MX2015000530A - Aparato accionador que tiene pasajes internos. - Google Patents

Abstract

Se describe un aparato accionador que tiene pasajes internos. Un ejemplo de aparato incluye una cubierta de accionador, tiene un aparato de carga para definir una cámara de presión superior y una cámara de presión inferior. La cámara de presión superior está opuesta a la cámara de presión inferior. Una horquilla se usa para acoplar la cubierta de accionador con la válvula de fluido. Un pasaje interno se forma en el cuerpo de la horquilla para acoplar fluidamente un fluido de control al menos a uno de la primera cámara o de la cámara de presión inferior. Un montaje de conector de fluido se posiciona en la cubierta del accionador para acoplar fluidamente el pasaje interno a la cámara de presión superior. El aparato de carga está entre el pasaje interno de la horquilla y la cámara de presión superior.

Description

APARATO ACCIONADOR QUE TIENE PASAJES INTERNOS Campo de la Invención El presente descripción se refiere en general con los accionadores y, más específicamente, a un aparato accionador que tiene pasajes internos.

Antecedentes de la Invención Las válvulas de control son comúnmente usadas en procesos de control de sistemas para controlar el flujo de fluidos de proceso. Las válvulas de control típicamente incluyen un accionador (por ejemplo, un accionador neumático, un accionador hidráulico, etc.) operativamente acoplado a un miembro de control de flujo de una válvula de fluido para automatizar el control de la válvula. En operación, un controlador (por ejemplo, un posicionador) es por lo regular usado para suministrar el control del fluido (por ejemplo, aire) al accionador el cual, sucesivamente, posiciona al miembro de control del fluido (por ejemplo, válvula de compuerta, un tapón, un elemento de cierre, etc.) a una posición diseñada relativa al asiento de la válvula para regular o controlar el flujo del fluido a traves de la válvula.

En algunos ejemplos, se puede usar una horquilla para acoplar el acondicionador a la válvula de fluido. Adicionalmente, en algunas instancias, el controlador puede estar montado a la horquilla. En algunos ejemplos, una tubería externa puede ser usada para acoplar fluidamente un control de fluido entre el controlador y la cámara (por ejemplo, una cámara de presión) del accionador. Sin embargo, la tubería externa puede llegar a dañarse o desalojarse, y por consecuencia afectar la precisión del accionador así como el flujo del fluido deseado a traves dé la válvula. En otros ejemplos, una trayectoria interna puede estar definida sin la horquilla para acoplar fluidamente un fluido de control entre un controlador y la cámara de baja presión de un accionador. Sin embargo, en estos ejemplos, se requiere tubería externa para acoplar fluidamente el fluido de control entre el controlador y una cámara de alta presión del accionador.

Breve Descripción de la Invención Un aparato de ejemplo incluye un alojamiento o cubierta de accionador que tiene un aparato de carga para definir una cámara de presión superior y una cámara de presión inferior. La cámara de presión superior es opuesta a la cámara de presión inferior. Una horquilla es para acoplar la cubierta del accionador a la válvula del fluido. Un pasaje interno se forma en un cuerpo de la horquilla para acoplar de manera fluida un fluido de control al menos a una de la cámara de presión superior o la cámara de presión inferior. Un montaje de conector de fluido se posiciona en la cubierta del accionador para acoplar de manera fluida el pasaje interno a la cámara de presión superior. El aparato de carga está colocado entre el pasaje interno de la horquilla y la cámara de presión superior.

Un aparato accionador incluye un primer extremo para acoplarse a una cubierta de un accionador y un segundo extremo para acoplarse a una válvula de fluido. Se forma una primera trayectoria de fluido en la horquilla entre el primer extremo y el segundo extremo. La primera trayectoria de fluido tiene una primera salida posicionada adyacente al primer extremo de la horquilla y una primera entrada colocada entre el primer extremo y el segundo extremo. La primera trayectoria del fluido es para acoplar de manera fluida una cámara de presión superior del accionador. Una segunda trayectoria fluida se forma en la horquilla entre el primer extremo y el segundo extremo. La segunda trayectoria de fluido tiene una segunda salida colocada adyacente al primer extremo de la horquilla y una segunda entrada colocada entre el primer extremo y el segundo extremo. La segunda trayectoria de fluido se acopla de manera fluida a una cámara de presión inferior del accionador.

