CN104595514A - 滑动阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种以简单的构造防止反压时倾斜的滑动阀。滑动阀至少具备：阀主体，其划定出开口有入口侧端口的阀室；阀座，其配置于阀室内，并在阀座面相对于阀室开口有至少一个出口侧端口；以及阀芯组件，其至少包括由螺线管驱动的柱塞、一体地组装于该柱塞的连结杆、阀芯、以及板簧，该滑动阀对出口侧端口进行开闭，阀芯保持于连结杆并对至少一个出口侧端口进行开闭，且在阀座的阀座面上滑动，并具备对该出口侧端口进行开闭的密封面以及与该密封面对置的背面，板簧与阀芯的背面抵接而将该阀芯按压于阀座的阀座面，在板簧上形成有突起，在阀芯的背面形成有包含与形成于板簧的突起抵接的底面的阶梯部。

Description

滑动阀

技术领域

本发明涉及组装于空调机、自动售货机以及冷冻机等，对制冷剂那样的流体的流动进行控制的滑动阀。

背景技术

在空调机、自动售货机以及冷冻机等中，以往使用阀芯在阀座面上滑动，对形成于阀座的多个出口侧端口进行开闭或者切换的、所谓的被称为三通阀或者四通阀的滑动阀。

例如，在专利文献1所公开那样的作为三通阀的滑动阀中，构成滑动阀的阀芯经由被螺线管磁性吸附的柱塞而驱动，在阀座面上往复移动地滑动，从而对两个出口侧端口进行开闭。具体而言，滑动阀的阀芯插入形成于固定在柱塞的连结杆的末端部的贯通孔内。另外，滑动阀的阀芯沿与该阀芯滑动的方向(换言之，为柱塞或者连结杆的中心轴延伸的方向)正交的方向以能够自由出入的方式插入贯通孔内。

滑动阀的阀芯还形成为使用板簧将阀芯的密封面按压于阀座面上。板簧与阀芯的背面，即与密封面的相反一侧的表面接触，从而将阀芯的密封面按压于阀座面上。通过如上构成，滑动阀的阀芯切断流体朝向被该阀芯关闭的出口侧端口的流动。

另外，专利文献2所公开的作为四通阀的滑动阀也具备与作为上述三通阀的滑动阀实际上相同的结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-2279号公报

专利文献2：日本实开昭61-112176号公报

在以往的滑动阀中，在阀室开口的入口侧端口通常连接于压缩机的排出侧。因此，从入口侧端口流入阀室内的高压的流体除了板簧的按压力之外也有助于相对于出口侧端口开口的阀座面按压滑动阀的阀芯(的密封面)，从而可靠地切断流体朝由阀芯关闭的出口侧端口的流动。

然而，例如，在压缩机停止的情况下，从入口侧端口进入的流体的压力几乎消失。另一方面，存在于被关闭的出口侧端口的下游侧的流体的压力在瞬间并不变化，因此隔着阀芯的前后的压力产生相对地下游侧的压力增高的情况。在该情况下，若隔着阀芯的流体的压力差超过将阀芯按压于阀座(面)的板簧的按压力(成为反压状态)，则阀芯从开口由被关闭的出口侧端口的阀座的阀座面浮起，依靠阀芯的密封状态被破坏。通常，流体的压力差瞬时消失，从而阀芯返回原来的状态，密封状态也复原，进而也不会对阀芯的滑动带来任何影响。

然而，如上所述，阀芯成为以能够自由出入的方式插入贯通孔内的构造，在阀芯与贯通孔之间存在由设计公差导致的少许间隙。因伴随着这样的设计公差等的间隙的存在，若阀芯因反压而浮起，则阀芯倾斜，因情况而会导致阀芯的倾斜状态被锁定。换言之，阀芯无法维持相对于该阀芯滑动的方向成直角的状态，因此，阀芯的密封面相对于阀座的阀座面倾斜。若这样阀芯倾斜，则阀芯无法相对于出口侧端口进行密封，并且阀芯的一部分进入出口侧端口内，因而也产生阀芯无法滑动的担忧。

