CN114688259A - 一种膨胀阀及其安装方法 - Google Patents

Abstract

一种膨胀阀及其安装方法，膨胀阀包括内阀体、外阀体，内阀体包括阀体、动力头组件、传动杆部件，外阀体包括第一外阀体和第二外阀体，第一外阀体包括第一接口部，第二外阀体包括第二接口部，第一接口部具有第一接口，第二接口部具有第二接口，内阀体具有与第一接口位置相对应并配合连通的第一内接口，与第二接口位置相对应并配合连通的第二内接口，内阀体和外阀体之间设有第一密封圈和第二密封圈，内阀体和/或第一外阀体、第二外阀体设有与之对应的第一密封槽和第二密封槽，第一密封圈位于第一密封槽，第二密封圈位于第二密封槽，第一密封槽围绕第一内接口、第二密封槽围绕第二内接口设置。本发明膨胀阀成本低，可标准化和小型化。

Description

一种膨胀阀及其安装方法

技术领域

本发明涉及冷媒流体控制部件技术领域，特别涉及一种膨胀阀及其安装方法。

背景技术

目前，膨胀阀接口与管路侧接口和蒸发器侧密封接口直径、深度、间距因客户需求不同而异，因此导致膨胀阀设计，制造以及投入成本较高。另外，膨胀阀阀体大小受接口尺寸限制，导致无法小型化以及标准化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低的膨胀阀以及安装方法，该种膨胀阀标准化和小型化。

为了实现上述目的，包括内阀体、外阀体，所述内阀体和所述外阀体固定或限位设置；所述内阀体包括阀体、动力头组件、传动杆部件，所述膨胀阀包括阀芯组件和调节组件，所述传动杆部件传动连接所述动力头组件与所述阀芯组件；所述外阀体包括第一外阀体和第二外阀体，所述第一外阀体和所述第二外阀体分别位于所述内阀体的两侧，所述第一外阀体包括第一接口部，所述第二外阀体包括第二接口部，所述第一接口部具有第一接口，所述内阀体具有与所述第一接口位置相对应并配合连通的第一内接口，与所述第二接口位置相对应并配合连通的第二内接口，所述内阀体和所述第一外阀体之间设有第一密封圈，所述内阀体和所述第二外阀体之间设有第二密封圈，所述内阀体和/或所述第一外阀体设有第一密封槽，所述内阀体和/或所述第二外阀体设有所述第二密封槽，所述第一密封圈至少有部分位于所述第一密封槽，所述第二密封圈至少有部分位于所述第二密封槽，所述第一密封槽围绕所述第一内接口设置，所述第二密封槽围绕所述第二内接口设置。

为了实现上述目的，本发明还提供一种膨胀阀的安装方法：

提供零部件：包括第一外阀体，第二外阀体，内阀体，密封圈；将所述密封圈与所述内阀体和/或第一外阀体或第二外阀体组装，所述内阀体或所述第一外阀体或第二外阀体具有围绕接口部设置的密封槽，将所述密封圈装入所述密封槽；

所述内阀体、第一外阀体和第二外阀体三者组装固定，所述第一内接口与所述第一接口位置相对并配合连通，所述第二内接口与所述第二接口位置相对并配合连通。

本发明的膨胀阀包括内阀体和外阀体，外阀体包括第一外阀体和第二外阀体，内阀体和外阀体分开再组装在一起，外阀体包括第一外阀体和第二外阀体，内阀体和/或第一外阀体、第二外阀体之间具有相互对应的接口且接口密封配合，内阀体不受接口尺寸限制，可以标准化和小型化设计，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例膨胀阀立体结构示意图；

图2为图1中内阀体正视示意图；

图3为图2内阀体在A-A方向上的剖面示意图；

图4为图3中内阀体的一个立体结构示意图；

图5为图3中内阀体另一立体结构示意图；

图6为本发明第一实施例膨胀阀左视图；

图7为图6中膨胀阀在B-B方向上剖面示意图；

图8为图7中膨胀阀分解结构立体图；

图9为图7中膨胀阀分解结构正视示意图；

图10为本发明第一实施例膨胀阀组装方法步骤示意图；

图11为本发明第一实施例接管与膨胀阀组装方法步骤示意图；

图12为本发明第一实施例接管与膨胀阀组装的立体结构示意图；

图13为中第一外阀体、第二外阀体与接管组装的结构示意图；

图14为本发明第二实施例接管与膨胀阀组装方法步骤示意图；

图15为本发明第二实施例接管与膨胀阀组装的立体结构示意图；

图16为图15中接管与膨胀阀组装正视图。

具体实施方式

现在详细参考附图中描述的实施例。为了全面理解本发明，在以下详细描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解，本发明可以无需这些具体细节而实现。还应当了解的是，在附图中图示并且在此描述的具体组件、器件及特征仅仅是示范性的并且不应当被视为限制。

