CN219140086U - 焊接结构、连接管道以及油液分离器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及储液容器技术领域，特别是涉及一种焊接结构、连接管道以及油液分离器。该焊接结构包括第一焊接件、第二焊接件、定位件和焊环，第一焊接件构造有装配腔；定位件安装于第一焊接件的装配腔内，定位件与装配腔的腔壁之间形成焊料拦截槽；焊环安装于第一焊接件的装配腔内，并抵接于焊料拦截槽的槽壁；第二焊接件第二焊接件的一端插设于第一焊接件的装配腔内，并抵接于焊环背离定位件的一侧；其中，定位件的熔点大于焊环的熔点。本申请提供的焊接结构通过定位件的设置以对融化后的焊料流动起到拦截作用，从而提高焊接质量。

Description

焊接结构、连接管道以及油液分离器

技术领域

本申请涉及储液容器技术领域，特别是涉及一种焊接结构、连接管道以及油液分离器。

背景技术

现有常用的储液容器通常需要连接管道以进行流体输送，这些管道在制造时，多为焊接固定。然而，在焊接时，因为管道自身的结构限制或者特定的装配方式限制，导致融化后的焊料可能会流动，对焊接质量影响较大。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种焊接结构，能够满足对融化后焊料流动的焊接，提高焊接质量。

一种焊接结构，包括第一焊接件、第二焊接件、定位件和焊环，所述第一焊接件构造有装配腔；所述定位件安装于所述第一焊接件的装配腔内，所述定位件与所述装配腔的腔壁之间形成焊料拦截槽；所述焊环安装于所述第一焊接件的装配腔内，并抵接于所述焊料拦截槽的槽壁；所述第二焊接件的一端插设于所述第一焊接件的装配腔内，并抵接于所述焊环背离所述定位件的一侧；其中，所述定位件的熔点大于所述焊环的熔点。

上述的焊接结构利用焊环实现第一焊接件和第二焊接件焊接固定，同时利用定位件的设置，阻挡在焊环背离第二焊接件的一侧，也就为焊环融化后的流动起到拦截作用，不仅减少融化后焊料流动量，且确保焊环与第二焊接件充分接触，焊环充分融化。同时，即便是焊环融化会发生流动，但定位件与装配腔的腔壁之间围设成有焊料拦截槽，则流动的焊料也会优先浸润在定位件与第一焊接件之间，促使定位件与第一焊接件焊接，进而对融化焊料进行拦截。而且，由于定位件的熔点大于焊环的熔点，促使定位件不易在焊环融化的过程中融化，提高拦截效果。如此，即可提高第一焊接件与第二焊接件之间的焊接质量。

在其中一个实施例中，所述定位件包括卡环，所述卡环的外径大于所述装配腔的直径，所述卡环过盈装配于所述第一焊接件的装配腔内，所述卡环朝向所述第二焊接件的侧壁与所述装配腔的腔壁围设成所述焊料拦截槽。

可以理解的是，利用过盈装配的方式，促使定位件与装配腔的腔壁之间无间隙，提高了对融化焊料的拦截作用；同时，这样的设置，提高定卡环相对第一焊接件的安装可靠性。

在其中一个实施例中，所述卡环构造有削弱缺口；沿所述卡环的径向，所述削弱缺口的凹陷深度占所述卡环环径的90％-100％；沿所述卡环的轴向，所述削弱缺口的延伸长度占所述卡环环径的90％-100％。

也就是说，通过削弱缺口的设置，以削弱卡环自身的结构强度，以便在装入的过程中能够相适应的发生微小形变，降低安装磨损和安装阻力。

在其中一个实施例中，沿所述焊环的重力方向，所述削弱缺口设置于所述卡环靠上的位置或者所述卡环正上方的位置。

如此，能够有效避免融化后的焊料通过该削弱缺口沿背离第二焊接件的一侧流动。

在其中一个实施例中，所述定位件包括第一台肩，所述第一台肩自所述装配腔的腔壁朝向所述装配腔的轴线方向延伸，所述第一台肩沿所述装配腔径向的端面与所述装配腔的腔壁围设成所述焊料拦截槽。

