CN107191622B - 使用了滑阀的热泵装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供在冰箱等中不使用毛细管而能够构建制冷剂流量的膨胀单元的滑阀及使用了该滑阀的热泵装置。滑阀(1)具备划分出开设入口侧端口(2a)的阀室(6)的阀主体(5)、阀座(7)以及在阀座(7)的阀座面(7a)上直线地往复滑动的滑动阀芯(11)，构成为通过滑动阀芯(11)在阀座面(7a)上直线地滑动，从而形成于阀座(7)的多个出口侧端口(8、9)中的任一个出口侧端口被滑动阀芯(11)开放，该滑阀(1)的特征在于，多个出口侧端口(8、9)中的至少一个出口侧端口的开口面积设定为比入口侧端口(2a)的开口面积小。

Description

使用了滑阀的热泵装置

技术领域

本发明涉及滑阀及使用了该滑阀的热泵装置，详细而言，涉及适于作为冰箱或自动贩卖机等中的制冷剂的膨胀单元而使用的滑阀及使用了该滑阀的热泵装置。

背景技术

图7表示作为利用了热泵的系统之一的冷却系统(热泵装置)，特别表示搭载于冰箱的热泵式的现有的冷却系统50(专利文献1)。

如图7所示，使用了热泵式冷却系统50的冰箱多在冷藏和冷冻搭载有至少两个蒸发器4、5。另外，也搭载有两个膨胀单元。

在此，在采用毛细管作为膨胀单元的情况下，必须准备使口径、管长不同而能力不同的两种毛细管12、13。此外，在图7中，符号9表示压缩机，符号10表示冷凝器。

另一方面，与冰箱不同，在用于空调机等的冷却系统中使用滑动式三通阀(例如，专利文献2)。

在该专利文献2中公开了一种滑阀100，其如图8所示，具备阀座107和在该阀座107的阀座面107a上滑动的滑动阀芯111，通过滑动阀芯111在阀座面107a上滑动，从而形成于阀座107的输出侧的阀口108、109通过滑动阀芯111开放或封闭。在该滑阀100中，经由入口侧接头102而导入阀室106内的制冷剂经由阀口108或阀口109而导出至出口侧接头103或出口侧接头104。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012－007947号公报

专利文献2：日本特开2015－110993号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，如在一个冷却回路内要求不同的冷却能力的现有的冰箱的冷却系统50这样，作为膨胀单元，准备口径、管长不同的两根毛细管12、13，其存在以下问题，即，难以进行设计等，需要大量的时间。

另外，即使能够准备最佳的两根毛细管12、13，在将这些毛细管12、13装入例如冰箱等的冷却系统50的情况下，需要在狭小的场所进行焊接作业或钎焊作业等，因此存在以下问题，即，安装需要大量时间，而且必须充分考虑连接部的气密性。

本发明鉴于这种实际情况，目的在于提供不使用毛细管便能够构建作为对冰箱等的冷却室进行冷却的热泵装置的冷却系统的膨胀单元的滑阀及使用了该滑阀的热泵装置。

另外，本发明的目的在于提供无需如毛细管一样在狭小的场所进行复杂的焊接作业或钎焊作业等，而且还能够尽可能地防止漏气的风险的滑阀及使用了该滑阀的热泵装置。

用于解决课题的方案

为了实现上述目的，本发明的滑阀构成为，具备：

阀主体，其划分出开设有入口侧端口的阀室；

阀座，其配置于上述阀室内；

以及滑动阀芯，其在上述阀座的阀座面上直线地往复滑动，

构成为通过上述滑动阀芯在上述阀座面上直线地滑动，从而形成于上述阀座的多个出口侧端口中的任一个出口侧端口被上述滑动阀芯开放，上述滑阀的特征在于，

多个上述出口侧端口中的至少一个出口侧端口的开口面积设定为比上述入口侧端口的开口面积小。

只要是这种滑阀，即使不使用毛细管，也能够通过控制开关的开、关来移动滑动阀芯，进而将任一个出口侧端口开放，因此能够构成为膨胀单元。

另外，本发明的热泵装置具有压缩机、冷凝器、膨胀单元以及多个蒸发器，上述热泵装置的特征在于，上述的滑阀构成为上述膨胀单元，在上述滑阀的多个出口侧端口分别连接有蒸发器。

