JPH11223424A

JPH11223424A - 膨張弁

Info

Publication number: JPH11223424A
Application number: JP10028038A
Authority: JP
Inventors: Kimimichi Yano; 公道矢野
Original assignee: Fujikoki Corp
Current assignee: Fujikoki Corp
Priority date: 1998-02-10
Filing date: 1998-02-10
Publication date: 1999-08-17

Abstract

(57)【要約】【課題】冷凍サイクルに使用される膨張弁のダイアフ
ラムの内部に残留する冷媒を回収する構造を備えた膨張
弁を提供する。【解決手段】膨張弁１０´のパワーエレメント部３６
は、下部カバー３６ｈと一体の取付座３６２のねじ部を
弁本体３０のねじ孔３６１に螺合することによりとりつ
けられる。感温棒３６ｆ´の上端部３６ｋ´には、貫通
孔３６ｎが形成される。上部圧力作動室３６ｂに封入さ
れる冷媒は、膨張弁１０´の解体時にパワーエレメント
部３６を弁本体３０から取り外すことにより貫通孔３６
ｎを通って回収される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は空気調和装置、冷凍
装置等の冷凍サイクルにおいて、エバポレータに供給さ
れる冷媒の流量制御に用いられる膨張弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の膨張弁は、自動車等の空気調和
装置の冷凍サイクルにおいて用いられており、図６は、
従来広く用いられている膨張弁の一例の縦断面図を冷凍
サイクルの概略と共に示しており、図７はその要部を示
す図である。膨張弁１０は、角柱状のアルミ製の弁本体
３０には、冷凍サイクルの冷媒管路１１においてコンデ
ンサ５の冷媒出口からレシーバ６を介してエバポレータ
８の冷媒入口へと向かう部分に介在される液相冷媒が通
過する第１の通路３２と冷媒管路１１においてエバポレ
ータ８の冷媒出口からコンプレッサ４の冷媒入口へと向
かう部分に介在される気相冷媒が通過する第２の通路３
４とが隔壁３８ｆにより上下に相互に離間して形成され
ている。

【０００３】第１の通路３２にはレシーバ６の冷媒出口
から供給された液体冷媒を断熱膨張させるためのオリフ
ィス３２ａが形成されている。オリフィス３２ａの入口
側つまり第１の通路の上流側には弁座が形成されてい
て、弁座には上流側から弁部材３２ｃにより支持された
球状の弁体３２ｂが配置され、弁体３２ｂと弁部材３２
ｃとは溶接により固定されている。弁部材３２ｃは、弁
体と弁本体の下部に設けられた圧縮コイルばねの如き付
勢手段３２ｄとの間に配置され付勢手段３２ｄの付勢力
を弁体３２ｂに伝え、弁体３２ｂは弁座に接近する方向
に付勢されている。

【０００４】レシーバ６からの液冷媒が導入される第１
の通路３２は液冷媒の通路となり、入口ポート３２１
と、この入口ポート３２１に連続する弁室３５を有す
る。弁室３５は、オリフィス３２ａと同軸に形成される
有底の室であり、プラグ３９によって密閉されており、
オリフィス３２ａを介して出口ポート３２２に連通し、
出口ポート３２２はエバポレータ８の冷媒入口に接続さ
れている。

【０００５】さらに、弁本体３０にはエバポレータ８の
出口温度に応じて弁体３２ｂに対して駆動力を与えてオ
リフィス３２ａの開閉を行うために、小径の孔３７とこ
の孔３７より径が大径の孔３８が第２の通路３４を貫通
してオリフィス３２ａと同軸に形成され、弁本体３０の
上端には感熱部となるパワーエレメント部３６が固定さ
れるねじ孔３６１が形成されている。

【０００６】パワーエレメント部３６は、圧力応動部材
であり、可撓性のある金属製薄板であるステンレス製の
ダイアフラム３６ａと、このダイアフラム３６ａを挾ん
で互いに密着して設けられ、上記ダイアフラムを一壁面
として、その上下に区画された二つの圧力室を形成する
上部圧力作動室３６ｂ及び下部圧力作動室３６ｃをそれ
ぞれ構成する気密壁となるステンレス製の上カバー３６
ｄ及び下カバー３６ｈと、上部圧力作動室３６ｂにダイ
アフラム駆動媒体となる所定冷媒を封入するためのめく
ら栓３６ｉとを備え、下部圧力作動室３６ｃは、オリフ
ィス３２ａの中心線に対して同心的に形成された均圧孔
３６ｅを介して第２の通路３４に連通されている。第２
の通路３４には、エバポレータ８からの冷媒蒸気が流
れ、通路３４は気相冷媒の通路となり、その気相冷媒の
圧力が均圧孔３６ｅを介して下部圧力作動室３６ｃに負
荷されている。また、下カバー３６ｈには、筒状の取付
座３６２が形成され、取付座３６２がねじ孔３６１に螺
着により取付けられ、弁本体３０に固定されている。

【０００７】さらに、下部圧力作動室３６ｃ内にダイア
フラム３６ａと当接し、かつ第２の通路３４を貫通して
隔壁３８ｆ内の大径の孔３８内に摺動可能に配置され
て、エバポレータ８の冷媒出口温度を下部圧力作動室３
６ｃへ伝達すると共に、上部圧力作動室３６ｂ及び下部
圧力作動室３６ｃの圧力差に伴うダイアフラム３６ａの
変位に応じて大径の孔３８内を摺動して駆動力を与える
アルミ製の感温棒３６ｆと、小径の孔３７内に摺動可能
に配置されて感温棒３６ｆの変位に応じて弁体３２ｂを
付勢手段３２ｄの弾性力に抗して押圧する感温棒３６ｆ
より細径のステンレス製の作動棒３７ｆからなり、感温
棒３６ｆには第１の通路３２と、第２の通路３４との気
密性を確保するための密封部材、例えばＯリング３６ｇ
が備えられている。感温棒３６ｆの上端部３６ｋは、ダ
イアフラム３６ａの下面に当接されて受け部となり、上
記ダイアフラムとの接触面積を得るため径方向に拡大さ
れたストッパ部３６ｌ（エル）を有している。ダイアフ
ラム３６ａの変位は感温棒３６ｆを介して弁体３２ｂに
伝達され、感温棒３６ｆの上端部３６ｋは下部圧力作動
室３６ｃ内を摺動すべくストッパ部３６ｌ（エル）は下
カバー３６ｈに支持される。

【０００８】さらに、感温棒３６ｆの下端部は大径の孔
３８の底部にて作動棒３７ｆの上端と当接し、作動棒３
７ｆの下端は弁体３２ｂと当接しており、感温棒３６ｆ
と作動棒３７ｆとで感温駆動棒が構成され、この感温駆
動棒がダイアフラム３６ａの変位を弁体３２ｂに伝達す
る伝達部材となる。

