CN112128407B - 流体管理组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流体管理组件，流体管理组件具有阀盖，阀盖成形有至少部分第四流道，第四流道能够与流体管理组件的第一腔连通，至少部分第四流道设置于阀盖，简化了流体管理组件的设计。

Description

流体管理组件

【技术领域】

本发明涉及流体管理的技术领域。

【背景技术】

流体管理组件包括多个流道与外界连通，如何设计流道以简化流体管理组件是需要解决的技术问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种流体管理组件，以有利于解决上述问题。

一种流体管理组件，包括阀盖、第一阀芯以及阀体，所述第一阀芯具有导通通道和，流体管理组件包括节流腔，所述阀体包括第一开口部，至少部分所述阀盖位于所述第一开口部所形成的腔，所述阀盖与所述第一开口部固定连接，所述阀盖与所述第一开口部的连接处密封设置；

所述流体管理组件包括第一腔，形成所述第一腔的壁包括所述第一开口部的部分壁，所述第一阀芯位于所述第一腔；所述阀体成形有第一通道，形成第二腔的壁包括所述阀体的内壁，所述第一通道能够连通所述第一腔和所述第二腔，所述第一通道的第一开口成形于所述第二腔的壁；

所述流体管理组件包括第一流道、第二流道、第三流道和第四流道，所述第一流道在所述第一腔的壁具有开口，所述第二流道成形于所述阀体；所述第三流道在所述第二腔的壁形成第三流道的第一开口；

所述阀盖成形有第一连通通道，所述第四流道包括所述第一连通通道，所述第一连通通道在所述阀盖的内端壁形成第一连通通道的第一开口成，所述第一连通通道的第一开口朝向所述第一阀芯，所述第一连通通道的第一开口能够与所述第一腔连通。

流体管理组件包括阀盖和阀体，阀盖与成形于阀体的第一开口部密封固定，阀盖的第一连通通道是第四流道的一部分，第一连通通道能够与流体管理组件的第一腔连通，阀盖设置第一连通通道，或者说利用阀盖成形至少部分第四流道，简化了流体管理组件的设计。

【附图说明】

图1是流体管理组件的第一实施方式的立体结构示意图；

图2是图1中的俯视结构示意图；

图3是图2沿A-A的第一实施方式的截面示意图；

图4是行星组件的第一视角的立体结构示意图；

图5是行星组件的第二视角的立体结构示意图；

图6是第一阀座的立体结构示意图；

图7是第一阀芯的第一实施方式的立体结构示意图；

图8是第一阀芯的俯视示意图；

图9是图8沿B-B的截面示意图；

图10是图1中的正视结构示意图；

图11是图10沿E-E的截面示意图；

图12是图1中的第二阀体的立体结构示意图；

图13A是图1中的第一阀体的第一视角的立体结构示意图；

图13B是图1中的第一阀体的第二视角的立体结构示意图；

图14是单向阀部件的立体结构示意图；

图15是图14的一个截面示意图；

图16是第一通道、第二腔以及导通管与第一截面的位置关系示意图；

图17是图2沿A-A的第二实施方式的截面示意图；

图18是图2沿A-A的第三实施方式的截面示意图；

图19是流体管理组件的第五实施方式的立体结构示意图；

图20是图19的一个截面示意图；

图21是图3中阀盖的第一实施方式的立体结构示意图；

图22是阀盖的第二实施方式的立体结构示意图；

图23是图3的局部放大示意图；

图24是阀盖与第一开口部的连接示意图。

【具体实施方式】

本发明的技术方案的流体管理组件可以有多种方式，其中有的可以应用于车用热管理系统，有的也可以应用于家用热管理系统或商用热管理系统等其他热管理系统，下面以一种具体的车用流体管理组件为例结合附图进行说明。

请参阅图1-图16，流体管理组件10包括控制部、传动装置2000、阀体3000以及第一阀芯5000，在本实施方式的技术方案中，控制部为驱动机构1000，传动装置2000位于驱动机构1000和阀体3000之间，驱动机构1000包括电机部1100、套管1200以及连接座1300，连接座1300的一端与套管1200固定连接并在连接处密封，电机部1100包括定子1110、电机轴1130以及转子1120，定子1110套于套管1200外侧，转子1120与电机轴1130固定连接，至少部分转子1120位于套管1200内侧，电机轴1130穿过连接座1300的通孔，通电后，转子1120受定子产生的激励磁场的作用而转动进而带动电机轴1130转动。传动装置2000包括齿轮箱2100、行星组件2200和阀杆2300，齿轮箱2100的一端具有与连接座1300固定连接的台阶，该台阶形成有台阶孔，连接座1300与台阶螺纹连接或者焊接密封，当然，连接座1300与台阶螺纹连接时可以在连接处设置密封件，以提高密封性能。齿轮箱2100的另一端与阀体3000固定连接，齿轮箱2100与阀体3000可以焊接密封，也可以螺纹连接并在连接处设置密封件。行星组件2200位于齿轮箱2100所形成的腔，或者行星组件2200位于齿轮箱2100、连接座1300和/或阀体3000所形成的腔，行星组件2200包括太阳轮2210、多个行星轮2220、齿轮轴、第一齿圈2230、第二齿圈2240和两个安装板2250，在本实施例，行星组件2200包括三个行星轮2220，三个行星轮2220与太阳轮2210啮合连接，第一齿圈2230和第二齿圈2240均具有内齿，每一个行星轮2220的一部分与第一齿圈2230的内齿啮合连接，行星轮2220的另一部分与第二齿圈2240的内齿啮合连接，第一齿圈2230的外侧部与齿轮箱2100固定连接，如第一齿圈2230与齿轮箱2100以过盈配合或者限位配合的方式相对固定。行星轮2220和太阳轮2210位于两个安装板2250之间，其中靠近驱动机构1000的安装板2250设有电机轴通过的通孔，以方便电机轴与太阳轮2210配合。