参见图1，本发明提供第一实施例膨胀阀100，膨胀阀100包括内阀体10、外阀体20，内外阀体独立成型。内阀体和外阀体固定或者限位设置，内阀体和外阀体的固定设置可以采用螺栓固定，螺钉固定，这里固定方式不限；内阀体和外阀体也可以采用限位设置，外阀体开设限位槽，内阀体部分位于限位槽内进行限位，当然，这里的限位方式可以不限。外阀体20与内阀体10分离独立设置，使得内阀体不受外阀体的限制，内阀体内部安装空间得以确保，不受限制。

参见图3，内阀体10包括阀体11，动力头组件12，传动杆部件13，阀芯组件14和调节座组件15。阀体11顶部开口，动力头组件12位于阀体11顶部，阀体11底部开口，调节座组件15位于阀体11的底部开口处，阀体11还包括阀室16，阀芯组件14以及调节座组件15位于阀室16，传动杆部件13位于阀体11内部，且传动杆部件13传动连接动力头组件12与阀芯组件14，传动杆部件13可以将动力头组件12对传动杆部件13的力转变为传动杆部件13对阀芯组件14的力，使得阀芯组件14在动力头组件12的作用下可上下运动，这里阀芯组件和调节组件也可以设置于外阀体和内阀体之间，用于调节开度。

参见图3，本发明的第一实施例，内阀体10包括第一流道101和第二流道102，内阀体10包括第一内接口111、第二内接口112、第三内接口113以及第四内接口114，第一内接口111为第一流道101的一个接口，第二内接口112为第一流道101的另一个接口，第三内接口113为第二流道102的一个接口，第四内接口114为第二流道102的另一个接口，流体从第一内接口111流入，通过阀芯组件14调节后，从第二内接口112流出，流体从第三内接口113流入，从第四内接口114流出。当然，第二内接口112与第四内接口114可以作为进口，第一内接口111和第三内接口113可以作为出口。当然这里也可以仅为第一内接口111和第二内接口112，流体从第一内接口111流入，从第二内接口112流出，本发明内阀体独立加工，内部结构受接口影响小，内阀体的尺寸、外形、接口形式可标准化为一种，生产时可减少产品与测试工装规格，降低管理成本。

参见图2、图4、图5，本发明的第一实施例，阀体11大致呈矩形，阀体11包括第一侧部103，第二侧部104，第三侧部105和第四侧部106，第一侧部103与第三侧部105相互背离设置，第二侧部104与第四侧部106相互背离设置，第二侧部104与第一侧部103相邻设置，第四侧部106与第一侧部103相邻设置，第一内接口111与第四内接口114位于第一侧部103，第二内接口112与第三内接口113位于第三侧部105，阀体11还包括安装槽16，从截面上看，安装槽16的截面呈半圆形，安装槽16包括第一安装槽161和第一安装槽162，第一安装槽161沿着第二侧部104贯穿第一侧部103和第三侧部105，第二安装槽162沿着第四侧部106贯穿第一侧部103和第三侧部105。

参见图1和图7，本发明的第一实施例，外阀体20包括第一外阀体21和第二外阀体22，第一外阀体包括第一接口部210和第四接口部240，第二外阀体包括第二接口部220和第三接口部230，第一接口部210具有第一外接口211以及第一接口212，第二接口部220包括第二外接口221以及第二接口222，第三接口部230包括第三外接口231以及第三接口232，第四接口部240包括第四外接口241以及第四接口242，第一接口212位于第一外阀体21相对靠近内阀体10的第一接口部210的内侧部，第一外接口211位于第一外阀体21相对朝外的第一接口部210的外侧部，第二接口222位于第二外阀体22相对靠近内阀体10的第二接口部220的内侧部，第二外接口221位于第二外阀体22相对朝外的第二接口部220的外侧部，第三接口232位于第二外阀体22相对靠近内阀体10的第三接口部230的内侧部，第三外接口231位于第二外阀体22相对朝外的第三接口部230的外侧部，第四接口242位于第一外阀体21相对靠近内阀体20的第二接口部220的内侧部，第四外接口241位于第一外阀体21相对朝外的第四接口部240的外侧部，从高度方向看，第四接口部240高于第一接口部210，第三接口部230高于第二接口部220，第一接口212与第一内接口111匹配连接，第二接口222与第二内接口112匹配连接，第三接口232与第三内接口113匹配连接，第四接口242与第四内接口114匹配连接。

