JPH11325660A - 膨張弁 - Google Patents

膨張弁

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JPH11325660A
JPH11325660A JP10231452A JP23145298A JPH11325660A JP H11325660 A JPH11325660 A JP H11325660A JP 10231452 A JP10231452 A JP 10231452A JP 23145298 A JP23145298 A JP 23145298A JP H11325660 A JPH11325660 A JP H11325660A
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JP
Japan
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valve body
expansion valve
valve
passage
hole
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JP10231452A
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English (en)
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Kimimichi Yano
公道 矢野
Kazuhiko Watanabe
和彦 渡辺
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Fujikoki Corp
Original Assignee
Fujikoki Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 空気調和装置に装備される膨張弁の改良を図
る。 【解決手段】 膨張弁１０１は、略角柱状のアルミ合金
製の弁本体３０１を有し、弁本体３０１にはエバポレー
タへ向かう液相冷媒が通過する第１の通路３２と、エバ
ポレータからコンプレッサへ向かう気相冷媒が通過する
第２の通路３４を有する。弁本体３０１の上部には、第
１の通路３２の途中に設けられる弁を駆動するパワーエ
レメント部３６が取り付けられる。弁本体３０１の側面
３０１ａには、膨出部３０１ｃが形成され、膨出部３０
１ｃを利用して取付用のボルトが挿入される貫通穴５０
が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は空気調和装置、冷凍
装置等の冷凍サイクルにおいて、エバポレータに供給さ
れる冷媒の流量制御に用いられる膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の膨張弁は、特開平９−２６２３
５号公報の従来例に示されているように、自動車等の空
気調和装置の冷凍サイクルにおいて用いられており、図
１７は、従来広く用いられている膨張弁の縦断面図を冷
凍サイクルの概略と共に示しており、図１８は膨張弁の
弁本体の斜視図及び図１９は図１７の膨張弁のＡ方向よ
り見た正面図である。膨張弁１０は、略角柱状のアルミ
合金製の弁本体３０を有し、冷凍サイクルの冷媒管路１
１においてコンデンサ５の冷媒出口からレシーバ６を介
してエバポレータ８の冷媒入口へと向かう部分に介在さ
れる液相冷媒が通過する第１の通路３２と冷媒管路１１
においてエバポレータ８の冷媒出口からコンプレッサ４
の冷媒入口へと向かう部分に介在される気相冷媒が通過
する第２の通路３４とが上下に相互に離間して形成され
ている。なお、図１８及び図１９において、符号５０
は、膨張弁１０を取り付けるためのボルト挿入孔であ
る。
【０００３】第１の通路３２にはレシーバ６の冷媒出口
から供給された液体冷媒を断熱膨張させるためのオリフ
ィス３２ａが形成されている。オリフィス３２ａの入口
側つまり第１の通路の上流側には弁座が形成されてい
て、弁座には上流側から弁部材３２ｃにより支持された