或者，向螺线管通电，若柱塞开始动作，则存在两个出口侧端口双方与阀芯的动作一同成为“开”的瞬间。此时，出口侧端口的直径的大小比入口侧端口的直径的大小(供给量)大，因此压力平衡被破坏，并且，阀芯在端口切换的中途动作，因此该阀芯倾斜，也存在保持原样地被锁定的情况。

为了避免这样的阀芯倾斜，考虑增大按压阀芯的板簧的弹簧常数、增大阀芯的高度(背面与密封面之间的距离)、或者严控设计公差。然而，在上述的解决对策中，单纯地使材料费、制造费上升，因此不优选。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以简单的构造防止在反压时阀芯倾斜的滑动阀。

为了实现上述目的，本发明所涉及的滑动阀，滑动阀至少具备：阀主体，其划定出开口有入口侧端口的阀室；阀座，其配置于阀室内，并在阀座面相对于阀室开口有至少一个出口侧端口；以及阀芯组件，其至少包括由螺线管驱动的柱塞、一体地组装于该柱塞的连结杆、阀芯、以及板簧，该滑动阀对出口侧端口进行开闭，阀芯保持于连结杆并对至少一个出口侧端口进行开闭，且在阀座的阀座面上滑动，并具备对该出口侧端口进行开闭的密封面以及与该密封面对置的背面，板簧与阀芯的背面抵接而将该阀芯按压于阀座的阀座面，上述滑动阀的特征在于，在板簧形成有突起，在阀芯的背面形成有包含与形成于板簧的突起抵接的底面的阶梯部。

本发明所涉及的滑动阀，此外，其至少具备：阀主体，其划定出开口有入口侧端口的阀室；阀座，其配置于阀室内，并在阀座面上相对于阀室开口有一个出口侧端口以及两个出入口共用端口；以及阀芯组件，其至少包括由螺线管驱动的柱塞、一体地组装于该柱塞的连结杆、阀芯、以及板簧，该滑动阀对流体的流道进行切换，阀芯保持于连结杆，并使在阀座面开口的出口侧端口与两个出入口共用端口中的一方的端口经由通道连通并且使两个出入口共用端口中的另一方的端口相对于阀室打开，并且在阀座的阀座面上滑动，具备通道、相对于阀室对通道进行密封的密封面以及与该密封面对置的背面，板簧与阀芯的背面抵接而将该阀芯按压于阀座的阀座面，上述滑动阀的特征在于，在板簧形成有突起，在阀芯的背面形成有包含与形成于板簧的突起抵接的底面的阶梯部。

对于本发明的滑动阀中，形成于阀芯的背面的阶梯部可以为槽部，也可以为背面突出部。

在本发明所涉及的滑动阀中，优选连结杆具有基端部以及末端部，在连结杆的末端部形成有供阀芯插入并保持阀芯的贯通孔，并且在阀芯与贯通孔之间形成有间隙。

另外，在本发明所涉及的滑动阀中，优选板簧具有基端部、弹性变形部以及末端部，板簧的基端部固定于连结杆的基端部，在板簧的末端部形成有与阶梯部的底面抵接的突起。

本发明的滑动阀具备上述的结构，因此在阀芯因反压而浮起时，能够抑制阀芯倾斜、偏移，并且阀芯不会锁定在阀芯倾斜或者偏移的状态。因此，阀芯的密封性能不会降低。另外，在组装滑动阀时，能够通过与阀芯的密封面的明确的构造的不同，将阀芯容易并且正确地插入连结杆的贯通孔内。并且，阀芯的构造简单，因此能够抑制制作成本的上升。另外，在阀芯与贯通孔之间形成有间隙，从而能够顺利地执行阀芯的移动。

附图说明

图1是本发明的滑动阀的第一实施方式的简要剖视图。

图2是构成图1的滑动阀的阀芯组件的立体图。

图3是图2的阀芯组件的剖视图。

图4表示构成图1的滑动阀的阀芯的实施例，图4(a)是俯视图，图4(b)是主剖视图，图4(c)是仰视图，图4(d)是表示与板簧的关系的侧视图。

图5表示与图4(a)～图4(d)所示的阀芯的实施例不同的变形例，图5(a)是俯视图，图5(b)是主剖视图，图5(c)是仰视图，图5(d)是表示与板簧的关系的侧视图。

