JPH11223425A - 膨張弁 - Google Patents

膨張弁

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JPH11223425A
JPH11223425A JP10028039A JP2803998A JPH11223425A JP H11223425 A JPH11223425 A JP H11223425A JP 10028039 A JP10028039 A JP 10028039A JP 2803998 A JP2803998 A JP 2803998A JP H11223425 A JPH11223425 A JP H11223425A
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JP
Japan
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diaphragm
refrigerant
power element
expansion valve
temperature
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JP10028039A
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English (en)
Inventor
Kimimichi Yano
公道 矢野
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Fujikoki Corp
Original Assignee
Fujikoki Corp
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Publication date
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Priority to KR1019990000179A priority patent/KR100551245B1/ko
Publication of JPH11223425A publication Critical patent/JPH11223425A/ja
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    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
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    • F25B2500/01—Geometry problems, e.g. for reducing size

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷凍サイクルに使用される冷媒の膨張弁のリ
サイクル性の向上を図る。 【解決手段】 膨張弁本体の上部に取り付けられるパワ
ーエレメント部３６’は、上カバー３６ｄと下カバー３
６ｈを有し、ダイアフラム３６ａによって、上部圧力作
動室３６ｂと下部圧力作動室３６ｃに区画される。感温
駆動棒１０１は、大径部１０５と一体の伝熱棒１０３に
より構成される。ダイアフラム３６ａの下面に接するス
トッパ部１０４は感温駆動棒１０１とは別体の部材であ
って、下カバー３６ｈ内に保持される。膨張弁の解体時
には、感温駆動棒１０１をパワーエレメント部３６’の
取付座３６２の内側から引き抜き、上部圧力作動室３６
ｂ内に残留する冷媒をダイアフラム側から抜き出して回
収する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は空気調和装置、冷凍
装置等の冷凍サイクルにおいて、エバポレータに供給さ
れる冷媒の流量制御に用いられる膨張弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の膨張弁は、自動車等の空気調和
装置の冷凍サイクルにおいて用いられており、図１５
は、従来広く用いられている膨張弁の一例の縦断面図を
冷凍サイクルの概略と共に示しており、図１６はその要
部を示す図である。膨張弁１０は、略角柱状のアルミ製
の弁本体３０には、冷凍サイクルの冷媒管路１１におい
てコンデンサ５の冷媒出口からレシーバ６を介してエバ
ポレータ８の冷媒入口へと向かう部分に介在される液相
冷媒が通過する第１の通路３２と冷媒管路１１において
エバポレータ８の冷媒出口からコンプレッサ４の冷媒入
口へと向かう部分に介在される気相冷媒が通過する第２
の通路３４とが隔壁３８ｆにより上下に相互に離間して
形成されている。
【０００３】第１の通路３２にはレシーバ６の冷媒出口
から供給された液体冷媒を断熱膨張させるためのオリフ
ィス３２ａが形成されている。オリフィス３２ａの入口
側つまり第１の通路の上流側には弁座が形成されてい
て、弁座には上流側から弁部材３２ｃにより支持された
球状の弁体３２ｂが配置され、弁体３２ｂと弁部材３２
ｃとは溶接により固定されている。弁部材３２ｃは、弁
体と弁本体の下部に設けられた圧縮コイルばねの如き付
勢手段３２ｄとの間に配置され付勢手段３２ｄの付勢力
を弁体３２ｂに伝え、弁体３２ｂは弁座に接近する方向
に付勢されている。レシーバ６からの液冷媒が導入され
る第１の通路３２は液冷媒の通路となり、入口ポート３
２１と、この入口ポート３２１に連続する弁室３５を有
する。弁室３５は、オリフィス３２ａと同軸に形成され
る有底の室であり、プラグ３９によって密閉されてお
り、オリフィス３２ａを介して出口ポート３２２に連通