【０００９】以上のパワーエレメント部３６、感温棒３
６及び作動棒３７ｆの構成において、作動棒３７ｆが小
径の孔３７内に挿入され、感温棒３６ｆが大径の孔３８
内に挿入された後に、下カバー３６ｈの取付座３６２が
ねじ孔３６１に螺合されることによって固定されて、Ｏ
リング３６ｍによって下カバー３６ｈと弁本体３０との
気密性が確保され、ねじ孔３６１は下カバー３６ｈ及び
ダイアフラム３６ａと共に、下部圧力作動室３６ｃを構
成する。

【００１０】したがって、均圧孔３６ｅには、ダイアフ
ラム３６ａの下面から第１の通路３２のオリフィス３２
ａまで延出した弁体駆動棒が同心的に配置されているこ
とになる。なお、作動棒３７ｆの部分３７ｅはオリフィ
ス３２ａの内径より細く形成されて、オリフィス３２ａ
内を挿通し、冷媒はオリフィス３２ａ内を通過する。

【００１１】図７は、かかる構成からなる膨張弁１０に
おいて、パワーエレメント部３６と感温棒３６ｆの構成
を示す縦断面図であり、下カバー３６ｈを回動してねじ
孔３６１から取外し、弁本体３０からパワーエレメント
部３６と感温棒３６ｆを分離した状態を示している。

【００１２】以上の構成において、圧力作動ハウジング
３６ｄの上部の圧力作動室３６ｂ中には所定冷媒がダイ
アフラム駆動媒体（例えば、冷凍サイクルに使用される
冷媒ガスと同じ）として充填されていて、ダイアフラム
駆動媒体には第２の通路３４や第２の通路３４に連通さ
れている均圧孔３６ｅに露出された感温棒３６ｆ及びダ
イアフラム３６ａを介して第２の通路３４を流れている
エバポレータ８の冷媒出口からの冷媒の温度が伝達され
る。

【００１３】上部の圧力作動室３６ｂ中のダイアフラム
駆動媒体は上記伝達された温度に対応してガス化し圧力
が変化し、ダイアフラム３６ａの上面に負荷する。ダイ
アフラム３６ａは上記上面に負荷されたダイアフラム駆
動ガスの圧力とダイアフラム３６ａの下面に負荷された
圧力との差により上下に変位する。ダイアフラム３６ａ
の中心部の上下への変位は感温駆動棒を介して弁体３２
ｂに伝達され弁体３２ｂをオリフィス３２ａの弁座に対
して接近または離間させる。この結果、冷媒流量が制御
されることとなる。

【００１４】即ち、エバポレータ８の出口側と接続され
た第２の通路３４内に感温棒３６ｆが配されており、エ
バポレータから送り出される低圧の気相冷媒の温度を上
部圧力作動室３６ｂに伝達するため、その温度に応じて
上部圧力作動室３６ｂの圧力が変化し、エバポレータ８
の出口温度が高いため、つまりエバポレータの熱負荷が
増加すると、上部圧力作動室３６ｂの圧力が高くなり、
それに応じて感温棒３６ｆつまり感温駆動棒が下方へ駆
動されて弁体３２ｂを下げるため、オリフィス３２ａの
開度が大きくなる。これによりエバポレータ８への冷媒
の供給量が多くなり、エバポレータ８の温度を低下させ
る。逆に、エバポレータ８から送り出される冷媒の温度
が低下する、つまりエバポレータの熱負荷が減少する
と、弁体３２ｂが上記と逆方向に駆動され、オリフィス
３２ａの開度が小さくなり、エバポレータへの冷媒の供
給量が少なくなり、エバポレータ８の温度を上昇させる
のである。

【００１５】さらに、図６に示す従来の膨張弁と同様
に、エバポレータに送り込まれる高圧冷媒が通る高圧冷
媒流路の途中に形成されたオリフィスに対向するように
弁体を配置し、エバポレータから送り出される低圧冷媒
の温度に対応して弁体を開閉動作させるようにした膨張
弁として、従来図８，図１０及び図１１にそれぞれ示す
膨張弁がある。

【００１６】図８は従来の膨張弁を示す縦断面図であ
り、図６に示す従来の膨張弁と同一符号は同一又は均等
部分を示し、図６とは感温駆動棒の構成が相違してい
る。図８に示す膨張弁１０１では、弁本体３０は、図６
に示す従来例と同様の弁本体が用いられており、基本的
にはエバポレータ８に送り込まれる高圧冷媒が通る高圧
冷媒流路３２に形成されたオリフィス３２ａと、上記オ
リフィス３２ａに上記冷媒の上流側から対向するように
配置された球状の弁体３２ｂと、上記弁体を上流側から
上記オリフィスに向けて付勢するための付勢手段３２ｄ
と、上記付勢手段の付勢力を上記弁体３２ｂに伝えるた
めに上記付勢手段と上記弁体との間に配置され、弁部材
３２ｃと、上記エバポレータから送り出される低圧冷媒
の温度に対応して動作するパワーエレメント部３６と、
弁体３２ｂとの間に配置される感温棒と作動棒とが一体
に形成されたオリフィス内を挿通する感温駆動棒、即ち
ロッド部とを設け、上記パワーエレメント部の動作に応
じて上記ロッド部により上記弁体を上記オリフィスに対
して接離させるようにしたことにより、オリフィスを通
過する冷媒流量を制御するようになっている。

【００１７】感温駆動棒３１８は、その上端部３６ｋが
分離されて別体に構成されると共に、感温棒は作動棒と
一体に例えばステンレス製の細径のロッド部３１６とし
て構成されている。その上端部３６ｋは、ダイアフラム
３６ａの下面に当接される端部が径方向に拡大されたス
トッパ部３１２と他端部が中央部に突起部３１５を形成
して下部圧力作動室３６ｃ内に摺動自在に挿入される大
径部３１４とからなる受け部である。さらに、ロッド部
３１６の上端は大径部３１４の突起部３１５の内部にて
嵌合し、その下端が弁体３２ｂに当接している。

