JPH0814706A - 電磁弁付膨脹弁 - Google Patents
電磁弁付膨脹弁Info
- Publication number
- JPH0814706A JPH0814706A JP6148189A JP14818994A JPH0814706A JP H0814706 A JPH0814706 A JP H0814706A JP 6148189 A JP6148189 A JP 6148189A JP 14818994 A JP14818994 A JP 14818994A JP H0814706 A JPH0814706 A JP H0814706A
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- JP
- Japan
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- valve
- solenoid valve
- refrigerant
- liquid refrigerant
- expansion valve
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電磁弁の開閉時において冷媒液ハンマー音が
発生しないようにした電磁弁付膨脹弁を提供することに
ある。 【構成】 本発明の電磁弁付膨脹弁は、高圧の液冷媒を
減圧するための弁部１０と、この弁部の開度を制御する
ためのパワーエレメント部１１からなる温度膨脹弁Ｂの
高圧液冷媒が導入される一次口１ａに、高圧の液冷媒流
路を開閉する電磁弁Ａの冷媒出口１７を直結させたこと
を特徴とする。
発生しないようにした電磁弁付膨脹弁を提供することに
ある。 【構成】 本発明の電磁弁付膨脹弁は、高圧の液冷媒を
減圧するための弁部１０と、この弁部の開度を制御する
ためのパワーエレメント部１１からなる温度膨脹弁Ｂの
高圧液冷媒が導入される一次口１ａに、高圧の液冷媒流
路を開閉する電磁弁Ａの冷媒出口１７を直結させたこと
を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は車両用空調装置等に適用
される電磁弁付膨脹弁に関する。
される電磁弁付膨脹弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両用空調装置に用いられる冷凍システ
ムとして、一個の圧縮機Ｐと凝縮機Ｃを有する同一の冷
凍サイクル内において、並列回路によりそれぞれ温度膨
脹弁Ｂ１，Ｂ２を介して複数の蒸発器Ｅ１，Ｅ２を図７
の如く並設し、メイン（例えば運転席空調用）の蒸発器
Ｅ１だけを作動させる場合は膨脹弁Ｂ２の上流側に組込
んだ電磁弁Ａを閉弁し、メインの蒸発器Ｅ１と補助（例
えば客席空調用）の蒸発器Ｅ２を両方とも作動させる場
合には前記電磁弁Ａを開弁させるようにした空調装置は
従来から知られている。
ムとして、一個の圧縮機Ｐと凝縮機Ｃを有する同一の冷
凍サイクル内において、並列回路によりそれぞれ温度膨
脹弁Ｂ１，Ｂ２を介して複数の蒸発器Ｅ１，Ｅ２を図７
の如く並設し、メイン（例えば運転席空調用）の蒸発器
Ｅ１だけを作動させる場合は膨脹弁Ｂ２の上流側に組込
んだ電磁弁Ａを閉弁し、メインの蒸発器Ｅ１と補助（例
えば客席空調用）の蒸発器Ｅ２を両方とも作動させる場
合には前記電磁弁Ａを開弁させるようにした空調装置は
従来から知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図７に示す従
来の冷凍システムでは電磁弁Ａと膨脹弁Ｂ２が図示の如
く離間して配置されるため、電磁弁Ａを開いた時に高圧
の液冷媒が電磁弁Ａと膨脹弁Ｂ２の離間管路部Ｘで加速
されて膨脹弁Ｂ２側に急激に流れるようになり、この高
圧液冷媒の膨脹弁Ｂ２に対する急速流入によって大きな
冷媒液ハンマー音（ドンというような液冷媒の衝撃音）
