CN101769389B - 一种电动阀 - Google Patents

Abstract

一种电动阀，包括底部固定在具有阀室和节流孔的阀体上的密闭型外罩；装在密闭型外罩间而由对向配置的定子线圈和转子组成的步进电机；根据步进电机的驱动而接近或远离节流孔的阀针；在密闭型外罩的内部设置有作为转子回转停止机构的止动机构，通过止动机构限制所述阀针上下移动，进而控制流体进出阀室的流量；密闭型外罩由圆筒状壁部以及弯曲部以及圆弧部构成，且具有通过点焊接合在圆弧部所形成的头部内周面上的短圆筒状壁部所组成的盖状罩部件，盖状罩部件由一体成型的弯曲部和顶部构成，短圆筒状壁部和弯曲部以及顶部分别形成为沿所述密闭型外罩的所述圆筒壁部和所述弯曲部以及所述圆弧部的外周形状，同时盖状罩部件上设置有止动机构。

Description

一种电动阀

技术领域

本发明涉及一种电动阀，特别是涉及一种适用于二氧化碳(CO₂)等自然冷媒的冷冻循环内用来控制冷媒流量的电动阀。

背景技术

冷冻循环中，作为流量控制阀而使用的电动阀，包括阀体、接近或远离阀体上所形成的阀座的阀芯或阀针、固定在所述阀体上的圆筒状外壳(密闭型外罩)、以及配置在该外罩内的转子、和设置在所述密闭型外罩外侧而与其转子对向配置的定子；所述转子和定子构成步进电机，再者，所述密闭型外罩的内部，装置有作为所述转子的回转停止机构的止动机构，该止动机构限制所述转子的回转范围，进而使所述阀针的上下移动停止。

相关电动阀，现有技术中有很多，例如，特许文献1(特公平4-68510号公报)的图1所示，形成密闭型外罩的头顶部的平坦壁部中心固定有构成所述止动机构的轴(芯棒)。

图1中，阀体的一次口和二次口之间的隔壁上设置有阀座，由于阀针接近或远离其阀座，所以，该阀针，轴方向驱动自由的保持在其二次口侧的阀体上所螺合的外螺纹管内。

阀体的上部配置有以外螺纹管为中心的下盖。该下盖上固定有密闭型外罩。外罩的外周部设置有内置着线圈的定子。外罩内保持有通过所述外螺纹管而自由回转的转子。转子由于嵌合有与保持筒的外周部相同的筒状永久磁铁，所以，由上缘部与其永久磁铁构成为一体。保持筒的内侧下方固定的内螺纹管与所述外螺纹管相螺合而回转，且可轴方向移动。

保持筒内的轴方向中间部形成有连接壁，阀针的小径部插入在其孔内后，由E环固定。阀针的小径部外周设置有压缩螺旋弹簧，所述弹簧位于段部和连接壁之间。

此外，所述转子的上部，形成所述外罩的顶部的平坦部上，设置有凹部，所述凹部内插入轴的顶端部，其轴由所述外罩的凹部而固定。从而，所述轴以下垂状态而配置在所述外罩内。

而且，所述轴的外周卷装有螺旋状导向部件，所述螺旋状导向部件上装置有可上下自由移动的可动止动部件的同时，所述可动止动部件的上端侧以及下端侧，分别形成有上方止动部以及下方止动部。此外，所述可动止动部件的外端与设置在所述转子上的棒状针相卡合。

上述构成中，当所述定子的线圈通电时，所述转子回转，根据该回转，所述阀针接近或远离所述阀座。再者，根据所述转子的回转，可动止动部件沿所述螺旋状导向部件上下作动，当与所述螺旋状导向部件的上端侧以及下端侧，所形成的上方止动部以及下方止动部相接触时，所述转子的回转以及阀针的移动则停止。

特许文献2(特开2003-65454号公报)公开了一种电动阀，其具有与上述电动阀的所述止动机构相同的构造，其轴通过焊接等手段一体固定在形成所述密闭型外罩的略呈帽状的陀螺壳体的上部内面。(特许文献2的图1)。