【００１８】感温棒を構成するロッド部３１６は、パワ
ーエレメント部３６のダイアフラム３６ａの変位に応じ
て通路３４を横切って進退自在に駆動されるので、ロッ
ド部３１６に沿って通路３２２と通路３４間を連通する
クリアランス（隙間）が形成されることとなり、この連
通を防止するため、ロッド部３１６の外周に密着するＯ
リング４０を大径の孔３８内に配置し、両通路間にＯリ
ングが存在するようにしており、しかもＯリング４０が
コイルバネ３２ｄ及び通路３２１の冷媒圧力により長手
方向（パワーエレメント部３６の存在する方向）に作用
する力を受けて、移動しないようにするため戻り止めと
して、例えばワッシャあるいは歯付き止め輪４１がＯリ
ング４０に接して大径の孔３８内に配置されており、Ｏ
リングを固定している。ロッド部３１６は、例えばステ
ンレス製にて約２．４ｍｍ程度の直径を有し、ロッド部
３１６のオリフィス３２ａを挿通する部分は約１．６ｍ
ｍ程度の直径に構成されている。

【００１９】なお、図８の従来例において、ストッパ部
３１２及び大径部３１４を真ちゅう材とし、ロッド部３
１６にアルミ材を用いることもできる。さらには、スト
ッパ部、大径部及びロッド部を全てステンレス製にて構
成することも可能である。図８に示す従来の膨張弁にお
いて、ダイアフラム３６ａの変位はロッド部３１６を介
して球状の弁体３２ｂに伝達され、弁体３２ｂをオリフ
ィス３２ａに対して接近または離間させ、冷媒流量が制
御される動作は図６の従来例と同じである。

【００２０】さらに、従来の膨張弁においては、図８に
示す所定冷媒封入用の封切管３６ｇの代りに、栓体を用
いることもできる。例えば図９に示す如く、栓体３６ｉ
を用いて所定冷媒を封入してもよく、例えば金属性、例
えばステンレス製の栓体３６ｉが、例えばステンレス製
の上カバー３６ｄに形成された孔３６ｊを塞ぐように挿
入され溶接により固着される。また図９では、パワーエ
レメント部３６に関連する部分のみを示し、他の構成を
省略して示している。

【００２１】図１０は、従来の他の膨張弁１０２の構成
を示す縦断面図であり、冷凍サイクルを省略して示して
いる。図１０においては、図６及び図８の膨張弁１０及
び１０１が、弁本体内にコンデンサからエバポレータへ
と向う通路と、エバポレータからコンプレッサへと向う
通路とを略平行に形成して具備しているのと異なり、コ
ンデンサ（図示せず）に接続されてコンデンサからの高
圧の液体冷媒が供給される冷媒入口通路１０７とエバポ
レータ（図示せず）に接続されてエバポレータに低圧の
冷媒を供給するための冷媒出口通路１０９とが弁本体１
００内に略直交して形成されている。冷媒入口通路１０
７と冷媒出口通路１０９との間を連通する弁本体１００
に形成されたオリフィス１１０の入口側端部は弁座にな
っており、そこに接離する球状の弁体１０６が、圧縮コ
イルばねの如き付勢手段１０４によって下方から付勢さ
れてオリフィス１１０を閉じている。１０８は、付勢手
段１０４のばね圧を調整するための調節ナットの如き調
節部材であり、１０７’は、弁体１０６とコイルばね１
０４との間に配置された弁部材である。

【００２２】弁本体１００の上端部には、パワーエレメ
ント部１２０が固定されており、パワーエレメント部１
２０は、上カバー１２２と下カバー１２４の外周縁に挾
持して溶接したダイアフラム１２６を包含し、ダイアフ
ラム１２６が一壁面としてその上下に区画された二つの
気密室である圧力作動室を形成する。上カバー１２２と
ダイアフラム１２６とでダイアフラムの上部の上部圧力
作動室となる第１の圧力空間室１２３が形成される。こ
の第１の圧力空間室は導管１２８を介して感温筒１３０
の内部と連通している。この感温筒１３０はエバポレー
タの出口部分に取付けられ、エバポレータの出口近傍の
冷媒温度を感知し、この温度を圧力Ｐ１に変換して、パ
ワーエレメント部の第１の圧力空間室１２３に加える。
前記圧力Ｐ１は、それが増加するときダイアフラム１２
６を下方に押して、弁体１０６の開弁方向の力となる。

【００２３】一方、ダイアフラム１２６の下部の下部圧
力作動室となる第２の圧力空間室１２５には、導管１３
２を介してエバポレータの出口の冷媒圧力Ｐ２が配管取
付部１３４から直接導かれる。この圧力Ｐ２は弁本体に
形成された導入孔１０３を通ってダイアフラム１２６の
下部に形成される第２の圧力空間室１２５に供給され、
コイルばね１０４の力と共に弁体１０６の閉弁方向に働
く。すなわち過熱度（冷媒のエバポレータ出口温度と蒸
発温度との差：これは力として取出すため上記Ｐ１−Ｐ
２となっている）の大きいとき弁を大きく開き、小さい
ときは弁を閉まり気味にして、エバポレータに供給する
冷媒の量を制御する。

【００２４】なお、パワーエレメント部１２０は、下カ
バー１２４に形成されたネジ部１２７によって弁本体１
００の上端部に螺着されることにより固定される。ま
た、１１１はダイアフラム１２６の変位を弁体１０６に
伝達する弁体駆動棒である。弁体駆動棒１１１は、弁本
体１００に形成された大径の孔１１７’及び小径の孔１
１７内を通って、さらにオリフィス１１０を挿通してお
り、その上端はダイアフラム１２６の下面に当接して第
２圧力空間室１２５内に配置されたダイアフラム１２６
の受け部となるストッパ部１１９の下面に当接し、下端
はオリフィス１１０を通って弁体１０６の上面に当接し
ている。

【００２５】以上のような構成において、ダイアフラム
１２６が変位すると、その変位により弁体駆動棒１１１
が駆動されて弁体１０６が変位つまり弁座に対して接離
し、それによりオリフィス１１０の開口面積が変化して
エバポレータに供給される冷媒の量が制御される。な
お、図１０に示す膨張弁１０２においては、例えば弁本
体１００には黄銅材が用いられ、弁体１０６、弁体駆動
棒１１１及び弁部材１０７を例えばステンレス材とし、
さらにパワーエレメント部１２０の上カバー及び下カバ
ーにステンレス材を用いている。

【００２６】図１１は、従来のさらに他の膨張弁１０３
を示す縦断面図であり、弁本体５１が一側に図示しない
コンデンサからの高圧冷媒が流入する高圧側通路５２を
設けると共に、下部には図示しないエバポレータに流出
する低圧冷媒が流れる低圧側通路５３を設けてある。こ
の高圧側通路５２は、その内端に略直角方向に設けたオ
リフィス５４を介して低圧側通路５３に連結し、オリフ
ィス５４にはその下方から球状の弁体１８とこれを支持
する弁部材１８’とがオリフィス５４に接離可能に装着
され、弁部材１８’は下方からスプリング２１で弾発さ
れている。スプリング２１の下端は雌ねじ部１７１に回
転可能に螺合させる支持体２２に掛止してあり、支持体
２２の中心には角孔２２’が形成されており、回動用の
工具が掛止される。