球状の弁体３２ｂが配置されている。弁部材３２ｃは、
弁体と溶接により固着されると共に、圧縮コイルばねの
如き付勢手段３２ｄとの間に配置され付勢手段３２ｄの
付勢力を弁体３２ｂに伝え、弁体３２ｂは弁座に接近す
る方向に付勢されている。レシーバ６からの液冷媒が導
入される第１の通路３２は液冷媒の通路となり、レシー
バ６に接続される入口ポート３２１と、この入口ポート
３２１に連続する弁室３５を有する。エバポレータ８に
出口ポート３２２が接続される。弁室３５は、オリフィ
ス３２ａと同軸に形成され有底の室であり、プラグ３９
によって密閉されている。なお、プラグ３９にはＯリン
グ３９ａが設けられている。
【０００４】さらに、弁本体３０にはエバポレータ８の
出口温度に応じて弁体３２ｂに対して駆動力を与えてオ
リフィス３２ａの開閉を行うために、小径の孔３７とこ
の孔３７より径が大径の孔３８が第２の通路３４を貫通
してオリフィス３２ａと同軸に形成され、弁本体３０の
上端には感熱部となるパワーエレメント部３６が固定さ
れるねじ孔３６１が形成されている。
【０００５】また、弁本体３０は、パワーエレメント部
３６が取り付けられる上部とは反対側の下部即ち第１の
通路３２に対応した下部に肉厚を小さくし、幅寸法Ｗ2
がボルト穴５０の存在する部分の幅寸法Ｗ1に比して減
縮された薄肉部３０ｂを有しており、弁本体３０の軽量
化と部品コストの削減化を図っている。そして、弁本体
３０は、例えばアルミ合金等を押し出し成形加工するこ
とによって素形材料を製造しており、ボルト穴５０はド
リル加工によって後加工により形成されている。
【０００６】パワーエレメント部３６は、ステンレス製
のダイアフラム３６ａと、このダイアフラム３６ａを挾
んで互いに溶接により密着して設けられ、その上下に二
つの気密室を形成する上部圧力作動室３６ｂ及び下部圧
力作動室３６ｃをそれぞれ形成する上カバー３６ｄと下
カバー３６ｈと、上部圧力作動室３６ｂにダイアフラム
駆動流体となる所定冷媒を封入するための封切管３６ｉ
とを備え、下カバー３６ｈはパッキン４０を介してねじ
孔３６１に螺着される。下部圧力作動室３６ｃは、オリ
フィス３２ａの中心線に対して同心的に形成された均圧
孔３６ｅを介して第２の通路３４に連通されている。第
２の通路３４には、エバポレータ８からの冷媒蒸気が流
れ、通路３４は気相冷媒の通路となり、その冷媒蒸気の
圧力が均圧孔３６ｅを介して下部圧力作動室３６ｃに負
荷されている。なお、３４２はエバポレータ８から送り
出される冷媒の入る入口ポート、３４１はコンプレッサ
４へ送り出される冷媒の出口となる出口ポートである。
【０００７】さらに下部圧力作動室３６ｃ内にダイアフ
ラム３６ａと当接し、かつ第２の通路３４を貫通して大
径の孔３８内に摺動可能に配置されて、エバポレータ８
の冷媒出口温度を下部圧力作動室３６ｃへ伝達すると共
に、上部圧力作動室３６ｂ及び下部圧力作動室３６ｃの
圧力差に伴うダイアフラム３６ａの変位に応じて大径３
８内を摺動して駆動力を与えるアルミ製の感温棒３６ｆ
と、小径の孔３７内に摺動可能に配置されて感温棒３６
ｆの変位に応じて弁体３２ｂを付勢手段３２ｄの弾性力
に抗して押圧する感温棒３６ｆより細径のステンレス製
の作動棒３７ｆからなり、感温棒３６ｆには第１の通路
３２と、第２の通路３４との気密性を確保するための密
封部材、例えばＯリング３６ｇが備えられている。感温
棒３６ｆの上端はダイアフラム３６ａの受け部としてダ
イアフラム３６ａの下面に当接し、感温棒３６ｆの下端
は作動棒３７ｆの上端と当接し、作動棒３７ｆの下端は
弁体３２ｂと当接しており、感温棒３６ｆと作動棒３７
ｆとで弁体駆動棒が構成されている。したがって、均圧
孔３６ｅには、ダイアフラム３６ａの下面から第１の通
路３２のオリフィス３２ａまで延出した弁体駆動棒が同
心的に配置されていることになる。なお、作動棒３７ｆ
の部分３７ｅはオリフィス３２ａの内径より細く形成さ
れて、オリフィス３２ａ内を挿通し、冷媒はオリフィス
３２ａ内を通過する。
【０００８】圧力作動ハウジング３６ｄの上方の圧力作
動室３６ｂ中には公知のダイアフラム駆動流体が充填さ
れていて、ダイアフラム駆動流体には第２の通路３４や