し、出口ポート３２２は、エバポレータ８の冷媒入口に
接続される。
【０００４】さらに、弁本体３０にはエバポレータ８の
出口温度に応じて弁体３２ｂに対して駆動力を与えてオ
リフィス３２ａの開閉を行うために、小径の孔３７とこ
の孔３７より径が大径の孔３８が第２の通路３４を貫通
してオリフィス３２ａと同軸に形成され、弁本体３０の
上端には感熱部となるパワーエレメント部３６が固定さ
れるねじ孔３６１が形成されている。
【０００５】パワーエレメント部３６は、圧力応動部材
であり、可撓性のある金属製薄板であるステンレス製の
ダイアフラム３６ａと、このダイアフラム３６ａを挾ん
で互いに密着して設けられ、上記ダイアフラムを一壁面
として、その上下に区画された二つの圧力室を形成する
上部圧力作動室３６ｂ及び下部圧力作動室３６ｃをそれ
ぞれ構成する気密壁となるステンレス製の上カバー３６
ｄ及び下カバー３６ｈと、上部圧力作動室３６ｂにダイ
アフラム駆動媒体となる感温用の所定冷媒を封入するた
めのステンレス製のめくら栓３６ｉとを備え、下部圧力
作動室３６ｃは、オリフィス３２ａの中心線に対して同
心的に形成された均圧孔３６ｅを介して第２の通路３４
に連通されている。第２の通路３４には、エバポレータ
８からの冷媒蒸気が流れ、通路３４は気相冷媒の通路と
なり、その気相冷媒の圧力が均圧孔３６ｅを介して下部
圧力作動室３６ｃに負荷されている。また、下カバー３
６ｈには、筒状の取付座３６２が形成され取付座３６２
がねじ孔３６１に螺着により取り付けられ、弁本体３０
に固定されている。
【０００６】さらに下部圧力作動室３６ｃ内にダイアフ
ラム３６ａと当接し、かつ第２の通路３４を貫通して隔
壁３８ｆ内の大径の孔３８内に摺動可能に配置されて、
エバポレータ８の冷媒出口温度を下部圧力作動室３６ｃ
へ伝達すると共に、上部圧力作動室３６ｂ及び下部圧力
作動室３６ｃの圧力差に伴うダイアフラム３６ａの変位
に応じて大径の孔３８内を摺動して駆動力を与えるアル
ミ製の感温棒３６ｆと、小径の孔３７内に摺動可能に配
置されて感温棒３６ｆの変位に応じて弁体３２ｂを付勢
手段３２ｄの弾性力に抗して押圧する感温棒３６ｆより
細径のステンレス製の作動棒３７ｆからなり、感温棒３
６ｆには第１の通路３２と、第２の通路３４との気密性
を確保するための密封部材、例えばＯリング３６ｇが備
えられている。感温棒３６ｆの上端部３６ｋは、ダイア
フラム３６ａの下面に当接されて受け部となり、上記ダ
イアフラムとの接触面積を得るため径方向に拡大された
ストッパ部３６ｌ（エル）とを有している。ダイアフラ
ム３６ａの変位は感温棒３６ｆを介して弁体３２ｂに伝
達され、感温棒３６ｆの上端部３６ｋは下部圧力作動室
３６ｃ内を摺動すべくストッパ部３６ｌ（エル）は下カ
バー３６ｈに支持される。
【０００７】さらに、感温棒３６ｆの下端部は大径の孔
３８の底部にて作動棒３７ｆの上端と当接し、作動棒３
７ｆの下端は弁体３２ｂと当接しており、感温棒３６ｆ
と作動棒３７ｆとで感温駆動棒が構成され、この感温駆
動棒がダイアフラム３６ａの変位を弁体３２ｂに伝達す
る弁体駆動棒となり、上端部と伝熱部とからなる。
【０００８】以上のパワーエレメント部３６、感温棒３
６及び作動棒３７ｆの構成において、作動棒３７ｆが小
径の孔３７内に挿入され、感温棒３６ｆが大径の孔３８
内に挿入された後に、下カバー３６ｈの取付座３６２が
ねじ孔３６１に螺合されることによって固定されて、Ｏ
リング３６ｍによって下カバー３６ｈと弁本体３０との
気密性が確保され、ねじ孔３６１は、下カバー３６ｈお
よびダイアフラム３６ａと共に下部圧力作動室３６ｃを
構成する。
【０００９】したがって、均圧孔３６ｅには、ダイアフ
ラム３６ａの下面から第１の通路３２のオリフィス３２
ａまで延出した弁体駆動棒が同心的に配置されているこ
とになる。尚、作動棒３７ｆの部分３７ｅはオリフィス
３２ａの内径より細く形成されて、オリフィス３２ａ内
を挿通し、冷媒はオリフィス３２ａ内を通過する。
【００１０】図１６（Ａ）は、かかる構成からなる膨張
弁１０において、パワーエレメント部３６と感温棒３６
ｆの構成を示す斜視図であり、図１６（Ｂ）は図１６
（Ａ）の矢印方向からの図であり、下カバー３６ｈを回
動してねじ孔３６１から取外し、パワーエレメント部３
６及び感温棒を分離した状態を示している。また、図１
６（Ｃ）はパワーエレメント部３６と感温棒３６ｆの構
成を示す縦断面図である。 以上の構成において、圧力
作動ハウジング３６ｄの上部の圧力作動室３６ｂ中には
感温用の所定冷媒がダイアフラム駆動媒体（例えば、冷
凍サイクルに使用される冷媒ガスと同じ）として充填さ
れていて、ダイアフラム駆動媒体には第２の通路３４や
第２の通路３４に連通されている均圧孔３６ｅに露出さ
れた感温棒３６ｆおよびダイアフラム３６ａを介して第
２の通路３４を流れているエバポレータ８の冷媒出口か
らの冷媒の温度が伝達される。
【００１１】上部の圧力作動室３６ｂ中のダイアフラム
駆動媒体は上記伝達された温度に対応してガス化し圧力
が変化しダイアフラム３６ａの上面に負荷する。ダイア
フラム３６ａは上記上面に負荷されたダイアフラム駆動
ガスの圧力とダイアフラム３６ａの下面に負荷された圧
力との差により上下に変位する。ダイアフラム３６ａの
中心部の上下への変位は感温駆動棒を介して弁体３２ｂ
に伝達され弁体３２ｂをオリフィス３２ａの弁座に対し
て接近または離間させる。この結果、オリフィス３２ａ
の流路面積が変化し冷媒流量が制御されることとなる。
【００１２】即ち、エバポレータ８の出口側と接続され
た第２の通路３４内に感温棒３６ｆが配されておりエバ
ポレータから送り出される低圧の気相冷媒の温度を上部
