CN110043706B - 一种电动阀以及具有该电动阀的换热器组件 - Google Patents

一种电动阀以及具有该电动阀的换热器组件 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电动阀，包括阀体和阀芯，阀体设置有第一腔、第二腔和第三腔，在第一腔和第二腔之间形成有第一台阶部，在第二腔和第三腔之间形成有第二台阶部，阀体还设置有阻挡部，阻挡部遮盖住至少一部分第一腔，使第一腔的形成有卡位腔，阀体还设置有至少一个限位孔，阀芯包括阀座组件，阀座组件的第一阀座设置有第一座体部，第一座体部还设置有容置孔，容置孔内设置有弹性钢珠，第一座体部的一部分容置于卡位腔，弹性钢珠的至少一部分伸入限位孔。该电动阀及具有该电动阀的换热器组件，能够有效减小阀体的尺寸，而且阀芯与阀体的安装较为方便，稳定性也较高。

Description

一种电动阀以及具有该电动阀的换热器组件
技术领域
本发明涉及流体控制领域，具体涉及一种流量控制阀及具有该流量控制阀的换热器组件。
背景技术
随着对节能减排要求和产品高集成化要求的不断提高，在空调系统中，各部件的集成化和小型化是目前的发展趋势。在现有的电动阀中，阀芯和阀体之间通过螺纹连接固定，这种固定方式需要提供较大的扭矩以使阀芯与阀体相互固定安装，为了提供足够的扭矩，阀体需要较大的尺寸。而且阀芯与阀体的安装过程中扳手需要避开阀体，扭力较难传递，也使阀芯的安装难度较大，并且阀芯由于需要需要设置外螺纹，也使得阀芯的体积、高度和重量增加。
因此如何提供一种有利于安装的小型化电动阀是目前急需解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种电动阀以及具有该电动阀的换热器组件，阀芯与阀体的安装通过螺钉固定安装。
本发明提供一种电动阀，包括阀体和阀芯，所述阀体设置有一端开口的腔，所述腔包括第一腔、第二腔和第三腔，其中所述第一腔大于所述第二腔的内径，所述第二腔大于所述第三腔的内径，在所述第一腔和第二腔之间形成有第一台阶部，在所述第二腔和第三腔之间形成有第二台阶部，在所述第一腔远离所述第一台阶部的一端设置有阻挡部，所述阻挡部遮盖住至少一部分第一腔，从而使所述第一腔的一部分为卡位腔，所述第一阀体部还设置有至少一个限位孔，所述限位孔的一端与所述第一腔相连通，所述第一腔远离所述第一台阶部的开口端的最小内径小于所述第一腔的内径，所述第一腔远离所述第一台阶部的开口端的最小内径大于所述第二腔的内径；
所述阀芯包括阀座组件，所述阀座组件包括第一阀座，所述第一阀座设置有第一座体部，所述第一座体部还设置有容置孔，所述容置孔内设置有弹性钢珠，所述第一座体部的在所述容置孔所对应侧容置于所述卡位腔，所述弹性钢珠的至少一部分伸入所述限位孔。
所述第一座体部的形状与所述第一腔远离第一台阶部的开口端相对应，所述第一座体部在所述容置孔所对应侧的相对两侧之间的长度(L1)大于另两侧之间的长度(L2)，所述限位孔的数量可以为两个，分别位于相对两侧，并且所述第一座体部与所述阻挡部的之间间隙配合。
所述第一阀座还包括第二座体部和第三座体部，所述第一座体部至少一部分与所述第一腔的内壁相配合，所述第二座体部至少一部分与第二腔的内壁相配合，所述第三座体部至少一部分与第三腔的内壁相配合，在所述第二座体部还设置有第一凹槽，在所述第三座体部还设置有第二凹槽，在所述第一凹槽与所述第二腔的内壁之间设置有第一密封圈，在所述第二凹槽与所述第三腔的内壁之间设置有第二密封圈。
在所述第一座体部的下端面与所述第一台阶部之间设置有弹性部件，所述弹性部件处于压缩状态。
其中所述第一腔、第二腔和第三腔为圆柱形，所述第一座体部、第二座体部和第三座体部为圆柱形。
本发明还提供一种换热器组件，包括换热器和电动阀，所述电动阀与所述换热器固定安装，其特征在于，所述电动阀的出口与所述换热器的其中一流路的进口相连通。
所述阀体与所述换热器通过焊接固定，所述阀体包括第一阀体部和第二阀体部，所述第一阀体部的高度相对第二阀体部的高度要大，所述第二阀体部设置有第一接口孔和第二接口孔，所述第一腔、第二腔、第三腔和限位孔设置于所述第一阀体部，所述第一接口孔和第二接口孔为所述换热器的其中一流路的进口和出口。
所述阀体还设置有通孔，所述通孔的至少一部分位于所述第一阀体部，所述通孔的至少一部分位于所述第二阀体部，所述通孔连通第二接口孔和第二腔。
所述第一接口孔的端口和第二接口孔的端口位于所述第二阀体部的同一平面。
本发明提供的电动阀及具有该电动阀的换热器组件，能够有效减小阀体的尺寸，而且阀芯与阀体的安装较为方便，稳定性也较高。
附图说明