可以理解的是，通过在第一焊接件的腔壁上直接凸设出一第一台肩，以用于对融化后的焊料进行拦截，无需借助其余结构，减少制造工序。

在其中一个实施例中，所述装配腔的腔壁呈阶梯状设置；所述装配腔的腔壁包括第一段和连接于所述第一段的第二段，所述第二段的内径小于所述第一段的内径以形成所述第一台肩。

也就是说，在制造第一焊接件的时候，即可直接将第一焊接件围成的装配腔设置成阶梯状，以便顺其自然的形成上述的第一台肩，制造更为简便。

在其中一个实施例中，沿第一方向，所述定位件的延伸长度不大于所述第二焊接件的壁厚；所述第一方向与所述第二焊接件的插设方向成角度布置。

这样的设置，能够降低对流体的阻碍，从而减小流体流动时的压损。

在其中一个实施例中，所述第一焊接件包括第一平直段、倾斜段和第二平直段，所述倾斜段连接于所述第一平直段和所述第二平直段之间，所述第一平直段的直径大于所述第二平直段的直径；所述定位件设置于所述第一平直段靠近所述倾斜段的位置，且所述定位件能够抵接于所述倾斜段靠近所述第一平直段的部分；或者，所述定位件设置于所述第二平直段靠近所述倾斜段的位置，且所述第二平直段的腔壁上凸设有第二台肩并抵接于所述定位件。

通过这样的设置，以提高定位件相对第一焊接件安装的可靠性。

本申请还提供了一种连接管道，包括上述的焊接结构，所述焊接结构中的第一焊接件和第二焊接件均采用管件。因此，利用定位件以拦截焊接时融化焊料的流动，提高两个管件之间的焊接质量，以降低流体泄露量

本申请还提供了一种油液分离器，能够缓解上述至少一个技术问题。

一种油液分离器，包括上述的连接管道以及分离容器，所述连接管道的数量为至少两个；所述分离容器具有第一输液口和第二输液口，所述第一输液口和所述第二输液口沿所述分离容器的轴向间隔布置；所述第一输液口和所述第二输液口处分别连接有所述连接管道。

也就是说或，通过两个连接管道的设置，以便于将油液分离器与其他的结构连接，并改善了漏液等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的焊接结构的第一局部示意图；

图2为本申请提供的焊接结构的第二局部示意图；

图3为本申请提供的焊接结构中卡环的示意图；

图4为本申请提供的焊接结构的第三局部示意图；

图5为本申请提供的连接管道的第一剖视图；

图6为本申请提供的连接管道的第二剖视图；

图7为本申请提供的油液分离器的示意图。

附图标记：10、第一焊接件；11、第一平直段；12、倾斜段；13、第二平直段；20、第二焊接件；30、定位件；31、卡环；32、第一台肩；40、焊环；50、焊料拦截槽；100、焊接结构；101、装配腔；131、第二台肩；200、连接管道；210、第一管件；220、第二管件；311、削弱缺口；300、油液分离器；301、第一输液口；302、第二输液口；310、第一连接管道；320、第二连接管道；330、分离容器；1011、第一段；1012、第二段。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2和图4所示，本申请一实施例提供了一种焊接结构100，包括第一焊接件10、第二焊接件20、定位件30和焊环40。其中，第一焊接件10构造有装配腔101，定位件30安装于第一焊接件10的装配腔101内，定位件30与装配腔101的腔壁之间形成焊料拦截槽50；焊环40安装于第一焊接件10的装配腔101内，并抵接于焊料拦截槽50的槽壁；第二焊接件20的一端插设于第一焊接件10的装配腔101内，并抵接于焊环40背离定位件30的一侧。其中，定位件30的熔点大于焊环40的熔点。

具体的，通过焊环40的设置将第一焊接件10和第二焊接件20焊接固定。在焊接过程中，焊环40融化后可能会朝向背离第二焊接件20的一侧流动，导致第二焊接件20与第一焊接件10之间的焊料量减少，从而影响焊接质量。此时，利用定位件30的设置，阻挡在焊环40背离第二焊接件20的一侧，也就为焊环40融化后的流动起到拦截作用，不仅减少融化后焊料流动量，且确保焊环40与第二焊接件20充分接触，焊环40充分融化。同时，即便是焊环40融化会发生流动，但定位件30与装配腔101的腔壁之间围设成有焊料拦截槽50，则流动的焊料也会优先浸润在定位件30与第一焊接件10之间，促使定位件30与第一焊接件10焊接，进而对融化焊料进行拦截。此外，由于定位件30的熔点大于焊环40的熔点，故而在焊环40融化的过程中，定位件30不会轻易被融化而削弱拦截效果。如此，即可提高第一焊接件10与第二焊接件20之间的焊接质量。