第２の通路３４に連通されている均圧孔３６ｅに露出さ
れた弁体駆動棒及びダイアフラム３６ａを介して第２の
通路３４を流れているエバポレータ８の冷媒出口からの
冷媒蒸気の熱が伝達される。
【０００９】上方の圧力作動室３６ｂ中のダイアフラム
駆動流体は上記伝達された熱に対応してガス化し圧力を
ダイアフラム３６ａの上面に負荷する。ダイアフラム３
６ａは上記上面に負荷されたダイアフラム駆動ガスの圧
力とダイアフラム３６ａの下面に負荷された圧力との差
により上下に変位する。ダイアフラム３６ａの中心部の
上下への変位は弁体駆動棒を介して弁体３２ｂに伝達さ
れ弁体３２ｂをオリフィス３２ａの弁座に対して接近ま
たは離間させる。この結果、冷媒流量が制御されること
となる。
【００１０】即ち、エバポレータ８の出口側つまりエバ
ポレータから送り出される低圧の気相冷媒の温度が上部
圧力作動室３６ｂに伝達されるため、その温度に応じて
上部圧力作動室３６ｂの圧力が変化し、エバポレータ８
の出口温度が上昇する。つまりエバポレータの熱負荷が
増加すると、上部圧力作動室８６ｂの圧力が高くなり、
それに応じて感温棒３６ｆつまり弁体駆動棒が下方へ駆
動されて弁体３２ｂを下げるため、オリフィス３２ａの
開度が大きくなる。これによりエバポレータ８への冷媒
の供給量が多くなり、エバポレータ８の温度を低下させ
る。逆に、エバポレータ８から送り出される冷媒の温度
が低下する。つまりエバポレータの熱負荷が減少する
と、弁体３２ｂが上記と逆方向に駆動され、オリフィス
３２ａの開度が小さくなり、エバポレータへの冷媒の供
給量が少なくなり、エバポレータ８の温度を上昇させる
のである。
【００１１】而して、膨張弁１０は、ボルト穴５０によ
り所定の部材に取り付けられる。図２０は、その取り付
けの構成を説明する図であり、図において取付部材６０
は、プレート状のものであって、２本の配管６２，６４
を保持する。配管６２は、コンプレッサ４に通ずる管で
あって、その先端部６２ａはポート３４１へ挿入され
る。その際にシールリング６２ｂによりポートとの間に
シールが達成される。第２の配管６４はレシーバ６に連
通し、その先端６４ａはシール６４ｂを介してポート３
２１へ挿入される。取付部材７０は、プレート状のもの
であって、２本の配管７２，７４を保持する。
【００１２】配管７２はエバポレータ８の出口に連通す
るものであって、その先端部７２ａはシール７２ｂを介
してポート３４２へ挿入される。配管７４はエバポレー
タ８の入口に連通するものであって、その先端７４ａは
シール７４ｂを介してポート３２２へ挿入される。これ
らの取付部材６０，７０を膨張弁１０の本体に固着する
際には、取付部材６０に設けたボルト穴６６にボルト８
０を差し込み、ボルト８０を膨張弁１０のボルト穴５０
に挿入し、貫通させ、ボルト８０の先端のねじ部８２を
第２の取付部材７０のねじ部７６に螺合させる。ボルト
８０を締め付けることで、各取付部材の各配管の先端部
は膨張弁の各ポートに挿入され、固着が完了する。な
お、他方のボルト穴５０についても同じく固着される。
【００１３】さらに、従来の膨張弁において、図１７に
示す封切管３６ｉの代りに、図２１に示す如く、栓体３
６ｋを用いて所定冷媒を封入してもよく、例えばステン
レス製の栓体３６ｋが、ステンレス製の上カバー３６ｄ
に形成された穴３６ｊを塞ぐように挿入され栓体３６ｋ
は穴３６ｊに溶接により固着される。なお、弁体より冷
媒の流量を制御する動作は図１７と同じであるので、図
２１ではパワーエレメント部３６に関連する部分のみを
示している。図２２は、栓体３６ｋにより封止した場合
の膨張弁の図１８と同様の弁本体の斜視図を示してお
り、図１８と同一符号は、同一の構成を示している。な
お、図１８及び図１９において、封切管３６ｉを省略し
ている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】従来の膨張弁にあって
は、膨張弁の取付用ボルト穴５０は、膨張弁の弁本体３
０の両側面３０ａの内側に貫通穴として形成されてお
り、取付部材６０に設けたボルト穴６６間の間隔に応じ
て形成する必要があり、その取付部材に設けられたボル