圧力作動室３６ｂに伝達するため、その温度に応じて上
部圧力作動室３６ｂの圧力が変化し、エバポレータ８の
出口温度が高いため、つまりエバポレータの熱負荷が増
加すると、上部圧力作動室３６ｂの圧力が高くなり、そ
れに応じて感温棒３６ｆつまり感温駆動棒が下方へ駆動
されて弁体３２ｂを下げるため、オリフィス３２ａの開
度が大きくなる。これによりエバポレータ８への冷媒の
供給量が多くなり、エバポレータ８の温度を低下させ
る。逆に、エバポレータ８から送り出される冷媒の温度
が低下する、つまりエバポレータの熱負荷が減少する
と、弁体３２ｂが上記と逆方向に駆動され、オリフィス
３２ａの開度が小さくなり、エバポレータへの冷媒の供
給量が少なくなり、エバポレータ８の温度を上昇させる
のである。
【００１３】さらに、図１５に示す従来の膨張弁と同様
にエバポレータに送り込まれる高圧冷媒が通る高圧冷媒
流路の途中に形成されたオリフィスに対向するように弁
体を配置し、エバポレータから送り出される低圧冷媒の
温度に対応して弁体を開閉動作させるようにした膨張弁
として従来図１７に示す膨張弁がある。図１７は従来の
膨張弁を示す縦断面図であり、図１８はその要部を示す
図である。図１７において、図１５に示す従来の膨張弁
と同一符号は同一または均等部分を示し、図１５とは感
温駆動棒の構成が相違している。図１７に示す膨張弁１
０１では、弁本体３０は、図１５に示す従来例と同様の
弁本体が用いられており、基本的にはエバポレータ８に
送り込まれる高圧冷媒が通る高圧冷媒流路３２に形成さ
れたオリフィス３２ａと、上記オリフィス３２ａに上記
冷媒の上流側から対向するように配置された球状の弁体
３２ｂと、上記弁体を上流側から上記オリフィスに向け
て付勢するための付勢手段３２ｄと、上記付勢手段の付
勢力を上記弁体３２ｂに伝えるために上記付勢手段と上
記弁体との間に配置された弁部材３２ｃと、上記エバポ
レータから送り出される低圧冷媒の温度に対応して動作
するパワーエレメント部３６と、弁体３２ｂとの間に配
置される感温棒と作動棒とが一体に形成されたオリフィ
ス内を挿通する感温駆動棒、即ちロッド部とを設け、上
記パワーエレメント部の動作に応じて上記ロッド部によ
り上記弁体を上記オリフィスに対して接離させるように
したことにより、オリフィスを通過する冷媒流量を制御
するようになっている。
【００１４】感温駆動棒３１８は、その上端部３６ｂが
分離されて別体に構成されると共に感温棒は作動棒と一
体に、例えばステンレス製の細径のロッド部３１６とし
て構成されている。その上端部３６ｋは、ダイアフラム
３６ａの下面に当接されて受け部となり、径方向に拡大
されたストッパ部３１２と他端部が中央部に突起部３１
５を形成して下部圧力作動室３６ｃ内に摺動自在に挿入
される大径部３１４とからなる。さらに、ロッド部３１
６の上端は大径部３１４の突起部３１５の内部にて嵌合
し、その下端が弁体３２ｂに当接している。
【００１５】感温棒を構成するロッド部３１６は、パワ
ーエレメント部３６のダイアフラム３６ａの変位に応じ
て通路３４を横切って進退自在に駆動されるので、ロッ
ド部３１６に沿って通路３２２と通路３４間を連通する
クリアランス（隙間）が形成されることとなり、この連
通を防止するため、ロッド部３１６の外周に密着するＯ
リング４０を大径の孔３８内に配置し、両通路間にＯリ
ングが存在するようにしており、しかもＯリング４０が
コイルバネ３２ｄ及び通路３２１の冷媒圧力により長手
方向（パワーエレメント部３６の存在する方向）に作用
する力を受けて、移動しないようにするための戻り止め
として、例えばワッシャあるいは歯付き止め輪４１がＯ
リング４０に接して大径の孔３８内に配置されており、
Ｏリングを固定している。ロッド部３１６は、例えばス
テンレス製にて約２．４ｍｍ程度の直径を有し、ロッド
部３１６のオリフィス３２ａを挿通する部分は約１．６
ｍｍ程度の直径に構成されている。
【００１６】なお、図１６の従来例において、ストッパ
部３１２及び大径部３１４を真ちゅう材とし、ロッド部
３１６にアルミ材を用いることもできる。さらには、ス
トッパ部、大径部及びロッド部を全てステンレス製にて
構成することも可能である。図８に示す従来の膨張弁に
おいて、ダイアフラム３６ａの変位はロッド部３１６を
介して球状の弁体３２ｂに伝達され、弁体３２ｂをオリ
フィス３２ａに対して接近または離間させ、冷媒流量が
制御される動作は図１５の従来例と同じである。なお、
図１７の膨張弁においても図１５の膨張弁と同じく、栓
体３６ｉを用いて所定冷媒を封入しており、例えばステ
ンレス製の栓体３６ｉが、ステンレス製の上カバー３６
ｄに形成された孔３６ｊを塞ぐように挿入され、溶接に
より固着されている。
【００１７】図１８（Ａ）は、かかる構成からなる膨張
弁１０１において、パワーエレメント部３６の構成を示
す斜視図であり、図１８（Ｂ）は図１８（Ａ）の矢印方
向からの図であり、下カバー３６ｈを回転してねじ孔３
６１から取り外し、パワーエレメント部３６を分離した
状態を示している。図１８（Ｃ）は、パワーエレメント
部３６の構成を示す縦断面図である。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】従来の膨張弁において
は、前述したように金属としてアルミニウム、ステンレ
スあるいは真ちゅう材等が使用されている。而して、近
年、省資源の観点から材料のリサイクル化が強く要求さ
れている。しかるに、従来の膨張弁において、膨張弁に
同種の金属が用いられて構成されている場合には、リサ
イクル化が容易であるが、特に異種の金属、例えばダイ
アフラムにステンレス材が用いられ、感温駆動棒にアル
ミニウム材が用いられているような場合には、これら材