参见图7，具体地，上述外接口和接口皆为圆形口，第一外接口211与第一接口212连通，第一外接口211的口径大于第一接口212的口径，第二外接口221与第二接口222连通，第二外接口211的口径大于第二接口222的口径，第三外接口231的口径与第三接口232连通，第三外接口231的口径大于第三接口232的口径，第四外接口241与第四接口242连通，第四外接口241的口径大于第四接口242的口径。

参见图3、图4、图5、图7，本发明的第一实施例，膨胀阀包括密封槽115，密封槽115包括第一密封槽1151，第二密封槽1152，第三密封槽1153，第四密封槽1154，第一密封槽1151围绕第一内接口111设置，第二密封槽1152围绕第二内接口112设置，第三密封槽1153围绕第三内接口113的设置，第四密封槽1154围绕第四内接口114设置，膨胀阀包括密封圈116，密封圈116包括第一密封圈1161，第二密封圈1162，第三密封圈1163，第四密封圈1164，第一密封圈1161位于第一密封槽1151内，第二密封圈1162位于第二密封槽1152内，第三密封圈1163位于第三密封槽1152内，第四密封圈1164位于第四密封槽1154内，密封圈优选为矩形密封圈，矩形密封圈能够更好地防止冷媒从内阀体和外阀体接口的间隙中漏出。

本发明的第一实施例，第一内接口111位于阀体11，第一接口部210靠近内阀体10内侧部的第一接口212大于等于第一内接口111，第一接口121小于等于第一密封槽1151，第二接口部220靠近内阀体10的内侧部的第二接口222大于等于第二内接口112，第二接口222小于等于第二密封槽1152，第三接口部230靠近内阀体内侧部的第三接口232大于等于第三内接口113，第三接口232小于等于第三密封槽1153，第四接口部240靠近内阀体内侧部的第四接口242大于等于第四内接口114，第四接口114小于等于第四密封槽1154，具体地，接口和内接口皆为圆形口，密封槽皆为圆形密封槽，第一接口212的直径大于第一内接口111的直径且小于第一密封槽1151的直径，第二接口222的直径大于第二内接口112的直径且小于第二密封槽1152的直径，第三接口232的直径大于第三内接口113的直径且小于第三密封槽1153的直径，第四接口242的直径大于第四内接口114的直径且小于第四密封槽1154的直径。当然这里接口和密封槽不一定为圆形口，也可以是方形口，接口的形状不受限制。第一接口、第一内接口、密封槽口径尺寸的限定设置，一方面可以确保膨胀阀在加工，装配在允许范围内产生误差时，内阀体接口有足够的流通面积，避免因流通面积不足而产生提前节流，另一方面，可以减少流体流动噪音的产生，避免膨胀阀在使用时发生流体外漏。

参见图6、图8，本发明的第一实施例，内阀体10和第一外阀体21以及第二外阀体22通过螺栓17和螺母173固定，第一外阀体21包括第一安装孔213，第四安装孔214，第二外阀体22包括第二安装孔223和第三安装孔224，螺栓17包括第一螺栓171和第二螺栓172，第一螺栓171穿过第一安装孔213，第一安装槽161以及第二安装孔223，第二螺栓172穿过第四安装孔214，第一安装槽162以及第三安装孔224，第一外阀体21、内阀体20、第二外阀体22通过螺栓17和螺母173固定，当然这里固定方式不限于螺栓和螺母固定，也可以采用其他的固定方式。

参见图7和9，外阀体21包括定位部18，定位部18包括第一定位部181和第二定位部182，第一外阀体21包括第一定位部181，第二外阀体22包括第二定位部182。第一外阀体21具有第一定位槽191，第二外阀体22具有第二定位槽192。动力头组件12包括气箱头121，气箱头121至少部分位于第一固定槽191内，气箱头121至少部分位于第二固定槽192内，当然，这里定位方式不限，也可以采用卡接等其他的定位方式。