此外，冷冻循环内使用的电动阀，除上述构造外，特许文献3(特许第3328530号公报)公开了一种电动阀，使电动阀的转子停止转动的止动机构，作为形成所述密闭型外罩的筒状外罩的盖体，而采用平板形状的盖体，所述平板形状的盖体的里面，通过点焊，设置有以下垂状而配置在所述筒状外罩内的L字状止动机构。同时，与回转子形成为一体的阀轴上部，设置有细长的轴，该轴上，卷装有作为导向线的螺旋状环，该导向线上，卡合有上下移动自由的导向针。

而且，根据所述回转子的回转，所述轴线(导向线)也回转，同时，与导向线相结合的导向针也回转，当所述导向针的腕臂与所述止动机构相接触时，其回转被阻断。(特许文献3)。

另外，电动阀除上述构造外，特许文献4(特许第3825569号公报)公开了一种电动阀，当其转子回转停止机构的所述轴(芯棒)，以下垂状态配置在所述密闭型外罩内时，所述密闭型外罩形成为帽状，所述轴从其顶部下垂而固定。(特许文献4)。

再者，特许文献5(特开2003-254461号公报)公开了一种电动阀，其密闭状外罩由圆筒状外罩本体部和与其外罩本体部形成为一体的半球状穹部构成，所述半球状穹部上，下垂固定有所述轴。

此外，特许文献6(特开2003-074730号公报)公开了一种电动阀，电动阀的密闭型外罩内固定的导向支撑体，具有通过冲压加工形成为一体的作为止动机构的圆筒部。

现有的电动阀，构成作为转子回转停止机构的止动机构的所述轴，在所述电动阀的密闭型外罩内以下垂的状态固定在所述外罩的顶部。特许文献1以及特许文献2中展示了与所述外罩形成为一体的顶部固定有所述轴，但却没有考虑到通过焊接使所述轴与所述外罩相结合及其焊接结合的强度。此外，特许文献3中展示的内容为，形成所述密闭型外罩顶部的平板形状盖体的里面，通过点焊固定有L字状的止动机构，所述L字状的止动机构以下垂的状态而配置在所述外罩内。

但，当把二氧化碳(CO₂)的气体冷媒作为作动流体的自然冷媒而使用时，由于冷媒内压较高，所以所述密闭型外罩的顶部所形成的平板形状的盖体，不能够充分的耐内压的上升，因此，当所述盖体和所述止动机构的焊接结合强度不够充分时，根据止动机构而回转的转子，就有可能出现异常，所以，电动阀则不能实现正确控制冷媒流量的目的。

此外，由于特许文献1和特许文献2中的所述密闭型外罩的顶部具有平坦面，特许文献3中的所述密闭型外罩的顶部形成为平板形状的盖体，所以，当将现有的冷媒替换为CO₂冷媒来使用时，由于作动压力大，结果所述密闭型外罩的内压则上升，因此，所述密闭型外罩的耐压性则有可能出现不足，进而，所述外罩由于因无法承受耐压上升而无法确保良好的气密性。从而，电动阀则无法实现正确控制冷媒流量的目的。

此外，特许文献4中所展示的所述密闭型外罩为帽状。但是，则没有考虑到构成所述止动机构的所述轴，通过焊接而与所述外罩相结合，并以下垂状态而配置在所述外罩内。

此外，特许文献5所展示的内容为，所述密闭型外罩由圆筒状罩和半球状穹部构成为一体，所述半球状穹部上，下垂配置有所述轴。所述密闭型外罩形成为半球状穹部，虽然有利于提高耐压性，但是，却增大了电动阀的高度，从而无法实现电动阀的小型化。此外，为了使所述轴以下垂状态而配置在所述半球状穹部上，则没有考虑到，通过焊接结合而使所述轴固定在所述半球状穹部上。

此外，特许文献6所展示的内容为，为了将所述导向支撑体固定在所述密闭型外罩的内侧，所述导向支撑体上形成有欠缺的卡合部，并且，所述密闭形外罩上形成有凸部，因此，所述欠缺卡合部与所述凸部相卡合。

所以，特许文献6，为了将所述导向支撑体固定在所述密闭型外罩上，所述密闭型外罩必须实施机械加工形成所述的凸部，因此，当实施其机械加工时存在工艺烦琐的问题，且外罩机械加工后可能会存在应力集中现象，在脉冲压力下可能会出破裂从而造成产品失效。