料を分別しなければ、各金属材料ごとのリサイクルが困
難となる問題を有する。特に、従来の膨張弁において
は、上記金属材料ごとにリサイクルを図る点について配
慮がなされていないという問題点があった。さらに、冷
凍サイクルに使用されている冷媒を地球環境保護の観点
から大気中に放出することなく回収することが強く要求
されている。従来の膨張弁においても、かかる冷媒がパ
ワーエレメント部の圧力室に圧力変化によってダイアフ
ラムを変位させるダイアフラム駆動媒体として封入され
ている。しかしながら、従来の膨張弁においては、上記
所定冷媒の回収については配慮されていないという問題
点があった。
【００１９】そこで本発明は、以上の従来例の問題点を
解決し、しかも大幅な構成の変更をすることなくリサイ
クル化が可能な膨張弁を提供することを目的とする。さ
らに本発明は、上記リサイクルに伴い冷媒を回収するこ
とができる膨張弁を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明にかか
る膨張弁は、感温用冷媒が封入されたパワーエレメント
部の気密壁の一部をダイアフラムによって形成して、エ
バポレータに送り込まれる高圧冷媒が通るオリフィスの
流路面積を変えるための弁体を上記ダイアフラムの変位
により感温駆動棒によって駆動するようにした膨張弁に
おいて、上記感温駆動棒は、この駆動棒の上記ダイアフ
ラムに当接するストッパ部を有すると共に、上記ストッ
パ部をその内部に残して上記パワーエレメント部から分
離されるよう構成されていることを特徴とする。
【００２１】さらに、本発明にかかる膨張弁は、高圧冷
媒が通る第１の通路と低圧冷媒が通る第２の通路とを有
する弁本体と、上記第１の通路の冷媒の流れを制御する
上記弁本体部内の弁体と、上記弁本体の上端部に設けら
れたパワーエレメント部と、上記弁本体の下部に設けら
れて上記弁体を付勢する付勢手段と、上記パワーエレメ
ントと弁体間に配設された感温駆動棒とからなり、上記
パワーエレメント部はその内部に有するダイアフラムに
よって区画される、上部及び下部圧力作動室を有し、上
記駆動棒はその上端部に形成されて上記ダイアフラムに
接するストッパ部を有し、上記ストッパ部を上記下部圧
力作動室に残して上記駆動棒が分離されるよう構成され
ていることを特徴とする。
【００２２】さらにまた本発明にかかる膨張弁は、感温
用冷媒が封入されたパワーエレメント部の気密壁の一部
をダイアフラムによって形成して、エバポレータに送り
込まれる高圧冷媒が通るオリフィスの流路面積を変える
ための弁体を上記ダイアフラムの変位により感温駆動棒
によって駆動するようにした膨張弁において、上記感温
駆動棒は、上端部と伝熱棒とからなり、上記上端部は一
面が互いに当接するストッパ部及び大径部とからなり、
上記ストッパ部の他の面は上記ダイアフラムの下面に当
接し、上記大径部の他の面には上記伝熱棒が具備され、
上記大径部が上記パワーエレメントから分離されるよう
構成されていることを特徴とする。上記ストッパ部に
は、冷媒回収手段を具備することを特徴とする。上記回
収手段は、上記ストッパ部を貫通する貫通孔であること
を特徴とする。
【００２３】また本発明は、所定冷媒が封入されたパワ
ーエレメント部と、このパワーエレメント部の一壁面を
形成して、前記パワーエレメント部の圧力変化に応じて
変位するダイアフラムと、エバポレータより流出する冷
媒の温度を前記ダイアフラムに伝える感温駆動棒と、前
記ダイアフラムの変位を上記感温駆動棒により伝達され
て上記エバポレータに流入する冷媒の流量を制御する弁
体とからなる膨張弁において、上記感温駆動棒の上端部
は、上記ダイアフラムに当接するストッパ部を有し、上
端部は上記ストッパ部をその内部に残して上記パワーエ
レメント部から分離されるよう構成されていることを特
徴とする。
【００２４】さらに本発明は、所定冷媒が封入されたパ
ワーエレメント部と、このパワーエレメント部の一壁面
を形成して、前記パワーエレメント部の圧力変化に応じ
て変位するダイアフラムと、エバポレータより流出する
冷媒の温度を前記ダイアフラムに伝える感温駆動棒と、
前記ダイアフラムの変位を上記感温駆動棒により伝達さ
れて上記エバポレータに流入する冷媒の流量を制御する
弁体とからなる膨張弁において、上記感温駆動棒の上端
部は上記ダイアフラムから分離される分離手段を有する
と共に、上記分離手段にて上記ダイアフラムに当接して
いることを特徴とする。上記分離手段は、その中央部が
上記ダイアフラムに接し、その端部が上記下部圧力作動
室に係止されている金属部材であることを特徴とする。
上記金属部材は、金属板の中央部を膨らませて形成され
た部分を有し、この部分が上記上端部に接すると共に、
上記金属版の端部が上記下部圧力作動室に係止されるよ
う折り曲げ部を有することを特徴とする。上記金属部材
は、その中央部が上記駆動棒の上端部の中央部分に形成
された凸部にカシメて固定されると共にその端部が上記
下部圧力作動室に係止されていることを特徴とする。上
記分離手段には、上記パワーエレメント部内の所定冷媒
を回収する回収手段が具備されていることを特徴とす
る。上記金属部材は、上記パワーエレメント部内の所定
冷媒を回収する回収手段を具備することを特徴とする。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明に
係る実施の形態について説明する。図１は、本発明に係
る一実施の形態の膨張弁の要部のパワーエレメント部の
構成を示す縦断面図であり、図１６（Ｃ）に示す従来の
膨張弁のパワーエレメント部に対応している。而して、
図１５及び図１６（Ｃ）に示す従来の膨張弁とは、パワ