Otro aparato de ejemplo incluye medios para accionar una válvula de fluido y medios para unir el medio para accionar una válvula de fluido. El aparato de ejemplo incluye primer medio para acoplar de manera fluida un fluido de control a una primera cámara de fluido de la cubierta del accionador. El primer medio para acoplar de manera fluida se forma integralmente con el medio para unir y proporciona el fluido de control a la primera cámara de fluido sin el uso de tubería externa. El aparato de ejemplo incluye un segundo medio para acoplar de manera fluida el fluido de control a una segunda cámara de fluido de la cubierta del accionador. El segundo medio para acoplar de manera fluida se posiciona al menos parcialmente en la primera cámara de fluido.

Breve Descripción de los Dibujos Figura. 1 A y Figura 1 B ilustran una válvula de control conocida que tiene una tubería externa.

Figura 2 ilustra un montaje de accionador de ejemplo descrito aquí que tiene un pasaje interno de acuerdo con las enseñanzas divulgadas aqu í.

Figura 3A y Figura 3B ilustran un ejemplo de horquilla del montaje accionador ejemplar de la Figura 2.

Figura 4A y Figura 4B ilustran otro ejemplo de horquilla descrito aquí que tiene un pasaje interno.

Figura 5 ilustra otro ejemplo de montaje accionador ejemplar descrito aquí que tiene un pasaje interno.

Figura 6 ilustra otro montaje de accionador ejemplar descrito aquí que tiene un pasaje interno.

Figura 7 ilustra otro ejemplo de accionador descrito aquí que tiene un pasaje interno.

Descripción Detallada de la Invención Un ejemplo de montaje accionador descrito aquí elimina la necesidad de usar tuberías externas para acoplar fluidamente el fluido de control entre un posicionador del controlador y una cámara (por ejemplo, una cámara de presión) del accionador. En particular, los accionadores ejemplares descritos aquí usan una horquilla para acoplar fluidamente un suministro del fluido de control entre el posicionador y una cámara (por ejemplo, una cámara de presión) del accionador.

Más específicamente, el aparato de horquilla descrito aquí como ejemplo usa uno o más pasadizos internos formados en un cuerpo de la horquilla para acoplar fluidamente el fluido de control (por ejemplo, aire neumático) entre el posicionador y al menos una de las cámaras de presión alta y de presión baja del accionador. Adicionalmente, un montaje de accionador descrito como ejemplo aquí usa un montaje de conector del fluido para acoplar fluidamente el uno o más pasadizos internos a las otras de las cámaras de alta y baja presión del accionador. De esta manera, el posicionador puede acoplar fluidamente a las cámaras de alta y baja presión del accionador sin el uso de tubería externa. En otras palabras, el montaje de accionador descrito aquí no usa tubería externa para la superficie de la horquilla y/o una cubierta del accionador entre una posición y un accionador. Para acoplar fluidamente el posicionador a las cámaras de alta y baja presión , un posicionador puede estar acoplado o montado al horquilla (por ejemplo, una superficie externa de una horquilla), por ejemplo, mediante un soporte. A su vez, uno o más de los pasadizos internos formados en el cuerpo de la horquilla acoplan fluidamente un puerto de salida del posicionador a una o más cámaras de presión de un montaje de accionador. Eliminando la tubería externa, significativamente se reduce o elimina el daño a la tubería externa que de otra manera puede ocurrir, por lo que se incrementa la precisión y la confiabilidad del montaje de accionador expuesto aquí como ejemplo.

Antes de describir los accionadores de ejemplo a gran detalle, una breve discusión del montaje 100 de válvula de control es provista en conexión con Figura 1 A y Figura 1 B. Refiriendose a Figura 1 A y Figura 1 B, el montaje 100 de válvula de control incluye un accionador 102 acoplado a la válvula 14 de fluido mediante la horquilla 106. Como se muestra en Figura 1 B, un diafragma 108 está dispuesto en una cubierta 1 10 de accionador para definir una cámara 122 de presión superior y una segunda cámara 1 14 de presión. Un posicionador 1 16 (Figura 1 A) proporciona un fluido de control (por ejemplo, aire neumático) a las cámaras 122 y 1 14 de superior e inferior presión. Más específicamente una tubería 1 18a y 1 18b externa es usada para acoplar fluidamente el fluido de control entre el posicionador 1 16 y las cámaras 122 y 1 14 de presión, respectivamente.