发明内容

本发明以解决上述问题为目的，提供一种电动阀，作为转子回转停止机构而装置的止动机构包括所述轴部件，该轴部件以下垂状态固定在电动阀的密闭型外罩的顶部。该构成的止动机构，可防止因所述外罩顶部耐压强度不足而不良状况的产生，而且，还可确保所述轴部件充分的焊接固定在所述顶部，从而，所述转子的回转停止动作可良好的实施。

此外，还可实现电动阀密闭型外罩的小型化，并适用于CO₂冷媒等的冷冻循环系统。

本发明的上述技术问题可通过下述技术手段来解决，

本发明电动阀，包括底部固定在具有阀室和节流孔的阀体上的密闭型外罩；

装置在所述密闭型外罩间而由对向配置的定子线圈和转子组成的步进电机；

根据所述步进电机的驱动，而接近或远离所述节流孔的阀针；

在所述密闭型外罩的内部设置有作为转子回转停止机构的止动机构，通过所述止动机构限制所述阀针的上下移动，从而通过所述阀针控制作动流体流进流出所述阀室的流量；

其特征是，所述密闭型外罩由一体形成的圆筒状壁部以及与圆筒状壁部相连接而成的弯曲部以及圆弧部构成，同时所述密闭型外罩，具有通过点焊而接合在所述圆弧部所形成的头部内周面上的短圆筒状壁部而组成的盖状罩部件，所述盖状罩部件由一体成型的弯曲部和顶部组成，所述短圆筒壁部和所述弯曲部以及所述顶部分别形成为沿所述密闭型外罩的所述圆筒壁部和所述弯曲部以及所述圆弧部的外周形状，同时所述盖状罩部件上设置有所述止动机构。

在一个优选的具体实施方式中，形成所述顶部的外周形状的所述盖状罩部件，具有与所述头部内周面相接触的突起部。

在一个优选的具体实施方式中，所述顶部的所述突起部，相互离间设置且至少要设置2个。

在一个优选的具体实施方式中，所述点焊在所述突起部和所述圆弧部部位实施。

在一个优选的具体实施方式中，所述盖状罩部件的顶部固定有下垂状态的构成所述止动机构的轴部件。

在一个优选的具体实施方式中，所述盖状罩部件与所述轴部件之间的固定为，将所述轴部件的一端插入在所述顶部的中央所形成的通孔内，同时在所述一端和所述通孔之间实施点焊。

在一个优选的具体实施方式中，所述止动机构具有设置在所述轴部件外周的螺旋导向部件，所述螺旋导向部件的上端侧以及下端侧位置设置有止动部，同时具有与所述螺旋导向部件相卡合的可动止动部件，所述可动止动部件，通过设置在所述转子上部的棒状针，根据所述转子的回转由所述螺旋导向部件进行导向而上下移动，当与所述止动部相接触时，所述阀针停止上下移动。

本发明的特点及优点是：

本发明电动阀，密闭型外罩的所述圆弧部所形成的所述头部内周面上，通过点焊接结合有形成为短圆筒壁部的盖状罩部件。因此，通过所述盖状的罩部件可确保密闭型外罩耐压性的提高。此外，可实现电动阀高度尺寸较小的一种发明。从而在实现小型化的基础上可提高耐压性的电动阀的所述盖状的罩部件上，设置有作为所述转子回转停止机构的止动机构。

此外，所述盖状的罩，由于形成所述顶部的外周形状上所设置的突起部，与所述密闭型外罩的所述头部内周面相接触，所以，当所述顶部沿所述头部内周面而设置时，所述顶部，在其外周形状与所述头部圆周面的外周形状匹配完好的情况下设置在所述头部圆周面上。因此，可确保所述顶部与所述头部圆周面的正确组合。

再者，所述突起部的理想配置是离间配置，所述突起部通过设置在两个部位而进一步确保所述组合的正确性。

再者，所述突起部，通过点焊与所述圆弧部所形成的所述头部内周面相接合。因此，通过所述突起部，可充分确保所述顶部焊接接合在所述头部内周面上的接合强度。从而，所述盖状的罩部件可很容易的与所述密闭型外罩强固的组合。进而获得了一种可提高耐压性且可充分确保气密性的密闭型外罩所组成的电动阀。

