JPH10253199A - 温度式膨張弁 - Google Patents

温度式膨張弁

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JPH10253199A
JPH10253199A JP9056015A JP5601597A JPH10253199A JP H10253199 A JPH10253199 A JP H10253199A JP 9056015 A JP9056015 A JP 9056015A JP 5601597 A JP5601597 A JP 5601597A JP H10253199 A JPH10253199 A JP H10253199A
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valve
passage
rod member
ring
valve body
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JP9056015A
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Kimimichi Yano
公道 矢野
Kazuhiko Watanabe
和彦 渡辺
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Fujikoki Corp
Original Assignee
Fujikoki Corp
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Publication date
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S251/90—Valves with o-rings

Abstract

(57)【要約】 【課題】 空調装置に装備される温度式膨張弁における
弁の開閉を操作する作動ロッドのシーリング抵抗を低減
し、小型、軽量化を図る。 【解決手段】 弁本体３０は、従来の温度式膨張弁の本
体が用いられており、感温棒３６ｆを構成するロッド部
材３１６は小径のシャフトであって、パワーエレメント
部３６のダイヤフラム３６ａの変位に応じて通路３４を
横切って進退自在に駆動されるので、ロッド部材３１６
に沿って通路３２１と通路３４間を連通するクリアラン
ス（隙間）３７，３８が形成される。このクリアランス
をシールするために、ロッド部材３１６の外周に密着す
るＸリング５０を大径の穴３８内に配置し、両通路間に
Ｘリング５０が存在するようにしてある。しかも、Ｘリ
ング５０がコイルバネ３２ｄ及び通路３２１の冷媒圧力
により長手方向（パワーエレメント部３６の存在する方
向）に作用する力を受けて、移動しないようにするため
戻り止めナットとしてプッシュナット４１がＸリング５
０に接して大径の穴３８内に配置されるようにロッド部
材３１６に取付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は空気調和装置、冷凍
装置等の冷凍サイクルに用いられる冷媒用の温度式膨張
弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の温度式膨張弁は、自動車等の空
気調和装置の冷凍サイクルにおいて用いられており、図
７は、従来の温度式膨張弁の縦断面図を冷凍サイクルの
概略と共に示している。温度式膨張弁１０は、角柱状の
アルミ製の弁本体３０には、冷凍サイクルの冷媒管路１
１においてコンデンサ５の冷媒出口からレシーバ６を介
してエバポレータの冷媒入口へと向かう部分に介在され
る液相冷媒が通過する第１の通路３２と冷媒管路１１に
おいてエバポレ−タ８の冷媒出口からコンプレッサ４の
冷媒入口へと向かう部分に介在される気相冷媒が通過す
る第２の通路３４とが上下に相互に離間して形成されて
いる。
【０００３】第１の通路３２にはレシ−バ６の冷媒出口
から供給された液体冷媒を断熱膨張させるためのオリフ
ィス３２ａが形成されており、第１の通路３２は、オリ
フィス３２ａを介して通路３２１を経てエバポレータ８
の入口に接続されている。オリフィス３２ａは弁本体３
０の長手方向に沿った中心線を有している。オリフィス
３２ａの入口には弁座が形成されていて、弁座には弁部