En operación, el posicionador 1 16 proporciona un fluido de control desde la fuente 120 de presión a la cámara 1 12 de presión superior y/o a la segunda cámara 1 14 de presión para proporcionar un diferencial de presión a través del diafragma 108. Tal diferencial de presión ocasiona que el diafragma 108 mueva un bloqueo de válvula operativamente acoplado al diafragma 108 en una trayectoria rectilínea relativa al asiento de la válvula (no mostrada) para controlar el flujo del fluido a través de la válvula 104 de fluido.

Sin embargo, las tuberías 1 18a y 1 18b externas pueden resultar dañadas o desprendidas, por lo que restringe o previene el fluido de control de fluir entre el posicionador 1 16 y/o las cámaras 1 12 y 1 14 de presión superior e inferior. Tal daño o desprendimiento de la tubería 1 18a y 1 18b externa puede ser causada por el contacto con un objeto, tal es el caso de un vehículo. En algunas instancias, un fluido de proceso fluyendo a traves de la válvula 104 de fluido puede impartir una frecuencia al montaje 100 de válvula de control que es substancialmente igual a la frecuencia de resonancia del accionador 102 y/o el montaje 100 de válvula de control, causando que el accionador 102 y/o el montaje 100 de válvula de control y, así, la tubería 1 18a y/o 1 18b vibren. En algunas de tales instancias, por ejemplo, las vibraciones inducidas pueden causar que la tubería 1 18a y 1 18b externas lleguen a dañarse o desprenderse, por lo que se afecta la operación del accionador 102 y, así, la precisión y la posición del elemento de control de flujo relativo al asiento de la válvula.

Figura 2 Hustra un ejemplo del montaje 200 de accionador que tiene pasajes 202 internos, en concordancia con las enseñanzas divulgadas aquí. El montaje 200 del accionador de ejemplo de Figura 2 incluye una horquilla 204 para acoplar una cubierta 206 para una válvula de fluido (por ejemplo, válvula 104 de fluido Figura 1 A). El montaje 200 de accionador usa un aparato o diafragma 208 de carga posicionado en la cubierta 206 de accionador para definir una cámara 212 de presión superior y una cámara 214 de presión inferior, la cámara 212 de presión superior está opuesta a la segunda cámara 214 de presión.

Más específicamente y como se describe abajo, el montaje 200 de accionador usa un montaje 215 de conector de fluido para conectar el pasaje 202 para acoplar fluidamente a ambos y/o cualquiera de las cámaras 212 y 214 de presión superior e inferior. De esta manera, en el pasaje 202 interno y el montaje 215 de conector de fluido proporciona una conexión de fluido a la cubierta 206 de accionador sin el uso de una tubería externa posicionada relativa al horquilla 204 y/o al montaje 200 de accionador (por ejemplo, un pasaje adyacente a una superficie externa de la horquilla 204 al montaje 200 de accionador).

En este ejemplo, el diafragma 208 es acoplado a un vástago 216 de accionador vía la placa 210 del diafragma. Por ejemplo, el diafragma 208 está unido fijamente, abrochado, sujetado o de otra manera acoplado a la placa 210 del diafragma (por ejemplo, mediante un sujetador o una abrazadera). El vástago 216 de accionador, sucesivamente acopla operativamente un elemento de control de flujo de la válvula de fluido y el diafragma 208. Adicionalmente, la cámara 212 de presión superior esta en comunicación del fluido con el primer lado 218 del diafragma 208 y la cámara 214 de presión inferior está en comunicación de fluido con un segundo lado 220 del diafragma 208.

Como se muestra en Figura 2 un posicionador 222 es acoplado o montado sobre la horquilla 204. Por ejemplo, el posicionador 222 puede estar montado a la horquilla 204 mediante un montaje de soporte (no mostrado). El montaje de soporte puede incluir, por ejemplo, un soporte o una placa que tiene múltiples aperturas para recibir sujetadores. Por ejemplo, al menos un sujetador se extiende a lo largo de una de las aperturas del soporte para encajar a la horquilla 204.

La horquilla 204 de los ejemplos ilustrados tiene un primer extremo 224 que se acopla a la cubierta 206 del accionador y un segundo extremo 226 que se acopla, por ejemplo, a un bonete de la válvula de fluido. Adicionalmente, un pasaje 202 interno acopla fluidamente el posicionador 222 y el montaje 200 de accionador y/o la cubierta 206. En otras palabras, el pasaje 202 acopla fluidamente un fluido de control a al menos una de la cámara 212 de presión superior o la cámara 214 de presión inferior (por ejemplo, adyacente a la superficie externa de la horquilla 204 del montaje 200 de accionador). Más específicamente, el pasaje 202 interno es integralmente formado con la horquilla 204. En el ejemplo ilustrado, el pasaje 202 define una trayectoria 228 de fluido a la segunda trayectoria 230 de fluido. En particular, la primera trayectoria 228 acopla fluidamente el posicionador 222 (por ejemplo, un primer puerto de salida del posicionador 222) o el fluido de control de la cámara 212 de presión superior, y la segunda trayectoria 230 de fluido acopla fluidamente, el posicionador 222 (por ejemplo, un segundo puerto de salida al posicionador 222) o el fluido de control a la cámara 214 de presión inferior.