ーエレメント部の感温駆動棒の構成が異なるのみで他の
構成は同一であるので、本実施の形態ではパワーエレメ
ント部のみを示し、他の構成は省略して示している。な
お、以下に述べる本発明の膨張弁の実施の形態において
も同様に、パワーエレメント部のみの構成を縦断面図に
て示し、他の構成は省略する。
【００２６】図１において、パワーエレメント部３６’
は感温駆動部１０１が従来の感温駆動棒３６ｆと異な
り、他の構成は図１５に示す従来のパワーエレメント部
３６と同一であるので、同一の符号を付して説明を省略
する。即ち、感温駆動棒１０１は、上端部１０２と伝熱
棒１０３とからなり、上端部１０２は、一面が互いに当
接するストッパ部１０４と大径部１０５とからなり、径
方向に拡大されているストッパ部１０４の他面はダイア
フラム３６ａの下面に当接し、大径部１０５の他面には
大径部１０５に一体に構成されて伝熱棒１０３が具備さ
れている。
【００２７】かかる構成によれば、パワーエレメント部
３６’が異種金属、例えばめくら栓３６ｉと上カバー３
６ｄ及び下カバー３６ｈと、ダイアフラム３６ａとがス
テンレス製の金属また大径部１０５及び伝熱棒１０３が
アルミニウム製の金属であっても、ストッパ部１０４に
ステンレス製の金属を用いて構成することにより、異種
金属を分離することができる。即ち、ストッパ部１０４
は径方向に拡大されているので、下カバー３６ｈに係止
されることにより、大径部１０５のみはストッパ部１０
４から分離して大径部１０５及び伝熱棒１０３は、共に
パワーエレメント部３６’の下部圧力作動室３６ｃから
取付座３６２に沿って取り外すことができるのである。
かくして、本実施の形態においては、図２（Ａ）に示す
ステンレス製の金属部分と図２（Ｂ）に示すアルミニウ
ム製の金属部分とに分離することができる。したがっ
て、これらの異種金属を各々分別してリサイクルするこ
とが可能となるのである。
【００２８】さらに、本発明においては、上述した説明
のようにリサイクルが可能となった図２（Ａ）に示すス
テンレス製の金属部分にあらかじめ冷媒を回収する回収
手段を設けることによって、冷媒を容易に回収すること
ができる。即ち、図２（Ａ）に示すごとく分離された状
態において、上部圧力作動室３６ｂ内に封入されている
所定冷媒をも回収することができるのである。この冷媒
の回収には、図３に示す如く、ストッパ部１０４の例え
ば中央部にあらかじめ回収手段として直径３ｍｍ程度の
貫通孔３６ｎを形成しておくことにより、図４に示す如
く、分離された状態となる。
【００２９】なお、貫通孔３６ｎをストッパ部１０４に
形成しても、貫通孔３６ｎはダイアフラム３６ａの下面
に当接してダイアフラム３６ａで覆われて塞がれるの
で、膨張弁は同一の動作を行うのは勿論である。
【００３０】図４に示す構成において、上記所定ガスを
回収するには、例えば図５に示す治具が使用される。図
５において、金属製の治具５０は、円筒形状に構成さ
れ、円板状の底部５１と、これに立設して円周上に形成
された外壁５２と、外壁５２にて囲まれた内部空間５３
と、その先端に針部５５が形成された内部空間５３内に
設けられた凸部５４からなり、外壁５２には内部空間５
３と連通する横穴５６が、構成されている。治具５０に
は、外壁５２の上端に段付部５７が形成され、段付部５
７内の気密用のＯリング５８を介して周壁５２の上端
に、図４に示す下カバー３６ｈが載置される。
【００３１】この際、凸部５４の針部５５は、ストッパ
１０４に形成された貫通孔３６ｎの位置に相当して内部
空間５３内に設けられている。かくして、パワーエレメ
ント３６を押圧することにより、貫通孔３６ｎ内に針部
５５が進入し、可撓性のある金属製薄板であるダイアフ
ラム３６ａ（例えば板厚が０．１ｍｍ程度のステンレス
鋼板）を針部５５によって破る。この結果、上部圧力作
動室３６ｂと治具５０の内部空間５３は貫通孔３６ｎを
介して連通し、上部圧力作動室３６ｂ内の所定冷媒は、
治具５０の内部空間５３内に閉じ込められた状態とな
り、この冷媒が内部空間５３に連通する横穴５６を介し
て図示しない冷媒回収装置により吸引されて、上記冷媒
は回収されることとなる。なお、治具５０に載置された
パワーエレメント３６ｈを押圧するには手動または自動
による適宜の手段を用いることができる。
【００３２】図６は、本発明の他の実施の形態の膨張弁
の要部を示すパワーエレメント部１０６の縦断面図であ
り、図１６に示す従来の膨張弁１０のパワーエレメント
部３６に対応しており、図６に示す上端部１０７の構成
のみが従来の膨張弁１００の上端部３６ｋと異なるの
で、他の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
図６において、上端部１０７は一面が互いに当接するス
トッパ部１０８と大径部１０９とからなり、径方向に拡
大されているストッパ部１０８の他面はダイアフラム３
６ａの下面に当接し、大径部１０９の他面には、大径部
１０９に一体に構成されてその内部にロッド部３１６の
上端が当接する突起部１１０が具備されている。
【００３３】かかる構成によれば、パワーエレメント部
１０６が異種金属例えばめくら栓３６ｉと上カバー３６
ｄ及び下カバー３６ｈと、ダイアフラム３６ａとがステ
ンレス製の金属また大径部１０９がアルミニウム製の金
属であっても、ストッパ部１０８にステンレス製の金属
を用いることにより、異種金属を分離することができ
る。即ち、ストッパ部１０６が径方向に拡大されている
ので、下カバー３６ｈに係止されることにより、大径部
１０９のみが、ストッパ部１０８から分離されて下部圧
力作動室３６ｃから取付座３６２に沿って取り外すこと
ができるのである。かくして、本実施の形態において