请参阅图3-图5，第二齿圈2240具有限位部2241，限位部2241设置于第二齿圈2240朝向阀体3000的一侧，在本实施方式，限位部2241成形为两个弧形槽，两个弧形槽以第二齿圈2240的轴线对称分布，相应地，请参阅图13，阀体3000设置有与限位部2241配合的限位柱3010，同样地，限位柱3010也以第二齿圈2240的轴线对称分布，限位柱3010位于弧形槽，限位部2241的两个端部可以限制第二齿圈2240的转动范围，可以知道，可以通过设置限位部的两个端部之间的圆弧角限制第二齿圈2240的转动范围，进而限制阀杆2300的转动范围，在本实施方式，限位部2241的圆弧角设为90°，根据不同的应用环境，限位部2241的圆弧角可以适应性设置。阀杆2300的一端伸入第二齿圈2240的中心孔，阀杆2300与第二齿圈2240可以通过过盈配合的方式或者焊接的方式固定连接，当然阀杆2300也可以与第二齿圈2240通过注塑的方式固定连接。

流体管理组件10工作时，电机轴1130转动时，太阳轮2210在电机轴1300带动下转动，由于啮合作用，行星轮2220在太阳轮2210的带动下转动，第一齿圈2230固定不动，行星轮2220绕其自身轴线转动的同时，还围绕太阳轮2210作周向转动，从而带动第二齿圈2240转动，同时阀杆2300也随第二齿圈2240的转动而转动，由于限位部与限位柱的相互配合，阀杆2300在一定范围内转动。阀体3000包括阀杆孔，部分阀杆2300位于阀杆孔，阀杆2300与阀杆孔动密封，另外，流体管理组件也可以包括轴套，轴套嵌入阀杆孔并与阀杆孔固定，阀杆2300套入轴套，阀杆2300与轴套动密封。请参见图3，流体管理组件包括第一腔100和第二腔200，第一腔100和第二腔200能够连通，流体管理组件的第一阀芯5000设置于第一腔100，第一阀芯5000能够在第一腔100的转动。

请参阅图3及图11，流体管理组件10包括第一流道300、第二流道400和第三流道500，其中，第一流道300在阀体3000的外壁具有第一连接口1，第二流道400在阀体3000的外壁具有第二连接口2，第三流道500在阀体3000的外壁具有第三连接口3，第一流道300与第一腔100连通，第三流道500能够与第二腔200连通，第二流道400与第二腔200连通。流体管理组件还包括导通管700，导通管700所形成的腔与第二流道400连通，在本实施方式，导通管700与阀体3000一体设置，导通管700的第一端口701朝向第二腔200的底壁且与第二腔200连通，进而第二流道400与第二腔200通过导通管700连通。在本实施例中的技术方案，以导通管700的轴向为上下方向，导通管700的第一端口701朝下，相应地，导通管700的第一端口701所朝向的第二腔的壁为第二腔200的底壁。

请参阅图1及图3、图21，流体管理组件还包括阀盖4000，阀体3000包括第一开口部3110，第一开口部3110自阀体的一个侧壁朝向阀体3000内部凹陷，第一开口部3110在阀体的侧壁具有开口，至少部分阀盖4000位于第一开口部3110，阀盖4000与第一开口部3110固定设置，具体地，流体管理组件包括连接装置，连接装置包括连接部4410和配合部3111，连接部4410成形于阀盖4000，配合部3111成形于第一开口部3110，在一个具体的实施方式，配合部3111在第一开口部3110成形有内螺纹，连接部4410在阀盖4000的外壁形成有外螺纹段，第一开口部3110的内螺纹与阀盖4000的外螺纹相互配合以实现阀盖4000与第一开口部3110的固定。在其他实施方式，流体管理组件还包括卡环，连接部在阀盖的外壁成形为凹槽，配合部在第一开口部的侧壁成形为凹槽，卡环到达预定位置后，卡环张开，固定阀盖与阀体。

流体管理管理组件10还包括第一容纳腔、第二容纳腔和密封部件，密封部件位于第一容纳腔和第二容纳腔，沿第一开口部的轴向，第一连通通道的第二开口位于第一容纳腔和第二容纳腔之间，第一容纳腔比第二容纳腔靠近第一阀芯，第一容纳腔、第二容纳腔环绕阀盖的周侧。在一个具体实施方式，第一容纳腔成形为第一凹槽4130，第二容纳腔成形为第二凹槽4210，或者说第一容纳腔包括第一凹槽4130所形成的腔，第二容纳腔包括第二凹槽4210所形成的腔，第一凹槽和第二凹槽沿阀盖4000的外侧壁周向分布第二凹槽4210位于阀盖4000的外端壁4010和阀盖4000的外螺纹之间，第一凹槽4130位于阀盖4000的内端壁4020和阀盖4000的外螺纹之间，密封部件位于阀盖4000的第一凹槽和第二凹槽，阀盖4000的两个凹槽、密封件与第一开口部3110相互配合，以实现阀盖4000与第一开口部3110的密封。在其他实施方式，放置密封件的凹槽也可以设置于第一开口部3110，以实现阀盖4000与第一开口部3110的密封。当然，阀盖4000与第一开口部3110还可以焊接密封固定，不再详细描述。