材３２ｃにより支持された弁座と共に弁機構を構成する
弁体３２ｂが存在し、弁体３２ｂと弁部材３２ｃとは溶
接により固定されている。弁部材３２ｃは、弁体と溶接
により固着されると共に圧縮コイルばねの如き付勢手段
３２ｄにより付勢されている。レシ−バ６からの液冷媒
が導入される第１の通路３２は液冷媒の通路となり、入
口ポ−ト３２２と、この入口ポ−ト３２２に連続する弁
室３５を有する。弁室３５は、オリフィス３２ａの中心
線と同軸に形成される有底の室であり、プラグ３９によ
って密閉されている。
【０００４】さらに、弁本体３０には、エバポレータ８
の出口温度に応じて弁体３２ｂに対して駆動力を与えて
オリフィス３２ａの開閉を行うために、小径の孔３７と
この孔３７より径が大径の孔３８が第２の通路３４を貫
通して上記中心線の延長線上に形成され、弁本体３０の
上端には感熱部となるパワーエレメント部３６が固定さ
れるねじ孔３６１が形成されている。
【０００５】パワーエレメント部３６は、ステンレス製
のダイヤフラム３６ａと、このダイヤフラム３６ａを挾
んで互いに密着して設けられ、上記ダイヤフラムに区画
されて、その上下に二つの気密室を形成する上部圧力作
動室３６ｂ及び下部圧力作動室３６ｃをそれぞれ形成す
る上カバー３６ｄと下カバー３６ｈと、上部圧力作動室
３６ｂにダイヤフラム駆動流体となる所定冷媒を封入す
るための封切管３６ｉとを備え、弁本体３０にネジ３６
１により固着されている。下部圧力作動室３６ｃは、オ
リフィス３２ａの中心線に対して同心的に形成された均
圧孔３６ｅを介して第２の通路３４に連通されている。
第２の通路３４には、エバポレータ８からの冷媒蒸気が
流れ、通路３４は気相冷媒の通路となり、その冷媒蒸気
の圧力が均圧孔３６ｅを介して下部圧力作動室３６ｃに
負荷されている。
【０００６】さらに下部圧力作動室３６ｃ内にダイヤフ
ラム３６ａと当接し、かつ第２の通路３４を貫通して大
径の孔３８内に摺動可能に配置されて、エバポレータ８
の冷媒出口温度を下部圧力作動室３６ｃへ伝達すると共
に、上部圧力作動室３６ｂ及び下部圧力作動室３６ｃの
圧力差に伴うダイヤフラム３６ａの変位に応じて大径３
８内を摺動して駆動力を与える通路３４を横ぎるように
通路３４内に露出している感温棒３６ｆと、小径の孔３
７内に摺動可能に配されて感温棒３６ｆの変位に応じて
弁体３２ｂを付勢手段３２ｄの弾性力に抗して押圧する
ステンレス製の作動棒３７ｆからなり、感温棒３６ｆ
は、ダイヤフラム３６ａがその表面に当接し、ダイヤフ
ラム３６ａの受け部となる大径のストッパ部３１２と、
ストッパ部３１２の裏面に一端面が当接して、下部圧力
作動室３６ｃ内に摺動自在に挿入される大径部３１４
と、この大径部の他端面に一端面が当接し、他端面が作
動棒３７ｆに接続される感温部３１８とから構成されて
いる。
【０００７】さらに、感温棒３６ｆには第１の通路３２
と、第２の通路３４との気密性を確保するための環状の
シール部材（密封部材）、例えばＯリング４０が備えら
れており、感温棒３６ｆと作動棒３７ｆとは当接し、作
動棒３７ｆは弁体３２ｂと当接しており、感温棒３６ｆ
と作動棒３７ｆとで弁体駆動棒であるロッド部材が構成
されている。
【０００８】かかる温度式膨張弁の構成において、上カ
バー３６ｄの上方の圧力作動室３６ｂ中には公知のダイ
ヤフラム駆動流体が充填されていて、ダイヤフラム駆動
流体には第１の通路３２や第２の通路３４に連通されて
いる均圧孔３６ｅに露出された弁体駆動棒及びダイヤフ
ラム３６ａを介して第２の通路３４を流れているエバポ
レータ８の冷媒出口からの冷媒蒸気の熱が伝達される。
上方の圧力作動室３６ｂ中のダイヤフラム駆動流体は上
記伝達された熱に対応してガス化し圧力をダイヤフラム
３６ａの上面に負荷する。ダイヤフラム３６ａは上記上
面に負荷されたダイヤフラム駆動ガスの圧力とダイヤフ
ラム３６ａの下面に負荷された圧力との差により上下に
変位する。ダイヤフラム３６ａの中心部の上下への変位
は弁体駆動棒を介して弁体３２ｂに伝達され弁体３２ｂ
をオリフィス３２ａの弁座に対して接近または離間させ
る。この結果、冷媒流量が制御されることとなる。
【０００９】即ち、エバポレータ８の出口側の気相冷媒
温度が上部圧力作動室３６ｂに伝達されるため、その温
度に応じて上部圧力作動室３６ｂの圧力が変化し、エバ
ポレータ８の出口温度が上昇する。つまりエバポレータ