が発生するという問題があった。この液冷媒のハンマー
音は、電磁弁Ａと膨脹弁Ｂ２の離隔距離が長くなるほ
ど、また配管の内容積が大きいほど大きくなる。
来の冷凍システムでは電磁弁Ａと膨脹弁Ｂ２が図示の如
く離間して配置されるため、電磁弁Ａを開いた時に高圧
の液冷媒が電磁弁Ａと膨脹弁Ｂ２の離間管路部Ｘで加速
されて膨脹弁Ｂ２側に急激に流れるようになり、この高
圧液冷媒の膨脹弁Ｂ２に対する急速流入によって大きな
冷媒液ハンマー音（ドンというような液冷媒の衝撃音）
が発生するという問題があった。この液冷媒のハンマー
音は、電磁弁Ａと膨脹弁Ｂ２の離隔距離が長くなるほ
ど、また配管の内容積が大きいほど大きくなる。
【０００４】なお、前記電磁弁Ａと膨脹弁Ｂ２を一体化
した特公平５―８４４２９号公報に開示の電磁弁付膨脹
弁も知られているが、この電磁弁付膨脹弁は均圧通路の
途中に該均圧通路を開閉する電磁弁が組込まれているた
め、この電磁弁を閉めた時に膨脹弁の閉弁による冷媒液
ハンマー音が発生する。
した特公平５―８４４２９号公報に開示の電磁弁付膨脹
弁も知られているが、この電磁弁付膨脹弁は均圧通路の
途中に該均圧通路を開閉する電磁弁が組込まれているた
め、この電磁弁を閉めた時に膨脹弁の閉弁による冷媒液
ハンマー音が発生する。
【０００５】本発明は前記従来の問題を解消するために
なされたもので、その目的は電磁弁の開閉時において冷
媒液ハンマー音が発生しないようにした電磁弁付膨脹弁
を提供することにある。
なされたもので、その目的は電磁弁の開閉時において冷
媒液ハンマー音が発生しないようにした電磁弁付膨脹弁
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明の電磁弁付膨脹弁は高圧の液冷媒を減圧する
ための弁部１０と、この弁部の開度を制御するためのパ
ワーエレメント部１１からなる温度膨脹弁Ｂの高圧液冷
媒が導入される一次口１ａに、高圧の液冷媒流路を開閉
する電磁弁Ａの冷媒出口１７を直結させたことを特徴と
する。
め、本発明の電磁弁付膨脹弁は高圧の液冷媒を減圧する
ための弁部１０と、この弁部の開度を制御するためのパ
ワーエレメント部１１からなる温度膨脹弁Ｂの高圧液冷
媒が導入される一次口１ａに、高圧の液冷媒流路を開閉
する電磁弁Ａの冷媒出口１７を直結させたことを特徴と
する。
【０００７】前記膨脹弁Ｂと電磁弁Ａの直結は、溶接に
よる接続で行っても良いが、組立てを簡単にするために
は、膨脹弁Ｂの一次口１ａに電磁弁Ａの冷媒出口１７を
螺挿し、この冷媒出口１７及び一次口１ａのネジ接続部
をＯリング１９で液密にシールする接続構造を適用する
ことが望ましい。
よる接続で行っても良いが、組立てを簡単にするために
は、膨脹弁Ｂの一次口１ａに電磁弁Ａの冷媒出口１７を
螺挿し、この冷媒出口１７及び一次口１ａのネジ接続部
をＯリング１９で液密にシールする接続構造を適用する
ことが望ましい。
【０００８】
【作用】温度膨脹弁Ｂと電磁弁Ａを前記のように直結さ
せた構造にすると、電磁弁Ａと温度膨脹弁Ｂの離隔距離
（図７に示すような離間管路部Ｘ）及び配管内容積がな
くなり、電磁弁Ａを開いた時の高圧液冷媒の加速流れを
抑制することができるので、従来のような冷媒液ハンマ
ー音の発生を防止することができる。
せた構造にすると、電磁弁Ａと温度膨脹弁Ｂの離隔距離
（図７に示すような離間管路部Ｘ）及び配管内容積がな
くなり、電磁弁Ａを開いた時の高圧液冷媒の加速流れを
抑制することができるので、従来のような冷媒液ハンマ
ー音の発生を防止することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図６に従
い具体的に説明する。図中Ｂは外界と熱交換を行ない、
熱を外界から奪うための熱交換器（図７に示す蒸発器Ｅ
２）の能力を略完全に発揮させるためのデバイスとして
の温度膨脹弁で、高圧の液冷媒を減圧するための弁部１