图6是表示与图4(a)～图4(d)以及图5(a)～图5(d)所示的阀芯的实施例不同的变形例，图6(a)是俯视图，图6(b)是图6(a)的VIb-VIb剖视图亦即主剖视图，图6(c)是仰视图，图6(d)是图6(a)的VId-VId剖视图亦即表示与板簧的关系的侧剖视图。

图7是本发明的滑动阀的第二实施方式的简要剖视图。

图中：1、100…滑动阀；5、105…阀主体；6、106…阀室；7、107…阀座；7a、107a…阀座面；8、103a…出口侧端口；9…出口侧端口；10…阀芯组件；11、111…阀芯；11c、111c…(阀芯的)密封面；11d…(阀芯的)背面(背面突出部的底面)；11e…槽部(阶梯部)；11f…(槽部的)底面；11g…背面突出部(阶梯部)；11h…倒组装检测用槽；12、112…连结杆；12a…贯通孔；12b…(连结杆的)基端部；12c…(连结杆的)末端部；13、113…板簧；13a…(板簧的)基端部；13b…(板簧的)末端部；13c…突起；15、115…柱塞；18、118…螺线管；101a…入口侧端口；102a、104a…出入口共用端口。

具体实施方式

图1示出了本发明的滑动阀的代表性的实施方式的剖视图。作为本发明的实施方式，图1所示的滑动阀例示了用于自动售货机的三通阀，但本发明不限定于此，如后述那样，也能够应用于组装于空调机、冷冻机等的作为四通阀的滑动阀。

本实施方式的滑动阀1具有在图1中上下方向垂直地延伸的中心轴O-O，大致具备阀主体5、阀芯组件10、螺线管18。

构成滑动阀1的阀主体5划定出阀室6，阀室6与经由入口侧端口(未图示)与上游侧流道连通的入口侧接头2连结，并与经由出口侧端口8以及9分别与下游侧流道连通的出口侧接头3及4连结。在阀室6内设置有供出口侧接头3及4的开口端部插入的阀座7，在阀座7的阀座面7a以开口的方式形成有分别与出口侧接头3及4连通的出口侧端口8及9。此外，对入口侧接头2、出口侧接头3以及4不进行限定，但优选配置为各自的轴相对于滑动阀1的中心轴O-O正交，阀座7的阀座面7a相对于中心轴O-O平行地配置。

在本实施方式中，如图2以及图3所示，构成滑动阀1的阀芯组件10大致具备阀芯11、板簧13、连结杆12以及柱塞15。另外，如图2以及图3所示，滑动阀1的中心轴O-O通过连结杆12以及柱塞15的中心。

构成阀芯组件10的柱塞15是在图1中当向螺线管18经由导线25流经有电流时，克服螺旋弹簧16的作用力移动，使阀芯11滑动的部件。在图1中，若阀芯11朝上方滑动，则出口侧端口8被打开，出口侧端口9被关闭，从而切换了流道。如图1～图3所示，柱塞15沿着中心轴O-O形成有上下贯通柱塞15的中心孔15a。该中心孔15a呈剖面圆形，在中间从上往下具备第一阶梯部15b以及第二阶梯部15c，使直径变化。在第一阶梯部15b中，缩小直径，从而对螺旋弹簧16的一端部进行保持。此外，螺旋弹簧16的另一端部被吸引件17保持。在第二阶梯部中，增大直径，对连结杆12的基端部12b进行收纳。并且，在柱塞15的中心孔15a的下端部以关闭中心孔15a的方式形成有开口边缘15d，使开口边缘15d相对于收纳于中心孔15a内的连结杆12的基端部12b变形并进行铆接固定，从而将连结杆12安装于柱塞15。

构成阀芯组件10的连结杆12是保持阀芯11的扁平的板状部件，并具备基端部12b以及末端部12c。在连结杆12的末端部12c形成有剖面椭圆形的贯通孔12a，对阀芯11进行保持。贯通孔12a以在将包含连结杆12的阀芯组件10组装为滑动阀1时，阀芯11的中心轴A-A相对于滑动阀1的中心轴O-O成直角的方式形成于连结杆12的末端部12c。贯通孔12a的剖面形状与阀芯11的基部11a的剖面形状大致相同，在本实施方式中，贯通孔12a的剖面形状呈椭圆形。贯通孔12a的大小至少在所希望的尺寸公差的范围内设定为阀芯11的基部11a能够(在图3中沿左右方向)出入的大小即可。此外，在本实施方式中，贯通孔12a的长度(在图3中，为贯通孔12a的上下方向的长度)以相对于阀芯11的长度(在图4(a)中，为基部11a的左右的长度)存在少许间隙的方式形成为比阀芯11的长度大。如上，若将贯通孔12a的长度形成为比阀芯11的长度稍大，则在图1中，在与柱塞15形成为一体的连结杆12沿上下方向移动时，能够构成为首先连结杆12移动，之后阀芯11移动。因此，阀芯11的移动(滑动)顺利地进行。