请参阅图3及图21，阀盖4000包括第一连通通道4300，第一连通通道4300在阀盖的内端壁4020形成第一连通通道的第一开口4301，第一连通通道在阀盖4000的侧壁形成第一连通通道的第二开口4302，具体地，阀盖4000包括第一孔4110和第二孔4120，第一孔4110所形成的腔与第二孔4120所形成的腔连通，在本实施方式，第一连通通道4300包括第一孔4110所形成的腔和第二孔4120所形成的腔，第一孔4110的轴线与第一开口部3110的轴线平行，这里所述的平行指轴线夹角在±10°以内，第二孔4120的轴线第一开口部3110的轴线垂直，这里所述的垂直指两轴线的夹角在80°-90°之间。当然，第二孔4120的轴线与第一孔4110的轴线夹角也可以处于45°和135°之间。第一孔4110的开口，也即第一连通通道的第一开口4301，成形于阀盖4000的内端壁，第二孔4120的开口，也即第一连通通道的第二开口4302，成形于阀盖4000的侧壁，沿第一开口部3110的轴向方向，第二孔4120的开口位于阀盖4000的两个凹槽之间，这样能够以防止流体泄露。可以知道，形成第一腔100的壁包括第一开口部3110的部分壁以及阀盖4000的内端壁，在其他实施方式，形成第一腔100的壁也可以不包括阀盖4000的内端壁。在本实施方式，阀盖4000包括第一子阀盖4100及第二子阀盖4200，第一子阀盖4100与第二子阀盖4200分体设置，第一子阀盖4100比第二子阀盖4200更靠近第一阀芯，第一子阀盖4100包括第一孔4110与第二孔4120，第一孔的开口，也即第一连通通道的第一开口，第一开口4301位于第一子阀盖的内端壁；第二孔4120的开口，也即第一连通通道的第二开口，第二开口4302位于第一子阀盖的侧壁，第二子阀盖4200具有外螺纹，与第一开口部3110的内螺纹相配合固定，第一子阀盖4100的外端壁与第二子阀盖4200的内端壁抵接。阀盖4000具有两个放置密封圈的凹槽，其中第一凹槽4130位于第一子阀盖4100的侧壁，第二凹槽4210位于第二子阀盖4200的侧壁。第一连通通道设置于阀盖，第一连通通道能够与第一腔连通，相较于第一连通通道设置于阀体，方便第一连通通道加工成形，也有利于使阀盖轻量化。

请参阅图21-图24，流体管理组件包括限位装置，限位装置包括限位凹部4140和限位销3112，限位凹部4140在第一子阀盖的侧壁具有开口，至少部分限位销位于限位凹部4140，限位销3112与阀体一体设置或者分体设置。在一个具体的实施方式，限位凹部4140在第一子阀盖4100的侧壁和第一子阀盖4100的内端壁具有开口，限位凹部4140在第一子阀盖的侧壁所具有的开口与限位凹部4140在第一子阀盖的内端壁所具有的开口连为一体，限位销3112与阀体一体设置，限位销3112自第一开口部3310的侧壁凸向第一子阀盖4100，在安装阀盖4000时，限位凹部与限位销相配合，第一子阀盖放入预定位置，而后旋紧第二子阀盖，这样能够防止第一子阀盖偏离预定位置，有利于第一连通通道的第二开口4302的定位。当然，第二子阀盖4100和第一子阀盖4200也可以一体设置，这样相对减少安装步骤。在其他实施方式，限位凹部4140包括第一限位凹部4141和第二限位凹部4142，第一限位凹部4141至少在第一子阀盖的外端壁具有开口，第一限位凹部4141在第一子阀盖的外端壁所具有的开口与第一限位凹部4141在第一子阀盖的侧壁所具有的开口连为一体，第一开口部3110包括台阶壁3313，第二限位凹部4142在台阶壁和第一开口部的侧壁具有开口，第二限位凹部4142在台阶壁和第一开口部具有的开口连为一体，限位销与阀体分体设置，限位销3112位于第一限位凹部4141和第二限位凹部4142。

请参阅图3以及图6-图8，流体管理组件10还包括阀座，具体地，阀座包括第一阀座6100和第二阀座6200，第一阀芯5000为球状或者类球状结构，第一阀芯5000也可以为圆柱状结构，第一阀芯5000包括与阀杆2300相配合的配合槽5300，阀杆2300能够伸入配合槽5300，阀杆2300能够带动第一阀芯5000转动。沿第一开口部3110的轴向方向，第一阀芯5000设置于第一阀座6100和第二阀座6200之间，第一阀座6100与第二阀座6200均具有与第一阀芯5000相配合的配合面，第一阀芯5000为球状或类球状时，阀座配合面相应为弧形面，阀座配合面可以凸向第一阀芯，也可以凹向第一阀芯。第一阀芯5000的外壁与第一阀座的至少部分配合面6120抵接，第一阀芯5000的外壁与第二阀座6200的至少部分配合面抵接，第一阀芯5000能够相对第一阀座的配合面6120滑动，第一阀芯5000与第一阀座的配合面6120动密封，第一阀芯5000能够相对第二阀座6200的配合面滑动，第一阀芯5000与第二阀座6200的配合面动密封。可以知道，形成第一腔100的壁包括阀盖4000的内端壁、第一开口部3110的底壁和第一开口部3110的部分侧壁，或者形成第一腔100的壁包括阀盖4000的内端壁、第一开口部3110的底壁、第一开口部3110的部分侧壁、第一阀座配合面6120和第二阀座6200的配合面。请参阅图3及图6，第一阀座6100具有贯穿第一阀座的通道6110，第一阀座的通道6110在第一阀座的配合面6120形成第一阀座通道的第一开口，可以知道，第一阀座的配合面6120为环形弧面，第一阀座的通道6110在配合面以及配合面的相对侧均具有开口，进而第一阀座的通道6110与第一连通通道4300连通。同样地，第二阀座6200具有贯穿第二阀座6200的通道，第二阀座6200的通道在第二阀座6200的配合面以及配合面的相对侧均具有开口，其中，第二阀座6200的通道在第二阀座6200的配合面形成第二阀座6200通道的第一开口，可以知道，第二阀座6200的配合面为环形面，第二阀座6200的通道能够与第二腔200连通。