０と、この弁部の弁開度を制御するためのパワーエレメ
ント部１１からなる。
い具体的に説明する。図中Ｂは外界と熱交換を行ない、
熱を外界から奪うための熱交換器（図７に示す蒸発器Ｅ
２）の能力を略完全に発揮させるためのデバイスとして
の温度膨脹弁で、高圧の液冷媒を減圧するための弁部１
０と、この弁部の弁開度を制御するためのパワーエレメ
ント部１１からなる。
【００１０】このパワーエレメント部１１は、上蓋１２
と下支持部１３の外周縁に挾持して溶接したダイヤフラ
ム１４を包含し、前記上蓋１２とダイヤフラム１４との
間に第１の圧力室Ｒ１を、前記ダイヤフラム１４と下支
持部１３との間に第２の圧力室Ｒ２を形成している。
と下支持部１３の外周縁に挾持して溶接したダイヤフラ
ム１４を包含し、前記上蓋１２とダイヤフラム１４との
間に第１の圧力室Ｒ１を、前記ダイヤフラム１４と下支
持部１３との間に第２の圧力室Ｒ２を形成している。
【００１１】前記第１の圧力室Ｒ１は、導管１５を介し
て感温筒（図示せず）の内部と連通している。この感温
筒は蒸発器（図７に示す蒸発器Ｅ２）の出口部分に取付
けられ、蒸発器出口近傍の冷媒温度を感知し、この温度
を圧力に変換して、パワーエレメント圧力室Ｒ１の圧力
とする。この圧力は、それが増加するときダイヤフラム
１４を下方に押して、弁体５の開弁方向の力となる。
て感温筒（図示せず）の内部と連通している。この感温
筒は蒸発器（図７に示す蒸発器Ｅ２）の出口部分に取付
けられ、蒸発器出口近傍の冷媒温度を感知し、この温度
を圧力に変換して、パワーエレメント圧力室Ｒ１の圧力
とする。この圧力は、それが増加するときダイヤフラム
１４を下方に押して、弁体５の開弁方向の力となる。
【００１２】前記弁部１０は、高圧の液冷媒が導入され
る一次口１ａと、低圧冷媒の出口となる二次口１ｂを有
する弁本体１を外郭とする。この外郭としての弁本体１
には、ダイヤフラム１４の下方への変位を規制する変位
規制部材としてのストッパ２と、ダイヤフラム１４の変
位を下方に伝達する作動棒３と、弁座４に接離する弁体
５（図ではボール弁を示している）と、この弁体５を高
さ調整可能なスプリングピン６を介して支持する可動の
ばね受７（このばね受に作動棒３が当接している）と、
該ばね受７を閉弁方向へ付勢するコイルばね８とが、こ
のばねのバイアス力を調整するための調節ナット９と共
に組込まれている。
る一次口１ａと、低圧冷媒の出口となる二次口１ｂを有
する弁本体１を外郭とする。この外郭としての弁本体１
には、ダイヤフラム１４の下方への変位を規制する変位
規制部材としてのストッパ２と、ダイヤフラム１４の変
位を下方に伝達する作動棒３と、弁座４に接離する弁体
５（図ではボール弁を示している）と、この弁体５を高
さ調整可能なスプリングピン６を介して支持する可動の
ばね受７（このばね受に作動棒３が当接している）と、
該ばね受７を閉弁方向へ付勢するコイルばね８とが、こ
のばねのバイアス力を調整するための調節ナット９と共
に組込まれている。
【００１３】Ａは高圧の液冷媒流路を開閉する電磁弁
で、高圧液冷媒の入口１６ａを形成する継手１６と、高
圧液冷媒の出口１７及び短管状の弁口１８ａを有する弁
箱体１８と、この弁箱体にシリンダ筒２０を介して連結
された液冷媒の流路孔２１ａを有する吸引子２１と、こ
の吸引子を励磁するコイル２２ａ及び該コイルを内装す
るハウジング２２と、前記シリンダ筒２０内に移動自在
に嵌挿されスプリング２３のばね力によって閉弁方向に
付勢された液冷媒の流路孔２４ａを有するプランジャ２
４と、このプランジャ２４の先端部にカシメ等の固定手
段で保持された前記弁口１８ａに接離可能な弁体３０と
を具備する構成となっている。
で、高圧液冷媒の入口１６ａを形成する継手１６と、高
圧液冷媒の出口１７及び短管状の弁口１８ａを有する弁
箱体１８と、この弁箱体にシリンダ筒２０を介して連結
された液冷媒の流路孔２１ａを有する吸引子２１と、こ