Adicionalmente, el montaje 215 del conector usa un primer pasaje 232 de fluido para acoplar fluidamente la primera trayectoria 228 de fluido y la cámara 212 de presión superior. El primer pasaje 232 de fluido es posicionado en la cámara 214 de presión inferior de la cubierta 206 de accionador. Para acoplar fluidamente el primer pasaje 232 de fluido y la cámara 212 de presión superior, una apertura es formada en el diafragma 208 y/o la plata 210 del diafragma para establecer la comunicación del fluido entre el primer pasaje 232 del fluido y la cámara 212 de presión superior. En particular, el primer pasaje 232 de fluido del ejemplo ilustrado es acoplado a la apertura 234 mediante un conector 236 (por ejemplo, un accesorio de manguera o una abrazadera) Además, para acomodar para así mover el diafragma 208, el primer pasaje 232 del fluido del ejemplo ilustrado es formado de tubería flexible y tiene suficiente longitud para prevenir la interferencia con la operación del montaje 200 de accionador y / o el diafragma 208 cuando el montaje 200 del accionador se mueve entre la primera posición para permitir al fluido fluir a traves de la válvula (por ejemplo, una posición cerrada de la válvula). Como resultado, la combinación del primer pasaje 232 del fluido y la primera trayectoria 228 de fluido elimina la necesidad de usar la tubería externa (por ejemplo, la tubería 1 18a externa de la FIG. 1 A) entre el posicionador 222 y la cámara 212 de presión superior.

Adicionalmente, la segunda trayectoria 230 de fluido es acoplada fluidamente a la cámara 214 de presión inferior 5 mediante un conector 238 (por ejemplo, un accesorio de manguera o una abrazadera), por lo que elimina así la necesidad de usar una tubería externa (por ejemplo, La tubería 1 18a externa de Figura 1 A) entre el posicionador 222 y la cámara 214 de presión inferior. Como resultado, la horquilla 204 del montaje 215 ío del conector de fluido significativamente incrementa la confiabilidad del montaje 200 del accionador por lo que significativamente reduce o elimina el daño que puede ocurrir de otra manera si se usara la tubería externa Figura 3A es una vista frontal del ejemplo de la horquilla ís 204 de Figura 2. Figura 3B es una vista en planta de la horquilla 204 de ejemplo de Figura 2. Referente a Figura 3A y Figura 3B, la horquilla 204 del ejemplo tiene un cuerpo 300 (por ejemplo, un cuerpo en “U”) que define una primera extremidad 302 y una segunda extremidad 304. La primera trayectoria 228 del fluido 20 tiene una primera entrada 306 (Figura 3A) y una primera salida 308 (Figura 3B) y una segunda trayectoria 230 de fluido tiene una segunda entrada 310 (Figura 3A) y una segunda salida 312 (Figura 3B). En particular en el ejemplo ilustrado, la entrada 306 de la primera trayectoria 228 de fluido es posicionada entre el 25 primer extremo 224 de la horquilla 204 y un segundo extremo 226 de la horquilla 204 y la salida 308 de la primera trayectoria 228 del fluido es posicionada adyacente al primer extremo 224 de la horquilla 204. Más específicamente, la primera salida 308 es posicionada relativa a la superficie 314 (por ejemplo, una 5 superficie superior) de la primera extremidad 302 de la horquilla 204 y la entrada 306 es posicionada relativa a la superficie 316 (por ejemplo, una superficie lateral) de la primera extremidad 302 de la horquilla 204. En otras palabras, la superficie 314 es substancialmente perpendicular con relación a la superficie 316 ío de la horquilla 204. Como resultado, una primera porción 318 de la primera trayectoria de fluido 228 define un primer eje 320, y una segunda porción 322 de la primera trayectoria de fluido 228 define un segundo eje 324 tal que el primer eje 320 es no paralelo con relación al segundo eje 324. De esta manera, la 15 primera porción 318 de la primera trayectoria 228 de fluido intersecta la segunda porción 322 a la primera trayectoria de fluido 228.