此外，所述盖状罩部件的所述顶部，由于可固定以下垂状态而配置的构成所述止动机构的轴部件，所以，可提高耐压性的密闭型外罩也具有所述止动机构。

此外，所述轴部件的一端，由于插入在所述盖状罩部件的所述顶部中央部所形成的通孔内，所以，在所述一端和所述通孔之间可进行实施激光焊。

所以，通过焊接结合可充分确保所述轴部件固定在所述顶部的接合强度。

再者，所述止动机构，具有设置在所述轴部件外周的螺旋导向部件，所述螺旋导向部件，由于具有止动部，所以，可很好的限制所述转子回转的停止动作。从而，提供了一种适用于冷冻循环且可正确控制流体的冷媒流量的电动阀。

附图说明

图1A：本发明电动阀的具体实施方式的剖视示意图。

图1B：密闭型外罩的剖视示意图。

图1C：盖状罩部件的具体实施方式的剖视示意图。

图1D：芯棒的具体实施方式的示意图。

图1E：盖状罩部件和芯棒相结合的剖视示意图。

图1F：盖状罩部件与外罩相结合的剖视示意图。

附图标记说明：

10：电动阀          11：密闭型外罩     11a：圆筒状壁部

11b：弯曲部         11c：圆弧部        11d：头部圆周面

11e：圆环缘部       15：阀体           16：盖支撑

16a：段部           16b：中空部        17：阀座部

17a：节流孔         19：转子           20：永久磁铁

21：阀轴            21a：延出部        21b：顶头部

21c：外螺纹部       21d：驱动部        21e：凹部

21f：钢球           21g：压缩螺旋弹簧  22：棒状针

22a：圆环部         23：阀针           24：压入部件

25：圆管状导向部    25a：驱动部        25b：内螺纹部

26：盖状的罩部件    26a：短圆筒壁部    26b：弯曲部(肩部)

26c：顶部        26d：凸部           26e：通孔

27：芯棒         27a：凸部           27b：段部

27c：接合部位    28：螺旋导向部件    28a：上部止动部

28b：下部止动部  29：止动机构        30：可动止动部件

31：点焊部位

具体实施方式

以下，参照图1A，图1B，图1C，图1D、图1E以及图1F进行说明本发明电动阀的具体实施方式。

图1A为与本发明具体实施方式相关的电动阀的整体构造图。图1A中整体用符号10来表示的电动阀，具有冲压成型的材料为金属例如不锈钢的圆筒状密闭型外罩11、配置在外罩11外周的定子部12。所述定子部12具有配置在定子轭13内的线圈14，该构成的电动阀由于与所述现有电动的构造基本相同，所以，省去详细说明。因此，接下来只针对图1A所示的具体实施方式与所述现有电动阀的不同点，即所述密闭型外罩11以及作为所述转子回转停止机构而设置在所述密闭型外罩11上的止动机构，进行说明。

如图1B所示，所述密闭型外罩11由整体壁厚相同例如为1mm的不锈钢材料的圆筒状壁部11a、与其圆筒状壁部11a连接为一体的弯曲部11b以及圆弧部11c构成。而且，所述圆弧部11c形成所述密闭型外罩11的头部内周面11d，所述外罩11的下部形成圆环缘部11e，所述圆环缘部11e与固定在阀体15上部的中空盖支撑16上设置的段部16a相对接，并通过焊接(例如激光焊)而固定。从而，所述密闭型外罩11可气密性的焊接接合。

此外，所述盖支撑16的中空部16b嵌入在所述阀体15的上部，通过焊接例如钎焊或电子束焊而与所述阀体15相固定。所述密闭型外罩11固定在所述阀体15上，并具有形成在所述圆弧部11c的所述头部内周面11d。

而且，所述阀体15具有阀室151以及分体形成在其阀室151内部的圆板状例如筒体的阀座部17，阀座部17通过压入而固定在阀室151内，其中心并具有节流孔17a。

此外，所述阀室151与管18b以及管18a相连，所述管18a与阀座部17相接触，例如通过钎焊而固定在所述阀体15上。

再者，所述阀体15形成有与所述阀室151相连通且中心具有贯通孔153的圆柱部152。所述圆柱部152上垂直设置有与所述圆柱部152形成为一体的圆环状壁部154。而且，所述密闭型外罩11内配置有可回转的转子19，所述转子19上一体形成的永久磁铁20和所述永久磁铁20的连结壁20a所构成的阀轴21，例如由不锈钢材料而形成。