ト穴間の間隔つまりピッチが広い場合には、その分弁本
体３０の幅寸法Ｗ1を大きくする必要がある。この場合
には、第１の通路３２に対応した弁本体３０の下部に幅
寸法Ｗ2の薄肉部３０ｂを形成しても、軽量化、コスト
の削減化を達成し得ないという問題の生じる恐れがあ
る。
【００１５】本発明は、上述の問題を解消すべくなされ
たもので、その目的とするところは、弁本体の両側面の
内側に形成された取付用のボルト穴の間隔が広がった場
合でも、弁本体の幅寸法を大幅に増加することなく、そ
の必要な間隔に応じてボルト穴が形成できる自由度のあ
る膨張弁を提供することを目的とする。さらに、本発明
は弁本体の軽量化及び素材コストを一層削減した構成の
膨張弁を提供することを目的とする。さらにまた、本発
明は膨張弁に接続する配管を配設する際の自由度を増
し、しかもその取付を容易にし、かつ作業性を向上する
膨張弁を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明に係る膨張弁は、弁本体と、蒸発器に送り出す冷媒
の流量を調整する弁体と、上記蒸発器から圧縮機に送り
出される冷媒の温度に応じて、上記弁体を駆動するパワ
ーエレメント部とからなる膨張弁において、上記弁本体
は、その側面に弁本体と一体に形成された膨出部を有す
ることを特徴とする。また、本発明に係る膨張弁の好ま
しい形態は、上記膨出部は、膨張弁の取付用貫通穴の存
在する位置に対応して設けられていることを特徴とす
る。
【００１７】さらに本発明に係る膨張弁の好ましい形態
は、上記膨出部から所定間隔離れて上記貫通穴は、上記
弁本体内に設けられていることを特徴とする。さらにま
た、本発明に係る膨張弁は、上記膨出部に貫通穴が形成
されていることを特徴とする。
【００１８】また本発明に係る膨張弁は、弁本体と、こ
の弁本体内に形成された短縮器から蒸発器に向う第１の
通路の冷媒の流量を調整する弁体と、上記弁本体内に形
成された上記蒸発器から圧縮機に向う第２の通路の冷媒
の温度に応じて上記弁体を駆動するパワーエレメント部
とからなる膨張弁において、上記弁本体に形成された膨
張弁の取付用貫通穴に対応して上記弁本体の側面に一体
に形成された膨出部を有することを特徴とする。
【００１９】また、本発明に係る膨張弁の好ましい形態
は、上記弁本体は、上記パワーエレメント部の設けられ
る上部とは反対側の下部が薄肉に構成された第１の薄肉
部を有すると共に、第１の薄肉部と上記膨出部との間に
弁本体が薄肉に構成された第２の薄肉部を有することを
特徴とする。さらに本発明に係る膨張弁の好ましい形態
は、上記膨出部と上記パワーエレメント部との間に弁本
体が薄肉に構成された第２の薄肉部を有することを特徴
とする。
【００２０】また、本発明に係る膨張弁は、上記膨出部
に、配管取付部材の取付穴が形成されていることを特徴
とする。さらにまた、本発明に係る膨張弁は、角柱状の
弁本体と、蒸発器に送り出す冷媒の流量を調整する弁体
と、上記蒸発器から圧縮機に送り出される冷媒の温度に
応じて、上記弁体を駆動するパワーエレメント部とから
なる膨張弁において、上記弁本体は、その側面に弁本体
と一体に形成された角柱状の突起部を有することを特徴
とする。また、本発明に係る膨張弁は、上記突起部に、
配管取付部材の取付穴が形成されていることを特徴とす
る。
【００２１】このように構成された本発明の膨張弁は、
弁本体の側面に膨出部を形成するので、ボルト取付穴の
形成に自由度を有する構成を実現できる。さらに、本発
明の膨張弁は、弁本体に複数の薄肉部を有するので、膨
出部を形成しても部品コストを削減した構成が可能とな
る。また、本発明の膨張弁は、配管を膨張弁に接続する
際にその配設の自由度を増し、しかも配管の取付けを容
易にすると共にその作業性を向上することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の膨張弁の実施形態
を図面を参照しながら説明する。上記実施形態を説明す
るに当って、上記従来例と同一符号は、同一又は均等部
分を示し、同一の機能を奏する。図１は、本発明の膨張
弁の一実施形態を示す膨張弁１０１の正面図、図２はそ