は、アルミニウム製の大径部１０９を図７に示すごとく
分離することができる。したがって、異種金属を各々分
別してリサイクルすることが可能となるのである。
【００３４】また、図６に示す実施の形態において、上
部圧力作動室３６ｂ内に封入されている所定冷媒を回収
するには、図３に示す貫通孔３６ｎと同じ貫通孔を図６
の実施の形態に示すストッパ部１０８に形成し、図５に
示す治具を利用して回収することができる。
【００３５】以上の説明では、本発明に係る膨張弁の実
施の形態において、ストッパ部と大径部を分離する構成
について述べたが、本発明はこれに限らず感温駆動棒の
上端部をダイアフラムから分離する分離手段を用いても
よいのである。
【００３６】図８は、本発明のさらに他の実施の形態の
膨張弁の要部を示すパワーエレメント部２００の縦断面
図であり、上記分離手段として金属部材からなる皿形状
の板状部材を用いた場合を示している。図８の実施の形
態においては、図１６（Ｃ）に示す従来の膨張弁のパワ
ーエレメント部３６とは、感温駆動棒の構成が異なり、
他の構成は同じである。即ち、感温駆動棒２０１は、上
端部２０２と伝熱棒２０３とからなり、上端部２０２
は、互いに一面が当接する板状部材２０４と大径部２０
５とで構成される。この板状部材２０４の他面の中央部
は、ダイアフラム３６ａの下面の中央部において当接
し、板状部材２０４の端部は下部圧力作動室３６ｃに係
止されるように折り曲げられて、下カバー３６ｈに当接
している。
【００３７】即ち、板状部材２０４はダイアフラム３６
ａの下面と大径部２０５との間に配置されて、ダイアフ
ラム３６ａと大径部２０５に当接している。上記大径部
２０５の他面は伝熱棒２０３が一体に構成され具備され
ている。かかる構成によれば、例えば、めくら栓３６ｌ
と上カバー３６ｄ及び下カバー３６ｈと、ダイアフラム
３６ａとがステンレス製の金属であり、大径部２０５が
アルミニウム製の金属であっても、板状部材２０４に板
厚が数ｍｍ例えば２ｍｍ程度のステンレス製の金属を用
いて構成することによって、異種金属を分離することが
できる。即ち、板状部材２０４はその端部が下カバー３
６ｈに係止されるので、大径部２０５のみを板状部材２
０４から分離でき、大径部２０５及び伝熱棒２０３を共
にパワーエレメント２００の下部圧力作動室３６ｃから
取付座３６２に沿って取り外すことができるのである。
【００３８】かくして、本実施の形態においては、図９
（Ａ）に示すステンレス製の金属部分と図９（Ｂ）に示
すアルミニウム製の金属部分とに分離することができ
る。したがって、これらの異種金属を各々分別してリサ
イクルすることが可能となる。さらに、本発明において
は、図９（Ａ）に示す如く分離された状態において、上
部圧力作動室３６ｂ内に封入されている所定冷媒をも回
収することができるのである。即ち、図８の実施の形態
に示す板状部材２０４の中央部に、例えば直径３ｍｍ程
度の大きさの貫通孔を形成しておくことにより、図１０
に示す如く分離された状態において、板状部材２０４に
は貫通孔２０６が存在することになる。
【００３９】したがって、図１１に示すように治具５
０’を用いて図５に示す回収方法と同一の方法により回
収するのである。なお、板状部材２０４に貫通孔２０６
を形成しても、板状部材２０６がダイアフラム３６ａの
下面に当接しているので、貫通孔２０６はダイアフラム
３６ａによって覆われ、塞がれているので、膨張弁の動
作は従来と同一である。また、図１１の治具５０’は図
５に示す治具５０と同一であるので、同一部分に同一符
号を付して説明は省略する。
【００４０】図１２は、本発明のさらにまた他の実施の
形態の膨張弁の要部を示すパワーエレメント部２０７の
縦断面図であり、図１７（Ｃ）に示す従来の膨張弁の要
部であるパワーエレメント部３６の構成とは、上端部２
１０の構成が異なり、他の構成は同一である。したがっ
て、従来の構成と同一部分には同一符号を付して説明は
省略する。図１２において、上端部２１０は図８に示す
実施の形態と同様の板状部材２０８と大径部２０９とか
らなり、板状部材２０８と大径部２０９とは一面が互い
に当接し、板状部材２０８の他面の中央部は、ダイアフ
ラム３６ａの下面の中央部と当接し、その端部は下部圧
力作動室３６ｃに係止されるように折り曲げられて、下
カバーに当接している。そして、大径部２０９の他面に
は、一体に構成された突起部２１１を具備している。
【００４１】即ち、板状部材２０８の他の面は、ダイア
フラム３６ａの下面に当接し、その一つの面は大径部２
０９に当接するので、板状部材２０８はダイアフラム３
６ａと大径部２０９の間に配置されていることになる。
かかる構成によれば、例えばめくら栓３６ｉ上カバー３
ｄ及び下カバー３６ｈと、ダイアフラム３６ａとがステ
ンレス製の金属であり、大径部２０９がアルミニウム又
は真ちゅう材の金属であっても、板状部材２０８に板厚
が数ｍｍ例えば２ｍｍ程度のステンレス製の金属を用い
て構成することによって、異種金属を互いに分離するこ
とができる。即ち、板状部材２０８は、その端部が下カ
バー３６ｈに係止されるので、大径部２０５のみを板状
部材２０８から分離でき、大径部２０９をパワーエレメ
ント２０７の下部圧力作動室３６ｃから取付座３６２に
沿って取り外すことができるのである。
【００４２】かくして、本実施の形態においては、図１
３（Ａ）に示すステンレス製の金属部分と図１３（Ｂ）
に示す如くアルミニウム又は真ちゅう材の金属部分に分
離することができる。したがって、この異種金属を各々
分別してリサイクルすることができるのである。なお、
図１２に示す実施の形態において、２１３は板状部材２
１３に形成された貫通孔であり、貫通孔２１３は例えば