再者，阀轴21具有圆柱状的延出部21a，所述延出部21a镶嵌在所述连结壁20a上，而由所述永久磁铁20固定。此外，所述阀轴21的圆柱状延出部21a的顶头部21b上设置有棒状的针22。所述针22具有与所述针22的下部设置为一体的圆环部22a。所述圆环部22a嵌入在所述顶头部21b后，例如通过激光焊而固定。

再者，所述阀轴21由外螺纹部21c、驱动部21d以及凹部(纵孔)21e构成，并固定设置在所述永久磁体20的连结壁20a上。内置钢球21f以及压缩螺旋弹簧21g的所述凹部21e内，通过压入部件24固定有阀针23。所述阀针23贯穿所述阀体15的贯通孔153而进入所述阀室151，从而形成接近或远离所述阀座部17节流孔17a的构造。另外，所述阀体15上设置有形成为圆管状的导向部25，所述圆管状的导向部25压入固定在所述圆柱部152上设置的圆环状壁部154上。所述导向部25由驱动部25a以及与其驱动部25a相连接而设置的内螺纹部25b构成。而且，所述阀轴21的外螺纹部21c和所述导向部25的内螺纹部25b相螺合，所述阀轴21的驱动部21d与所述导向部25的驱动部25a相驱动。从而，当所述转子19回转时，所述阀轴21的外螺纹部21c相对所述导向部25的所述内螺纹部25b而螺动，进而，所述阀针23接近或远离所述阀座部17的节流孔17a。

形成所述密闭型外罩11的所述圆弧部11c，设置有与所述头部内周面11d相匹配的如图1C所示的盖状罩部件26。图1C所示的所述盖状的罩部件26，由短圆筒壁部26a以及与其短圆筒壁部26a相连而成的弯曲部(肩部)26b以及顶部26c组成，所述短圆筒壁部26a和弯曲部(肩部)26b以及顶部26c由金属材料例如不锈钢一体成型。所述盖状罩部件26例如为不锈钢材料，所述盖状罩部件的壁厚与所述外罩11的厚度相同例如为1mm，再者，所述盖状罩部件26的理想壁厚D例如选定为0.8mm≤D≤1mm；即所述壁厚D为0.8mm以下时强度有可能存在不足，所述壁厚D为1mm以上时，当所述盖状罩部件26与所述密闭型外罩11之间进行焊接时，有可能存在不能够充分实施焊接的问题。而且，所述顶部26c形成在突起部26d的外部。图1C中所述突起部26d相邻设置在所述肩部26b的2个部位，构成与所述盖状的罩部件26一体成型的构造。而且，所述盖状的罩部件26的所述顶部26c的中央，形成有直径例如约为2.5mm的通孔26e。再者，所述盖状的罩部件26内以下垂状态配置有固定在所述顶部26c上的如图1D所示的轴部件(即，圆柱状的芯棒27)。该芯棒27的材质例如采用不锈钢，直径例如约为3mm，长度约为18mm。再者，如图1D所示，作为所述芯棒27一端的顶端具有段部27b，所述段部27b与细径的凸部27a形成为一体。

根据所述盖状的罩部件26和所述芯棒27的构成，本发明具体实施方式中所述芯棒27的凸部27a插入在所述顶部26c的所述通孔26e内，当所述段部27b与所述顶部26c的内面相接触时，形成所述芯棒27嵌入在所述通孔26e内的构造。这样一来，所述芯棒27可保持在所述盖状罩部件26的所述顶部26c上。此外，所述芯棒27的所述凸部27a不突出在所述盖状罩部件26的外部，但稍微突出一点也可以。