の側面図及び図３は内部構造を省略した膨張弁１０１の
斜視図であり、図４は、図１のＩ−Ｉ′線における断面
図であり、冷凍サイクルを省略して示している。図１〜
図４に示す膨張弁１０１は、従来の膨張弁１０とは弁本
体３０１の側面３０１ａに膨出部３０１ｃが形成されて
いる点のみが異なり、他の構成及び動作は従来の膨張弁
１０と同一であるので説明は省略する。膨出部３０１ｃ
は、弁本体３０１の取付用貫通穴５０の存在する位置に
対応して側面３０１ａに弁本体３０１と一体に形成され
ている。
【００２３】かかる膨出部３０１ｃにより、取付部材６
０，７０のボルト穴６６の間隔に一致させた間隔をおい
て、貫通穴５０を形成することができる。即ち、例えば
取付部材６０，７０のボルト穴６６の間隔が広がって
も、弁本体３０１の幅寸法を大きくすることなく、貫通
穴５０の形成する位置をより一層膨出部３０１ｃ側にす
ることにより、ボルト穴６６の間隔の広がりに対応する
ことが可能となる。したがって、膨出部３０１ｃを設け
ることにより貫通穴５０の形成される位置の自由度を確
保することができるのである。なお、図５はパワーエレ
メント部３６に封切管３６ｉを用いた場合の実施形態を
示す斜視図であり、図４と同一符号は同一部分を示して
いる。
【００２４】しかも、本実施形態においては、弁本体３
０１は、例えばアルミ合金等を中空押し出し成形加工さ
れることによって、素形材料を製造する。これにより膨
出部３０１ｃは、素形材料の製造時に一体に形成され
る。したがって、貫通穴５０は所定の間隔をもって、例
えば膨出部３０１ｃの位置にドリル加工により形成され
るのである。図６は、膨出部３０１ｃの位置に貫通穴５
０を形成した場合を示す正面図である。
【００２５】また、貫通穴５０を所定の間隔をもって、
膨出部３０１ｃと共に素形材料の製造時に同時に形成
し、後工程によるドリル加工等を省略することができる
のは勿論であり、さらに弁本体３０１内を貫通穴５０と
平行な状態で貫通する第２の通路と共に、中空押し出し
成形加工により同時に製造することもできる。
【００２６】以上の説明においては、膨張弁の弁本体３
０１に膨出部３０１ｃを形成することにより貫通穴５０
を形成する位置の自由度を増す場合について述べたが、
これにより部品コストが上昇する場合には、本発明にお
いては膨張弁の弁本体の複数個所に薄肉部を形成して、
部品コストを削減することができる。
【００２７】図７は、本発明に係る膨張弁の他の実施形
態を示す正面図であり、膨張弁の弁本体の複数個所に薄
肉部を形成した場合を示しており、図８はその側面図で
ある。図７及び図８において、図１〜図４に示した膨張
弁と同一符号は同一又は均等部分を示し、膨張弁１０
１′において、パワーエレメント部３６の設けられた弁
本体３０１の上部と反対側の下部に設けられた薄肉部３
０ｂ（第１の薄肉部とする）と共に、第２の薄肉部３０
１ｄが形成されており、第２の薄肉部３０１ｄは、第１
の薄肉部３０ｂに連続する平坦部３０１ｆと膨出部３０
１ｃとの間に形成されている。
【００２８】さらに、パワーエレメント部３６と膨出部
３０１ｃとの間に、弁本体３０１の側面３０１ａの平坦
部３０１ｇに連続して第３の薄肉部３０１ｅが形成され
ている。なお、第２の薄肉部３０１ｄと第３の薄肉部３
０１ｅは少くともその一方を形成してよいのは勿論であ
る。
【００２９】かかる第２の薄肉部３０１ｄ及び第３の薄
肉部３０１ｅを形成することにより、薄肉部は第１の薄
肉部３０ｂと共に複数形成されるので、膨出部３０１ｃ
の形成によって、部品コストが押し上げられる場合があ
っても、そのコストを大幅に削減し、かつ軽量化を達成
した構成とすることができる。しかも、各薄肉部を膨出
部と共に中空押し出し成形加工することにより、素形材
料の製造時に同時に形成することができるので、製造コ
ストを大幅に削減した膨張弁の構成とすることができ
る。
【００３０】以上の実施形態においては、取付部材６０
及び７０、さらにボルト穴５０を用いて、膨張弁自体の
固着で膨張弁への冷凍サイクル用の配管の接続とを行う
場合について述べたが、本発明はこれに限らず、膨張弁
への配管を膨張弁の固着と別個に行う場合にも適用でき