根据这种热泵装置，即使不使用毛细管也能够构成制冷剂的膨胀单元，能够通过选择开口面积不同的输出侧端口来对制冷剂的压力适当地进行减压。

另外，本发明的热泵装置具有压缩机、冷凝器、膨胀单元以及多个蒸发器，上述热泵装置的特征在于，准备多个上述的滑阀，在上游侧的滑阀的一个出口侧端口的下游连接有下游侧的滑阀的入口侧端口。

根据这样的结构的热泵装置，能够应用于具备三个以上的蒸发器的冷却系统。

另外，在这种热泵装置中，即使不使用毛细管，也能够构成制冷剂的膨胀单元，能够通过选择大小不同的输出侧端口来对制冷剂的压力进行减压。

而且，在本发明的热泵装置中，上游侧的滑阀的入口侧端口的开口面积也可以设定为在与下游侧的滑阀连接的出口侧端口的开口面积以下，并且下游侧的滑阀的入口侧端口的开口面积设定为在上游侧的滑阀的与下游侧的滑阀连接的出口侧端口的开口面积以上。

根据这种热泵装置，能够在滑阀对制冷剂仅进行一次减压而供给至各蒸发器。

发明效果

根据本发明的滑阀，即使不使用毛细管也能够构建冰箱等的热泵装置的膨胀单元。

而且，根据使用了本发明的滑阀的热泵装置，因为未使用毛细管作为膨胀单元，所以不会发生与毛细管的安装作业相关的问题，其结果，成本降低，另外，能够将热泵装置本身设定得紧凑。

另外，在本发明中，不将滑阀限定于用于冰箱，例如，能够作为对罐装饮料的自动贩卖机、放置于超级市场等的陈列橱等的多个冷却室进行冷却的热泵装置而使用。

附图说明

图1是表示本发明的一实施例的滑阀的剖视图。

图2是图1所示的滑阀的阀芯组件的立体图。

图3是图2所示的阀芯组件的剖视图。

图4(a)是图1所示的滑阀的阀芯的俯视图，图4(b)是该阀芯的主视剖视图，图4(c)是该阀芯的仰视图，图4(d)是表示该阀芯与板簧的关系的侧视图。

图5是将本发明的一实施例的滑阀设置成具备膨胀单元的三通阀的情况下的热泵装置的图。

图6是连接两个本发明的一实施例的滑阀的情况下的其它实施例的热泵装置的图。

图7是现有的冰箱的冷却系统的图。

图8是装入空调机等的现有的滑阀的剖视图。

图中：

1—滑阀(上游侧的滑阀)，1’—滑阀(下游侧的滑阀)，2—入口侧接头，2a—入口侧端口，3—出口侧接头，4—出口侧接头，5—阀主体，6—阀室，7—阀座，7a—阀座面，8—出口侧端口，9—出口侧端口，10—阀芯组件，11—阀芯，15—柱塞，18—螺线管，56—冷却系统，60—冷却系统，62—压缩机，64—冷凝器，66—第一冷却室用蒸发器，68—第二冷却室用蒸发器，70—第三冷却室用蒸发器。

具体实施方式

以下，对本发明的优选的实施方式(实施例)的滑阀及使用了该滑阀的热泵装置进行说明。

图1表示本发明的一实施例的滑阀，图2表示装入图1的滑阀的阀芯组件。

本实施例的滑阀1作为装入自动贩卖机、冰箱、空调机、制冷机等的三通阀而示例。

该滑阀1在图1、图2中具有在上下方向垂直地延伸的中心轴O－O，且大致具备阀主体5、阀芯组件10、螺线管18。

构成滑阀1的阀主体5划分有阀室6，阀室6经由入口侧端口2a而连结于与上游侧流路连通的入口侧接头2，且经由出口侧端口8及出口侧端口9而分别连结于与下游侧流路连通的出口侧接头3及出口侧接头4。在阀室6内设有阀座7，该阀座7插入有出口侧接头3及出口侧接头4的开口端部，在阀座7的阀座面7a以开口的方式形成有分别与出口侧接头3及出口侧接头4连通的出口侧端口8及出口侧端口9。此外，入口侧接头2、出口侧接头3以及出口侧接头4虽不受限定，但是优选配置为各自的轴与滑阀1的中心轴O－O正交，且阀座7的阀座面7a与中心轴O－O平行地配置。