参见图1、图6、图7，本发明的第一实施例，内阀体10与外阀体20通过螺栓固定连接，且动力头组件12与第一外阀体21和第二外阀体22限位连接，第一接口212与第一内接口111匹配连接，第二接口222与第二内接口112匹配连接，第三接口232与第三内接口113匹配连接，第四接口242与第四内接口114匹配连接，第一流道101与第一外接部210连通，第一流道101和第二外接部220连通，第二流道102与第三外接部230连通，第二流道102与第四外接口部240连通。这里内阀体与外阀体通过螺栓固定连接且动力头组件与第一外阀体和第二外阀体限位连接，可以实现内阀体和外阀体的定位，装配。

参见图3、图6、图7、图10，本发明揭示了一种膨胀阀的安装方法包括如下步骤：

S1)提供零部件：包括第一外阀体21，第二外阀体22，内阀体10，密封圈116；将密封圈116与内阀体10和/或第一外阀体21或第二外阀体22组装，内阀体10或第一外阀体21或第二外阀体22具有围绕接口部设置的密封槽115，将密封圈116装入密封槽115；

S2)内阀体10、第一外阀体21和第二外阀体22三者组装固定，第一内接口111与第一接口212位置相对并配合连通，第二内接口112与第二接口222位置相对并配合连通，第三内接口113与第三接口232位置相对并配合连通，第四内接口114与第四接口242位置相对并配合连通。

参见图3、图6、图7、图11、图12、图13，本发明还揭示了第一实施例接管与膨胀阀组装包括如下步骤：

S1)：提供第一管路021、第四管路024、第一外阀体21，第一管路021和第一接口部210焊接固定，第四管路024和第四接口部240焊接固定；S2)：提供第二管路022、第三管路023、第二外阀体22，第二管路022和第二接口部220焊接固定，第三管路023和第三接口部230焊接固定；S3)：提供内阀体10、密封圈116，密封圈116包括第一密封圈1161，第二密封圈1162、第三密封圈1163、第四密封圈1164，第一密封圈1161围绕第一接口212设置，第二密封圈1162围第二接口222设置，第三密封圈1163围绕第三接口232设置，第四密封圈1164围绕第四接口242设置，第一密封圈1161置于第一密封槽1151，第二密封圈1162置于第二密封槽1152，第三密封圈1163置于第三密封槽1153，第四密封圈1164置于第四密封槽1154，内阀体10、第一外阀体21以及第二外阀体22之间密封连接，使得第一内接口111与第一接口212位置相对并配合连通，使得第二内接口112与第二接口222位置相对并配合连通，使得第三内接口113与第三接口232位置相对并配合连通，使得第四内接口114与第四接口242位置相对并配合连通；

S4)：提供第一螺栓171、第二螺栓172、螺母173，第一外阀体21包括第一安装孔213第四安装孔214，第二外阀体22包括第二安装孔223和第三安装孔224，第一螺栓171穿过第一安装孔213和第二安装孔223，第一安装槽161，第二螺栓穿过第四安装孔214和第三安装孔224，第二安装槽162，螺栓通过所述安装孔和安装槽定位所述内阀体与S1)步骤中带有管路的第一外阀体、S2)步骤中带有管路的第二外阀体的相对位置并通过螺母173固定压紧所述内外阀体之间的密封圈116。

上述步骤中采用的密封圈为方形密封圈。

参见图3、图6、图7、图14、图15、图16，本发明还揭示了发明第二实施例接管与膨胀阀组装的安装方法，包括如下步骤：

S1)：提供第一管路021’、第四管路024’、第一外阀体21’、第一压板31，螺柱33，第一管路021’带有第一凸起0211’，第四管路024’带有第四凸起0241’，第一管路和第四管路凸起的一侧分别穿过第一压板31，第一管路021’位于第一凸起0211’的另外一侧与第一外阀体21’的第一接口210’部密封连接，第四管路024’位于第四凸起0241’的另外一侧与第一外阀体21’的第四接口部240’密封连接，第一压板31和第一外阀体21’通过螺柱33固定；