直径３ｍｍ程度に形成されて、パワーエレメント部２０
７の上部圧力作動室３６ｂに封入されている所定の冷媒
の回収のために用いられる。この冷媒の回収は上述の図
１１にて説明した治具を用い、同一の方法により行われ
る。
【００４３】図１４（Ａ），図１４（Ｂ），図１４
（Ｃ）及び図１４（Ｄ）は、それぞれ本発明のまた他の
実施の形態を示す膨張弁の要部であるパワーエレメント
部の構成を示している。図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）
の実施の形態では、図８に示す本発明の実施の形態と、
板状部材及び大径部の構成が異なるのみであり、他の構
成は同一であるので、同一構成の部分には同一符号を付
して説明を省略する。また、図１４（Ｃ）及び図１４
（Ｄ）の実施の形態では、図１２に示す本発明の実施の
形態と板状部材及び大径部の構成が異なるのみであり、
他の構成は同一であるので、同一構成の部分には同一符
号を付して説明を省略する。
【００４４】而して、図１４（Ａ）及び図１４（Ｃ）の
実施の形態においては、大径部２０５’及び２０９’の
中央部には、それぞれ板状部材２０４’及び２０８’と
接する一面において凹所２１４及び２１５が形成され、
この凹所２１４及び２１５に当接する如く、板状部材２
０４’及び２０８’の中央部にはそれぞれ膨らませて形
成された凸状の形状部分２１６及び２１７を有して構成
されている。かかる実施の形態によれば、板状部材２０
４’及び２０８’は凸状部分にて調心作用を行うことに
より、大径部２０５’及び２０９’に当接することがで
きる利点がある。
【００４５】なお、板状部材２０４’及び２０８’の凸
状部分２１６及び２１７の頂部には、上述の貫通孔と同
様の貫通孔２１８及び２１９が形成されており、冷媒の
回収用に用いられる。また、図１４（Ｂ）及び図１４
（Ｄ）の実施の形態においては、大径部２０５”及び２
０９”はそれぞれ板状部材２０４”及び２０８”に当接
する一面に凹所２２０及び２２１が形成され、さらに凹
所２２０及び２２１の中央部には凸部２２２及び２２３
が形成されている。この凸部２２２及び２２３には、板
状部材２０４”及び２０８”の中心部に形成された円形
の小孔２２４及び２２５がはめこまれて、板状部材２０
４”及び２０８”はカシメて固定されている。
【００４６】かかる構成により、板状部材２０４”及び
２０８”は、大径部２０５”及び２０９”に強く当接す
る利点を有する。さらに、図１４（Ｂ）及び図１４
（Ｄ）の実施の形態においては、板状部材２０４”及び
２０８”に形成された小孔２２４及び２２５を図５に示
す治具５０’の針部５５が進入する冷媒回収用の貫通孔
として用いることができるので、特別に貫通孔を設ける
必要がないとういう利点を有する。なお、図１３（Ａ）
ないし図１３（Ｄ）のいずれの実施の形態においても、
板状部材２０４’，２０４”，２０８’及び２０８”を
利用して異種金属で構成されている部分を互いに分離で
きることは前述の実施の形態と同じである。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明に係る膨張弁は、異種金属を用いて構成されてい
る場合でも、異種金属を分離できるように構成されてい
るので、異種金属を分別してリサイクル化を達成するこ
とができる。また、本発明に係る膨張弁において、ダイ
アフラムに当接するストッパ部と大径部を分離すること
によりリサイクル化が可能となるので、従来の膨張弁に
大幅な変更をすることがないという効果を有する。さら
に本発明に係る膨張弁において、ダイアフラムに当接す
る感温駆動棒の上端部をダイアフラムより分離できる分
離手段を用いることができるので、分離手段として、リ
サイクルすべき異種金属に適応した金属を採用すること
により、膨張弁の要部であるパワーエレメント部及び感
温駆動棒に適宜な異種金属を組合せて構成することが可
能となるのである。さらにまた本発明に係る膨張弁にお
いては、リサイクル化をすることにより冷媒の回収を容
易に実施することができるので、省資源化と共に規制冷
媒の回収を促進することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施の形態の膨張弁の要部構成
を示す縦断面図。
【図２】１のパワーエレメントを分離した状態の縦断面
図と斜視図。
【図３】本発明に係る膨張弁の要部に冷媒回収手段を具
備した縦断面図。
【図４】図３の冷媒回収手段より冷媒の回収をする説明
用の縦断面図。
【図５】治具を用いて図４の冷媒回収手段から冷媒を回
収する方法を説明する図。
【図６】本発明に係る他の実施の形態の膨張弁の要部の
構成を示す縦断面図。
【図７】図６の大径部の斜視図。
【図８】本発明に係るさらに他の実施の形態の膨張弁の
要部の構成を示す縦断面図。
【図９】図８のパワーエレメント部を分離した状態を示
す縦断面図と斜視図。
【図１０】冷媒回収手段より冷媒の回収をする説明用の
縦断面図。
【図１１】治具を用いて図１０の冷媒回収手段から冷媒
を回収する方法を説明する図。
【図１２】本発明に係るさらにまた他の実施の形態の膨
張弁の要部の構成を示す縦断面図。
【図１３】図１２のパワーエレメント部を分離した状態
を示す縦断面図と斜視図。
【図１４】図８及び図１２の金属部材の他の形状を説明
する縦断面図。
【図１５】従来例の膨張弁の構成を示す縦断面図。
【図１６】図１５のパワーエレメント部を取り外した状
態を示す斜視図及び縦断面図。
【図１７】他の従来例の膨張弁の構成を示す縦断面図。
【図１８】図１７のパワーエレメント部を取り外した状
態を示す斜視図及び縦断面図。
【符号の説明】