在本实施例中，如图2及图3所示，构成滑阀1的阀芯组件10大致具备阀芯11、板簧13、连结杆12以及柱塞15。另外，如图2及图3所示，滑阀1的中心轴O－O通过连结杆12及柱塞15的中心。

构成阀芯组件10的柱塞15为以下部件，即，在图1中，在电流经由导线25流向螺线管18时，抵抗盘簧16的作用力而移动，使阀芯11滑动。在图1中，当阀芯11向上方滑动时，出口侧端口8打开，出口侧端口9关闭，从而切换流路。

如图1～图3所示，柱塞15沿着中心轴O－O而形成有上下贯通的中心孔15a。该中心孔15a的剖面为圆形，且在中间从上开始具备第一台阶部15b及第二台阶部15c而使直径变化。在第一台阶部15b，通过使直径变小，从而保持盘簧16的一端部。此外，盘簧16的另一端部保持于吸引子17。在第二台阶部15c，通过使直径变大，从而收纳连结杆12的基端部12b。而且，在柱塞15的中心孔15a的下端部以闭合中心孔15a的方式形成开口缘15d，使开口缘15d变形而铆接固定在中心孔15a内所收纳的连结杆12的基端部12b，从而将连结杆12装配于柱塞15。

构成阀芯组件10的连结杆12为保持阀芯11的扁平的板状部件，且具备基端部12b及末端部12c。在连结杆12的末端部12c形成剖面为长圆形的贯通孔12a，将阀芯11保持于该贯通孔12a。贯通孔12a以在作为滑阀1组装含有连结杆12的阀芯组件10时，阀芯11的中心轴A－A与滑阀1的中心轴O－O形成直角的方式形成于连结杆12的末端部12c。贯通孔12a的剖面形状与阀芯11的基部11a的剖面形状大致相同，在本实施例中，贯通孔12a的剖面形状为长圆形。贯通孔12a的大小只要至少在期望的尺寸公差的范围内设定为能够供阀芯11的基部11a(在图3中在左右方向上)出入的大小即可。此外，在本实施例中，贯通孔12a的长度(在图3中，贯通孔12a的上下方向的长度)以相对于阀芯11的长度(图4(a)中，基部11a的左右的长度)存在稍微的间隙的方式形成为比阀芯11的长度大。从而，当将贯通孔12a的长度形成为比阀芯11的长度稍大时，在图1中，在与柱塞15形成为一体的连结杆12在上下方向上移动时，能够构成为，连结杆12先移动，然后阀芯11移动。因此，顺滑地进行阀芯11的移动(滑动)。

构成阀芯组件10的板簧13具备基端部13a及末端部13b，且在基端部13a通过固定金属零件14而固定于连结杆12，在末端部13b经由突起13c而按压阀芯11的槽部11e的底面11f。在本实施例中，突起13c的剖面形状为圆弧状。板簧13在基端部13a与末端部13b之间形成有作为弹性变形部的倾斜部13e。

构成阀芯组件10的阀芯11为以下部件，即，密封面11c一边与阀座7的阀座面7a面接触一边滑动，对出口侧端口8及9进行开闭而切换通路。阀芯11具有中心轴A－A，且如上所述，保持于连结杆12。如图4(a)～(d)所示，本实施例的阀芯11具备剖面长圆形的基部11a、剖面大致正方形的突出部11b。阀芯11的基部11a在平坦的背面11d形成相对于该背面11d形成台阶部的槽部11e。另外，阀芯11的突出部11b从基部11a向上方突出，其上表面与基部11a的背面11d对置，且作为平坦的密封面11c而形成。