图1是本发明一实施例的换热器组件的立体结构示意图。
图2是图1所示换热器组件的电动阀的示意图。
图3是图1所示换热器组件的电动阀阀芯结构示意图。
图4是图1所示换热器组件的电动阀部件在阀芯相对应部分的爆炸示意图。
图5是图1的局部剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式具体说明本发明的技术方案，本说明书所述的顺时针等方位名词按照附图中方位关系或图中的相应方位关系来阐述的。
如图1所示，换热器组件包括换热器3和电动阀，换热器3与电动阀可以通过焊接直接固定在一起，电动阀的出口与换热器3的其中一流路的进口相连通，换热器3的另一流路的进口和出口则与第一外接管31和第二外接管32相连通。
如图2至图5所示，电动阀包括阀体1和阀芯2，阀体1包括第一阀体部11和第二阀体部12，其中第一阀体部11的高度相对第二阀体部12的高度要大。第二阀体部12设置有第一接口孔13和第二接口孔14，其中第一接口孔13可以作为换热器组件的一流道的出口孔，第二接口孔14作为同一流道的进口孔。这里应当指出，也可以不设置第二阀体部，将第二接口孔设置在第一阀体部中也能够形成一电动阀。在本实施例中，通过将第一接口孔13的端口和第二接口孔14的端口设置在第二阀体部12的同一平面，这样在设置与第一接口孔13连通的外接管和与第二接口孔14连通的外接管时，可以只需要设置一个压块来固定两根接管，安装方便，节省成本。
第一阀体部11设置有一纵向贯通孔，该贯通孔包括第一腔111、第二腔112和第三腔113，其中第一腔111的内径大于第二腔112的内径，第二腔112的内径大于第三腔113的内径，在第一腔111和第二腔112之间形成有第一台阶部114，在第二腔112和第三腔113之间形成有第二台阶部115。
在第一腔111远离第一台阶部114的一端设置有阻挡部116，阻挡部116呈对向设置，且阻挡部116遮盖住至少一部分第一腔111，从而使第一腔111形成有卡位腔117。第一腔111远离第一台阶部114的开口端的最小内径小于第一腔111的内径，第一腔111远离第一台阶部114的开口端的最小内径大于第二腔112的内径。
在第一阀体部11还设置有至少一个限位孔151，限位孔151的一端与第一腔111相连通。
在第一阀体部11还设置有至少一连通孔141，连通孔141连通第二接口孔14和第二腔112。这里应当说明，当不设置第二阀体部12时，连通孔141的一端可以作为电动阀的进口端。
如图1和图3所示，阀芯2包括阀座组件21和线圈22，其中阀座组件21包括第一阀座23，第一阀座23包括从上至下设置的第一座体部232、第二座体部234和第三座体部235，其中第二座体部234还设置有第一凹槽233，第三座体部235还设置有第二凹槽236和至少一个通孔237。
第一座体部232的形状与第一腔111远离第一台阶部114的开口端相对应，在第一座体部232还设置有容置孔231，容置孔231内设置有弹性钢珠。第一座体部232在容置孔231所对应侧的相对两侧之间的长度L1大于另两侧之间的长度L2。这样，当第一阀座23与第一阀体部11进行安装时，先使第一座体部232穿过第一腔111远离第一台阶部114的开口端伸入第一腔111中，此时第一座体部232的在容置孔231所对应侧还没有位于卡位腔117。再转动阀座组件21一定角度使第一座体部232的在容置孔231所对应侧容置于卡位腔117，同时使弹性钢珠的至少一部分伸入限位孔151。这里，通过弹性钢珠与限位孔151相配合和第一座体部11与卡位腔117相配合的两种限位方式，可以弥补弹性钢珠与限位孔151相配合限位的强度不够、以及第一座体部11与卡位腔117相配合限位精度不够的问题，从而提高阀芯2与阀体1之间的安装精度，防止外漏，同时也使得安装工艺简单，工序较少，而且相对于现有技术减少了螺纹部，从而使得伸入阀体1的第一阀座23的高度减少，相对应的阀体1的高度也相对减少，从而使得电动阀小型化和轻量化。
这里应当说明，限位孔的数量可以为两个，分别位于相对两侧，并且第一座体部232与阻挡部116之间间隙配合。
如图5所示，第一阀座23安装于第一阀体部11的贯通孔。第一腔、第二腔和第三腔为圆柱形，所述第一座体部、第二座体部和第三座体部为圆柱形，如图所示，第一座体部232与第一腔111的内壁相配合，第二座体部234与第二腔112的内壁相配合，第三座体部235与第三腔113的内壁相配合。为了提高第一阀座23与第一阀体部11之间的密封性能，在第二座体部234与第二腔112的内壁之间设置有第一密封圈(图中未示出)，在本实施例中第一密封圈41容置于第一凹槽233中，在第三座体部235与第三腔113的内壁之间设置有第二密封圈(图中未示出)，在本实施例中第二密封圈42容置于第二凹槽236。其中，在本实施例中，设置第一密封圈能够减小外漏风险，设置第二密封圈能够减小内漏风险。