るものである。
【００３１】図９は、その場合の膨張弁１０２の実施形
態を示し、その内部構造を省略した斜視図、図１０は図
９の矢印Ｒ方向から見た正面図、図１１は図９の矢印
Ｒ′方向から見た側面図であり、内部構造は図１と同一
であるので省略して示している。図９〜図１１におい
て、膨張弁１０２は、図１〜図３の膨張弁１０１とは、
弁本体３０２に形成された膨出部３０２ｂ及び３０２ｂ
´とこれら膨出部に取付穴５１が形成されている点が異
なるのみで、他の構成は同一であるので、同一及び均等
部分には同一の符号を付して説明は省略する。而して、
膨出部３０２ｂ及び３０２ｂ′は、弁本体３０２の側面
３０２ａに弁本体３０２と一体に中空押出しによって成
形加工される。
【００３２】この成形加工は、例えばアルミ合金等を用
いて、上記冷媒通路と平行な方向に行なわれる。これに
より、膨出部３０２ｂ及び３０２ｂ′とこれら膨出部間
の谷部３０２ｃが素形材料の製造時に一体に成形される
のである。この後、弁本体３０２として適宜の長さに切
断され、第１の通路３２、第２の通路３４、及び貫通穴
５０がそれぞれ所定の位置に穴加工により成形される。
また、取付穴５１は、膨出部３０２ｂ及び３０２ｂ′に
その略中央部の位置で穴加工により形成される。なお、
取付穴５１は、ネジ加工により形成してもよい。
【００３３】また、本実施形態においては、第１の通路
３２を除き、膨出部３０２ｂ及び３０２ｂ′、貫通穴５
０、第２の通路３４及び取付穴５１については、例えば
アルミ合金等を中空押し出し成形加工により同時に成形
してもよいのは勿論である。この場合には、弁本体３０
２として切断された後、第１の通路３２が穴加工され
る。また、取付穴５１には、ネジ加工を行ってもよい。
【００３４】さらに、図９に示す実施形態においては、
膨出部３０２ｂ及び３０２ｂ′は弁本体３０２の側面３
０２の幅の長さと同一の長さにて形成される場合を示し
ているが、これら膨出部の長さについては、両膨出部を
形成した後、両膨出部のみを必要な適宜の長さに切断し
てもよいのは勿論である。これにより、両膨出部の取り
除かれた弁本体３０２の側面は、例えば膨張弁１０２の
取付スペースとして利用される。
【００３５】図１２は、図９に示す実施形態に係る膨張
弁にその取付穴５１を用いて配管を接続する場合の本発
明に係る膨張弁の実施形態を示す図であり、図９と同一
符号は同一又は均等部分を示している。図において、５
２及び５３は板状の配管取付部材であり、配管取付部材
５３及び５２は、それぞれ第１の通路３２と取付穴５１
に対応する位置に貫通穴３２′と５１′及び第２の通路
３４と取付穴５１に対応する位置に貫通穴３４′と５
１′を有し、各冷媒通路に対応する所定配管（図示せ
ず）は、その先端が貫通穴３２′及び３４′を介して従
来と同様に第１の通路３２と第２の通路３４にそれぞれ
接続されると共に、取付穴５１には、各取付穴に対応す
る貫通穴５１′を介してボルト（図示せず）が挿入さ
れ、取付穴５１に固定され又は取付穴５１のネジ部と螺
合される。これにより、取付部材５３は第１の通路３２
と取付穴５１を覆い、取付部材５２は、第２の通路３４
と取付穴５１を覆う如く膨張弁１０２に固着され、所定
配管が支持される。
【００３６】なお、図９及び図１０における５８は取付
部材５２及び５３の位置決め用ピン挿入穴であり、省略
してもよい。かくの如く膨出部３０２ｂ及び３０２ｂ′
にそれぞれ形成された取付穴５１を用いることにより、
貫通穴５０により所定個所、例えばエバポレータに固着
された膨張弁１０２に対して、取付部材５２及び５３に
よって、第１の通路３２、第２の通路３４への配管を適
宜に配設することが可能となり、その自由度を増すこと
ができ、しかも作業空間が狭くかつ取付スペースの少な
いカーエアコン用膨張弁への配管の取付を容易とし、か
つ配設の作業性を向上することができる。さらに本発明
においては、配管取付部材の取付穴が設けられる膨出部
の形状については、図９に示す実施形態に限らず、例え
ば角柱状の突起部の場合であってもよい。
【００３７】図１３は、その場合の本発明に係る膨張弁
の他の実施形態を示し、その内部構造を省略した斜視