如图3所示，阀芯11以阀芯11的中心轴A－A与滑阀1的中心轴O－O、即与阀座面7a形成直角的方式保持于连结杆12。另外，如图4所示，形成在板簧13的末端部13b的圆弧状的突起13c抵接在槽部11e的底面11f，该槽部11e作为形成于阀芯11的基部11a的背面11d的台阶部。由此，如图1所示，在作为滑阀1而组装时，阀芯11的密封面11c按压阀座7的阀座面7a。从而，阀芯11对开口面积不同的出口侧端口8及出口侧端口9的任一个端口进行开闭并密封。在图1中，使开口面积大的出口侧端口8关闭，使开口面积小的出口侧端口9打开。

此外，在本实施例中，如图4(c)所示，形成于阀芯11的背面11d的槽部11e以沿左右方向横切背面11d而延伸的方式形成，但不限定与此。例如，在图4(c)中，槽部11e也可以形成为左右两端被基部11a堵塞的状态，即作为剖面矩形状的凹部而形成。该凹部相对于背面11d形成台阶部。在本实施例中，在以凹部的方式形成台阶部时，凹部的长度(图4(c)中凹部的左右方向的长度)设定为比贯通孔12a的长度与阀芯11的长度之间的差(形成于贯通孔12a与阀芯11之间的间隙的长度)更大。这样设定的理由如下。

即，在本实施例中，如上所述，板簧13与连结杆12成为一体，另外，连结杆12与柱塞15也同样的成为一体。从而，在柱塞15开始移动的瞬间，阀芯11保持停止状态，仅连结杆12先移动贯通孔12a与阀芯11之间的间隙的量。同样地，与连结杆12一体的板簧13的突起13c在形成于停止的阀芯11的背面11d的凹部的底面上移动。通过这样地构成贯通孔12a与阀芯11的关系，能够顺滑地进行阀芯11的移动。

另外，在本实施例中，板簧13的末端部13b构成为，形成于该末端部13b的突起13c与阀芯11的槽部11e的底面11f抵接。另外，优选板簧13的除了突起13c以外的平坦的末端部13b配置成覆盖阀芯11的背面11d的至少一部分。通过这样配置，例如，在阀芯11由于反向压力而从如图1所示地关闭的出口侧端口8浮起时，阀芯11的背面11d与覆盖该背面11d的板簧13的平坦的末端部13b抵接。由此，防止阀芯11的旋转，抑制阀芯11相对于中心轴A－A倾斜、阀芯11错位的程度。因此，在反向压力消失时，阀芯11不会锁定为倾斜状态，能够迅速地返回初始位置，即关闭出口侧端口8且将其密封的位置。

最后，构成滑阀1的螺线管18以在中心具备能够收纳阀芯组件10的柱塞15的空间18a的方式在外壳19内由电绝缘性的合成树脂模制成形。在本实施例中，与吸引子17通过焊接而一体化的柱塞管20插入上部被外壳堵塞的空间18a内，吸引子17通过紧固螺钉21而固定于外壳19。此时，在柱塞管20内嵌入有阀芯组件10的柱塞15，柱塞15在图1中能够在柱塞管20内沿上下方向移动。另外，如上所述，在吸引子17与柱塞15之间装配盘簧16。通过该盘簧16，对吸引子17和柱塞15向彼此分离的方向施力。

在本实施例中，如根据上述所理解地，吸引子17、柱塞管20、盘簧16、阀芯组件10、阀主体5以及入口侧接头2、出口侧接头3及4预先形成为一体。将该一体化的阀部件(吸引子17、柱塞15)插入螺线管18的空间18a内，从而能够容易地组装滑阀1。

在本实施例中，在例如电流未流向螺线管18时，如图1所示，柱塞15被盘簧16施力而位于下方。由此，阀芯11将出口侧端口8关闭。该情况下，由于出口侧端口9打开，因此流体从接头2流向接头4。另一方面，当电流经由导线25而流向螺线管18时，吸引子17吸引柱塞15，从而柱塞15被驱动而向上方移动。由此，在图1中，与柱塞15一体化的阀芯11在阀座面7a上向上方滑动，进而出口侧端口8打开，出口侧端口9关闭。该情况下，出口侧端口8打开，因此流体从接头2流向接头3。

以下，对本发明的主要部分进行说明。

在本实施例中，流体为用于作为例如热泵装置的冷却系统的制冷剂。

另外，在本实施例的滑阀1中，在将入口侧接头2的入口侧端口2a的开口面积设为A、将出口侧接头3的出口侧端口8的开口面积设为B、且将出口侧接头4的出口侧端口9的开口面积设为C时，这些开口面积设定为C＜B＜A。