如图5所示，通过弹性钢珠与限位孔151相配合和第一座体部11与卡位腔117相配合这两种限位方式，实现第一座体部232的下端面与第一台阶部114相抵接，第二座体部234的下端面与第二台阶部115相抵接。并且还可以在第一座体部的下端面与第一台阶部之间设置有弹性部件，弹性部件处于压缩状态，一方面可以提高阀座的稳定性，另一方面也能够提高密封性。在本实施例的换热器组件中，流体从第二接口孔14流入后，通过连通孔141流入第二腔112，流入第二腔112的流体再通过通孔237流入阀芯2，在阀芯2中，通过阀杆24控制节流孔(图中未示出)的通流面积大小来调整流体流量。流体流出阀芯2后流入换热器3中，在换热器3中与另一流体进行热交换后通过第一接口13流出换热器组件。由于本发明的电动阀的体积相对较小，且电动阀的高度相对较小，有利于电动阀与换热器的安装，防止电动阀与接管之间发生干涉，同时也有利于换热器组件在系统中的安装。
以上所述，仅是本发明的具体实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种电动阀，包括阀体和阀芯，所述阀体设置有一端开口的腔，其特征在于，所述腔包括第一腔、第二腔和第三腔，其中所述第一腔大于所述第二腔的内径，所述第二腔大于所述第三腔的内径，在所述第一腔和第二腔之间形成有第一台阶部，在所述第二腔和第三腔之间形成有第二台阶部，在所述第一腔远离所述第一台阶部的一端设置有阻挡部，所述阻挡部遮盖住至少一部分第一腔，从而使所述第一腔的一部分为卡位腔，所述阀体部还设置有至少一个限位孔，所述限位孔的一端与所述第一腔相连通，所述第一腔远离所述第一台阶部的开口端的最小内径小于所述第一腔的内径，所述第一腔远离所述第一台阶部的开口端的最小内径大于所述第二腔的内径；
所述阀芯包括阀座组件，所述阀座组件包括第一阀座，所述第一阀座设置有第一座体部，所述第一座体部还设置有容置孔，所述容置孔内设置有弹性钢珠，所述第一座体部的在所述容置孔所对应侧容置于所述卡位腔，所述弹性钢珠的至少一部分伸入所述限位孔。
2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述第一座体部的形状与所述第一腔远离第一台阶部的开口端相对应，所述第一座体部在所述容置孔所对应侧的相对两侧之间的长度(L1)大于另两侧之间的长度(L2)，所述限位孔的数量为两个，分别位于相对两侧，并且所述第一座体部与所述阻挡部的之间间隙配合。
3.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，所述第一阀座还包括第二座体部和第三座体部，所述第一座体部至少一部分与所述第一腔的内壁相配合，所述第二座体部至少一部分与第二腔的内壁相配合，所述第三座体部至少一部分与第三腔的内壁相配合，在所述第二座体部还设置有第一凹槽，在所述第三座体部还设置有第二凹槽，在所述第一凹槽与所述第二腔的内壁之间设置有第一密封圈，在所述第二凹槽与所述第三腔的内壁之间设置有第二密封圈。
4.根据权利要求3所述的电动阀，其特征在于，在所述第一座体部的下端面与所述第一台阶部之间设置有弹性部件，所述弹性部件处于压缩状态。
5.根据权利要求1-3任一项所述的电动阀，其特征在于，其中所述第一腔、第二腔和第三腔为圆柱形，所述第一座体部、第二座体部和第三座体部为圆柱形。
6.一种换热器组件，包括换热器和电动阀，所述电动阀与所述换热器固定安装，其特征在于，所述电动阀为权利要求1至5任一项所述的电动阀，所述电动阀的出口与所述换热器的其中一流路的进口相连通。
7.根据权利要求6所述的换热器组件，其特征在于，所述阀体与所述换热器通过焊接固定，所述阀体包括第一阀体部和第二阀体部，所述第一阀体部的高度相对第二阀体部的高度要大，所述第二阀体部设置有第一接口孔和第二接口孔，所述第一腔、第二腔、第三腔和限位孔设置于所述第一阀体部，所述第一接口孔和第二接口孔为所述换热器的其中一流路的进口和出口。
8.根据权利要求7所述的换热器组件，其特征在于，所述阀体还设置有通孔，所述通孔的至少一部分位于所述第一阀体部，所述通孔的至少一部分位于所述第二阀体部，所述通孔连通第二接口孔和第二腔。
9.根据权利要求8所述的换热器组件，其特征在于，所述第一接口孔的端口和第二接口孔的端口位于所述第二阀体部的同一平面。
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