S2)：提供内阀体10、密封圈116，密封圈116包括第一密封圈1161，第二密封圈1162、第三密封圈1163、第四密封圈1164，第一密封圈1161围绕第一接口212设置，第二密封圈1162围第二接口222设置，第三密封圈1163围绕第三接口232设置，第四密封圈1164围绕第四接口242设置，第一密封圈1161置于第一密封槽1151，第二密封圈1162置于第二密封槽1152，第三密封圈1163置于第三密封槽1153，第四密封圈1164置于第四密封槽1154，内阀体10、第一外阀体21以及第二外阀体22之间密封连接，使得第一内接口111与第一接口212位置相对并配合连通，使得第二内接口112与第二接口222位置相对并配合连通，使得第三内接口113与第三接口232位置相对并配合连通，使得第四内接口114与第四接口242位置相对并配合连通；

S3)：提供第二管路022’、第三管路023’、第二外阀体22’，第二管路022’带有第二凸起0221’，第三管路023’带有第三凸起0231’，第二管路和第三管路凸起的一侧分别穿过第二压板32，第二管路022’位于第二凸起0221’的另外一侧与第二外阀体22’的第二接口部220’密封连接，第三管路023’位于第三凸起0231’的另外一侧与第二外阀体22’的第三接口230’部密封连接；

S4)：提供第一螺栓171、第二螺栓172、螺母173，第一外阀体21’包括第一安装孔213第四安装孔214，第二外阀体22’包括第二安装孔223和第三安装孔224，第一螺栓171穿过第一安装孔213和第二安装孔223，第一安装槽161，第二螺栓穿过第四安装孔214和第三安装孔224，第二安装槽162，螺栓通过安装孔和安装槽定位所述内阀体与S1)步骤中带有管路的第一外阀体、S3)步骤中带有管路的第二外阀体的相对位置并通过螺母173固定压紧所述内外阀体之间的密封圈116。

上述步骤中采用的密封圈为方形密封圈。

相较于现有技术，本发明膨胀阀包括接口部分的外阀体和控制部分的内阀体，外阀体包括第一外阀体和第二外阀体，外阀体和内阀体靠螺栓和螺母压紧密封圈固定连接，具备如下技术效果：

(1)内阀体设计时不受接口大小限制，可以进一步小型化设计；

(2)内外阀体通过螺栓和螺母固定实现了与内外阀体间的定位，装配以及密封；

(3)内阀体和外阀体独立设计制造，可以进行标准化设计，减少阀体规格，减少膨胀阀测试工装，降低成本；

(4)外阀体外接口的直径略大于内阀体内接口的直径，但不大于内阀体密封槽的直径，既保证了内外阀体间的密封，也保证了流体流通顺畅。

另外，采用矩形密封圈，矩形密封圈能够更好地防止冷媒从内阀体和外阀体接口的间隙中漏出，提高了密封性。

需要说明的是：以上实施例中关于“第一”、“第二”、“第三”等类似的表述仅仅是为了命名，不包括任何顺序的限定。以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种膨胀阀，包括内阀体、外阀体，所述内阀体和所述外阀体固定或限位设置；所述内阀体包括阀体、动力头组件、传动杆部件，所述膨胀阀包括阀芯组件和调节组件，所述传动杆部件传动连接所述动力头组件与所述阀芯组件；所述外阀体包括第一外阀体和第二外阀体，所述第一外阀体和所述第二外阀体分别位于所述内阀体的两侧，所述第一外阀体包括第一接口部，所述第二外阀体包括第二接口部，所述第一接口部具有第一接口，所述内阀体具有与所述第一接口位置相对应并配合连通的第一内接口，与所述第二接口位置相对应并配合连通的第二内接口，所述内阀体和所述第一外阀体之间设有第一密封圈，所述内阀体和所述第二外阀体之间设有第二密封圈，所述内阀体和/或所述第一外阀体设有第一密封槽，所述内阀体和/或所述第二外阀体设有所述第二密封槽，所述第一密封圈至少有部分位于所述第一密封槽，所述第二密封圈至少有部分位于所述第二密封槽，所述第一密封槽围绕所述第一内接口设置，所述第二密封槽围绕所述第二内接口设置。

2.如权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述第一内接口和第二内接口位于所述阀体，所述第一接口部靠近所述内阀体内侧部的第一接口大于等于所述第一内接口，所述第一接口小于等于所述第一密封槽，所述第二接口部靠近所述内阀体的内侧部的第二接口大于等于所述第二内接口，所述第二接口小于等于所述第二密封槽。

