状とする
ことで、開口部２１０を弁本体の押し出し加工時に同時
に加工することができる。弁本体２００の他方の側壁面
２０２側にも同様の開口部２１０が形成される。そし
て、この第１の縁部２１２を側壁面２０２の電磁弁６０
の取付面と干渉しない位置に配設することにより、電磁
弁を容易に取り付けることのできる膨張弁を構成するこ
とができる。

【００２５】図３は本発明の更に他の実施の形態に係る
膨張弁を示す側面図であり、図１に示す実施の形態と
は、膨張弁１ｃに形成されている開口部の形状が異なる
のみで、他の構成は図１の実施の形態と同一であるの
で、弁本体及び開口部について説明する。膨張弁１ｃの
弁本体３００の上部にパワーエレメント部３６を有し、
弁本体３００には冷媒の第１の通路３２、出力側の通路
３２２（図の点線で示す）及び第２の通路３４が形成さ
れている。開口部３１０が、弁本体３００を押し出し成
形加工する際に、弁本体３００の両側壁面３０２，３０
４の成形と同時に加工される。

【００２６】而して、取付ボルトを受け入れるための開
口部３１０は、側壁面３０４に連続する突起状の第１の
縁部３１２と、第１の縁部３１２から弁本体３００の内
側に向けて形成される円弧部３１４と、円弧部３１４に
連続してパワーエレメント部３６側に形成される傾斜部
３１６と、傾斜部３１６と側壁面３０４とを結ぶ円弧状
の第２の縁部３１８とを有する。

【００２７】開口部３１０の形状を上述した形状とする
ことで、開口部３１０を弁本体の押し出し加工時に同時
に加工することができる。弁本体３００の他方の側壁面
３０２側にも同様の開口部３１０が形成される。そし
て、この第１の縁部３１２を側壁面３０２の電磁弁６０
の取付面と干渉しない位置に配設することにより、電磁
弁を容易に取り付けることのできる膨張弁を構成するこ
とができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明は以上のように、膨張弁にあっ
て、膨張弁の弁本体を押し出し成形加工により製造する
際に、膨張弁の取付用の開口部を同時に成形し、この開
口部を電磁弁の取付面に干渉しない形状としたので、膨
張弁に電磁弁を取り付けた電磁弁一体型膨張弁を容易に
達成できる膨張弁を実現することができる。しかも、膨
張弁取付用のロッド部材は開口部の円弧部を貫通する
が、この円弧部の中心位置は従来の取付穴の位置から変
更されず、膨張弁の取付部材はそのまま使用することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る膨張弁を示す側面
図。

【図２】本発明の他の実施の形態に係る膨張弁を示す側
面図。

【図３】本発明の更に他の実施の形態に係る膨張弁を示
す側面図。

【図４】従来の膨張弁の構造を示す断面図。

【図５】従来の膨張弁の弁本体を示す側面図。

【図６】従来の他の膨張弁の弁本体を示す側面図。

【図７】従来の電磁弁に膨張弁に取り付けた電磁弁一体
型膨張弁を示す断面図。

【符号の説明】

３２第１の通路３４第２の通路３２２出力側通路３６パワーエレメント部６０電磁弁１００，２００，３００膨張弁本体１１０，２１０，３１０開口部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】減圧すべき液冷媒の通過する第１の通路
と、エバポレータからコンプレッサに向う冷媒の通過す
る第２の通路を有する略角柱状の弁本体と、第１の通路
中に設けられるオリフィスと、上記オリフィスの開度を
変化させるための弁体と、上記弁体を駆動するように冷
媒の温度変化に応じて圧力が変化する感温ガスを充填し
た気密室を有する上記弁本体に設けられた感温部とから
なる膨張弁において、上記弁本体は、この弁本体の押し
出し成形時に弁本体の両側壁面に一体に形成された弁本
体の取付用開口部が、上記弁本体の両側面に形成された
縁部と、弁本体内部に形成された円弧部と、上記縁部と
円弧部を連続させる平坦部とからなることを特徴とする
膨張弁。
【請求項２】上記平坦部が傾斜していることを特徴と
する請求項１記載の膨張弁。
【請求項３】上記縁部が突起状であることを特徴とす
る請求項１記載の膨張弁。
【請求項４】上記縁部が円弧状であることを特徴とす
る請求項１記載の膨張弁。
【請求項５】減圧すべき液冷媒の通過する第１の通路
と、エバポレータからコンプレッサに向う冷媒の通過す
る第２の通路を有する略角柱状の弁本体と、第１の通路
中に設けられるオリフィスと、上記オリフィスの開度を
変化させるための弁体と、上記弁体を駆動するように冷
媒の温度変化に応じて圧力が変化する感温ガスを充填し
た気密室を有する上記弁本体に設けられた感温部とから
なる膨張弁において、上記弁本体は、この弁本体の押し
出し成形時に弁本体の両側壁面に一体に形成された弁本
体の取付用開口部が、電磁弁の取付部と干渉しない位置
に形成される第１の縁部と、この第１の縁部から連続し
て弁本体内部に形成される円弧部と、この円弧部に連続
する平坦部と、この平坦部と上記側壁面とを結ぶ第２の
縁部を備えることを特徴とする膨張弁。
【請求項６】減圧すべき液冷媒の通過する第１の通路
と、エバポレータからコンプレッサに向う冷媒の通過す
る第２の通路を有する略角柱状の弁本体と、第１の通路
中に設けられるオリフィスと、上記オリフィスの開度を
変化させるための弁体と、上記弁体を駆動するように冷
媒の温度変化に応じて圧力が変化する感温ガスを充填し
た気密室を有する上記弁本体に設けられた感温部とから
なる膨張弁において、上記弁本体は、この弁本体の押し
出し成形時に弁本体の両側壁面に一体に形成された弁本
体の取付用開口部が、電磁弁の取付部と干渉しない位置
に形成される第１の縁部と、この第１の縁部から連続し
て弁本体内部に形成される円弧部と、この円弧部に連続
する傾斜部と、この傾斜部に連続する平坦部と、上記平
坦部と上記側壁面とを結ぶ第２の縁部を備えることを特
徴とする膨張弁。
【請求項７】減圧すべき液冷媒の通過する第１の通路
と、エバポレータからコンプレッサに向う冷媒の通過す
る第２の通路を有する略角柱状の弁本体と、第１の通路
中に設けられるオリフィスと、上記オリフィスの開度を
変化させるための弁体と、上記弁体を駆動するように冷
媒の温度変化に応じて圧力が変化する感温ガスを充填し
た気密室を有する上記弁本体に設けられた感温部とから
なる膨張弁において、上記弁本体は、この弁本体の押し
出し成形時に弁本体の両側壁面に一体に形成された弁本
体の取付用開口部が、電磁弁の取付部と干渉しない位置
に形成される第１の縁部と、この第１の縁部から連続し
て弁本体内部に形成される円弧部と、この円弧部に連続
する傾斜部と、この傾斜部と上記側壁面とを結ぶ第２の
縁部を備えることを特徴とする膨張弁。