の熱負荷が増加すると、上部圧力作動室３６ｂの圧力が
高くなり、それに応じて感温棒３６ｆつまり弁部材駆動
棒が下方へ駆動されて弁体３２ｂを下げるため、オリフ
ィス３２ａの開度が大きくなる。これによりエバポレー
タ８への冷媒の供給量が多くなり、エバポレータ８の温
度を低下させる。逆に、エバポレータ８の温度が低下す
る、つまりエバポレータの熱負荷が減少すると、弁本体
３２ｂが上記と逆方向に駆動され、オリフィス３２ａの
開度が小さくなり、エバポレータへの冷媒の供給量が少
なくなり、エバポレータ８の温度を上昇させるのであ
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の温度式
膨張弁においては、シール部材であるＯリング４０が採
用されており、図８にＯリング４０の拡大断面図を示
す。図において、Ｏリング４０は、シリコーンゴム等の
ゴム系の材料をリング状に成型加工してつくられ、断面
４１０は中実の丸棒状のものである。このＯリングを成
型加工する際に使用される金型はＯリングの上下各半分
の形状に対応する上型と下型で構成される。そこでリン
グの外周部と内周部には、金型の合せ部に対応するバリ
（シーム）４２０，４２２が形成される。
【００１１】このＯリング４０を温度式膨張弁１０の大
径の穴３８に対して、矢印Ｆ方向に挿入する際に、例え
ば外側のバリ４２０が穴部３８の壁面３８ａと摺接し、
Ｏリング４０に矢印Ｒ1，Ｒ2で示す捩れ応力が作用し、
Ｏリングが捩じられることとなり、このＯリング４０の
ねじれの発生のためシール部材としての効果が発揮でき
ず、洩れの原因となるおそれがあるという問題を生じる
のである。更に、Ｏリング４０の成形バリ４２０及び４
２２がシール部分に存在するので、洩れの原因となる不
具合を生じるおそれがある。更にまた、Ｏリング４０を
シール部材として採用した場合には、しめ代が大きくな
り、摺動抵抗が大きくなるという不具合が生じるおそれ
がある。本発明は、上述した問題又は不具合を解消する
温度式膨張弁を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の温度式膨張弁
は、弁本体と弁本体に設けられたパワーエレメント部
と、上記パワーエレメント部内に区画される一方の気密
室と他方の気密室とを形成するダイヤフラムと、これら
気密室の圧力差に応じて生じる上記ダイヤフラムの変位
によって弁開度を制御するロッド部材とからなり、上記
ロッド部材が弁開度を制御することにより冷媒流量を調
節する温度式膨張弁において、上記ロッド部材にＸリン
グを設けることを特徴とする。
【００１３】さらに本発明の温度式膨張弁は、エバポレ
ータに向う液冷媒の通る第１の通路と、エバポレータか
らコンプレッサに向う気相冷媒の通る第２の通路を有す
る弁本体と、上記第１の通路中に設けられるオリフィス
と、このオリフィスを通過する冷媒量を調節する弁体
と、上記気相冷媒の温度を感知して変位するダイヤフラ
ムを有する上記弁本体に設けられたパワーエレメント部
と、このダイヤフラムの変位により上記弁体を駆動する
感温棒機能を有するロッド部材とを備えた温度式膨張弁
において、上記ロッド部材は、第１と第２の通路を結ぶ
貫通穴内に摺動自在に配設されるとともに、ロッド部材
と上記貫通穴との間にＸリングを備えてなることを特徴
とする。
【００１４】さらにまた本発明の温度式膨張弁は、弁本
体と、上記弁本体に設けられて冷媒を流通させる高圧側
通路及び低圧側通路と、上記両通路を互いに連通させる
と共に、上記低圧側通路に連通する弁口を有し、上記低
圧側通路に対して直交して設けられたオリフィスと、上
記弁口に接離する弁体と、上記オリフィスを貫通して設
けられ上記弁体を駆動させるロッド部材とからなる温度
式膨張弁において、上記ロッド部材は上記弁本体との間
に配設されたＸリングを備えてなることを特徴とする。
前述の如く構成された本発明に係る温度式膨張弁は、弁
体を駆動し弁開度を制御するロッド部材にシール部材と
してＸリングを設けたので、その装着時の捩り変形を防
止できるので、この結果として生じる洩れの発生を防止
することができる。そして、Ｘリングのバリはシール部
材に存在しないので、洩れの発生を防止することができ
る。また、Ｘリングと相手部材との摺動抵抗を軽減する
ことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は本発明の温度式膨張弁の一