図、図１４は図１３の矢印Ｒ方向から見た正面図、図１
５は図１３の矢印Ｒ′方向から見た側面図であり、内部
構造は図１と同一であるので省略する。図１３〜図１５
において膨張弁１０３は、図９に示す実施形態とは弁本
体３０３の形状が異なるのみで、他の構成は同一である
ので、同一及び均等部分には同一の符号を付して説明は
省略する。
【００３８】図１３〜図１５において、膨張弁１０３の
弁本体３０３は、第１の通路３２、第２の通路３４及び
貫通穴５０が形成されている。角柱状の本体部３０４
と、これに一体に形成された角柱状の突起部３０５とか
らなり、突起部３０５に第１の通路３２及び第２の通路
３４に対応して、それぞれ取付穴５４及び５５が形成さ
れている。弁本体３０３は、上記各冷媒通路と直交する
方向に型押し出しによって成形加工されることにより、
本体部３０４と突起部３０５とが一体に形成される。
【００３９】この型押し出しは、例えばアルミ合金等を
用いて成形加工することによって行なわれる。これによ
り、本体部３０４と突起部３０５とが、素形材料の製造
時に一体に形成される。この後、弁本体３０３として適
宜の長さに切断され、さらに第１の通路３２、第２の通
路３４及び貫通穴５０が本体部３０４に穴加工によって
形成される。また、取付穴５４及び５５が、突起部３０
５にそれぞれ穴加工によって所定の位置に形成される。
なお、取付穴５４及び５５は、ネジ加工により形成して
もよい。以上の実施形態において、弁本体３０２，３０
３には、内部構造及びパワーエレメント部３６Ｋが組付
けられることにより、膨張弁１０２，１０３となる。
【００４０】図１６は、図１３に示す実施形態に係る膨
張弁にその取付穴５４及び５５を用いて配管を接続する
場合の本発明に係る膨張弁の実施形態を示す図であり、
図１３と同一符号は同一又は均等部分を示している。図
において、５６及び５７は板状の配管取付部材であり、
配管取付部材５６及び５７は、それぞれ第１の通路３２
と取付穴５４に対応する位置に貫通穴３２′と５４′及
び第２の通路３４と取付穴５５に対応する位置に貫通穴
３４′と５５′を有し、各冷媒通路に対応する所定配管
（図示せず）は、その先端が貫通穴３２′及び３４′を
介して従来と同様に各冷媒通路に接続されると共に、取
付穴５４及び５５には、各取付穴に対応する貫通穴５
４′及び５５′を介してボルト（図示せず）が挿入さ
れ、取付穴５４及び５５に固定され又は取付穴５４及び
５５のネジ部と螺合される。これにより、取付部材５６
は第１の通路３２と取付穴５４及び取付部材５７は、第
２の通路３４と取付穴５５を覆う如く膨張弁１０３に固
着され、所定配管が支持される。
【００４１】なお、図１３及び図１４における５８は取
付部材５６及び５７の位置決め用ピン挿入穴であり、省
略してもよい。かくの如く突起部３０５に形成された取
付穴５４及び５５を用いることにより、貫通穴５０によ
り所定個所に固着された膨張弁１０３に対して、取付部
材５６及び５７によって、第１の通路３２、第２の通路
３４への配管を適宜に配設することが可能となり、その
自由度を増すことができ、しかも作業空間が狭くかつ取
付スペースの少ないカーエアコン用膨張弁への配管の取
付及び配設の作業を容易とすることができる。
【００４２】以上の実施形態において、膨出部の膨出の
程度及び突起部の突起の程度は、それぞれ必要に応じて
適宜の大きさに定めればよいのであり、例えば膨出部の
谷部を深くすることにより、膨出の程度を大きくするこ
とができる。
【００４３】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明の膨張弁は、膨張弁の弁本体の側面に弁本体と一体に
膨出部を形成したので、弁本体に形成される膨張弁の取
付用貫通穴の形成位置に自由度を得ることができる。ま
た、本発明の膨張弁においては上記膨出部を形成すると
共に、複数の薄肉部を形成したので安価に製造でき、か
つ小型軽量化を達成することができる。さらに、本発明
の膨張弁においては、膨張弁へ配管を接続する際の配設
の自由度を増し、しかもその取付を容易にし、かつその
作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の膨張弁の実施形態を示す正面図。