即，出口侧接头3的出口侧端口8的开口面积B和出口侧接头4的出口侧端口9的开口面积C两者均设定为比入口侧端口2a的开口面积A小，而且在对出口侧端口9的开口面积C和出口侧端口8的开口面积B进行比较的情况下，出口侧端口9的开口面积C设定为比出口侧端口8的开口面积B小。

由此，在液态制冷剂从入口侧接头2的入口侧端口2a流向出口侧接头3的出口侧端口8或出口侧接头4的出口侧端口9时，该制冷剂减压。

由此，从图1所示的入口侧接头2导入制冷剂，制冷剂通过出口侧端口8和出口侧端口9中未被阀芯11封闭的出口侧端口9或8，从而高温、高压的液态制冷剂减压成容易蒸发的状态，变成低温、低压且气体、液体混合状态的制冷剂，并从出口侧接头4或出口侧接头3排出。

因此，在本实施例的滑阀1中，如图5所示，例如，在装入冰箱用冷却系统60的情况下，经由压缩机62而从冷凝器64送出且从该冷凝器64送出的高温、高压的液态制冷剂通过滑阀1的出口侧端口8和出口侧端口9中未被阀芯11封闭的出口侧端口，从而高温、高压的液态制冷剂减压成容易蒸发的状态，变成低温、低压且气体、液体混合状态的制冷剂，并从出口侧接头3或出口侧接头4内排出，经由蒸发器36或蒸发器38再次返回压缩机62。

此外，经由出口侧端口9及出口侧接头4而向第一冷却室用蒸发器36送出还是经由出口侧端口8及出口侧接头3而向第二冷却室用蒸发器38送出的选择是通过滑阀1的控制开关的开、关来进行的。因此，在本发明中，在进行制冷剂流量的控制的情况下，无需复杂的控制器，能够有利于成本降低。

此外，作为驱动滑阀1的阀芯11的单元，优选采用磁闩锁线圈。只要是这种结构，就能够仅通过开/关信号来进行制冷剂流量的控制，能够低价地控制阀芯。

在装有这种滑阀1的冷却系统60中，例如，冰箱的第一冷却室内的温度通过温度检测器来检测。在检测到第一冷却室内的温度为预定的温度以上，而需要进行冷却的情况下，控制滑阀1的未图示的切换开关变成关。由此，阀芯11使出口侧端口9开放。

在出口侧端口9开放的图1的状态下，未向螺线管18流过电流，柱塞15受盘簧16施力而位于下方。即，阀芯11将开口面积大的出口侧端口8关闭，开口面积小的出口侧端口9打开。在该状态下，从入口侧接头2流向出口侧接头4的出口侧端口9。此时，制冷剂减压。而且，第一冷却室内通过第一冷却室用蒸发器36而冷却。

另一方面，在通过温度传感器检测到第二冷却室内的温度为预定的温度以上，而需要进行冷却的情况下，基于该检测信号，滑阀1的切换开关变成开。然后，电流经由导线25而流向螺线管18。当电流流向螺线管18时，吸引子17吸引柱塞15，从而柱塞15被驱动而向上方移动。由此，与柱塞15一体化的阀芯11在图1中在阀座面7a上向上方滑动，进而出口侧端口8开放，出口侧端口9封闭。该情况下，由于出口侧端口8打开，因此从入口侧接头2流向出口侧接头3的出口侧端口8。此时，制冷剂减压。然后，第二冷却室通过第二冷却室用蒸发器38而冷却。此外，在第一冷却室内的温度及第二冷却室的温度同时处于预定温度以下的情况下，进行停止压缩机62的控制。

另外，在图1的滑阀1中，对于使出口侧端口8打开还是使出口侧端口9打开，若将频繁使用的出口侧端口为打开的情况设定为非通电时的模式，将不频繁使用的情况设定为通电时的模式，则能够实现节能。

如上所述，在本实施例中，作为膨胀单元，不使用毛细管，因此不会发生使用毛细管的情况下的问题。即，安装作业容易，而且无需准备高价的配管部件。另外，即使不特别注意气密性，也能够进行连接。