実施形態を示す縦断面図、図２は図１に示すＸリングの
断面図である。図１において、５０はロッド部材３６ｆ
に設けられているＸリングを示し、他の構成は図４と同
一であり、図４と同一の符号は同一部分を示している。
図２において、Ｘリング５０の断面５１０は、Ｘの先端
に形成される４個のリップシール部５２１，５２２，５
２３，５２４を有する。４個のリップシール部のうちの
外側に配設される２個のリップシール部５２１，５２２
は、外側の摺接部材に摺接する。本実施の態様の場合に
は、大径の穴部３８の弁体３０に摺接する。互いに離れ
た２個のリップシール部で相手に接触するので、このＸ
リング５０を穴部３８の内周壁３８ａに矢印Ｆ方向に押
し込んだときに発生する矢印Ｒ1，Ｒ2で示す捩り応力を
受けても、捩り変形することは防止される。
【００１６】同様に、Ｘリング５０の内周部は、ロッド
部材３１６に接して摺接するが、２個のリップシール部
５２３，５２４で接触するので、捩れ変形することを阻
止でき、洩れの発生を防止できるのである。さらに、バ
リによる洩れの問題も解消されるのである。
【００１７】以上のように、複数のリップシール部で相
手部材と接触するので、リップ部にかける圧力は小さな
圧力でシールが達成される。また、Ｘリングにあって
は、製造時のバリは中央部の凹部５３０，５３２内に形
成されるので、相手部材と干渉することはない。したが
って、Ｘリングと相手部材の間に付与される予圧は少な
くてすみ、摺動抵抗も小さく、かつ、一定した値とな
る。
【００１８】なお、上述した実施の形態によれば、温度
式膨張弁は、エバポレータへ送られる液層冷媒が通過す
る第１の通路と、エバポレータからコンプレッサへ向う
気相冷媒が通過する第２の通路を有し、弁体を作動して
オリフィスの開度を制御するロッド部材は、第１の通路
と第２の通路の中央を貫通する穴内に摺動自在に挿入さ
れる構成を有する。そして、この貫通穴とロッド部材と
の間のシール部材としてＸリングを備えたものである。
【００１９】図３は本発明の他の実施の形態を示す断面
図、図４はその要部の断面図である。図３において、温
度式膨張弁１０の弁本体３０は、第１の通路３２と第２
の通路３４を有し、第１の通路３２内にオリフィス３２
ａが設けられる。オリフィス３２ａは球形の弁体３２ｂ
により開度が調節される。第１の通路３２と第２の通路
３４は、貫通穴３７，３８で連通され、この貫通穴３
７，３８に摺動自在に挿入される細径の棒状のロッド部
材３１６は、ダイヤフラム３６ａの作動を弁体３２ｂに
伝達する。
【００２０】感温部３１８は、感温棒３６ｆとダイヤフ
ラム３６ａがその表面に当接し、ダイヤフラム３６ａの
受け部となる大径のストッパ部３１２と、ストッパ部３
１２の裏面に一端面が当接し、かつ他端面の中央部が突
起部３１５に形成されて下部圧力作動室３６ｃ内に摺動
自在に挿入される大径部３１４と、この大径部３１４の
突起部３１５の内部にて端面が嵌合し、他端面が弁体３
２ｂに当接して連続する一体構成のロッド部材３１６と
からなる。
【００２１】さらに、本実施の形態では、弁本体３０
は、従来の温度式膨張弁の本体が用いられており、感温
棒３６ｆを構成するロッド部材３１６は、パワーエレメ
ント部３６のダイヤフラム３６ａの変位に応じて通路３
４を横切って進退自在に駆動されるので、ロッド部材３
１６に沿って通路３２１と通路３４間を連通するクリア
ランス（隙間）３７，３８が形成される。このクリアラ
ンスをシールするために、ロッド部材３１６の外周に密
着するＸリング５０を大径の穴３８内に配置し、両通路
間にＸリング５０が存在するようにしてある。しかも、
図４に示す大径の穴３８の拡大図のように、Ｘリング５
０がコイルバネ３２ｄ及び通路３２１の冷媒圧力により
長手方向（パワーエレメント部３６の存在する方向）に
作用する力を受けて、移動しないようにするため戻り止
めナットとしてプッシュナット４１がＸリング５０に接
して大径の穴３８内に配置されるようにロッド部材３１
６に取付けられている。なお、ロッド部材３１６につい
ては、ハンチング現象を抑制するため、伝熱面積を小さ
くする必要からその断面積を小さくし、従来の温度式膨
張弁に比較して径が小さくなるように形成（例えば従来
の温度式膨張弁のロッド部の径５．６ｍｍ程度に対して
２．４ｍｍ程度）されている。したがって、弁本体３０