所述芯棒27的保持状态是通过在所述芯棒27的所述凸部27a和所述顶部26c的所述通孔26e之间实施激光焊而实现的，激光焊时，通过将所述芯棒27的所述突起部27a嵌入在所述通孔26e内，由于可使所述芯棒27稳定且充分地固定在所述顶部26c上，所以，当在其保持稳定的状态下，对所述芯棒27和所述通孔26e实施所述激光焊时，可正确且容易的使所述芯棒27与所述通孔26e进行焊接结合。因此，通过焊接结合，所述芯棒27和所述通孔26e被固定，同时也充分确保了所述芯棒27与所述通孔26e的结合强度。

此外，所述密闭型外罩11，通过确保所述芯棒27间结合强度的所述盖状罩部件26和所述圆弧部11c，可充分地确保冷媒压力上升时的耐压强度。

上述构成的所述盖状罩部件26如图1E所示，所述芯棒27以下垂状态配置在所述盖状罩部件26内。即图1E中的所述芯棒27的凸部27a插入接合在所述盖状罩部件26的所述顶部26c的中央所形成的所述通孔26e内，并通过在所述凸部27a和所述通孔26e之间实施激光焊而固定，其焊接的接合部位用符号27c表示。从而如图1E所示，所述芯棒27以下垂状态而配置在所述盖状罩部件26内。

再者，如图1E所示的本发明具体实施方式，通过所述芯棒27，构成使所述转子19回转停止的止动机构29。图1E中，所述芯棒27的外表面卷装有螺旋导向部件28，所述螺旋导向部件28具有在所述螺旋导向部件28的上端侧设置的上方止动部28a、和在所述螺旋导向部件28的下端侧设置的下方止动部28b。

此外，所述上方止动部28a在所述盖状罩部件26内向所述盖状罩部件26的所述顶部26c方向折弯，所述下方止动部28b，在所述盖状罩部件26内向所述盖状罩部件26的所述圆筒壁部26a方向，即所述盖状罩部件26的半径方向延伸。再者，所述图1E中的所述螺旋导向部件28的螺旋槽内卡合装置有可动止动部件30。

所述卡合装置的可动止动部件30，可以沿所述螺旋槽边回转并在所述芯棒27的轴方向上下自由移动。而且，所述可动止动部件30由形状为棒状的在所述芯棒27上环状缠绕一周后而向外侧延伸的棒状直线部分30a、和从其直线部分30a向所述盖状罩部件26的所述圆筒壁部26a方向倾斜而与所述直线部分30a形成为一体的作动部分30b构成。

图1E中所示的所述盖状罩部件26与图1F所示的所述密闭型外罩11相匹配而构成所述盖状罩部件26和所述止动机构29的构造。

图1F中的所述盖状罩部件26的所述凸部26d，与所述密闭型外罩11的所述圆弧部11c所形成的所述头部内周面11d相接触，并在所述凸部26d和所述头部内周面11d之间实施点焊。图1F中的所述点焊接合部位用符号31表示。

通过点焊接合，所述盖状罩部件26，由于以沿所述密闭型外罩11的外周形状而固定在所述密闭型外罩11上，所以，所述盖状罩部件26与所述密闭型外罩11的内部相紧贴配置。

即，所述盖状罩部件26的所述短筒壁部26a的所述弯曲部26b以及所述顶部26c的外周形状，分别与沿所述密闭型外罩11的所述圆筒状壁部11a、所述弯曲部11b以及圆弧部11c的所述头部内周面11c的内周面形状而配置，通过点焊，所述盖状的罩部件26与所述密闭型外罩11的内部紧贴。而且，所述点焊可确实的实施且可很容易的实现所述盖状罩部件26的所述紧贴。此外，所述密闭型外罩11和所述盖状罩部件26相互配置时，所述密闭型外罩11和所述盖状罩部件26两者不采用机械加工形成的加工工艺即可配置所述密闭型外罩11和所述盖状罩部件26。因此，所述密闭型外罩11和所述盖状罩部件26不会存在因机械加工而产生的弯曲。从而，所述密闭型外罩11和所述盖状罩部件26实现了恰似一体化的配置，进而所述密闭型外罩11的耐压性，可在不增大所述密闭型外罩11高度尺寸的基础上得到提高。因此，由图1F所示的所述密闭型外罩11构成的图1A中的电动阀10，可实现小型化且可确保耐压性。