第一阀座6100也可以与阀盖4000一体设置，这里所述的一体设置包括固定为一体和一体成形。具体地，第一阀座6100与阀盖4000的内端壁密封固定为一体或者组装并挤压为一体；更为具体地，阀盖4000的内端壁成形为放置第一阀座6100的台阶，或者说，至少部分第一阀座6100位于阀盖4000的台阶，相应地，第一孔4110的开口成形于阀盖4000的台阶，流体管理组件10还可以在第一阀座6100与阀盖4000的内端壁的台阶之间设置密封件，以增强第一阀座6100与阀盖4000的密封。同样地，第二阀座与第一开口部成为一体，包括固定为一体和一体成形，第二阀座6200与第一开口部3110固定设置，具体地，第二阀座6200与第一开口部3110的底壁密封固定，具体地，第一开口部3110的底壁成形有容置第二阀座6200的凹部，第二阀座6200与第一开口部3110的底壁之间设置密封件，增强密封，减小内漏，从而提高控制精度，这里应当指出，阀座与密封件也可以做成一体结构。在其他实施方式，第一阀座6100可以阀盖4000一体加工成形，或者说阀盖4000具有第一阀座部6100，同样地，第二阀座6200也可以与阀体一体加工成形，第二阀座6200成形于第一开口部3110的底壁处。流体管理组件设置第一阀座6100和第二阀座6200，通过第一阀座6100和第二阀座6200能够对第一阀芯5000起到支撑的作用，还可以使得第一阀座6100和第二阀座6200与第一阀芯5000接触部位滑动密封。

流体管理组件包括节流腔。请参阅图7-图11，第一阀芯5000包括节流通道5100和导通通道5200，节流通道5100和导通通道5200不连通。在本实施例，节流通道成形为节流槽，节流通道5100自第一阀芯5000的外壁凹陷，节流通道5100在第一阀芯5000的外壁具有开口，以第一阀座为例，流体管理组件节流时，部分节流通道5100的开口朝向第一阀座的配合面6120，形成节流腔的壁包括第一阀座6100的配合面以及相应节流槽的壁。形成节流腔的壁也可以是节流孔，节流孔在第一阀芯5000的外壁具有两个开口，节流孔的两个开口也即节流通道的首端和尾端，流体管理组件节流时，节流孔的两个开口位于环形面的两侧，节流孔的其中一个开口与第一腔100连通，节流孔的另一个开口与第一阀座6100的通道连通或与第二阀座6200的通道连通，具体不再详细描述。

请参阅图7-图9以及图11，流体管理组件10具有导通功能，通过导通通道5200实现导通，导通通道5200成形于第一阀芯5000，导通通道5200具有两个开口，导通通道5200的两个开口成形于第一阀芯5000的外壁，流体管理组件导通时，沿配合面的投影的径向，导通通道的两个投影位于配合面的两侧。具体地，第一阀芯5000包括第三孔5210和第四孔5220，第三孔5210所形成腔与第四孔5220所形成的腔连通，第一阀芯5000的导通通道5200包括第三孔5210所形成腔与所述第四孔5220所形成的腔，在本实施方式，第四孔5220的轴线与阀杆的轴线平行，第四孔5220在第一阀芯的外壁的开口背向阀杆，第三孔的轴线与阀杆的轴线垂直。在本实施例，第一流道300在第一开口部3110具有开口，或者说，第一流道300在第一腔100的壁具有开口，第一流道300与第一腔100连通，第一流道300的轴线与第一开口部3110的轴线垂直，相应地，第三孔5110与第四孔5120的轴线垂直，流体管理组件工作时，第一流道300的流体进入第一腔100，而后进入第四孔5220，再进入第三孔5210，当第一孔的开口与第一阀座的通道6120连通时，实现流体管理组件10的导通功能。第四孔5220的轴线也可以与阀杆2300的轴线垂直，这样，第四孔5120的开口能够与第一流道300的开口相对设置，第三孔的开口与第一阀座的通道6120相对设置，这样能够降低第一流道300的流体进入导通通道5200的流阻。可以知道，第三孔5210的轴线与第四孔的轴线的夹角可以在45°-135°之间。当然，流体管理组件导通时，导通通道的一个开口与阀座通道相对设置，导通通道的另一个开口朝向第一腔，这样即可实现第一腔与阀座通道的连通。

请参阅图3及图11，阀体还包括第一通道3120，第一腔100能够通过第一通道3120与第二腔200连通。具体地，第一通道3120具有两个开口，也即第一开口和第二开口，第一通道3120的第一开口3121位于形成第二腔200的壁，进而第一通道3120与第二腔200连通，第一通道3120的第二开口3122位于第一开口部3110的底壁，进而第一通道3120的第二开口3122与第二阀座6200的通道连通，在本实施方式，第一通道3120的轴线与第一开口部3110的轴线平行，这里的平行包括重合的情况，这里所述的平行指夹角在±10°范围内。在其他实施方式，第一通道3120也可以仅是第一通道的第一开口。