【００２７】低圧側の通路５３の上部には弁室２５が形
成され、支持体２２で区画され、弁室２５の下方に低圧
側通路５３が形成される。弁本体５１の上部に取付けた
パワーエレメント５５の内部はダイアフラム５６を一壁
面としてその上下に区画された二つの圧力作動室が形成
される。

【００２８】ダイアフラム５６は、上カバー５７と下カ
バー５８の外周縁に挾まれて溶接される。パワーエレメ
ント５５は下カバー５８が弁本体５１の側面に螺着され
ることによって、弁本体５１に取付けられる。上部の圧
力作動室６０は、圧力導入口である導管５９に連通して
設けられ、下部の圧力作動室６１には径方に拡大された
大径なストッパ部６２を上下動可能に装着してある。低
圧側通路５３の上部と連通するように弁本体５１内に設
けた通孔６３内には駆動棒６４を上下動可能に挿通して
あり、該駆動棒６４の上端は前記受板６２の下面に掛止
され、またその下端は弁部材１８’に掛止している。な
お、上記駆動棒６４は、点線で示す如く他の位置にも存
在する。

【００２９】かかる構成において、図示しないエバポレ
ータの出口側温度を感温筒６５で感知し、導管５９を介
して上部の圧力空間室６０に圧力を伝達し、それにより
駆動棒６４を介して弁部材１８’を上下動つまり弁体１
８をオリフィス５２に接離させ、オリフィス５２の開度
を調整する。

【００３０】

【発明が解決しようとする課題】近年、冷凍サイクルに
使用されている冷媒を地球環境保護の観点から、大気中
に放出することなく回収することが強く要求されてい
る。従来の膨張弁においても、かかる冷媒がパワーエレ
メント部の圧力室に圧力変化によってダイアフラムを変
位させるダイアフラム駆動媒体として封入されている。
しかしながら、従来の膨張弁においては、上記所定冷媒
の回収については配慮されていなかった。本発明は、か
かる点に鑑み、上記冷媒を回収することのできる膨張弁
を提供することを目的とする。

【００３１】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明に係る膨張弁は、ダイアフラムで区画された
圧力室を弁本体に備えると共に上記圧力室の圧力変動に
応じた上記ダイアフラムの変位によって弁体を駆動する
駆動棒と、上記弁体によりその開度が制御されるオリフ
ィスを備え、上記駆動棒は上記圧力室内の冷媒を回収す
るための回収手段を有することを特徴とする。

【００３２】さらに、上記回収手段が上記駆動棒の上記
ダイアフラムの受け部に形成された貫通孔又は切欠部で
あることを特徴とする。また、上記貫通孔又は切欠部が
上記受け部に当接する上記ダイアフラムに接して形成さ
れていることを特徴とする。

【００３３】さらに本発明の膨張弁は、感温用冷媒が封
入されたパワーエレメント部の気密壁の一部をダイアフ
ラムによって形成し、エバポレータに送り込まれる高圧
冷媒が通るオリフィスの開度を変えるための弁体を上記
ダイアフラムによって駆動するようにした膨張弁におい
て、上記パワーエレメント部と上記弁体との間に配設さ
れ上記ダイアフラムの変位を上記弁体に伝達する作動棒
は、そのダイアフラムに当接する受け部に貫通孔又は切
欠部が形成されていることを特徴とする。

【００３４】また本発明の膨張弁は、所定冷媒が封入さ
れたパワーエレメント部と、このパワーエレメント部の
一壁面を形成して、前記パワーエレメント部の圧力変化
に応じて変位するダイアフラムと、エバポレータより流
出する冷媒の温度を前記ダイアフラムに伝える感温棒
と、前記ダイアフラムの変位を上記感温棒により伝達さ
れて上記エバポレータに流入する冷媒の流量を制御する
弁体とからなる膨張弁において、上記感温棒の上記ダイ
アフラムに当接する受け部に貫通孔又は切欠部が形成さ
れていることを特徴とする。

【００３５】さらにまた本発明の膨張弁は、高圧冷媒が
通る第１の通路と低圧冷媒が送り出される通路とを有す
るボックス形状の弁本体と、上記第１の通路に設けられ
て冷媒の流れを制御する上記弁本体部の弁体と、上記弁
本体の上部に設けられたダイアフラムを有し圧力空間部
を形成する弁体を駆動するパワーエレメント部と、上記
弁本体の下部に設けられた弁体を付勢する付勢手段とか
らなり、上記パワーエレメント部と弁体との間に配設さ
れ上記ダイアフラムの変位を上記弁体に伝達する作動棒
は、そのダイアフラムと当接する受け部に貫通孔又は切
欠部が形成されていることを特徴とする。特に、上記貫
通孔又は切欠部は上記受け部の径方向に拡大された部分
に形成されていることを特徴とする。

【００３６】さらに本発明の膨張弁としては、エバポレ
ータに送り込まれる高圧冷媒が通る高圧冷媒流路の途中
に形成されたオリフィスと、上記オリフィスに上流側か
ら対向するように配置された球状の弁体と、上記弁体を
上流側から上記オリフィスに向けて付勢するための付勢
手段と、上記付勢手段の付勢力を上記弁体に伝えるため
に上記付勢手段と上記弁体との間に介在するように配置
された弁部材と、上記エバポレータから送り出される低
圧冷媒の温度を感知するように配置されてその内部に封
入された冷媒の圧力変化により動作するパワーエレメン
ト部と上記弁体との間に配置されて上記オリフィス内に
挿通されたロッドとからなり、上記ロッドを介して上記
パワーエレメント部の動きによって上記弁体を上記オリ
フィスに対して開閉動作させるようにすると共に、上記
ロッドは、上記パワーエレメント部の一壁面を形成して
上記所定冷媒の圧力変化に応じて変位するダイアフラム
に面して配置された受け部に当接し、上記受け部には貫
通孔又は切欠部が形成されていることを特徴とする。特
に、上記貫通孔は上記受け部の上記ロッドの当接部に対
応する位置に形成されていることを特徴とする。

【００３７】さらにまた本発明の膨張弁は、冷媒の流れ
る第１の流路及びこれとオリフィスを介して連通する第
２の流路を有する弁本体と、上記オリフィスを流れる冷
媒流量を調整する弁体と、上記弁体の変位を調整する付
勢手段と、その内部に封入された所定冷媒の圧力変化に
より変位するダイアフラムを有するパワーエレメント部
と、その一端が受け部を介して上記ダイアフラムに当接
し、その他端にて上記弁体を変位させる作動棒とからな
り、上記受け部に貫通孔又は切欠部が形成されているこ
とを特徴とする。