构成阀芯组件10的板簧13具备基端部13a以及末端部13b，基端部13a被固定金属零件14固定于连结杆12，末端部13b经由突起13c按压阀芯11的槽部11e的底面11f。在本实施方式中，突起13c的剖面形状呈圆弧状。板簧13在基端部13a与末端部13b之间形成有作为弹性变形部的倾斜部13e。

构成阀芯组件10的阀芯11是使密封面11c与阀座7的阀座面7a一边面接触一边滑动，来对出口侧端口8以及9进行开闭，从而切换通道的部件。阀芯11具有中心轴A-A，如上述那样地保持于连结杆12。如图4(a)～图4(d)所示，本实施方式的阀芯11具备剖面椭圆形的基部11a、剖面大致正方形的突出部11b。阀芯11的基部11a在平坦的背面11d形成有相对于该背面11d形成阶梯部的槽部11e。另外，阀芯11的突出部11b从基部11a朝上方突出，其上表面与基部11a的背面11d对置，形成为平坦的密封面11c。

阀芯11在组装为滑动阀1时，如图1所示，以阀芯11的中心轴A-A相对于滑动阀1的中心轴O-O，即相对于阀座面7a成直角的方式保持于连结杆12。在形成于阀芯11的基部11a的背面11d的作为阶梯部的槽部11e的底面11f抵接有形成于板簧13的末端部13b的圆弧状的突起13c。由此，能够将阀芯11的密封面11c按压于阀座7的阀座面7a。因此，阀芯11对出口侧端口8或者9进行开闭并且对其进行密封。

此外，形成于阀芯11的背面11d的槽部11e在本实施方式中，如图4(c)所示，形成为使背面11d沿左右方向横穿地延伸，但不限定于此。例如，在图4(c)中，槽部11e也可以形成为左右两端被基部11a堵塞的状态，即形成为剖面矩形状的凹部。该凹部相对于背面11d形成阶梯部。在本实施方式中，当在凹部形成阶梯部时，凹部的长度(在图4(c)中，为凹部的左右方向的长度)被设定为比贯通孔12a的长度与阀芯11的长度之间的差(形成于贯通孔12a与阀芯11之间的间隙的长度)大。这样设定的理由如下。即，在本实施方式中，如上述那样，板簧13与连结杆12形成一体，另外，连结杆12与柱塞15也相同地形成一体。因此，在柱塞15开始移动的瞬间，阀芯11保持停止的状态，仅连结杆12先移动与贯通孔12a与阀芯11之间的间隙的大小相应的量。相同地，与连结杆12为一体的板簧13的突起13c在形成于停止的阀芯11的背面11d的凹部的底面上移动。如上构成贯通孔12a与阀芯11的关系，从而能够顺利地执行阀芯11的移动。

在本实施方式中，此外，板簧13的末端部13b构成为形成于该末端部13b的突起13c与阀芯11的槽部11e的底面11f抵接。此外，优选配置为板簧13的除了突起13c之外的平坦的末端部13b覆盖阀芯11的背面11d的至少一部分。通过这样配置，例如，因反压阀芯11从如图1所示那样关闭着的出口侧端口8浮起时，阀芯11的背面11d与覆盖该背面11d的板簧13的平坦的末端部13b抵接。由此，能够妨碍阀芯11的旋转，能够抑制阀芯11相对于中心轴A-A倾斜、阀芯11偏移的程度。因此，在反压消失了时，阀芯11不会锁定为倾斜状态，从而能够迅速的返回最初的位置，即关闭出口侧端口8而密封出口侧端口8的位置。