の吸引子を励磁するコイル２２ａ及び該コイルを内装す
るハウジング２２と、前記シリンダ筒２０内に移動自在
に嵌挿されスプリング２３のばね力によって閉弁方向に
付勢された液冷媒の流路孔２４ａを有するプランジャ２
４と、このプランジャ２４の先端部にカシメ等の固定手
段で保持された前記弁口１８ａに接離可能な弁体３０と
を具備する構成となっている。
【００１４】前記弁体３０はプランジャ２４の流路孔２
４ａに連通しシリンダ筒２０の内室に開口する液冷媒の
流通溝３１を有した図３，図４に示すような形状の弁と
して構成されている。かかる弁は、従来知られているよ
うにゴム材により成形されて作られる。
４ａに連通しシリンダ筒２０の内室に開口する液冷媒の
流通溝３１を有した図３，図４に示すような形状の弁と
して構成されている。かかる弁は、従来知られているよ
うにゴム材により成形されて作られる。
【００１５】図２（図１の左半分の要部断面図）と図５
及び図６に示す符号２５は、シリンダ筒２０の内周面を
摺動可能な環状のシールパッキンで、前記プランジャ２
４の弁部側小径部に嵌合され、該小径部に円筒状のアウ
ターブッシュ２６を圧入することにより、パッキン外周
縁部がシリンダ筒２４の内面に沿ってブッシュ外囲方向
に折曲され、シリンダ筒２０の内面に接触するように取
付けられている。
及び図６に示す符号２５は、シリンダ筒２０の内周面を
摺動可能な環状のシールパッキンで、前記プランジャ２
４の弁部側小径部に嵌合され、該小径部に円筒状のアウ
ターブッシュ２６を圧入することにより、パッキン外周
縁部がシリンダ筒２４の内面に沿ってブッシュ外囲方向
に折曲され、シリンダ筒２０の内面に接触するように取
付けられている。
【００１６】このシールパッキン２５の外周部には、図
６に示す如く流体流通の絞り作用をなす切欠溝２８又は
小孔２８ａが形成され、前記プランジャ２４と吸引子２
１間の前記パッキン２５とプランジャダンパパッキン２
９（シール併用パッキンである）とで仕切られた空間を
プランジャ動作を緩やかにさせるダンパー室２７として
形成している（図２参照）。
６に示す如く流体流通の絞り作用をなす切欠溝２８又は
小孔２８ａが形成され、前記プランジャ２４と吸引子２
１間の前記パッキン２５とプランジャダンパパッキン２
９（シール併用パッキンである）とで仕切られた空間を
プランジャ動作を緩やかにさせるダンパー室２７として
形成している（図２参照）。
【００１７】なお、前記パッキン２５の切欠溝２８又は
小孔２８ａの数は、プランジャ２４の開閉弁スピードに
応じ１個又は複数個として、プランジャ動作をコントロ
ールすることができる。また、前記シールパッキン２５
はシリンダ筒２４の内周面をできるだけ小さな摺動抵抗
で移動でき、且つシリンダ筒２４とのシール性が良い高
分子材料たとえばテフロン等で構成される。
小孔２８ａの数は、プランジャ２４の開閉弁スピードに
応じ１個又は複数個として、プランジャ動作をコントロ
ールすることができる。また、前記シールパッキン２５
はシリンダ筒２４の内周面をできるだけ小さな摺動抵抗
で移動でき、且つシリンダ筒２４とのシール性が良い高
分子材料たとえばテフロン等で構成される。
【００１８】前記のように構成された電磁弁Ａは、弁箱
体１８の冷媒出口１７を温度膨脹弁Ｂの一次口１ａに雌
ネジ部と雄ネジ部の螺合によって図１の如く螺挿し、こ
の冷媒出口１７及び一次口１ａのネジ接続部をＯリング
１９で液密にシールするというネジ接続構造によって、
温度膨脹弁Ｂの一次口１ａに図１の如く直結されている
が、この電磁弁Ａと膨脹弁Ｂの直結は、溶接による接続
で行っても良い。
体１８の冷媒出口１７を温度膨脹弁Ｂの一次口１ａに雌
ネジ部と雄ネジ部の螺合によって図１の如く螺挿し、こ
の冷媒出口１７及び一次口１ａのネジ接続部をＯリング
１９で液密にシールするというネジ接続構造によって、