También, la entrada 310 de la segunda trayectoria 230 del fluido es posicionada entre el primer extremo 224 de la horquilla 20 204 y el segundo extremo 226 de la horquilla 204, y la salida 312 de la segunda trayectoria 230 del fluido es posicionada adyacente al primer extremo 224. Más específicamente, la segunda salida 312 es posicionada en la superficie 314 de la horquilla 204 y la segunda entrada 310 es posicionada en la superficie 316. Como 25 resultado, una primera porción 326 de la segunda trayectoria 230 del fluido define un primer eje 328 y una segunda porción 330 define un segundo eje 332 tal que el primer eje 328 de la segunda trayectoria 230 del fluido no es paralelo con relación al segundo eje 332 de la segunda trayectoria 230 del fluido. De esta manera, la primera porción 326 de la segunda trayectoria 230 del fluido intersecta a la segunda porción 330 de la segunda trayectoria 230 del fluido.

En el ejemplo ilustrado, la primera extremidad 302 define la primera y segunda trayectorias 228 y 230. En particular la primera trayectoria 228 de fluido es adyacente a la segunda trayectoria 230 de fluido. Sin embargo, aunque la primera trayectoria 228 de fluido es adyacente a la segunda trayectoria 230 del fluido, la primera trayectoria 228 del fluido está fluidamente aislada con respecto a la segunda trayectoria 230 del fluido. Así, el fluido de control en la primera trayectoria 228 del fluido no se puede comunicar (por ejemplo, mezclar) con el fluido de control en la segunda trayectoria 230 del fluido.

En otros ejemplos, como el descrito abajo, la primera trayectoria 228 del fluido puede estar formada en la primera extremidad 302 de la horquilla 204 y la segunda trayectoria 230 del fluido puede estar formada en la segunda extremidad 304 de la horquilla 204. Adicionalmente en algunos ejemplos, la horquilla 204 puede usar solamente una sola trayectoria 228 o 230 de fluido. En aún otros ejemplos, la horquilla 204 puede usar más de dos trayectorias de fluido. Por ejemplo, para incrementar el tiempo de respuesta, cada una de la primera y segunda extremidades 302 y 304 puede incluir la primera y segunda trayectorias 228 y 230 de fluido.

La horquilla 204 del ejemplo ilustrado puede estar formada mediante, por ejemplo, fundición o algún otro proceso de manufactura. Además, la primera trayectoria 228 de fluido y/o la segunda trayectoria 230 del fluido pueden estar formadas mediante operaciones de manufactura secundarias, tales como, por ejemplo, taladrado, perforación y/o cualquiera del/de los procesos de manufactura adecuados) En operación, referente a Figura 2, Figura 3A y Figura 3B el posicionador 222 recibe un fluido de control desde la fluente de suministro (por ejemplo, la fuente 120 de suministro de Figura 1 A). El posicionador 222 regula el fluido de control y proporciona el fluido de control a al menos una de la cámara 212 de presión superior y/o la cámara 214 de presión inferior. En particular, una primera salida o puerto del posicionador 222 es acoplado a la entrada 306 de la primera trayectoria 228 del fluido y una segunda salida o puerto del posicionador 22 es acoplado a la segunda entrada 310 de la segunda trayectoria 230 del fluido. La primera trayectoria 228 del fluido acopla fluidamente la cámara 212 de presión superior y la segunda trayectoria 230 del fluido acopla fluidamente la cámara 214 de presión inferior.

En particular, el posicionador 222 proporciona el fluido de control a la menor de las cámaras 212 de presión superior y/o cámara 214 de presión inferior para crear un diferencial de presión a lo largo de del diafragma 208 para el control del flujo del fluido a traves de la válvula. Por ejemplo, una presión del fluido de control, en la cámara 212 de presión superior que es más grande que una presión del fluido de control en la cámara 214 de presión inferior, proporciona un diferencial de presión para hacer que el diafragma 208 se mueva en una primera trayectoria rectilínea (por ejemplo, en una dirección hacia debajo de la orientación de Figura 2). Asimismo, la presión del fluido en la cámara 212 de presión superior que es menor que la presión del fluido de la cámara 214 de presión inferior proporciona un diferencial de presión que causa que el diafragma 208 se mueva en una segunda trayectoria paralela (por ejemplo, en una dirección hacia arriba de la orientación de Figura 2) opuesta a la primera trayectoria rectilínea. Tales movimientos rectilíneos del diafragma 208 posiciona un miembro de control de flujo de la válvula relativo al asiento de la válvula para regular el flujo del fluido a través de una válvula (por ejemplo, la válvula 106 de fluido de Figura 1A).