【００３８】また本発明の膨張弁は、弁本体と、弁本体
内に設けられて冷媒を通過させる高圧側通路、及びこの
通路に略直交するよう設けられた低圧側通路と、これら
両通路を互いに連通させるよう設けられたオリフィス
と、上記弁本体に固定されたパワーエレメントと、上記
パワーエレメント内に封入された所定冷媒によりエバポ
レータから送り出される冷媒の温度に応じて内部圧力が
変化する第１の圧力室と、エバポレータの出口側冷媒の
圧力と連通する第２圧力室とに区割するダイアフラム
と、上記ダイアフラムの変位により駆動される上記オリ
フィスを挿通する作動棒と、上記作動棒により上記オリ
フィスに接離する弁体と、上記弁体をオリフィス側に付
勢するばねと、このばねと弁体との間に配置された弁部
材とからなり、上記作動棒は、上記ダイアフラムと受け
部を介して当接し、上記受け部には貫通孔又は切欠部が
形成されていることを特徴とする。

【００３９】さらにまた本発明の膨張弁は、弁本体と、
パワーエレメントと、温度を圧力に変換する感温筒と該
感温筒と前記パワーエレメントを連結する導管と、弁本
体内部空間とパワーエレメント圧力空間を区割するダイ
アフラムと、該ダイアフラムに当接してその変位を一定
量以下に制限するための受け部材と、上記ダイアフラム
の変位を伝達のための作動棒と、弁座と接離する弁体
と、該弁体を上記弁座の方向に付勢するためのばねと、
このばねと上記弁体との間に配置された弁部材とからな
る膨張弁において、上記作動棒の一端は、上記受け部材
に当接され、その他端は上記弁体に当接され、上記受け
部材には貫通孔又は切欠部が形成されていることを特徴
とする。特に、上記貫通孔又は切欠部は、上記受け部の
作動棒の当接部以外に形成されていることを特徴とす
る。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の膨張弁
の一実施形態について説明する。図１は、本実施形態の
膨張弁１０’の縦断面図を冷凍サイクルの概略と共に示
しており、膨張弁１０’は、図１に示す従来の膨張弁１
０とは感温棒の構成が異なるのみであり、他の構成は同
一であり、同一機能を奏するので、同一符号を付して説
明を省略する。

【００４１】図１において、弁体駆動棒を構成する感温
棒３６ｆ’の上端部３６ｋ’には、貫通孔３６ｎが具備
されている。即ち、この貫通孔３６ｎは、ダイアフラム
３６ａの受け部となる上端部３６ｋ’の径方向の上記ダ
イアフラムと当接する位置で上下方向に、例えば直径３
ｍｍ程度の大きさに形成されて、上端部３６ｋ’を貫通
し、ダイアフラム３６ａの下面と当接する。

【００４２】したがって、貫通孔３６ｎの上端の開口
は、ダイアフラム３６ａによって覆われていることとな
るので、膨張弁１０’は、従来の膨張弁１０と同一の動
作を行なうのである。即ち、本発明の膨張弁１０’にお
いては、感温棒３６ｆ’は、その上端部３６ｋ’が下部
圧力作動室３６ｃ内にダイアフラム３６ａと当接し、低
圧冷媒通路である第２の通路３４を貫通して大径の孔３
８内に摺動可能に配されて、エバポレータ８の冷媒出口
温度を下部圧力作動室３６ｃへ伝達すると共に、上部圧
力作動室３６ｂ及び下部圧力作動室３６ｃの圧力差に伴
うダイアフラム３６ａの変位に応じて、大径の孔３８内
を摺動して駆動力を小径の孔３７内に摺動可能に配され
ている作動棒３７ｆに与え、作動棒３７ｆは付勢手段３
２ｄの弾性力に抗して弁体３２ｂを押圧する動作を行う
のである。

【００４３】このように、エバポレータ８の出口側と接
続された低圧冷媒通路である第２の冷媒通路３４内に感
温棒３６ｆ’が配されており、エバポレータ８の出口側
の気相冷媒温度を上部圧力作動室３６ｂへ伝達するた
め、その温度に応じて上部圧力作動室３６ｂの圧力が変
化し、エバポレータ８の出口温度が上昇すると、上部圧
力作動室３６ｂの圧力が高くなり、ダイアフラム３６ａ
は変位し、それに応じて感温棒３６ｆ’が下方へ駆動さ
れて弁体３２ｂを下げるため、オリフィス３２ａの開度
が大きくなり、エバポレータ８への冷媒の供給量が多く
なり、エバポレータ８の温度を低下させる。逆に、エバ
ポレータ８の出口温度が低下すると弁体３２ｂが逆方向
に駆動され、オリフィス３２ａの開度が小さくなり、エ
バポレータ８への冷媒の供給量が少なくなり、エバポレ
ータの温度を低下させる。

【００４４】なお、図１の実施形態において、めくら栓
３６ｉの代りに封入管を用いて冷媒を封入し、封入後に
先端を密閉してもよい。而して、本実施形態の受け部に
具備された貫通孔３６ｎは、上部圧力作動室３６ｂ内の
所定冷媒の回収用として利用されるのである。即ち、膨
張弁１０’の弁本体３０のねじ孔３６１に螺着されてい
るパワーエレメント部３６の下カバー３６ｈの取付座３
６２を回動することにより、弁本体３０のねじ孔３６１
から取り外され、パワーエレメント部３６と感温棒３６
ｆ’は、図２（Ａ）に示す斜視図の如く、弁本体３０か
ら分離された状態となる。なお、図２（Ｂ）は図２
（Ａ）の矢印方向からの図である。

【００４５】図３は、図２に示すパワーエレメント部３
６と感温棒３６ｆ’の縦断面図であり、図４（Ａ）は、
感温棒３６ｆ’の斜視図であり、図４（Ｂ）は図４
（Ａ）に示す感温棒３６ｆ’の縦断面図である。而し
て、貫通孔３６ｎは、図４（Ａ）に示すように、上端部
３６ｋ’の下端からダイアフラムの下面に当接する上端
つまりストッパ部まで貫通して形成されている。かくの
如く分離された状態において、貫通孔３６ｎの径より小
なる径の針を有する治具にて所定冷媒を回収するのであ
る。例えば、治具の一例の構成の断面図を図５に示す。