为了提高第二腔的气液分离效果，流体管理组件还包括导通管700，导通管700也可以与阀体由同一型材加工成形，这时导通管700具有第一端口701。导通管700也可以与阀体分体设置，而后组装在一起，具体地，导通管700具有第一端口701、第二端口，以及与第一端口701、第二端口连通的导通管腔，第一端口701位于导通管700的第一端部，第二端口位于导通管700的第二端部，导通管700的第二端部位于第二流道400，并与形成第二流道400的壁相对固定，并且在二者连接处密封，导通管700的第一端口701位于第二腔200，并且第一端口701朝向第二腔200的底壁。在本实施例，请参阅图18，第二腔200的侧壁包括第一子部230和第二子部240，沿导通管700的轴向方向，第一子部230位于第一底壁221和第二底壁222之间；第二子部240位于第二腔200的顶壁与导通管700的第一端口701之间，第一通道的第一开口3121位于第二子部240，这样，可以阻止通过第一通道的第一开口3121进入第二腔200的流体直接进入第二流道400，而是经过气液分离的过程之后，气体经导通管腔进入第二流道400，液体经沉积汇集与第二腔200的底壁。在本实施例，第一通道的第一开口3121位于第二腔200的侧壁，第一通道的第一开口3121相距导通管700的第一端口701的距离越远，流体越不易被导通管700吸走，当然第一通道3120第一开口也可以成形于第二腔200的顶壁，或者同时成形于第二腔200的顶壁和第二子部。

请参见图16，定义第一截面，第一截面与导通管700的轴线垂直，第一通道3120的轴线位于第一截面，形成第一通道3120的壁与第一截面的交线包括第一边线3123和第二边线3124，第二腔200的侧壁与第一截面的交线定义为第一环线200＇，导通管700的外壁与第一截面的交线定义为第二环线700＇，第二边线3124比第一边线3123更靠近第二环线700＇，沿第一环线200＇的径向方向，第一边线3123和第二边线3124的延长线位于第二环线700＇的同一侧，或者说，沿第一环线200＇的径向方向，第二环线700＇没有位于第一边线3123的延长线和第二边线3124的延长线之间，这里也包括第二边线3124的延长线与第一环线相切的情形，第一边线3123的延长线与第一环线200＇相切的情形。在本实施例，第一环线和第二环线均为圆形，第一边线3123与第二边线3124平行，这里需要说明的是：第一环线可以是弧形，也可以是矩形或者其他形状，同样地，第二环线可以是弧形，也可以是矩形或者其他形状，第一边线3123与第二边线3124也可以不平行；第一环线200＇的径向方向指第一环线的中心或近中心区域指向第一环线的方向。如此设置第一通道3120，从第一通道3120排出的制冷剂以近似螺旋在第二腔200内流动，延长气液分离路径，有利于气液分离，另外，第一通道未正对着导通管，从第一通道3120排出的制冷剂未直接冲击到导通管700，也有利于导通管700内的气液排出，液态流体也不易附着与导通管700的外壁。

请参阅图3、图13及图12，第二腔200的底壁包括第一底壁221和第二底壁222，沿导通管700的轴向方向，第二底壁222距导通管700的第一端口701的距离大于第一底壁221距导通管700的第一端口701的距离，这样，流体气液分离后，液态流体汇集于第二底壁222，便于液态流体集中于第二底壁，第二底壁设置排出口，有利于液态流体排出；第一底壁高于第二底壁，第一底壁没有或者只有少量的液态流体，导通管700的第一端口701朝向第一底壁221，并且，沿导通管的轴向，导通管700的第一端口701的投影全部位于第一底壁，这样，有利于防止位于第二腔200底壁的液态流体被导通管700吸走。当然，第一底壁221和第二底壁222可以一体加工成型，也可以分体加工成形。在本实施方式，第二底壁222为环形壁。第三流道500在阀体的外壁具有开口，第三流道500在第二腔200的壁形成第三流道500的第一开口501，第一开口501位于第二底壁，即第二底壁设置排出口，第三流道500与第二腔200连通；第三流道500在阀体的外壁具有第三流道500的第二开口3，也即第三连接口3。

请参阅图18，阀体包括第二开口部3210，第三流道500包括第二开口部的腔，第三流道500还包括连通部520和节流部510，相应地，第二开口部具有形成连通部的壁3212和形成节流部的壁3211。沿导通管700的轴向方向，第三流道的第一开口501位于所述第二底壁222和/或第一子部230。在本发明的一个技术方案，连通部520在阀体的外壁形成第三流道500的第二开口，节流部510在第二腔200的侧壁形成第三流道的第一开口501，当然，第三流道500的第一开口也可以形成于第二腔200的底壁和/或成形于第一子部230。第三流道500的第一开口成形于第一子部230时，第三流道500的第一开口应尽量靠近第二底壁222，这样，以有利于液态流体流入第三流道500。在本发明技术方案的其他实施方式，第三流道500也可以不设置节流部，第三流道500仅包括连通部520，这时，第三流道500仅具有导通作用。