在图5(a)～图5(d)例示了阀芯11的变形例。在本变形例中，阀芯11的结构仅在形成有从基部11a的背面11d朝后方(与密封面11c相反的方向)突出的剖面圆形状的背面突出部11g这点不同，其他的结构与上述实施方式相同。所形成的背面突出部11g与上述槽部11e为凹凸相反，但相对于背面11d形成阶梯部。在该变形例的情况下，在形成于板簧13的末端部13b的突起13c以能够供背面突出部11g贯穿的方式打开有所希望的形状(例如，圆形或者狭缝状)的窗13d。因此，突起13c与作为阶梯部的底面的背面11d抵接，朝向阀座7按压阀芯11。通过这样构成，该变形例的阀芯也起到与上述图4(a)～图4(d)所示的实施例相同的作用效果。

另外，在阀芯11的背面11d形成这样的阶梯部(槽部、凹部或者突出部)，从而在将阀芯11组装为滑动阀1时，因与密封面11c的明确的构造的不同，能够正确地插入连结杆12的贯通孔12a内。

在图6(a)～图6(d)例示了阀芯11的又一其他的变形例。在本变形例中，阀芯11的结构具有如下不同，在基部11a的椭圆形的平坦的背面11d形成有形成椭圆形的阶梯部的槽部11e，在平坦的背面11d上形成有两条从槽部11e沿椭圆形的长轴方向延伸至背面11d的周围并与阀室6连通的倒组装检测用槽11h，其他的结构与上述图4(a)～图4(d)所示的实施方式相同。

在形成于阀芯11的基部11a的背面11d的作为阶梯部的槽部11e的底面11f抵接有形成于板簧13的末端部13b的圆弧状的突起13c。由此，能够将阀芯11的密封面11c按压于阀座7的阀座面7a。因此，阀芯11对出口侧端口8或者9进行开闭并且对出口侧端口8或者9进行密封。

阀芯11在组装为滑动阀1时，如图1所示，以阀芯11的中心轴相对于滑动阀1的中心轴O-O，即相对于阀座面7a成直角的方式保持于连结杆12。并且，为了不将阀芯11倒置设置并组装而用自动检查器进行检查。在自动检查器中，对将输出侧端口8以及9的任一个设定为被阀芯11关闭的状态，从输入侧接头2送入空气，对在输出侧端口是否存在空气的泄漏进行检测。此时在不存在倒组装检测用槽11h的情况下，在组装为倒置时，阀芯11的背面11d与输出侧端口8以及9无间隙地接触，从而存在空气不泄漏的情况。在存在倒组装检测用槽11h的情况下，在将阀芯11组装为倒置的情况下，空气从该倒组装检测用槽11h泄漏，从而能够可靠地检测出将阀芯11组装为倒置的情况。

其他的结构具有与上述图4(a)～图4(d)、图5(a)～图5(d)所示的实施例相同的结构，该变形例的阀芯也起到与上述图4(a)～图4(d)、图5(a)～图5(d)所示的实施例相同的作用效果。此外，在本实施方式中，倒组装检测用槽11h沿椭圆形的长轴方向设置了两条，但不限定于此，可以设置一条，也可以设置四条，只要能够利用自动检查器在倒置阀芯11的情况下使空气泄漏而检测出以倒置的方式组装即可。

最后，构成滑动阀1的螺线管18以在中心具备能够收纳阀芯组件10的柱塞15的空间18a的方式由电绝缘性的合成树脂模制成形于外壳19内。在本实施方式中，在上部被外壳19堵塞的空间18a内插入有通过焊接与吸引件17一体化的柱塞管20，通过安装螺钉21将吸引件17固定于外壳19。此时，在柱塞管20内嵌入有阀芯组件10的柱塞15，柱塞15在图1中能够在柱塞管20内沿上下方向移动。另外，如上述那样，在吸引件17与柱塞15之间安装有螺旋弹簧16。吸引件17与柱塞15被该螺旋弹簧16朝相互分离的方向施力。在本实施方式中，如根据以上所述理解的那样，吸引件17、柱塞管20、螺旋弹簧16、阀芯组件10、阀主体5以及入口侧接头2、出口侧接头3以及4预先形成为一体。将该一体化的阀部件(吸引件17、柱塞15)插入螺线管18的空间18a内，从而能够容易地组装为滑动阀1。