【００４６】図５において、金属製の治具５０は、円筒
形状に構成され、円板状の底部５１もこれに立設して円
周上に形成された外壁５２と、外壁５２にて囲まれた内
部空間５３と、その先端に針部５５が形成された内部空
間５３内に設けられた凸部５４からなり、外壁５２には
内部空間５３と連通する横穴５６が構成されている。治
具５０には、外壁５２の上端に段付部５７が形成され、
段付部５７内の気密用のＯリング５８を介して外壁５２
の上端に図２即ち図３に示すパワーエレメント３６の下
カバー３６ｈが載置され、感温棒３６ｆ’は内部空間５
３内に配置される。この際、凸部５４の針部５５は、ダ
イアフラム３６ａの受け部となる感温棒３６ｆ’の上端
部３６ｋ’に形成された貫通孔３６ｎの位置に相当し
て、内部空間５３内に設けられている。

【００４７】かくして、パワーエレメント３６を押圧す
ることにより、貫通孔３６ｎ内に針部５５が進入し、可
撓性のある金属製薄板であるダイアフラム３６ａ（例え
ば板厚が０．１ｍｍ程度のステンレス鋼板）を針部５５
によって破る。この結果、上部圧力作動室３６ｂと治具
５０の内部空間５３は貫通孔３６ｎを介して連通し、上
部圧力作動室３６ｂ内の所定冷媒は、治具５０の内部空
間５３内に閉じ込められた状態となり、この冷媒が内部
空間５３に連通する横穴５６を介して図示しない冷媒回
収装置により吸引されて、上記冷媒は回収されることと
なる。なお、治具５０に載置されたパワーエレメント３
６ｈを押圧するには、手動又は自動による適宜の手段を
用いることができる。

【００４８】図１２及び図１３は、それぞれ本発明の他
の実施形態を示す膨張弁１０１’の縦断面図であり、本
実施形態では、ダイアフラムの受け部が感温駆動棒と別
体に構成されている図８及び図９に示す従来の膨張弁１
０１に、本発明を適用した場合を示している。即ち、本
実施形態の膨張弁１０１’では、受け部３６ｋ″の構成
が、従来の膨張弁１０１と異なるのみであり、他の構成
は従来の膨張弁１０１と同一であり、同一の機能を奏す
るので、同一符号を付して説明を省略する。図１２及び
図１３の膨張弁１０１’において、３６ｎ’は、ストッ
パ部３１２’及び大径部３１４’を貫通して受け部３６
ｋ”に具備されている貫通孔であり、この貫通孔３６
ｎ’は受け部の突起部３１５の設けられている位置に対
応して設けられている。図では、ロッド部３１６の上端
が嵌合されている突起部３１５の内部の天上面からダイ
アフラム３６ａの下面に当接する受け部３６ｋ”の上端
に達して形成されており、例えば直径３ｍｍ程度の大き
さを有する。この貫通孔３６ｎ’は、ダイアフラム３６
ａの下面に接しているので、膨張弁１０１’は、図８及
び図９の膨張弁１０１と同一の動作を奏するのは勿論で
ある。なお、図１と同様に貫通孔３６ｎ’は受け部３６
ｋ”の下端の中央部に形成された突起部３１５に相当す
る位置に限らず受け部の径方向の上記ダイアフラムと当
接する位置にて形成してもよいのは勿論である。

【００４９】而して、本実施形態の膨張弁１０１’の受
け部に具備される貫通孔３６ｎ’は膨張弁１０１’の上
部圧力作動室３６内の所定冷媒を回収するために利用さ
れる。即ち、膨張弁１０１’の弁本体３０に螺着されて
いるパワーエレメント部３６は、下カバー３６ｈの取付
座３６２を回動することにより、弁本体３０の上端から
取り外され、受け部３６ｋ”とロッド部３１８とは分離
され、図１３に示す膨張弁１０１’のパワーエレメント
部３６は、図１４（Ａ）に示す斜視図また図１４（Ｂ）
に示す図１４（Ａ）の矢印方向からの図の如く、分離さ
れた状態となる。

【００５０】なお、図１４は図１３に示すパワーエレメ
ント部３６の実施形態を示している。また、図１２に示
すパワーエレメント部３６の実施形態においても同様に
分離される。図１５は図１４に示すパワーエレメント部
３６の縦断面図であり、図１６は受け部３６ｋ”の縦断
面図である。かくの如く分離されたパワーエレメント部
３６から、貫通孔３６ｎ’を利用して上記所定冷媒を回
収するのであり、その回収手段及び方法の概略を図１７
に示す縦断面図によって説明する。

【００５１】図１７において、５０’は図５に示す冷媒
回収用の治具５０と同様の円筒状に構成された治具であ
り、治具５０’は円板状の底部５１’と、外壁５２’
と、外壁５２’にて囲まれた内部空間５３’と、外壁５
２’に設けられた内部空間５３’に連通する横穴５６’
と、その先端に針部５５’が形成された内部空間５３’
内に設けられている凸部５４’からなる。凸部５４’
は、貫通孔３６ｎ’が受け部３６ｋ”の中央部分に形成
されているので、この形成された位置に対応して底部５
１’の中心部に設けられている。治具５０’には外壁５
２’の上端に段付部５７’が設けられ、段付部５７’に
配設されたＯリング５８’を介して外壁５２’の上端
に、例えば図１４即ち図１５の実施形態に示すパワーエ
レメント部３６が載置され、受け部３６ｋ”の貫通孔３
６ｎ’の形成された位置と、凸部５４’の針部５５’の
位置とは一致することとなる。

【００５２】かくして、パワーエレメント部３６を押圧
することにより貫通孔３６ｎ’内に針部５５’が進入
し、ダイアフラム３６ａ（例えば可撓性のある板厚０．
１ｍｍ程度のステンレス鋼板）を針部５５’によって破
る。この結果、上部圧力作動室３６ｂ内の所定冷媒は治
具５０’の内部空間５３’内に閉じ込められた状態とな
り、この冷媒が横穴５６’を介して図示しない冷媒回収
装置により吸引されて、上記冷媒は回収されることとな
る。

【００５３】図１８は、本発明のさらに他の実施形態を
示す膨張弁１０２’の縦断面図であり、本実施形態は、
図１０に示す従来の膨張弁１０２に本発明を適用した場
合を示している。即ち、本実施形態の膨張弁１０２’で
は、受け部１１９’の構成が従来の膨張弁１０２と異な
るのみであり、他の構成は従来の膨張弁１０２と同一で
あり、同一の機能を奏するので同一符号を付して説明を
省略する。

【００５４】図１８において、１２７はダイアフラム１
２６の受け部となるストッパ１１９’に具備されている
貫通孔である。この貫通孔１２７は受け部の径方向の位
置にて上下方向に例えば直径３ｍｍ程度の大きさに形成
されて貫通し、ダイアフラム１２６の下面と当接する。