因此，本实施例的滑阀1能够作为具备膨胀单元的三通阀有效地用于例如对两个冷却室进行冷却的冰箱的冷却系统60。

以上，对本发明的一实施例的滑阀1和使用了该滑阀1的冷却系统60进行了说明，但是，本发明丝毫不被限定于上述实施例。例如，滑阀1不限于用于在冰箱使用的热泵装置，也能够应用于在罐装饮料的自动贩卖机、放置于超级市场等的陈列橱等使用的热泵装置。

另外，如图6所示的冷却系统56，本发明通过使用两个滑阀1、1’，也能够应用于具备三个冷却室的冰箱等。即，本发明的滑阀1、1’也能够作为与第一冷却室用蒸发器66、第二冷却室用蒸发器68、第三冷却室用蒸发器70连接的膨胀单元而使用。

在这种冷却系统56中，向第一冷却室用蒸发器66供给的制冷剂通过第一滑阀1的入口侧端口2a后，通过第一滑阀1的出口侧端口8，然后供给至第二滑阀1’。然后，供给至第二滑阀1’的制冷剂通过第二滑阀1’的出口侧端口9’，从而减压，并供给至第一冷却室用蒸发器66。

另一方面，向第二冷却室用蒸发器68供给的制冷剂通过第一滑阀1的入口侧端口2a后，通过第一滑阀1的出口侧端口8，然后供给至第二滑阀1’。然后，供给至第二滑阀1’的制冷剂通过第二滑阀1’的出口侧端口8’，从而减压，并供给至第二冷却室用蒸发器68。

向第三冷却室用蒸发器70供给的制冷剂从冷凝器64通过第一滑阀1的入口侧端口2a后，通过第一滑阀1的出口侧端口9，从而减压，然后供给至第三冷却室用蒸发器70。

在此，在图6的冷却系统56中，使第一冷却室用蒸发器66的蒸发压力最低，第二冷却室用蒸发器68的蒸发压力比第一冷却室用蒸发器66的蒸发压力高，第三冷却室用蒸发器70的蒸发压力最高。

通过蒸发器66进行热交换的第一冷却室是进行制冰或冷冻保存的冷冻室，通过蒸发器68进行热交换的第二冷却室是设定为虽未达到制冰但也较低的温度的冷却室，通过蒸发器70进行热交换的第三冷却室是设定为比第二冷却室高的温度的冷却室。

在这种冷却系统56中，在上游侧的滑阀1的开口面积大的出口侧端口8连接下游侧的滑阀1’的入口侧端口2a’而将三通阀彼此连接。

而且，在将滑阀1的入口侧端口2a的开口面积设为A，将滑阀1的开口面积大的出口侧端口8的开口面积设为B，将滑阀1的开口面积小的出口侧端口9的开口面积设为C，将滑阀1’的入口侧端口2a’的开口面积设为D，将滑阀1’的开口面积大的出口侧端口8’的开口面积设为E，且将滑阀1’的开口面积小的出口侧端口9’的开口面积设为F时，设定为

F＜E＜C＜A

A≤B≤D。

若分别这样设定开口面积，则第一冷却室用蒸发器66的蒸发压力变得最低，第二冷却室用蒸发器68的蒸发压力第二低，第三冷却室用蒸发器70的蒸发压力变得最高。

由此，能够将第一冷却室、第二冷却室以及第三冷却室均冷却。

如此，在图6所示的冷却系统56中，若在滑阀1中设定为将出口侧端口8封闭而将出口侧端口9开放，则能够通过第三冷却室用蒸发器70来冷却第三冷却室。

另外，在图6所示的冷却系统56中，若设定为将滑阀1的出口侧端口8开放而将滑阀1的出口侧端口9封闭，而且设定为将滑阀1’的出口侧端口9’封闭而将滑阀1’的出口侧端口8’开放，则能够通过第二冷却室用蒸发器68来冷却第二冷却室。

而且，在图6所示的冷却系统56中，若将滑阀1的出口侧端口8开放而将滑阀1的出口侧端口9封闭，而且将滑阀1’的出口侧端口8’封闭而将滑阀1’的出口侧端口9’开放，则能够通过第一冷却室用蒸发器66来冷却第一冷却室。