在本实施方式中，当螺线管18中未流经有电流时，如图1所示，柱塞15被螺旋弹簧16施力而位于下方，因此，阀芯11关闭出口侧端口8。在该情况下，出口侧端口9打开，因此流体从接头2向接头4流动。另一方，若经由导线25在螺线管18流有电流，则吸引件17吸引柱塞15，从而柱塞15被驱动，而朝上方移动。由此，与柱塞15一体化的阀芯11在图1中在阀座面7a上朝上方滑动，出口侧端口8被打开，出口侧端口9被关闭。在该情况下，因为出口侧端口8打开，所以流体从接头2流向接头3。

接下来，使用图7对作为组装于空调机、冷冻机等进行流道切换的四通阀的滑动阀100简单地进行说明。

本实施方式的滑动阀100与图1所示的第一实施方式相同地具有在图7中上下方向垂直地延伸的中心轴O-O，并大致具备阀主体105、阀芯组件、螺线管118。

构成滑动阀100的阀主体105划定出阀室106。在本实施方式中，阀室106经由入口侧端口101a以及出口侧端口103a分别连结与上游侧流道连通的第一接头101以及与下游侧流道连通的第三接头103。阀室106还经由出入口共用端口102a以及104a分别连结第二接头102以及第四接头104。第二接头102以及第四接头104通过阀芯111滑动而能够切换作为流道的功能。例如，第二接头相对于滑动阀100从上游侧流道切换成下游侧流道，另外，第四接头从下游侧流道切换成上游侧流道。在阀室6内设置有供第二接头102～第四接头104的开口端部插入的阀座107。在阀座107的阀座面107a上相对于阀室106开口有与第二接头102、第三接头103以及第四接头104分别连通的出入口共用端口102a、出口侧端口103a以及出入口共用端口104a。如图7所示，在阀座面107a开口的端口按出入口共用端口104a、出口侧端口103a、出入口共用端口102a顺序从上往下配置。隔着出口侧端口103a配置有两个出入口共用端口102a以及104a，从而若阀芯111滑动，则如后所述，切换了流道。此外，第一接头101～第四接头104与上述第一实施方式相同地，优选配置为各自的轴相对于滑动阀1的中心轴O-O正交，阀座107的阀座面107a相对于中心轴O-O平行地配置。

在本实施方式中，具备阀芯111、板簧113、连结杆112以及柱塞115的阀芯组件与上述第一实施方式相同，滑动阀100的中心轴O-O通过连结杆112以及柱塞115的中心。

在本实施方式中，阀芯组件与上述第一实施方式相比，仅阀芯111的构造稍微不同(具体而言，具备通道111h)，其他的构造与上述第一实施方式相同。因此，此处仅对阀芯111的构造的与上述第一实施方式不同的部分进行说明，省略对其他的部分的说明。此外，本实施方式所涉及的阀芯组件的其他的部分的详细的说明能够在与上述第一实施方式的阀芯组件10相关的说明中通过添加数字100进行阅读而理解。

对于本实施方式的构成阀芯组件的阀芯111而言，在密封面111c与阀座107的阀座面107a一边面接触一边滑动的点与上述第一实施方式相同。在本实施方式中，阀芯111是改变出入口共用端口102a以及104a与出口侧端口103a的连通的方式来切换流体的流道的部件。阀芯111具有中心轴并保持于连结杆112。本实施方式的阀芯111如图7所示具备密封面111c、与该密封面111c对置的背面以及槽状的通道111h。密封面111c与阀座面107a接触，在图7中沿上下方向滑动，并且对通道111h的周围进行密封。通道111h是在密封面111c开放的剖面大致U字形的空间，使在阀座面107a开口的出口侧端口103a与出入口共用端口102a或者104a连通。

本实施方式的构成滑动阀100的螺线管118也具备与上述第一实施方式相同的构造，从而省略说明。此外，具体的构造能够在与上述第一实施方式的螺线管118相关的说明中通过添加数字100进行阅读而理解。