を従来の温度式膨張弁と同じに構成すると上記連通の形
成が生じるおそれがあり、これを防止するため、Ｘリン
グ５０を確実に防止するためプッシュナット４１は有効
である。ロッド部材３１６の弁体３２ｂとの連結部は細
径部３１６ａに形成され、オリフィス３２ａを通過す
る。かくの如き構成において、その作用は図１に示す実
施形態と同一である。
【００２２】而して、本実施の形態では、図２に示す４
個のリップシール部のうちの外側に配設される２個のリ
ップシール部５２１，５２２は、大径の穴部３８の内周
壁３８ａに摺接する。したがって、互いに離れた２個の
リップシール部で相手に接触するので、このＸリング５
０を穴部３８の内周壁３８ａに矢印Ｆ方向に押し込んだ
ときに発生する矢印Ｒ1，Ｒ2で示す捩り応力を受けて
も、捩れ変形することは阻止され、洩れの発生は防止さ
れる。しかも、バリによって生じる洩れも防止できるの
である。
【００２３】同様に、Ｘリング５０の内周部は、ロッド
部材３１６に接して摺接するが、２個のリップシール部
５２３，５２４で接触するので、捩れ変形することはな
い。
【００２４】以上のように、複数のリップシール部で相
手部材と接触するので、リップ部にかける圧力は小さな
圧力でシールが達成される。また、Ｘリングにあって
は、製造時のバリは中央部の凹部５３０，５３２内に形
成されるので、相手部材と干渉することはない。したが
って、Ｘリングと相手部材の間に付与される予圧は少な
くてすみ、摺動抵抗も小さく、かつ、一定した値とな
る。したがって、小さな軸力で作動する細長いロッド部
材３１６のシール部材として適する。
【００２５】図５は、本発明のさらに他の実施形態を示
す縦断面図であり、基本的構成は、特開平７−１９８２
３０号公報に示されている。図において、高圧の液冷媒
を減圧するための弁部１００と、この弁部の弁開度を制
御するためのパワーエレメント１２０からなる。パワー
エレメント１２０は、上カバー１２２と下カバー１２４
の外周縁に挾持して溶接したダイヤフラム１２６を包含
し、前記上カバー１２２及び下カバー１２４とダイヤフ
ラム１２６で上部及び下部圧力作動室１２６ｂ，１２６
ｃがそれぞれ構成される。
【００２６】上部圧力作動室１２６ｂは導管１２８を介
して周知の感温筒（図示略）の内部と連通している。こ
の感温筒は蒸発器の出口部分に取付けられ、蒸発器出口
近傍の冷媒温度を感知し、この温度を圧力Ｐ１に変換し
て作動室１２６ｂの圧力とする。前記圧力Ｐ１は、それ
が増加するときダイヤフラム１２６を下方に押して、弁
体１０６の開弁方向の力となる。
【００２７】一方、ダイヤフラム１２６の圧力作動室１
２６ｃには、導管１３２を介して蒸発器出口の冷媒圧力
Ｐ２が導かれる。この圧力Ｐ２はバイアスバネ１０４の
力と共に弁体１０６の閉弁方向に働く。すなわち過熱度
（冷媒の蒸発器出口温度と蒸発温度との差を力として取
出すため上記圧力のＰ１−Ｐ２となっている）の大きい
とき弁を大きく開き、小さいときは弁を閉まり気味にし
て、蒸発器に流れ込む冷媒の量を制御する。
【００２８】弁部１００は、高圧冷媒の入口１０７と低
圧冷媒の出口１０９及び均圧導管１３２を接続するため
の均圧口１０３を有する弁本体１０２からなり、弁本体
１０２には、ダイヤフラム１２６の下方への変位を規制
するストッパ部材１１４と、ダイヤフラム１２６の変位
を弁体１０６に伝達する作動棒であるロッド部材を有
し、弁体１０６は弁部材１０７によって支持され、弁口
１０５に接離する。弁部材１０７はバイアスバネ１０４
によって支持され、バイアスバネ１０４はバネのバイア
ス力を調整するための調節部材であるプラグ１０８と共
に組込まれている。ロッド部材１００は、低圧側通路１
０９ａ内を横切ってオリフィス２００を通り抜け、一端
がストッパ部材１１４に固定され、他端が高圧側通路１
０７ａ内で弁体１０６に固定されている。
【００２９】さらに弁本体１０２には、低圧側通路１０
９ａの上方にロッド部材１００と同心円上に設けられた
凹所１０６には、Ｘリング５０、ワッシャ５１及び圧縮
バネ５２が配設され、Ｘリング５０は弁本体１０２との
間にロッド部材１００に装着される。而して、Ｘリング
５０は圧縮バネ５２により押圧され、凹所１０６の低圧
側通路１０９ａ側の開口部分がシールされ、下部圧力作
動室１２６ｃが気密に保持される。即ち、シール部材と
して、Ｘリングを用いるので上述した実施態様と同様