１０１ 感温駆動棒 ３６’ パワーエレメント部 ３６ａ ダイアフラム ３６ｎ 貫通孔 １０４ ストッパ部 １０５ 大径部 ２０４ 金属部材

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 感温用冷媒が封入されたパワーエレメン
    ト部の気密壁の一部をダイアフラムによって形成して、
    エバポレータに送り込まれる高圧冷媒が通るオリフィス
    の流路面積を変えるための弁体を上記ダイアフラムの変
    位により感温駆動棒によって駆動するようにした膨張弁
    において、 上記感温駆動棒は、この駆動棒の上記ダイアフラムに当
    接するストッパ部を有すると共に上記ストッパ部をその
    内部に残して上記パワーエレメント部から分離されるよ
    う構成されていることを特徴とする膨張弁。
  2. 【請求項２】 高圧冷媒が通る第１の通路と低圧冷媒が
    通る第２の通路とを有する弁本体と、上記第１の通路の
    冷媒の流れを制御する上記弁本体部内の弁体と、上記弁
    本体の上端部に設けられたパワーエレメント部と、上記
    弁本体の下部に設けられて上記弁体を付勢する付勢手段
    と、上記パワーエレメントと弁体間に配設された感温駆
    動棒とからなり、上記パワーエレメント部はその内部に
    有するダイアフラムによって区画される、上記及び下部
    圧力作動室を有し、上記駆動棒はその上端部に形成され
    て上記ダイアフラムに接するストッパ部を有し、上記ス
    トッパ部を上記下部圧力作動室に残して上記駆動棒が分
    離されるよう構成されていることを特徴とする膨張弁。
  3. 【請求項３】 感温用冷媒が封入されたパワーエレメン
    ト部の気密壁の一部をダイアフラムによって形成して、
    エバポレータに送り込まれる高圧冷媒が通るオリフィス
    の流路面積を変えるための弁体を上記ダイアフラムの変
    位により感温駆動棒によって駆動するようにした膨張弁
    において、 上記感温駆動棒は、上端部と伝熱棒とからなり、上記上
    端部は一面が互いに当接するストッパ部及び大径部とか
    らなり、上記ストッパ部の他の面は上記ダイアフラムの
    下面に当接し、上記大径部の他の面には上記伝熱棒が具
    備され、 上記大径部が上記パワーエレメントから分離されるよう
    構成されていることを特徴とする膨張弁。
  4. 【請求項４】 上記ストッパ部に冷媒回収手段を具備す
    ることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか
    １つに記載の膨張弁。
  5. 【請求項５】 上記回収手段が、上記ストッパ部を貫通
    する貫通孔であることを特徴とする請求項４記載の膨張
    弁。
  6. 【請求項６】 所定冷媒が封入されたパワーエレメント
    部と、このパワーエレメント部の一壁面を形成して、前
    記パワーエレメント部の圧力変化に応じて変位するダイ
    アフラムと、エバポレータより流出する冷媒の温度を前
    記ダイアフラムに伝える感温駆動棒と、前記ダイアフラ
    ムの変位を上記感温駆動棒により伝達されて上記エバポ
    レータに流入する冷媒の流量を制御する弁体とからなる
    膨張弁において、 上記感温駆動棒の上端部は上記ダイアフラムに当接する
    ストッパ部を有し、上端部は上記ストッパ部をその内部
    に残して上記パワーエレメント部から分離されるよう構
    成されていることを特徴とする膨張弁。
  7. 【請求項７】 所定冷媒が封入されたパワーエレメント
    部と、このパワーエレメント部の一壁面を形成して、前
    記パワーエレメント部の圧力変化に応じて変位するダイ
    アフラムと、エバポレータより流出する冷媒の温度を前
    記ダイアフラムに伝える感温駆動棒と、前記ダイアフラ
    ムの変位を上記感温駆動棒により伝達されて上記エバポ
    レータに流入する冷媒の流量を制御する弁体とからなる
    膨張弁において、上記感温駆動棒の上端部は上記ダイア
    フラムから分離される分離手段を有すると共に上記分離
    手段にて上記ダイアフラムに当接していることを特徴と
    する膨張弁。
  8. 【請求項８】 上記分離手段は、その中央部が上記ダイ
    アフラムに接し、その端部が上記下部圧力作動室に係止
    されている金属部材であることを特徴とする請求項７に
    記載の膨張弁。
  9. 【請求項９】 上記金属部材は、金属板の中央部を膨ら
    ませて形成された部分を有し、この部分が上記上端部に
    接すると共に上記金属板の端部が上記下部圧力作動室に
    係止されるよう折り曲げ部を有することを特徴とする請
    求項８に記載の膨張弁。
  10. 【請求項１０】 上記金属部材は、その中央部が上記駆
    動棒の上端部の中央部分に形成された凸部にカシメて固
    定されると共にその端部が上記下部圧力作動室に係止さ
    れていることを特徴とする請求項８に記載の膨張弁。
  11. 【請求項１１】 上記分離手段には、上記パワーエレメ
    ント部内の所定冷媒を回収する回収手段が具備されてい
    ることを特徴とする請求項７に記載の膨張弁。
  12. 【請求項１２】 上記金属部材は、上記パワーエレメン
    ト部内の所定冷媒を回収する回収手段を具備することを
    特徴とする請求項８ないし請求項１１のいずれか１つに
    記載の膨張弁。
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