Figura 4A y Figura 4B ilustran otro ejemplo de una horquilla 400 que tiene pasajes internos 402 descrito ah í. Más específicamente, el pasaje interno 402 define una primera trayectoria de 404 de fluido y una segunda trayectoria 406 de fluido. La primera trayectoria 404 de fluido está fluidamente aislada de la segunda trayectoria 406 del fluido. La horquilla 400 del ejemplo ilustrado tiene un cuerpo 408 (por ejemplo, un cuerpo en “U”) que define una primera extremidad 410 y una segunda extremidad 412. Refiriendose a Figura 4A y Figura 4B, la primera trayectoria 404 de fluido se forma en la primera extremidad 410 y la segunda trayectoria del fluido 406 se forma en una segunda extremidad 412. La primer y segunda trayectorias 404 y 406 del fluido, están configuradas de manera similar a las trayectorias 228 y 230 descritas arriba en conexión con Figura 3A y Figura 3B.

Figura 5 a Figura 7 ilustran otro ejemplo de accionadores 500, 600 y 700 descritos aquí, que tienen una horquilla de ejemplo similar al horquilla 204 de Figura 2 , Figura 3A y Figura 3B. Esos componentes de los accionadores 500, 600 y 700 ejemplares que substancialmente son similares o idénticos a los componentes de la horquilla 204 o el montaje 200 de accionador descritos arriba, y que tienen por lo tanto las funciones similares o idénticas a las funciones de esos componentes no serán descritos con detalle de nuevo abajo. En su lugar, el interesado lector tomará como referencia las descripciones correspondientes arriba. Para facilitar este proceso, los mismos números de referencia serán usados para estructuras parecidas.

El accionador 500 ejemplar de Figura 5, usa una horquilla 204 para acoplar fluidamente la cubierta 206 de accionador a la válvula de fluido (por ejemplo, una válvula de fluido 106 como en Figura 1 A) . El accionador 500 tiene un aparato o diafragma 208 dispuesto en una cubierta 206 de accionador para definir una cámara de presión inferior o cámara 502 de fluido y una cámara de presión superior o una cámara 504 de muelle. Un muelle 516 está dispuesto dentro de la cámara 514 de muelle e imparte un desplazamiento o fuerza al primer lado 218 del diafragma 208. Adicionalmente, la cámara 502 del fluido está en una comunicación de fluido con el segundo lado 220 del diafragma 208.

En el ejemplo ilustrado, la segunda trayectoria 230 de fluido de la horquilla 204 es acoplada fluidamente a la cámara 502 de fluido. Como se muestra, el ejemplo de accionador 500 usa un tapón , gorro o inserción 508 para bloquear o prevenir el flujo del fluido entre la cámara 502 de fluido y la cámara 504 de muelle, mediante una apertura 234 del plato 210 del diafragma y / o el diafragma 208. Adicionalmente, como se muestra, un tapón removible, gorro o inserción 510 puede estar acoplado a la primer entrada 306 de la primer trayectoria 228 del fluido para prevenir o restringir la comunicación del fluido a la cámara 504 de muelle mediante la primera entrada 306. En algunos ejemplos, la inserción 510 puede ser removida desde la primera entrada 306 para acoplar fluidamente (por ejemplo, respiradero o venteo) la cámara 504 de muelle a la atmosfera cuando un puerto de salida del posicionador 222 no está acoplado a la primera trayectoria 228 de fluido.

En operación, un posicionador (por ejemplo, el posicionador 222 de Figura 2) suministra el fluido de control a la cámara 502 de fluido mediante la segunda trayectoria 230 de fluido para crear un diferencial de presión a traves del diafragma 208 para controlar el flujo del fluido a través de la válvula (por ejemplo, la válvula 106 de Figura 1 A ) . Por ejemplo, una presión del fluido de 5 control provista en la cámara 502 del fluido que imparte una fuerza en el segundo lado 220 del diafragma 208 que es más grande que la fuerza impartida al primer lado 218 del muelle 506, lo que ocasiona que el diafragma 208 se mueva en una trayectoria rectilínea. Asimismo, una presión provista en la ío cámara 502 del fluido que imparte una fuerza al segundo lado 220 del diafragma 208 que es menor que la fuerza impartida al primer lado 218 del muelle 506 causa que el diafragma 208 se mueva en una trayectoria rectilínea opuesta a la primera trayectoria.