温度膨脹弁Ｂの一次口１ａに図１の如く直結されている
が、この電磁弁Ａと膨脹弁Ｂの直結は、溶接による接続
で行っても良い。
【００１９】なお、前記電磁弁Ａのハウジング２２は吸
引子螺着ナット２６によって弁箱体１８と吸引子２１の
間に締着固定されている。また、前記電磁弁Ａの冷媒出
口１７の内孔１７ａは冷媒流入側から流出側に向かって
順次に拡径するテーパー孔で形成されている。このよう
なテーパー孔で冷媒出口内孔１７ａを形成すると、この
テーパー孔の拡がりによって開弁時の冷媒流速を遅くす
ることができる。
引子螺着ナット２６によって弁箱体１８と吸引子２１の
間に締着固定されている。また、前記電磁弁Ａの冷媒出
口１７の内孔１７ａは冷媒流入側から流出側に向かって
順次に拡径するテーパー孔で形成されている。このよう
なテーパー孔で冷媒出口内孔１７ａを形成すると、この
テーパー孔の拡がりによって開弁時の冷媒流速を遅くす
ることができる。
【００２０】図５は電磁弁Ａを開弁した時の液冷媒の流
れを示す作用説明図であって、コイル２２ａの通電励磁
によりプランジャ２４が吸引子２１側へ移動（この時、
図２に示すプランジャダンパパッキン２９は圧縮され
る）して図５の如く開弁し、高圧の液冷媒が矢印で示す
方向に流れるようになる。
れを示す作用説明図であって、コイル２２ａの通電励磁
によりプランジャ２４が吸引子２１側へ移動（この時、
図２に示すプランジャダンパパッキン２９は圧縮され
る）して図５の如く開弁し、高圧の液冷媒が矢印で示す
方向に流れるようになる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の電磁弁付膨脹弁は、高圧の液冷
媒を減圧するための弁部１０と、この弁部の開度を制御
するためのパワーエレメント部１１からなる温度膨脹弁
Ｂの高圧液冷媒が導入される一次口１ａに、高圧の液冷
媒流路を開閉する電磁弁Ａの冷媒出口１７を直結させた
ものであるから、電磁弁Ａと温度膨脹弁Ｂの離隔距離が
なくなり、電磁弁Ａを開いた時の高圧液冷媒の加速流れ
を抑制することができるので、従来のような冷媒液ハン
マー音の発生を防止することができる。
媒を減圧するための弁部１０と、この弁部の開度を制御
するためのパワーエレメント部１１からなる温度膨脹弁
Ｂの高圧液冷媒が導入される一次口１ａに、高圧の液冷
媒流路を開閉する電磁弁Ａの冷媒出口１７を直結させた
ものであるから、電磁弁Ａと温度膨脹弁Ｂの離隔距離が
なくなり、電磁弁Ａを開いた時の高圧液冷媒の加速流れ
を抑制することができるので、従来のような冷媒液ハン
マー音の発生を防止することができる。
【００２２】また、膨脹弁Ｂの一次口１ａに電磁弁Ａの
冷媒出口１７を螺挿し、この冷媒出口１７及び一次口１
ａのネジ接続部をＯリング１９で液密にシールする接続
構造を適用した場合には、電磁弁Ａと膨脹弁Ｂの接続組
立を簡単に行うことができ、電磁弁Ａまたは膨脹弁Ｂが
故障した場合の交換作業も容易に行える。
冷媒出口１７を螺挿し、この冷媒出口１７及び一次口１
ａのネジ接続部をＯリング１９で液密にシールする接続
構造を適用した場合には、電磁弁Ａと膨脹弁Ｂの接続組
立を簡単に行うことができ、電磁弁Ａまたは膨脹弁Ｂが
故障した場合の交換作業も容易に行える。
【図１】本発明の一実施例による電磁弁付膨脹弁の中央
縦断面図。
縦断面図。
【図２】前記膨脹弁の電磁弁プランジャ部分を拡大して
示した要部断面図。
示した要部断面図。
【図３】前記電磁弁のプランジャに組付けられる弁体の
斜視図。
斜視図。
【図４】図３の弁体構造を平面図（Ａ）、右側面図
（Ｂ）、底面図（Ｃ）、中央縦断面図（Ｄ）として示し
た説明図。
（Ｂ）、底面図（Ｃ）、中央縦断面図（Ｄ）として示し
た説明図。
【図５】前記電磁弁を開弁した時の液冷媒の流れを示す
作用説明図。
作用説明図。
【図６】前記電磁弁のプランジャの構成とシールパッキ
ンの構成及びその取付方法を説明するための斜視図。