请参阅图1、图3以及图11-图13，阀体3000包括第一阀体3100和第二阀体3200，其中传动装置2000与第一阀体3100固定设置，第一开口部3110、第一通道3120、第一流道300以及第二流道400成形于第一阀体3100，至少部分第三流道500成形于第二阀体3200。结合图12和图13，第一阀体3100包括第一壁3101，第二阀体3200包括第二壁3201，第一壁3101和第二壁3201接触设置或者间隙设置，这里所述的间隙设置指第一壁3101和第二壁3201间距小于或等于5厘米，另外，第一壁3101和第二壁3201之间存在其它零部件，也属于间隙设置。第二腔200包括第一子腔210和第二子腔220，第一子腔210成形于第一阀体3100，第二子腔220成形于第二阀体3200，第一子腔210与第二子腔220相对设置，流体管理组件包括第一间隙3150和第一密封件，第二腔200位于第一间隙3150内侧，在本实施方式，第一间隙3150成形为凹槽，第一间隙3150位于第一壁3101并自第一壁凹陷形成，第一间隙3150环绕第一子腔210在第一壁3101的开口外周，或者说第一子腔210在第一壁3101的开口位于第一间隙3150的内侧，第一间隙3150内设置有第一密封件，第一阀体3100与第二阀体3200安装后，第一密封件分别抵接第一间隙3150的壁和第二壁3201，以实现第二腔200的密封，防止第二腔200的流体泄露。当然，也可以在第二壁3201成形第一间隙3150，或者与第一壁3101同时成形第一间隙3150，不再详细描述。第一阀体3100包括第一通孔3130，第一通孔3130在第一开口部3110的壁形成第一通孔3130的第一开口，第一通孔3130在第一壁3101形成第一通孔3130的第二开口，其中，第一通孔3130的第一开口与第二孔4120的开口相对设置，或者说，第一通孔3130的第一开口与第一连通通道的第二开口相对设置，第一通孔3130与第一连通通道4300连通；第二阀体3200包括第二通孔3220，第二通孔3220在第二壁3201具有第二通孔3220的第一开口，第二通孔3220在第二开口部3210具有第二通孔3220的第二开口，第二通孔3220与第二开口部3210所形成的腔连通，第一通孔3130的第一开口与第二通孔3220的第一开口相对设置，第一通孔3130与第二通孔3220连通。

流体管理组件10还包括第四流道，第四流道能够与第一腔100连通。在本实施例，第四流道包括第一阀座的通道6110、第一连通通道4300、第一通孔3130和第二通孔3220，第四流道的开口位于连通部3212的壁，或者说，第四流道的流体进入第三流道500，而后经第三流道500排出。部分第四流道成形于阀盖，相对简化了流体管理组件的设计。流体管理组件还包括第二间隙3140和第二密封件，第二密封件位于第二间隙3140，以实现密封。在本实施例，第二间隙3140成形为凹槽，第二间隙3140位于第一壁3101并自第一壁的端部凹陷，第二间隙3140环绕第一通孔3130的第二开口的外周，或者说第一通孔3130的第二开口位于第二间隙3140的内侧，第二间隙3140内设置有第二密封件，第二密封件分别抵接第二间隙3140的壁和第二壁3201，第二密封件可以是密封圈，也可以是焊料，以防止内漏。当然第二间隙3140也可以成形于第二壁3201，或者第一壁3101和第二壁3201同时设置第二间隙3140，第一阀体3100的第二间隙3140和第二阀体3200的第二间隙3140可以相对设置也可以相错设置，不再详细描述。

为了第一阀体3100和第二阀体3200的固定，本实施例中，第一阀体3100和第二阀体3200的其中之一设置第一安装孔，其中另一个设置第一贯穿孔，以与第一安装孔配合，通常，第一安装孔的轴线与导通管700的轴线平行，流体理组件还包括有第一紧固件，第一紧固件伸入第一贯穿孔与第一安装孔，第一紧固件紧固第一阀体3100和第二阀体3200。在第一紧固件作用下，第一壁和第二壁贴紧设置或经其它构件紧贴设置，并通过紧固件固定，紧固件包括螺栓等可以紧固的构件。

请参阅图17，第一连通通道4300包括第一孔4110的腔和第二孔4120的腔，第一孔4110的轴线与第二孔4120的轴线重合，当然第一孔4110的轴线与第二孔4120的轴线也可以平行设置，第一孔4110所形成的腔与第二孔4120所形成的腔连通，第二孔4120的开口成形于阀盖的外端壁4010，也即第四流道在阀盖的外端壁的开口或者说是第四连接口4，这样第一阀体3100无需设置第一通孔3130，第二阀体3200无需设置第二通孔3220，有利于安装以及减少内漏，这时第四流道600包括第一阀座6100的通道和第一连通通道4300；即第四流道不需要与第三流道共用出口，在流体管理组件应用时，流体管理组件同时节流和导通时，不会造成第三流道的流体和第四流道的流体混合；这样，即使第二开口部内不设置第二阀芯，第四流道的流体也不会进入第二腔。在本实施方式，流体管理组件包括第一凹槽和密封部件，密封部件位于第一凹槽，第一凹槽相对阀盖的侧壁凹陷且沿阀盖的侧壁周向分布，当然，第一凹槽也可以设置于阀体，第一凹槽相对第一开口部凹陷且沿第一开口部周向分布。连接部在阀盖的外壁成形有外螺纹，配合部在第一开口部成形有内螺纹，二者相互配合以实现阀盖与阀体的固定。当然，流体管理组件还包括卡环，连接部在阀盖的外壁成形为凹槽，配合部在第一开口部的侧壁成形为凹槽，卡环抵接阀盖的凹槽和第一开口部的凹槽。