【００５５】したがって、貫通孔１２７の開口は、ダイ
アフラム１２６によって覆われていることとなるので、
膨張弁１０２’は図１０に示す従来の膨張弁１０２と同
一の動作を行うのである。本実施形態においても、貫通
孔１２７は上述した本発明の他の実施形態と同様に第１
の圧力空間室１２３内の所定冷媒（感温筒１３０内の所
定冷媒）を回収するために利用される。即ち、パワーエ
レメント部１２０は、下カバー１２４を回動することに
より弁本体１００の上端部から分離して取り外すことが
でき、かつ感温筒１３０もエバポレータの出口部分から
外すことで、感温筒１３０の接続されているパワーエレ
メント１２０より上述した治具と同様の治具によって、
上記所定冷媒を回収するのである。その冷媒の回収は、
図１９に示す用に治具５０”にパワーエレメント１２０
の下カバー１２４を載置することによって行われる。

【００５６】但し、図１９においては、感温筒１３０を
省略してパワーエレメント１２０を載置した状態を示し
ている。図１９において、治具５０”は、図１７の治具
５０’とは凸部５４”の設けられている位置が異なるの
みで、他の構成は同一であるので、治具５０”と同一符
号を付して説明を省略する。而して、貫通孔１２７の位
置と凸部５４”に形成された針部５５”の位置とが一致
しており、パワーエレメント１２０を押圧することによ
り針部５５”が貫通孔１２７内に進入し、ダイアフラム
１２６を破り、上記所定冷媒は横穴５６’を介して回収
されることとなる。

【００５７】図２０は、本発明のさらにまた他の実施形
態を示す膨張弁１０３’の縦断面図であり、本実施形態
は図１１に示す膨張弁１０３に本発明を適用した場合を
示している。即ち、本実施形態の膨張弁１０３’では、
受け部６２’の構成が従来の膨張弁１０３と異なるのみ
であり、他の構成は従来の膨張弁１０３と同一である、
同一の機能を奏するので同一符号を付して説明を省略す
る。

【００５８】図１９において、６４はダイアフラム５６
の受け部６２’に具備されている貫通孔である。この貫
通孔６４は受け部６２’の径方向の位置にて上下方向
に、例えば直径３ｍｍ程度の大きさに形成されて貫通
し、ダイアフラム５６の下面と当接する。

【００５９】したがって、貫通孔６４の開口は、ダイア
フラム５６によって覆われていることとなるので、膨張
弁１０３’は、図１１に示す従来の膨張弁１０３と同一
の動作を行うのである。而して、貫通孔６４は、上部の
圧力空間室６０内の冷媒（感温筒６５内の所定冷媒）を
回収するために利用される。その冷媒の回収には、図１
９に示すのと同じ治具を使用して実施されるので、詳細
な説明は省略する。即ち、弁本体５１からパワーエレメ
ント５５を取り外して治具にパワーエレメント５５の下
カバー５８を載置し、治具の凸部に形成された針部の貫
通孔６４内への進入により、ダイアフラム５６を破り、
冷媒を回収するのである。

【００６０】以上の説明においては、本発明に係る膨張
弁の実施形態として、ダイアフラムの受け部に形成され
た貫通孔を具備した膨張弁の場合について述べたが、本
発明はこれに限らず、上述の実施形態に示す貫通孔の代
りに、受け部に切欠部を形成してもよい。この切欠部を
形成した場合の本発明の要部の一実施形態を図２１に示
す。図２１（Ａ）は、図６に示す感温棒３６ｆの上端部
３６ｋ、即ちダイアフラム３６ａの受け部に切欠部２１
０を形成した状態を示す斜視図である。

【００６１】図２１（Ｂ）は、上記切欠部２１０を形成
した受け部の縦断面図、図２１（Ｃ）はその平面図であ
る。かかる切欠部２１０は、受け部の径方向に向かって
開口し例えば略楕円形状に短軸３ｍｍ、長軸５ｍｍ程度
の大きさに形成される。

【００６２】さらに、切欠部２１０はダイアフラム３６
ａによって覆われるので、切欠部を具備する受け部を有
する感温棒からなる本発明の実施形態に係る膨張弁は、
従来の膨張弁の動作と同一である。しかも、切欠部によ
ってパワーエレメント部の上部圧力作動室内の所定冷媒
を上述した治具を用いて回収することが可能となるのは
勿論である。即ち、上記治具の針部が、切欠部２１０内
を進行してダイアフラム３６ａを破ることにより、上記
所定冷媒は回収されるのである。かかる切欠部を形成し
た本発明の実施形態では、上記所定冷媒の回収のための
治具の針部との位置合せが容易となる利点を有する。

【００６３】

【発明の効果】以上述べた如く、本発明の膨張弁によれ
ば、ダイアフラムの変位によって弁体を駆動する駆動棒
の上記ダイアフラムの受け部に貫通孔あるいは切欠部を
具備することで、ダイアフラムによって区画される圧力
室内の冷媒を回収することが可能となるため、冷媒の回
収を容易に行うことができると共に、冷媒を大気に放出
することが防止でき、地球環境の保護に寄与することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施形態の膨張弁の構成を示す
縦断面図。