ンの構成及びその取付方法を説明するための斜視図。
【図７】車両用空調装置に用いられる従来の冷凍システ
ムの回路説明図。
ムの回路説明図。
Ｂ…温度膨脹弁、１…弁本体、１ａ…一次口、１ｂ…二
次口、３…作動棒、４…弁座、５…弁体、１０…弁部、
１１…パワーエレメント部、１４…ダイヤフラム、Ａ…
電磁弁、１７…冷媒出口、１８…弁箱体、１８ａ…弁
口、１９…Ｏリング、２１…吸引子、２２ａ…コイル、
２４…プランジャ、３０…弁体。
次口、３…作動棒、４…弁座、５…弁体、１０…弁部、
１１…パワーエレメント部、１４…ダイヤフラム、Ａ…
電磁弁、１７…冷媒出口、１８…弁箱体、１８ａ…弁
口、１９…Ｏリング、２１…吸引子、２２ａ…コイル、
２４…プランジャ、３０…弁体。
Claims (2)
- 【請求項１】 高圧の液冷媒を減圧するための弁部と、
この弁部の開度を制御するためのパワーエレメント部か
らなる温度膨脹弁の高圧液冷媒が導入される一次口に、
高圧の液冷媒流路を開閉する電磁弁の冷媒出口を直結さ
せたことを特徴とする電磁弁付膨脹弁。 - 【請求項２】 高圧の液冷媒を減圧するための弁部と、
この弁部の開度を制御するためのパワーエレメント部か
らなる温度膨脹弁の高圧液冷媒が導入される一次口に、
高圧の液冷媒流路を開閉する電磁弁の冷媒出口を螺挿
し、この冷媒出口及び一次口のネジ接続部をＯリングで
液密にシールする接続構造を適用して、前記膨脹弁と電
磁弁を直結させたことを特徴とする電磁弁付膨脹弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6148189A JPH0814706A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 電磁弁付膨脹弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6148189A JPH0814706A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 電磁弁付膨脹弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0814706A true JPH0814706A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15447243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6148189A Pending JPH0814706A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 電磁弁付膨脹弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0814706A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110360261A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-22 | 绵阳富临精工机械股份有限公司 | 一种调节减震器阻尼的电磁阀 |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP6148189A patent/JPH0814706A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110360261A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-22 | 绵阳富临精工机械股份有限公司 | 一种调节减震器阻尼的电磁阀 |
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