流体管理组件10包括阀口部和第二阀芯，第三流道500包括阀口部所形成的腔，或者说，阀口部所形成的腔为第三流道500的一部分，第二阀芯能够抵接阀口部以截止第三流道500。在本实施方式，请参阅图3以及图14和图15，流体管理组件10还包括单向阀部件7000，单向阀部件7000设置于第二开口部3210所形成的腔，具体地，第二开口部3210形成有安装部3213，安装部3213位于连通部520以及节流部510之间，单向阀部件7000包括阀支撑座7100和第二阀芯7200，至少部分阀支撑座7100位于安装部3213所形成的腔，安装部3213与阀支撑座7100固定连接，并在连接处密封设置。在一种具体的实施方式，安装部3213具有内螺纹，阀支撑座7100的配合部成形为外螺纹，安装部3213的内螺纹与固定部的外螺纹相互配合，实现单向阀部件7000与第二开口部3210的固定；阀支撑座7100的配合部或安装部3213设置有放置密封件的凹槽，以实现阀支撑座7100与第二开口部3210的密封。在其他实施方式，安装部3213具有限制阀支撑座7100的台阶以及放置卡环的凹槽，安装部3213的台阶和卡环实现阀支撑座7100的固定。阀支撑座7100包括阀芯杆孔、连通孔7110和止挡部7130，阀支撑座7100还成形有阀口部7120，阀口部7120位于阀支撑座7100靠近连通部520一侧，止挡部7130位于阀支撑座7100靠近节流部510一侧。沿第二开口部3210的轴向方向，阀芯杆孔和连通孔7110均贯穿阀支撑座7100。第二阀芯7200包括阀芯杆7230、第一端部7210和第二端部7220，第一端部7210、第二端部7220与阀芯杆7230一体设置或者焊接后为一体，沿第二开口部3210的径向方向，第一端部7210和第二端部7220相对阀芯杆7230凸起，或者说第一端部7210和第二端7220的外径大于阀芯杆7230的外径，阀芯杆7230位于阀芯杆孔，阀芯杆7230能够在阀芯杆孔内滑动，第一端部7210和第二端部7220位于阀支撑座7100的两侧，第一端部7210相对邻近连通部520，第二端部7220相对邻近节流部510，弹性元件7300的一端与第二端部7220抵接，弹性元件7300的另一端与止挡部7130抵接，单向阀部件7000设置弹性元件7300有利于第二阀芯7200复位，在本实施方式，弹性元件7300为弹簧。第一端部7210具有第一抵接区7211，连通孔7110在阀支撑座7100的外端壁具有连通口，阀口部7120沿连通口的周向分布，在其他实施方式，阀口部7120也可以成形为连通部的壁。流体管理组件工作时，当节流部510的压力小于连通部520的压力时，第二阀芯7200位于第一位置，第一抵接区7211抵接阀口部7120，连通孔7110与连通部520不导通，进而第三流道500截止；当节流部510的压力大于连通部520的压力时，第二阀芯7200位于第二位置，第一抵接区7211与阀口部7120分离，第二端部压缩弹性元件7300，止挡部限制第二阀芯进一步朝向连通部动作，第二阀芯7200打开阀口部7120，连通孔与连通部520连通，进而第三流道500导通。

请参阅图19及图20，与图17所示实施方式相比，阀体3000包括主体3300和块体3400，主体3300包括第一开口部3110、第二开口部3210、第一流道300、第一通道3120，第一流道300在主体3300的外壁所形成的第一连接口1，主体3300包括第四开口部3310，第四开口部3310自主体3300的上壁朝向主体内部凹陷，第四开口部3310在主体3300的上壁具有开口，第四开口部3310包括安装壁3311以及第二腔的侧壁3312，其中，安装壁3311相对靠近第四开口部的开口，第一通道3120的第一开口3121成形于第二腔的侧壁3312。第二流道400贯穿块体3400，块体3400具有配合壁，块体3400的配合壁与安装壁3312密封固定，具体地，块体3400的配合壁具有外螺纹，安装壁成形为内螺纹，块体3400的外螺纹与安装壁的内螺纹相互配合，以实现块体3400与主体3300的固定。块体3400与安装壁之间具有间隙，上述间隙设置有密封件，以实现块体3400与安装壁的密封。导通管700与块体3400一体设置，当然块体3400也可以与导通管700分体设置。在本实施方式，阀盖4000包括第一连通通道4300，第一连通通道4300在阀盖4000的内端壁具有开口，第一连通通道4300在阀盖的外端壁4010具有第四连接口4。在另一实施方式，第四开口部自主体3300的下壁朝向主体内部凹陷，第四开口部3310在主体3300的下壁具有开口，块体3400的内壁成形为第二腔的底壁，第四开口部的底壁成形为第二腔的顶壁，第二流道成形于主体。阀体包括主体3300和块体3400，相对图3所示方案，加工及组装相对简单。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种流体管理组件，包括阀盖、第一阀芯以及阀体，所述第一阀芯具有导通通道，流体管理组件包括节流腔，所述阀体包括第一开口部，至少部分所述阀盖位于所述第一开口部所形成的腔，所述阀盖与所述第一开口部固定连接，所述阀盖与所述第一开口部的连接处密封设置；

所述流体管理组件包括第一腔，形成所述第一腔的壁包括所述第一开口部的部分壁，所述第一阀芯位于所述第一腔；所述阀体成形有第一通道，形成第二腔的壁包括所述阀体的内壁，所述第一通道能够连通所述第一腔和所述第二腔，所述第一通道的第一开口成形于所述第二腔的壁；

所述流体管理组件包括第一流道、第二流道、第三流道和第四流道，所述第一流道在所述第一腔的壁具有开口，所述第二流道成形于所述阀体；所述第三流道在所述第二腔的壁形成第三流道的第一开口；

所述阀盖成形有第一连通通道，所述第四流道包括所述第一连通通道，所述第一连通通道在所述阀盖的内端壁形成第一连通通道的第一开口，所述第一连通通道的第一开口朝向所述第一阀芯，所述第一连通通道的第一开口能够与所述第一腔连通。