其中，针对定位件30的材质不做具体限定，可以与第一焊接件10的材质相同，也可以不同，其只要确保定位件30的熔点大于焊环40的熔点即可。

综上，在焊接完成后，定位件30会留在第一焊接件10内部。此时，考虑到该焊接结构100的实际使用场景，例如用于流体流动的管道，那么定位件30的设置不能对流体的流动产生较大的阻力。基于此，示例性的，沿第一方向，定位件30的延伸长度不大于第二焊接件20的壁厚。其中，第一方向与第二焊接件20的插设方向成角度布置。

需要提前说明的是，如图1所示，为便于理解，本申请中第二焊接件20的插入方向即为图1中的X轴方向，则所述的第一方向即为图1中的Y轴方向。

具体的，以第一焊接件10上的装配腔101为圆柱状为例，则第一方向为装配腔101的径向，第二焊接件20沿装配腔101的轴向插入。因此，就装配腔101的腔壁而言，定位件30径向向内凸设。故而，定位件30的凸设长度(也就是延伸长度)小于或等于第二焊接件20的壁厚，降低对流体的阻碍，从而减小流体流动时的压损。在一些具体的实施例中，沿装配腔101的径向，定位件30的延伸长度占第二焊接件20壁厚的50％-100％，例如，定位件30的延伸长度占第二焊接件20壁厚的50％、75％、95％或100％等。

以下结合定位件30的不同结构分别进行详细描述。

如图1-图3所示，在第一种方案中，定位件30包括卡环31，卡环31的外径大于装配腔101的内径，卡环31过盈装配于第一焊接件10的装配腔101内，卡环31朝向第二焊接件20的侧壁与装配腔101的腔壁围设成焊料拦截槽50。也就是说，通过在第一焊接件10内装入卡环31，以满足对焊料流动的拦截作用。卡环31的表面光滑，便于装入装配腔101内。同时，利用过盈装配的方式，促使定位件30与装配腔101的腔壁之间无间隙，提高了对融化焊料的拦截作用，促使融化后的焊料不会渗透至定位件30与第一焊接件10之间并流向背离第二焊接件20的一侧；且，这样的设置，提高定卡环31相对第一焊接件10的安装可靠性，确保融化后的焊料不会导致卡环31发生偏移。

在实际装配时，可以利用冲压的方式将卡环31冲入第一焊接件10的装配腔101内。其中，还可以在装配腔101的腔壁上凹设一环形槽，以对卡环31的装配起到轴向限位作用。

如图3所示，进一步地，正是由于卡环31相对第一焊接件10的装配方式，故而为了便于卡环31顺利装入，卡环31构造有削弱缺口311。通过削弱缺口311的设置以削弱卡环31自身的结构强度，使其具有微小弹性变量，以便在装入的过程中能够相适应的发生微小形变，降低安装磨损和安装阻力。示例性的，沿卡环31的径向，削弱缺口311的凹陷深度占卡环31环径的90％-100％；沿卡环31的轴向，削弱缺口311的延伸长度占卡环31环径的90％-100％。

在一些具体的实施例中，削弱缺口311沿卡环31径向的凹陷深度占卡环31环径的100％，且削弱缺口311沿卡环31的轴向延伸长度占卡环31环径的100％。此时，相当于将封闭环形的卡环31打断，呈具有断口的环形结构。在其他的实施例中，削弱缺口311沿卡环31径向的凹陷深度占卡环31环径的95％，且削弱缺口311沿卡环31的轴向延伸长度占卡环31环径的95％。此时，也就相当于削弱了卡环31的环径，便于卡环31发生微小形变。

再进一步地，由于卡环31上设置有削弱缺口311，促使此处对焊料的阻碍作用较小。因此，沿焊环40的重力方向，削弱缺口311设置于卡环31靠上的位置或者卡环31正上方的位置。这样的设置，能够有效避免融化后的焊料通过该削弱缺口311沿背离第二焊接件20的一侧流动。

需要说明的是，以图1为例，卡环31的横截面为圆形，该圆形的直径即为卡环31的环径。

如图4所示，在第二种方案中，定位件30包括第一台肩32，第一台肩32自装配腔101的腔壁朝向装配腔101的轴线方向延伸，第一台肩32沿装配腔101径向的端面与装配腔101的腔壁围设成焊料拦截槽50。也就是说，通过在第一焊接件10的腔壁上直接凸设出一第一台肩32，以用于对融化后的焊料进行拦截，无需借助其余结构；且，第一焊接件10的材质熔点本来就大于焊环40的熔点，也就无需为了专门挑选适配的材质，减少制造工序。其中，该端面可以垂直于装配腔101的腔壁，可以与装配腔101的腔壁呈锐角或钝角，其只要能够满足对融化后焊料的拦截即可。优选的，采用垂直的方式。