に、バリによる洩れ又は捩れによる変形によって生じる
洩れを防止でき、過大な摺動抵抗を生ずることなくシー
ルが達成される。なお、図４において、２０１は圧縮バ
ネを押さえるリング部材である。したがって、図５に示
すように、弁体１０６が弁口１０５から所定距離だけ離
れている状態において、コンデンサ側から送られて高圧
側通路１０７ａの入口１０７から流入する高圧・高温の
液冷媒は、弁口１０５からオリフィス２００を通り、低
圧側通路１０９ａへ流れる。また、オリフィス２００か
ら低圧側通路１０９ａへ流れる過程で、液冷媒が急激に
膨張されて低温・低圧の冷媒になる。
【００３０】図６は、本発明のさらにまた他の実施形態
を示す図であり、図４と異なる構成は、圧縮バネを用い
ずにワッシャ５１とブッシュ５２を採用した場合を示し
ており、他の構成は、図４と同一である。図６に示す実
施形態においても、凹所１０６のロッド部材１００に
は、シール部材としてＸリング５０を装着したので、シ
ール部材のバリによる洩れ又は捩れによる変形によって
生じる気密洩れを防止し、摺動抵抗を軽減させることが
可能となる。
【００３１】
【発明の効果】本発明の温度式膨張弁によれば、温度式
膨張弁のロッド部材にシール部材としてＸリングを装着
したので、シール部材のバリあるいは捩れによる気密不
良を防止でき、さらに摺動抵抗を軽減させることができ
るという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る温度式膨張弁の一実施形態を示す
縦断面図。
【図２】図１の実施形態を説明するＸリングの断面図。
【図３】本発明に係る温度式膨張弁の他の実施形態を示
す縦断面図。
【図４】図３の実施形態の要部の断面図。
【図５】本発明に係る温度式膨張弁のさらに他の実施形
態を示す縦断面図。
【図６】本発明に係る温度式膨張弁のさらにまた他の実
施形態を示す縦断面図。
【図７】従来の温度式膨張弁の構成を示す縦断面図。
【図８】図７を説明するＯリングの断面図。
【符号の説明】
１０ 温度式膨張弁 ３０ 弁本体 ３２ａ オリフィス ３２ｂ 弁体 ３６ パワーエレメント ３６ｆ 感温棒 ４１ プッシュナット ５０ Ｘリング

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 弁本体と弁本体に設けられたパワーエレ
    メント部と、上記パワーエレメント部内に区画される一
    方の気密室と、他方の気密室とを形成するダイヤフラム
    と、これら気密室の圧力差に応じて生じる上記ダイヤフ
    ラムの変位によって弁開度を制御するロッド部材とから
    なり、上記ロッド部材が弁開度を制御することにより冷
    媒流量を調節する温度式膨張弁において、上記ロッド部
    材にＸリングを備えることを特徴とする温度式膨張弁。
  2. 【請求項２】 エバポレータに向う液冷媒の通る第１の
    通路と、エバポレータからコンプレッサに向う気相冷媒
    の通る第２の通路を有する弁本体と、上記第１の通路中
    に設けられるオリフィスと、このオリフィスを通路する
    冷媒量を調節する弁体と、上記気相冷媒の温度を感知し
    て変位するダイヤフラムを有する上記弁本体に設けられ
    たパワーエレメント部と、このダイヤフラムの変位によ
    り上記弁体を駆動する感温棒機能を有するロッド部材と
    を備えた膨張弁において、上記ロッド部材は、第１と第
    ２の通路を結ぶ貫通穴内に摺動自在に配設されるととも
    に、ロッド部材と上記貫通穴との間にＸリングを備えて
    なることを特徴とする温度式膨張弁。
  3. 【請求項３】 弁本体と、上記弁本体に設けられて冷媒
    を流通させる高圧側通路及び低圧側通路と、上記両通路
    を互いに連通させると共に、上記低圧側通路に連通する
    弁口を有し、上記低圧側通路に対して直交して設けられ
    たオリフィスと、上記弁口に接離する弁体と、上記オリ
    フィスを貫通して設けられ上記弁体を接離させるロッド
    部材とからなる温度式膨張弁において、上記ロッド部材
    は上記弁本体との間に配設されたＸリングを備えてなる
    ことを特徴とする温度式膨張弁。
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