2.根据权利要求1所述的流体管理组件，其特征在于，所述第一连通通道在所述阀盖的侧壁形成第一连通通道的第二开口，相应所述阀体具有第一通孔，所述第一通孔在所述第一开口部的侧壁形成第一通孔的第一开口，所述第一连通通道的第二开口与所述第一通孔的第一开口相对设置，所述第一通孔的腔与所述第一连通通道连通；

或者，所述第一连通通道在所述阀盖的外端壁形成第一连通通道的第二开口。

3.根据权利要求1或2所述的流体管理组件，其特征在于，所述阀盖包括第一子阀盖和第二子阀盖，所述第一子阀盖和所述第二子阀盖一体或者分体设置，所述第一子阀盖比所述第二子阀盖靠近所述第一腔，所述第一连通通道在所述第一子阀盖的内端壁形成第一连通通道的第一开口，所述第一连通通道在所述第一子阀盖的侧壁或者所述第二子阀盖的外端壁形成第一连通通道的第二开口。

4.根据权利要求3所述的流体管理组件，其特征在于，所述第一连通通道在所述第一子阀盖的侧壁形成第一连通通道的第二开口；

所述流体管理组件包括第一容纳腔、第二容纳腔和密封部件，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔均容纳有所述密封部件，沿所述第一开口部的轴向，所述第一连通通道的第二开口位于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔之间，所述第一容纳腔比所述第二容纳腔靠近所述第一阀芯，所述第一容纳腔、第二容纳腔环绕所述阀盖的周侧。

5.根据权利要求4所述的流体管理组件，其特征在于，所述流体管理组件包括第一凹槽，所述第一凹槽相对所述阀盖的侧壁凹陷且沿所述阀盖的侧壁周向分布，和/或所述第一凹槽相对所述第一开口部凹陷且沿所述第一开口部周向分布，所述第一容纳腔包括所述第一凹槽所形成的腔；

所述流体管理组件包括第二凹槽，所述第二凹槽相对所述阀盖的侧壁凹陷且沿所述阀盖的侧壁周向分布，和/或所述第二凹槽相对所述第一开口部凹陷且沿所述第一开口部周向分布，所述第二容纳腔包括所述第二凹槽所形成的腔。

6.根据权利要求5所述的流体管理组件，其特征在于，所述第一子阀盖和所述第二子阀盖分体设置，所述第二子阀盖的内端壁抵接所述第一子阀盖的外端壁；所述流体管理组件包括连接装置，所述连接装置包括连接部和配合部，所述连接部成形于所述第二子阀盖，所述连接部位于所述第二容纳腔和所述第二子阀盖的内端壁之间，相应所述配合部成形于所述阀体，所述连接部与所述配合部相对固定。

7.根据权利要求6所述的流体管理组件，其特征在于，所述连接部在所述第二子阀盖的外壁成形有外螺纹，所述配合部在所述第一开口部成形有内螺纹；

或者，所述流体管理组件还包括卡环，所述连接部在所述第二子阀盖的外壁成形为凹槽，所述配合部在所述第一开口部的侧壁成形为凹槽，所述卡环抵接所述第二子阀盖的凹槽和所述第一开口部的凹槽。

8.根据权利要求6或7所述的流体管理组件，其特征在于，所述流体管理组件包括限位装置，所述限位装置包括限位凹部和限位销，所述限位凹部在所述第一子阀盖的侧壁具有开口，至少部分所述限位销位于所述限位凹部，所述限位凹部与所述阀体一体设置或者分体设置。

9.根据权利要求8所述的流体管理组件，其特征在于，所述限位凹部在所述第一子阀盖的内端壁具有开口，所述限位凹部在所述第一子阀盖的内端壁所具有的开口与所述限位凹部在所述第一阀盖的侧壁所具有的开口连为一体，所述限位销与所述阀体一体设置，所述限位销相对所述第一开口部的侧壁凸向所述第一子阀盖；

和/或，所述限位凹部包括第一限位凹部和第二限位凹部，所述第一限位凹部在所述第一子阀盖的外端壁具有开口，所述第一限位凹部在所述第一子阀盖的外端壁所具有的开口与所述第一限位凹部在所述第一阀盖的侧壁所具有的开口连为一体，所述第一开口部包括台阶壁，所述第二限位凹部在所述台阶壁和所述第一开口部的侧壁具有开口，所述第二限位凹部在所述台阶壁和所述第一开口部具有的开口连为一体，所述限位销与所述阀体分体设置，所述限位销位于所述第一限位凹部和所述第二限位凹部。

10.根据权利要求3所述的流体管理组件，其特征在于，所述第一连通通道在所述第二子阀盖的外端壁形成第一连通通道的第二开口，所述第一子阀盖和所述第二子阀盖一体设置；

所述流体管理组件包括第一凹槽和密封部件，所述密封部件位于所述流体管理组件中的第一容纳腔，所述第一凹槽相对所述阀盖的侧壁凹陷且沿所述阀盖的侧壁周向分布，和/或所述第一凹槽相对所述第一开口部凹陷且沿所述第一开口部周向分布，所述第一容纳腔包括所述第一凹槽所形成的腔；

所述流体管理组件包括连接部和配合部，所述连接部在所述阀盖的外壁成形有外螺纹，所述配合部在所述第一开口部成形有内螺纹；或者，所述流体管理组件还包括卡环，所述连接部在所述阀盖的外壁成形为凹槽，所述配合部在所述第一开口部的侧壁成形为凹槽，所述卡环抵接所述阀盖的凹槽和所述第一开口部的凹槽。

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