如图4所示，进一步地，装配腔101的腔壁呈阶梯状设置；装配腔101的腔壁包括第一段1011和连接于第一段1011的第二段1012，第二段1012的内径小于第一段1011的内径以形成第一台肩32。也就是说，在制造第一焊接件10的时候，即可直接将第一焊接件10围成的装配腔101设置成阶梯状，以便顺其自然的形成上述的第一台肩32，制造更为简便。例如，第一焊接件10可以利用薄厚相见的板材卷绕而成，亦或是利用两个直径不同的冲压头冲压成型。此处，并不对第一焊接件10的成型方式进行具体限定，其只要能够确保在装配腔101的腔壁上成型出一第一台肩32即可。

如图1和图2所示，在实际使用时，第一焊接件10包括第一平直段11、倾斜段12和第二平直段13，倾斜段12连接于第一平直段11和第二平直段13之间，第一平直段11的直径大于第二平直段13的直径。此时，第二焊接件20可以自第一平直段11插入，也可以自第二平直段13插入。而第二焊接件20相对第一焊接件10的插入位置不同，对应定位件30的设置位置也不同。

如图1所示，在一些实施例中，定位件30设置于第二平直段13靠近倾斜段12的位置。此时，第二焊接件20从第二平直段13插入，沿第二焊接件20的插入方向，倾斜段12自第二平直段13向第一平直段11呈渐扩结构，定位件30背离第二焊接件20的一侧即为渐扩的坡面。故而，为提高装配稳定性，在装配腔101的腔壁上设置有第二台肩131，第二台肩131自装配腔101的腔壁朝向装配腔101的轴线方向延伸，定位件30抵接于第二台肩131。如此，即可满足对定位件30的装配限位，例如卡环31即可抵接在第二台肩131处。进一步地，第二台肩131沿装配腔101径向的延伸长度小于卡环31的环径。即，只需要在装配腔101的腔壁上微微凸起，以对卡环31进行沿装配腔101轴向的限位即可。

如图2所示，在又一实施例中，定位件30设置于第一平直段11靠近倾斜段12的位置。此时，第二焊接件20从第一平直段11插入，沿第二焊接件20的插入方向，倾斜段12自第一平直段11向第二平直段13呈渐缩结构。如此，定位件30背离第二焊接件20的一侧即为减缩的坡面，该坡面对定位件30具有限位作用。故而，卡环31能够抵接在该渐缩结构的渐缩起始端，以提高卡环31的装配稳定性。

如图5和图6所示，本申请又一实施例提供了一种连接管道200，包括上述的焊接结构，且焊接结构中的第一焊接件和第二焊接件均采用管件。也就是说，第一焊接件为一独立管件，第二焊接件也为一独立管件，第一焊接件的装配腔则为管腔。具体的，第一焊接件为第一管件210，第二焊接件为第二管件220，第二管件220的一端插设于第一管件210的管腔内；且，在管腔内设置有定位件30，定位件30以对焊环进行定位的同时，拦截融化后焊料的流动，提高第二管件220与第一管件210之间的焊接质量。

在实际使用时，第一管件210可以是连接在压力容器或者其他容器上的接管，第二管件220与第一管件210焊接，满足流体输送。其中，第二管件220可以为铜制管件。

如图7所示，本申请还一实施例提供了一种油液分离器300，包括上述的连接管道以及分离容器330，连接管道的数量为至少两个；分离容器330具有第一输液口301和第二输液口302，第一输液口301和第二输液口302沿分离容器330的轴向间隔布置；第一输液口301和第二输液口302处分别连接有连接管道。也就是说，通过两个连接管道的设置，以便于将油液分离器300与其他的结构连接。其中，以油液分离器300中连接在第一输液口301的连接管道为第一连接管道310，油液分离器300中连接在第二输液口302的连接管道为第二连接管道320。例如，在某些制冷系统中，第一连接管道310需要与压缩机连接，第二连接管道320需要与冷凝器连接。在实际使用时，流经压缩机的制冷剂中可能会混杂油液，经第一连接管道310送入油液分离器300中，进行制冷剂与油液的分离，提高制冷剂的纯度；而后经第二连接管道320输送至冷凝器中，缓解制冷剂在冷凝器中流动时产生的挂壁现象。