在此，将滑阀1的开口面积大的出口侧端口8的开口面积B和滑阀1’的入口侧端口2a’的开口面积D的关系如上所述地设定为B≤D的关系，因此，在三通阀彼此的连结部，即滑阀1与滑阀1’的连结部不产生压力损失(膨胀)。

因此，只要将滑阀1’的小的出口侧端口9’的开口面积根据期望的蒸发压力设定为更小的开口面积，就能够得到更低的蒸发压力，因此阀的设计变得容易。

而且，只要将第一滑阀1的出口侧端口9的开口面积C、第二滑阀1’的出口侧端口8’的开口面积E以及第二滑阀1’的出口侧端口9’的开口面积F分别设定为与第一冷却室用蒸发器66、第二冷却室用蒸发器68以及第三冷却室用蒸发器70的期望的蒸发压力相应的开口面积即可。

若这样设定，则例如能够以期望的温度对进行制冷或冷冻保存的第一冷却室、设定为虽未达到制冰但也较低的温度的第二冷却室、以及设定为比第二冷却室高的温度的第三冷却室进行冷却。

此外，在以上的说明中说明了在图6的系统中，通过下游侧的滑阀1’也能够进行减压，但是，也可以在滑阀1中进行膨胀(减压)，同时在下游侧的滑阀1’不进行减压而仅进行流路的切换。该情况下，上游侧的滑阀1的入口侧端口2a的开口面积设定为比与下游侧的滑阀1’连接的出口侧端口8更大，而且，下游侧的滑阀1’的入口侧端口2a’、出口侧端口8’以及出口侧端口9’的每一个的开口面积均设定为上游侧的滑阀1的出口侧端口8的开口面积以上。

以上对本发明的各实施例进行了说明，但是本发明的技术思想不限定于三通阀，也能够应用于四通阀或三通阀以上的多通阀。该情况下，只要将能够通过图1所示的滑动阀芯11进行开关的出口侧端口中的至少一个出口侧端口的开口面积设定为比入口侧端口2a小即可。另外，若对多个出口侧端口的开口面积设定好了大小关系，则能够适当调整制冷剂的减压的情况。

Claims (3)

1.一种热泵装置，其具有压缩机、冷凝器、膨胀单元以及多个蒸发器，

上述热泵装置的特征在于，

滑阀构成为上述膨胀单元，

上述滑阀具备：

阀主体，其划分出开设有入口侧端口的阀室；

阀座，其配置于上述阀室内；以及

滑动阀芯，其在上述阀座的阀座面上直线地往复滑动，

构成为通过上述滑动阀芯在上述阀座面上直线地滑动，从而形成于上述阀座的多个出口侧端口中的任一个出口侧端口被上述滑动阀芯开放，

多个上述出口侧端口中的至少一个出口侧端口的开口面积设定为比上述入口侧端口的开口面积小，

在上述滑阀的多个出口侧端口分别连接有蒸发器。

2.一种热泵装置，其具有压缩机、冷凝器、膨胀单元以及多个蒸发器，上述热泵装置的特征在于，

准备多个滑阀，上述滑阀具备：

阀主体，其划分出开设有入口侧端口的阀室；

阀座，其配置于上述阀室内；以及

滑动阀芯，其在上述阀座的阀座面上直线地往复滑动，

构成为通过上述滑动阀芯在上述阀座面上直线地滑动，从而形成于上述阀座的多个出口侧端口中的任一个出口侧端口被上述滑动阀芯开放，

多个上述出口侧端口中的至少一个出口侧端口的开口面积设定为比上述入口侧端口的开口面积小，

在上游侧的滑阀的一个出口侧端口的下游连接有下游侧的滑阀的入口侧端口。

3.根据权利要求2所述的热泵装置，其特征在于，

上游侧的滑阀的入口侧端口的开口面积设定为在与下游侧的滑阀连接的出口侧端口的开口面积以下，并且

下游侧的滑阀的入口侧端口的开口面积设定为在上游侧的滑阀的与下游侧的滑阀连接的出口侧端口的开口面积以上。