3.如权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述第一外阀体还包括第四接口部，所述第二外阀体还包括第三接口部，所述第三接口部具有第三接口，所述第四接口部具有第四接口，所述内阀体具有与所述第三接口位置对应并配合连通的第三内接口、与所述第四接口位置对应并配合连通的第四内接口，所述第三接口部靠近所述内阀体内侧部的第三接口大于等于所述第三内接口，所述第三接口小于等于所述第三密封槽，所述第四接口部靠近所述内阀体内侧部的第四接口大于等于所述第四内接口，所述第四接口小于等于所述第四密封槽。

4.根据权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀体包括第一侧部，第二侧部，第三侧部，第四侧部，所述第一侧部与所述第三侧部相背离设置，所述第二侧部与所述第四侧部相背离设置，所述第二侧部与所述第一侧部相邻设置，所述第四侧部与所述第一侧部相邻设置，所述第一内接口和所述第四内接口位于所述第一侧部，所述第二内接口和所述第三内接口位于所述阀体的第三侧部。

5.根据权利要求1-4任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀体具有安装槽，所述第一外阀体具有第一安装孔，所述第二外阀体具有第二安装孔，所述膨胀阀包括螺栓和螺母，所述螺栓至少部分位于所述安装槽、所述第一安装孔、所述第二安装孔内，所述第一外阀体、所述内阀体、所述第二外阀体通过所述螺栓和所述螺母配合固定。

6.根据权利要求5所述的膨胀阀，其特征在于，所述第一外阀体具有第四安装孔，所述第二外阀体具有第三安装孔，所述第一安装孔和所述第四安装孔位于所述第一外阀体的轴向同一高度上，所述第二安装孔和所述第三安装孔位于所述第二外阀体的轴向同一高度上，所述安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽沿着所述第二侧部贯穿所述第一侧部和所述第三侧部，所述第二安装槽沿着所述第四侧部贯穿所述第一侧部和所述第三侧部，所述螺栓包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓至少部分位于所述第一安装孔、第二安装孔内、第一安装槽内，所述第二螺栓至少部分位于所述第三安装孔、第四安装孔内，第二安装槽内，所述第一外阀体、所述内阀体、所述第二外阀体通过螺栓和螺母配合固定。

7.根据权利要求1-6任一项所述的膨胀阀，其特征在于，所述外阀体包括定位部，所述定位部包括第一定位部和第二定位部，所述第一外阀体包括第一定位部，所述第二外阀体包括第二定位部，所述第一定位部具有第一定位槽，所述第二定位部具有第二定位槽，所述动力头组件至少部分位于所述第一定位槽内，所述动力头组件至少部分位于所述第二定位槽内，实现所述内阀体与所述外阀体定位。

8.根据权利要求3或4所述的膨胀阀，其特征在于，所述第一接口部具有第一外接口，所述第二接口部具有第二外接口，所述第一外接口大于所述第一接口，所述第一外接口与所述第一接口连通，所述第二内接口大于所述第二接口，所述第二外接口与所述第二接口连通，所述第三外接口大于所述第三接口，所述第三外接口与所述第三接口连通，所述第四内接口大于所述第四接口，所述第四外接口与所述第四接口连通。

9.一种膨胀阀的安装方法，其特征在于，所述安装方法步骤包括：

提供零部件：包括第一外阀体，第二外阀体，内阀体，密封圈；将所述密封圈与所述内阀体和/或第一外阀体或第二外阀体组装，所述内阀体或所述第一外阀体或第二外阀体具有围绕接口部设置的密封槽，将所述密封圈装入所述密封槽；

所述内阀体、第一外阀体和第二外阀体三者组装固定，所述第一内接口与所述第一接口位置相对并配合连通，所述第二内接口与所述第二接口位置相对并配合连通。

10.如权利要求9所述的安装方法，其特征在于，所述安装方法步骤包括以下步骤：

提供零部件还包括：第一管路、第二管路；

首先，将所述第一管路和所述第一外阀体的第一接口部密封固定，所述第二管路和所述第二外阀体的第二接口部密封固定；

然后，将所述密封圈与所述内阀体和/或第一外阀体或第二外阀体组装，所述内阀体或所述第一外阀体或第二外阀体具有围绕接口部设置的密封槽，将所述密封圈装入所述密封槽；

再次，将所述内阀体、带第一管路的第一外阀体和带第二管路的第二外阀体三者组装固定，所述第一内接口与所述第一接口位置相对并配合连通，所述第二内接口与所述第二接口位置相对并配合连通。

Images