同时，因为第一连接管道310和第二连接管道320在焊接装配时，均利用定位件的设置，以对融化后焊料的流动进行拦截，焊接质量较高。如此，将其用在油液分离器300中输送流体时，改善了漏液等问题。同时，因为定位件沿连接管道径向向内的延伸长度较小，也不会对流体的流动产生较大阻力。

需要补充的是，关于油液分离器300中的分离容器330如何进行制冷剂与油液的分离为现有成熟技术，且并不属于本申请的发明点，故而不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焊接结构，其特征在于，所述焊接结构(100)包括：

第一焊接件(10)，构造有装配腔(101)；

定位件(30)，安装于所述第一焊接件(10)的装配腔(101)内，所述定位件(30)与所述装配腔(101)的腔壁之间形成焊料拦截槽(50)；

焊环(40)，安装于所述第一焊接件(10)的装配腔(101)内，并抵接于所述焊料拦截槽(50)的槽壁；

第二焊接件(20)，所述第二焊接件(20)的一端插设于所述第一焊接件(10)的装配腔(101)内，并抵接于所述焊环(40)背离所述定位件(30)的一侧；

其中，所述定位件(30)的熔点大于所述焊环(40)的熔点。

2.根据权利要求1所述的焊接结构，其特征在于，所述定位件(30)包括卡环(31)，所述卡环(31)的外径大于所述装配腔(101)的直径，所述卡环(31)过盈装配于所述第一焊接件(10)的装配腔(101)内，所述卡环(31)朝向所述第二焊接件(20)的侧壁与所述装配腔(101)的腔壁围设成所述焊料拦截槽(50)。

3.根据权利要求2所述的焊接结构，其特征在于，所述卡环(31)构造有削弱缺口(311)；

沿所述卡环(31)的径向，所述削弱缺口(311)的凹陷深度占所述卡环(31)环径的90％-100％；沿所述卡环(31)的轴向，所述削弱缺口(311)的延伸长度占所述卡环(31)环径的90％-100％。

4.根据权利要求3所述的焊接结构，其特征在于，沿所述焊环(40)的重力方向，所述削弱缺口(311)设置于所述卡环(31)靠上的位置或者所述卡环(31)正上方的位置。

5.根据权利要求1所述的焊接结构，其特征在于，所述定位件(30)包括第一台肩(32)，所述第一台肩(32)自所述装配腔(101)的腔壁朝向所述装配腔(101)的轴线方向延伸，所述第一台肩(32)沿所述装配腔(101)径向的端面与所述装配腔(101)的腔壁围设成所述焊料拦截槽(50)。

6.根据权利要求5所述的焊接结构，其特征在于，所述装配腔(101)的腔壁呈阶梯状设置；

所述装配腔(101)的腔壁包括第一段(1011)和连接于所述第一段(1011)的第二段(1012)，所述第二段(1012)的内径小于所述第一段(1011)的内径以形成所述第一台肩(32)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的焊接结构，其特征在于，沿第一方向，所述定位件(30)的延伸长度不大于所述第二焊接件(20)的壁厚；所述第一方向与所述第二焊接件(20)的插设方向成角度布置。

8.根据权利要求1所述的焊接结构，其特征在于，所述第一焊接件(10)包括第一平直段(11)、倾斜段(12)和第二平直段(13)，所述倾斜段(12)连接于所述第一平直段(11)和所述第二平直段(13)之间，所述第一平直段(11)的直径大于所述第二平直段(13)的直径；

所述定位件(30)设置于所述第一平直段(11)靠近所述倾斜段(12)的位置，且所述定位件(30)能够抵接于所述倾斜段(12)靠近所述第一平直段(11)的部分；或者，所述定位件(30)设置于所述第二平直段(13)靠近所述倾斜段(12)的位置，且所述第二平直段(13)的腔壁上凸设有第二台肩(131)并抵接于所述定位件(30)。

9.一种连接管道，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的焊接结构，所述焊接结构(100)中的第一焊接件(10)和第二焊接件(20)均采用管件。

10.一种油液分离器，其特征在于，包括权利要求9所述的连接管道，所述连接管道(200)的数量为至少两个；

所述油液分离器还包括分离容器(330)，所述分离容器(330)具有第一输液口(301)和第二输液口(302)，所述第一输液口(301)和所述第二输液口(302)沿所述分离容器(330)的轴向间隔布置；

所述第一输液口(301)和所述第二输液口(302)处分别连接有所述连接管道(200)。

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