Figura 6 ilustra otro ejemplo del accionador 600 que usa el 15 ejemplo de la horquilla 204 divulgada aquí. En este ejemplo, la primera trayectoria 228 del fluido de la horquilla 204, acopla un fluido de control desde el posicionador (por ejemplo, posicionador 222 de Figura 2) a una cámara de presión superior o cámara de presión 602 del accionador 600. La cámara 602 de fluido esta en 20 comunicación de fluido con el primer lado 218 del diafragma 208.

Un muelle 604 está dispuesto dentro de una cámara de presión inferior o cámara 606 de muelle del accionador 600 e imparte una fuerza al segundo lado 220 del diafragma 208. Adicionalmente, el primer pasaje 232 del fluido de montaje 215 de conector de fluido 25 es posicionado en la cámara 606 de muelle. El primer pasaje 232 del fluido es acoplado a la apertura 234 del diafragma 208 y la placa 210 del diafragma mediante el conector 236 para acoplar fluidamente la primera trayectoria 228 de fluido a la cámara 602 de fluido. El primer pasaje 232 de fluido, puede estar implementado usando tubería, y en operación, no interfiere con el muelle 604. En particular, el primer pasaje 232 del fluido se posiciona dentro de una abertura 608 central definida por el muelle 604. En este ejemplo, la segunda trayectoria 230 de fluido, puede cerrarse mediante, por ejemplo, un tapón removible, un gorro o inserción 510. Alternativamente, la inserción 510 puede ser removida para acoplar fluidamente (por ejemplo, respiradero) la cámara 606 de muelle a la atmosfera.

Figura 7 ilustra aún otro ejemplo de accionador 700 que usa una horquilla 204 para acoplar una cubierta 206 de accionador a una válvula de fluido. En este ejemplo, el aparato de carga es un pistón 702 dispuesto en la cubierta 206 de accionador para definir una cámara 704 de presión superior y una cámara 706 de presión inferior. La cámara 704 de presión superior está en comunicación con el primer lado 708 del pistón 702 y la segunda cámara 706 de presión que está en comunicación con el segundo lado 710 del pistón 702. Adicionalmente, la primera trayectoria 228 del fluido se acopla fluidamente al fluido de control desde un posicionador a la cámara 704 de presión superior y la segunda trayectoria 230 de fluido que acopla fluidamente el fluido de control a la segunda cámara 708. La primera trayectoria 228 del fluido se acopla fluidamente al primer pasaje 232 del fluido. El pistón 702 incluye una apertura 712 para acoplar fluidamente el primer pasaje 232 del fluido y la cámara 704 de presión superior.

Aunque ciertos metodos de ejemplo, aparatos y artículos de s manufactura ejemplares han sido descritos aquí, el alcance de cobertura de esta patente no se limita a los mismos. Por el contrario, esta patente cubre todos los métodos, aparatos, y artículos de manufactura que caigan dentro del alcance de las reivindicaciones anexas ya sea literalmente o bajo su doctrina ío equivalente.

Claims (21)

REIVINDICACIONES

1 . Un aparato que comprende: una cubierta del accionador que tiene un aparato de carga para definir una cámara de presión superior y una cámara de presión inferior, la cámara de presión superior esta opuesta a la cámara de presión inferior; una horquilla para acoplar la cubierta del accionador a la válvula del fluido; un pasaje interno formado en un cuerpo de la horquilla para acoplar fluidamente un fluido de control, al menos a una de la cámara de presión superior o la cámara de presión inferior; y un montaje de conector de fluido posicionado en la cubierta del accionador para acoplar fluidamente el pasaje interno a la cámara de presión superior, el aparato de carga estando posicionado entre el pasaje interno de la horquilla y la cámara de presión superior.

2. El aparato de la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende un posicionador montable a la horquilla.

3. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el posicionador es para suministrar el fluido de control al pasaje interno, y en donde una salida del posicionador es acoplada a una entrada del pasaje interno cuando el posicionador está montado en la horquilla.

4. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el fluido del montaje de conector comprende un primer pasaje del fluido dispuesto en la cubierta del accionador para acoplar fluidamente una primer entrada al pasaje interno y la cámara de presión superior.

5. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer pasaje de fluido comprende tubería.

6. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el montaje del conector del fluido comprende además un conector para acoplar la tubería al aparato de carga.

7. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el aparato de carga comprende una apertura para acoplar fluidamente la primera salida del pasaje interno y la cámara de presión superior.

8. Los aparatos de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el aparato de carga comprende un pistón o un diafragma.

9. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cámara de presión superior esta comunicada con el primer lado del aparato de carga y la cámara de presión inferior está en comunicación con el segundo lado del aparato de carga, el segundo lado es opuesto al primer lado.

10. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el aparato de carga define una cámara de muelle, la cubierta del accionador además comprende un muelle dispuesto en la cámara de presión superior para desviar el aparato de carga a una posición predeterminada cuando el fluido de control aplique la fuerza al segundo lado del aparato de carga que es menos que la fuerza aplicada al primer lado del aparato de carga.

1 1 . El aparato de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el aparato de carga define una cámara de muelle, la cubierta del accionador, que además comprende un muelle dispuesto en la cámara de presión inferior para desplazar el aparato de carga a una posición predeterminada cuando el fluido de control aplique una fuerza al primer lado del aparato de carga que es menor a la fuerza aplicada al segundo lado del aparato de carga.

12. Un aparato accionador, que comprende: un primer extremo para acoplar a la cubierta de un accionador; un segundo extremo para acoplar a una válvula de fluido; y una primera trayectoria de fluido formada en la horquilla entre el primer extremo y el segundo extremo, la primera trayectoria de fluido que tiene una primera salida posicionada adyacente al primer extremo de la horquilla y una primer entrada posicionada entre el primer extremo y el segundo extremo, la primera trayectoria del fluido para acoplar fluidamente a una cámara de presión superior del accionador; y una segunda trayectoria del fluido formada en la horquilla entre el primer extremo y el segundo extremo, la segunda trayectoria del fluido tiene una segunda salida posicionada adyacente al primer extremo de la horquilla, y una segunda entrada posicionada entre el primer extremo y el segundo extremo, la segunda trayectoria del fluido se acopla fluidamente a la cámara de presión inferior del accionador.

13. El aparato de la reivindicación 12, caracterizado porque además comprende un montaje de conector para acoplar fluidamente la primera trayectoria del fluido y la cámara de presión superior.

14. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el montaje del conector es al menos parcialmente posicionado en la cámara de presión inferior.

15. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una primera porción de la trayectoria del fluido define un primer eje y una segunda porción de la primera trayectoria del fluido define un segundo eje, el primer eje de la primera trayectoria del fluido no es paralelo al segundo eje de la primera trayectoria del fluido.

16. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera porción de la segunda trayectoria del fluido define un primer eje, y una segunda porción de la segunda trayectoria del fluido define un segundo eje, el primer eje de la segunda trayectoria del fluido no es paralelo al segundo eje de la segunda trayectoria del fluido.

17. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones pasadas, caracterizado porque la horquilla tiene un marco en 5 forma de “U” que define una primera y una segunda extremidad o pata.

18. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera trayectoria del fluido está formada en la primera extremidad del marco en forma de “U” ío y la segunda trayectoria del fluido que está formada en la primera extremidad del marco en forma de “U” adyacente a la primera trayectoria del fluido, la primera trayectoria del fluido que está fluidamente aislada de la segunda trayectoria del fluido.

19. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 15 anteriores, caracterizado porque la primera trayectoria del fluido está formada por la primera extremidad del marco en forma de “U” y la segunda trayectoria del fluido está formada en la segunda extremidad del marco en forma de “U”, la primera trayectoria del fluido esta fluidamente aislada de la segunda trayectoria del 0 fluido.

20. Un aparato que comprende: medios para accionar la válvula de fluido; medios para unir los medios para accionar la válvula del fluido; 5 un primer medio para el acoplamiento fluido del fluido de control a la primera cámara de fluido de la cubierta del accionador, el primer medio para el acoplamiento fluido estando integralmente formado con el medio de unión y que proporciona el fluido de control a la primera cámara del fluido sin el uso de una tubería exterior; y un segundo medio para el acoplamiento fluido del fluido de control a la segunda cámara de fluido de la cubierta del accionador, el segundo medio para el acoplamiento fluidamente posicionado al menos parcialmente en la primera cámara de fluido.

21 . El accionador de la reivindicación 20, caracterizado porque además comprende medios para unir un primer extremo del segundo medio para el acoplamiento fluido al primer medio para el acoplamiento fluido y el segundo extremo del segundo medio para el acoplamiento fluido al medio para el accionamiento.