【図２】本発明の膨張弁の実施形態を示す側面図。
【図３】本発明の膨張弁の実施形態を示す斜視図。
【図４】図１のＩ−Ｉ′線における断面図。
【図５】本発明の膨張弁の他の実施形態を示す斜視図。
【図６】本発明の膨張弁の他の実施形態を示す正面図。
【図７】本発明の膨張弁の他の実施形態を示す正面図。
【図８】図７の側面図。
【図９】本発明の膨張弁の他の実施形態を示す斜視図。
【図１０】図９の正面図。
【図１１】図９の側面図。
【図１２】図９の膨張弁へ配管を接続する実施形態を示
す斜視図。
【図１３】本発明の膨張弁の他の実施形態を示す斜視
図。
【図１４】図１３の正面図。
【図１５】図１３の側面図。
【図１６】図１３の膨張弁の配管を接続する実施形態を
示す斜視図。
【図１７】従来の膨張弁の断面図を冷凍サイクルの概略
と共に示す説明図。
【図１８】従来の膨張弁の斜視図。
【図１９】従来の膨張弁の正面図。
【図２０】膨張弁の取付構成の説明図。
【図２１】パワーエレメント部の説明図。
【図２２】従来の膨張弁の斜視図。
【符号の説明】
５０ 取付用貫通穴 ５１，５４，５５ 取付穴 １０１ 膨張弁 ３０１ 弁本体 ３０１ａ 弁本体の側面 ３０１ｃ 膨出部 ３０２ｂ 膨出部 ５２，５３，５６，５７ 配管取付部材

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 弁本体と、蒸発器に送り出す冷媒の流量
    を調整する弁体と、上記蒸発器から圧縮機に送り出され
    る冷媒の温度に応じて、上記弁体を駆動するパワーエレ
    メント部とからなる膨張弁において、上記弁本体は、そ
    の側面に弁本体と一体に形成された膨出部を有すること
    を特徴とする膨張弁。
  2. 【請求項２】 上記膨出部は、膨張弁の取付用貫通穴の
    存在する位置に対応して設けられていることを特徴とす
    る請求項１記載の膨張弁。
  3. 【請求項３】 上記膨出部から所定間隔離れて上記貫通
    穴は、上記弁本体内に設けられていることを特徴とする
    請求項２記載の膨張弁。
  4. 【請求項４】 上記膨出部に貫通穴が形成されているこ
    とを特徴とする請求項２記載の膨張弁。
  5. 【請求項５】 上記膨出部に、配管取付部材の取付穴が
    形成されていることを特徴とする請求項１記載の膨張
    弁。
  6. 【請求項６】 弁本体と、この弁本体内に形成された短
    縮器から蒸発器に向う第１の通路の冷媒の流量を調整す
    る弁体と、上記弁本体内に形成された上記蒸発器から圧
    縮機に向う第２の通路の冷媒の温度に応じて上記弁体を
    駆動するパワーエレメント部とからなる膨張弁におい
    て、上記弁本体に形成された膨張弁の取付用貫通穴に対
    応して上記弁本体の側面に一体に形成された膨出部を有
    することを特徴とする膨張弁。
  7. 【請求項７】 上記弁本体は、上記パワーエレメント部
    の設けられる上部とは反対側の下部が薄肉に構成された
    第１の薄肉部を有すると共に、第１の薄肉部と上記膨出
    部との間に弁本体が薄肉に構成された第２の薄肉部を有
    することを特徴とする請求項６記載の膨張弁。
  8. 【請求項８】 上記膨出部と上記パワーエレメント部と
    の間に弁本体が薄肉に構成された第３の薄肉部を有する
    ことを特徴とする請求項６記載の膨張弁。
  9. 【請求項９】 角柱状の弁本体と、蒸発器に送り出す冷
    媒の流量を調整する弁体と、上記蒸発器から圧縮機に送
    り出される冷媒の温度に応じて、上記弁体を駆動するパ
    ワーエレメント部とからなる膨張弁において、上記弁本
    体は、その側面に弁本体と一体に形成された角柱状の突
    起部を有することを特徴とする膨張弁。
  10. 【請求項１０】 上記突起部に、配管取付部材の取付穴
    が形成されていることを特徴とする請求項９記載の膨張
    弁。
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