在本实施方式中，在螺线管118中未流动有电流时，如图7所示，柱塞115被螺旋弹簧116施力而位于下方。此时，阀芯111经由通道111h连通作为入口侧端口发挥功能的出入口共用端口102a与出口侧端口103a，并且使出入口共用端口104a以相对于阀室106作为出口侧端口发挥功能的方式开放。因此，流体从作为入口侧接头的第一接头101向作为出口侧接头发挥功能的第四接头104流动以及从作为入口侧接头发挥功能的第二接头102向作为出口侧接头的第三接头103流动。另一方面，若经由导线25在螺线管118流经有电流，则吸引件117吸引柱塞115，柱塞115被驱动，而朝上方移动。由此，与柱塞115一体化的阀芯111在图7中在阀座面107a上朝上方滑动。此时，阀芯111经由流道111h连通作为入口侧端口的出入口共用端口104a与出口侧端口103a，并且使出入口共用端口102a以相对于阀室106作为出口侧端口发挥功能的方式打开。因此，流体从作为入口侧接头的第一接头101向作为出口侧接头发挥功能的第二接头102流动以及从作为入口侧接头的第四接头104向作为出口侧接头的第三接头103流动，从而切换了流体的流道。

在本说明书中，虽对三通阀、四通阀进行了说明，但本发明的滑动阀也能够相同地应用于在阀座开口四个以上的端口的多通阀的情况。

Claims (7)

1.一种滑动阀，其至少具备：

阀主体，其划定出开口有入口侧端口的阀室；

阀座，其配置于阀室内，并在阀座面相对于上述阀室开口有至少一个出口侧端口；以及

阀芯组件，其至少包括由螺线管驱动的柱塞、一体地组装于该柱塞的连结杆、阀芯、以及板簧，

该滑动阀对上述出口侧端口进行开闭，

上述阀芯保持于上述连结杆并对上述至少一个出口侧端口进行开闭，且在上述阀座的阀座面上滑动，并具备对该出口侧端口进行开闭的密封面以及与该密封面对置的背面，

上述板簧与上述阀芯的背面抵接而将该阀芯按压于上述阀座的阀座面，

上述滑动阀的特征在于，

在上述板簧上形成有突起，

在上述阀芯的背面形成有包含与形成于上述板簧的突起抵接的底面的阶梯部。

2.一种滑动阀，其至少具备：

阀主体，其划定出开口有入口侧端口的阀室；

阀座，其配置于阀室内，并在阀座面上相对于上述阀室开口有一个出口侧端口以及两个出入口共用端口；以及

阀芯组件，其至少包括由螺线管驱动的柱塞、一体地组装于该柱塞的连结杆、阀芯、以及板簧，

该滑动阀对流体的流道进行切换，

上述阀芯保持于上述连结杆，并使在上述阀座面开口的出口侧端口与上述两个出入口共用端口中的一方的端口经由通道连通并且使上述两个出入口共用端口中的另一方的端口相对于上述阀室打开，并且在上述阀座的阀座面上滑动，具备上述通道、相对于上述阀室对上述通道进行密封的密封面以及与该密封面对置的背面，

上述板簧与上述阀芯的背面抵接而将该阀芯按压于上述阀座的阀座面，

上述滑动阀的特征在于，

在上述板簧形成有突起，

在上述阀芯的背面形成有包含与形成于上述板簧的突起抵接的底面的阶梯部。

3.根据权利要求1或2所述的滑动阀，其特征在于，

上述连结杆具有基端部以及末端部，

在上述连结杆的末端部形成有供上述阀芯插入并保持上述阀芯的贯通孔，

在上述阀芯与上述贯通孔之间形成有间隙。

4.根据权利要求1～3中任一个所述的滑动阀，其特征在于，

上述板簧具有基端部、弹性变形部以及末端部，

上述板簧的上述基端部固定于上述连结杆的上述基端部，

在上述板簧的上述末端部形成有与上述阀芯的上述阶梯部的底面抵接的突起。

5.根据权利要求1～4中任一个所述的滑动阀，其特征在于，

上述阀芯的上述阶梯部是形成于上述阀芯的背面的槽部。

6.根据权利要求5所述的滑动阀，其特征在于，

在上述阀芯的背面设置有从上述槽部延伸至上述阀芯的背面的周围的至少一个槽。

7.根据权利要求1～4中任一个所述的滑动阀，其特征在于，

上述阀芯的上述阶梯部是形成于上述阀芯的背面的背面突出部。