【図２】図１のパワーエレメント部と感温棒の斜視図。

【図３】図２（Ａ）の縦断面図。

【図４】図１の感温棒の斜視図及び縦断面図。

【図５】図１の一実施形態において冷媒の回収治具の概
略を説明する縦断面図。

【図６】従来例の膨張弁の構成を示す縦断面図。

【図７】図６のパワーエレメント部の構成を示す縦断面
図。

【図８】従来例の膨張弁の構成を示す縦断面図。

【図９】図８のパワーエレメント部の構成を示す縦断面
図。

【図１０】従来の膨張弁の構成を示す縦断面図。

【図１１】従来の膨張弁の構成を示す縦断面図。

【図１２】本発明に係る他の実施形態の膨張弁の構成を
示す縦断面図。

【図１３】図１２のパワーエレメント部の構成を示す縦
断面図。

【図１４】図１２のパワーエレメント部の斜視図。

【図１５】図１２のパワーエレメント部の縦断面図。

【図１６】図１２の受け部の縦断面図。

【図１７】図１２の他の実施形態において冷媒の回収治
具の概略を説明する図。

【図１８】本発明に係るさらに他の実施形態の膨張弁の
構成を示す縦断面図。

【図１９】図１８のさらに他の実施形態において冷媒の
回収治具の概略を説明する縦断面図。

【図２０】本発明に係るまた他の実施形態の膨張弁の構
成を示す縦断面図。

【図２１】本発明に係るさらに他の実施形態の膨張弁の
要部を示す説明図である。

【符号の説明】

１０，１０’膨張弁３６ｆ’ 感温棒３６パワーエレメント部３６ｋ’ 受け部３６ｎ貫通孔２１０切欠部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダイアフラムで区画された圧力室を弁本
体に備えると共に上記圧力室の圧力変動に応じた上記ダ
イアフラムの変位によって弁体を駆動する感温駆動棒
と、上記弁体によりその開度が制御されるオリフィスを
備え、上記感温駆動棒は上記圧力室内の冷媒を回収する
ための回収手段を有することを特徴とする膨張弁。
【請求項２】上記回収手段が上記感温駆動棒の上記ダ
イアフラムの受け部に形成された貫通孔又は切欠部であ
ることを特徴とする請求項１記載の膨張弁。
【請求項３】上記貫通孔又は切欠部が上記受け部に当
接する上記ダイアフラムに接して形成されていることを
特徴とする請求項２記載の膨張弁。
【請求項４】感温用冷媒が封入されたパワーエレメン
ト部の気密壁の一部をダイアフラムによって形成して、
エバポレータに送り込まれる高圧冷媒が通るオリフィス
の開度を変えるための弁体を上記ダイアフラムによって
駆動するようにした膨張弁において、上記パワーエレメント部と上記弁体との間に配設され上
記ダイアフラムの変位を上記弁体に伝達する作動棒は、
そのダイアフラムに当接する受け部に貫通孔又は切欠部
が形成されていることを特徴とする膨張弁。
【請求項５】所定冷媒が封入されたパワーエレメント
部と、このパワーエレメント部の一壁面を形成して、前記パワ
ーエレメント部の圧力変化に応じて変位するダイアフラ
ムと、エバポレータより流出する冷媒の温度を前記ダイ
アフラムに伝える感温棒と、前記ダイアフラムの変位を
上記感温棒により伝達されて上記エバポレータに流入す
る冷媒の流量を制御する弁体とからなる膨張弁におい
て、上記感温棒の上記ダイアフラムに当接する受け部に貫通
孔又は切欠部が形成されていることを特徴とする膨張
弁。
【請求項６】高圧冷媒が通る第１の通路と低圧冷媒が
通る第２の通路とを有するボックス形状の弁本体と、上記第１の通路に設けられて冷媒の流れを制御する上記
弁本体部内の弁体と、上記弁本体の上部に設けられたダイアフラムを有し圧力
空間部を形成する弁体を駆動するパワーエレメント部
と、上記弁本体の下部に設けられた弁体を付勢する付勢手段
とからなり、上記パワーエレメント部と弁体との間に配設され上記ダ
イアフラムの変位を上記弁体に伝達する作動棒は、その
ダイアフラムと当接する受け部に貫通孔又は切欠部が形
成されていることを特徴とする膨張弁。
【請求項７】上記貫通孔又は切欠部は上記受け部の径
方向に拡大された部分に形成されていることを特徴とす
る請求項４ないし請求項６のいずれか１つに記載の膨張
弁。
【請求項８】エバポレータに送り込まれる高圧冷媒が
通る高圧冷媒流路の途中に形成されたオリフィスと、上
記オリフィスに上流側から対向するように配置された球
状の弁体と、上記弁体を上流側から上記オリフィスに向けて付勢する
ための付勢手段と、上記付勢手段の付勢力を上記弁体に伝えるために上記付
勢手段と上記弁体との間に介在するように配置された弁
部材と、上記エバポレータから送り出される低圧冷媒の
温度を感知するように配置されてその内部に封入された
冷媒の圧力変化により動作するパワーエレメント部と上
記弁体との間に配置されて上記オリフィス内に挿通され
たロッドとからなり、上記ロッドを介して上記パワーエ
レメント部の動きによって上記弁体を上記オリフィスに
対して開閉動作させるようにすると共に、上記ロッド
は、上記パワーエレメント部の一壁面を形成して上記所
定冷媒の圧力変化に応じて変位するダイアフラムに面し
て配置された受け部に当接し、上記受け部には上記所定
冷媒回収用の貫通孔又は切欠部が形成されていることを
特徴とする膨張弁。
【請求項９】上記貫通孔は上記受け部の上記ロッドの
当接部に対応する位置に形成されていることを特徴とす
る請求項５記載の膨張弁。
【請求項１０】冷媒の流れる第１の流路及びこれとオ
リフィスを介して連通する第２の流路を有する弁本体
と、上記オリフィスを流れる冷媒流量を調整する弁体
と、上記弁体の変位を調整する付勢手段と、その内部に
封入された所定冷媒の圧力変化により変位するダイアフ
ラムを有するパワーエレメント部と、その一端が受け部
を介して上記ダイアフラムに当接し、その他端にて上記
弁体を変位させる作動棒とからなり、上記受け部に貫通
孔又は切欠部が形成されていることを特徴とする膨張
弁。
【請求項１１】弁本体と、弁本体内に設けられて冷媒
を通過させる高圧側通路、及びこの通路に略直交するよ
う設けられた低圧側通路と、これら両通路を互いに連通
させるよう設けられたオリフィスと、上記弁本体に固定
されたパワーエレメントと、上記パワーエレメント内に
封入された所定冷媒によりエバポレータから送り出され
る冷媒の温度に応じて内部圧力が変化する第１の圧力室
と、エバポレータの出口側冷媒の圧力と連通する第２圧
力室とに区割するダイアフラムと、上記ダイアフラムの
変位により駆動される上記オリフィスを挿通する作動棒
と、上記作動棒により上記オリフィスに接離する弁体
と、上記弁体をオリフィス側に付勢するばねと、このば
ねと弁体との間に配置された弁部材とからなり、上記作
動棒は、上記ダイアフラムと受け部を介して当接し、上
記受け部には貫通孔又は切欠部が形成されていることを
特徴とする膨張弁。
【請求項１２】弁本体と、パワーエレメントと、温度
を圧力に変換する感温筒と、該感温筒と前記パワーエレ
メントを連結する導管と、弁本体内部空間とパワーエレ
メント圧力空間を区割するダイアフラムと、該ダイアフ
ラムに当接してその変位を一定量以下に制限するための
受け部材と、上記ダイアフラムの変位を伝達のための作
動棒と、弁座と接離する弁体と、該弁体を上記弁座の方
向に付勢するためのばねと、このばねと上記弁体との間
に配置された弁部材とからなる膨張弁において、上記作動棒の一端は、上記受け部材に当接され、その他
端は上記弁体に当接され、上記受け部材には貫通孔又は
切欠部が形成されていることを特徴とする膨張弁。
【請求項１３】上記貫通孔又は切欠部は、上記受け部
の作動棒の当接部以外に形成されていることを特徴とす
る請求項１０ないし請求項１２のいずれか１つに記載の
膨張弁。