因此，图1A具体实施方式中电动阀10的所述止动机构29，如图1F所示，当所述定子线圈14通电时，根据所述转子19的回转，所述转子19的所述顶头部21b上设置的所述针22也回转，当所述针22与所述可动止动部件30的所述作动部分30b相接触，而将所述针22的回转力传导给所述作动部分30b时，所述可动止动部件30在所述螺旋导向部件28的螺旋槽内回转的同时，并上下方向移动。

所述可动止动部件30的上下作动范围，根据所述针22的回转，由所述螺旋导向部件28的上方止动部28a和下方止动部28b，通过与所述可动止动部件30的作动部分30b相接触而规定。

因此，所述上方止动部28a，使向所述可动止动部件30上方向的移动停止，所述下方止动部28b，使向所述可动止动部件30下方向的移动停止。此外，当所述可动止动部件30的移动被停止时，由于所述针22的回转也同时停止，所以，所述阀轴21上下方向的移动也被停止。从而，所述阀针23接近或远离所述阀座部17的所述节流孔17a的动作也可被调整。

如上所述，本具体实施方式电动阀10，由于密闭型外罩11的所述圆弧部11c所形成的所述头部圆周面11d上焊接接合有所述盖状罩部件26的顶部26c，所以，所述芯棒27可以正确的下垂状态而配置在所述密闭型外罩11内，从而构成可规定所述转子19上下移动范围的所述止动机构29，因此，通过所述止动机构29可正确地控制所述电动阀10的流量。

此外，所述芯棒27还可保持正确的下垂状态而配置在所述盖状的罩部件26内即所述密闭型外罩11内。

而且，所述盖状的罩部件26由于通过所述顶部26c而固定所述芯棒27，所以，通过盖状罩部件26可维持所述密闭型外罩11的耐压强度，从而提供了一种所述外罩11内具有所述止动机构29的电动阀10。

Claims (8)

1.一种电动阀，包括底部固定在具有阀室和节流孔的阀体上的密闭型外罩；

装置在所述密闭型外罩间而由对向配置的定子线圈和转子组成的步进电机；

根据所述步进电机的驱动，而接近或远离所述节流孔的阀针；

在所述密闭型外罩的内部设置有作为转子回转停止机构的止动机构，通过所述止动机构限制所述阀针的上下移动，从而通过所述阀针控制流体进出所述阀室的流量；

其特征是，所述密闭型外罩由一体形成的圆筒状壁部以及与圆筒状壁部相连接的弯曲部以及圆弧部构成，同时所述密闭型外罩具有通过点焊而接合在所述圆弧部所形成的头部内周面上的短圆筒状壁部所组成的盖状罩部件，所述盖状罩部件由一体成型的弯曲部和顶部构成，所述短圆筒状壁部和所述弯曲部以及所述顶部分别形成为沿所述密闭型外罩的所述圆筒壁部和所述弯曲部以及所述圆弧部的外周形状，同时所述盖状罩部件上设置有所述止动机构。

2.如权利要求1所述电动阀，其特征是，所述盖状罩部件的所述顶部的外周，具有与所述头部内周面相接触的突起部。

3.如权利要求2所述电动阀，其特征是，所述顶部的所述突起部，相互离间设置且至少要设置2个。

4.如权利要求3所述电动阀，其特征是，所述点焊在所述突起部和所述圆弧部之间实施。

5.如权利要求1、2、3、4的任一所述电动阀，其特征是，所述盖状罩部件的顶部固定有下垂状态的构成所述止动机构的轴部件。

6.如权利要求5所述电动阀，其特征是，所述盖状罩部件与所述轴部件之间的固定为，将所述轴部件的一端插入在所述顶部的中央所形成的通孔内，同时在所述轴部件和所述通孔之间实施激光焊接。

7.如权利要求5所述电动阀，其特征是，所述止动机构具有设置在所述轴部件外周的螺旋导向部件，所述螺旋导向部件的上端侧以及下端侧位置设置有止动部，同时所述止动机构具有与所述螺旋导向部件相卡合的可动止动部件，所述可动止动部件，通过设置在所述转子上部的棒状针，根据所述转子的回转由所述螺旋导向部件进行导向而上下移动，当与所述止动部相接触时，所述阀针停止上下移动。

8.如权利要求6所述电动阀，其特征是，所述止动机构具有设置在所述轴部件外周的螺旋导向部件，所述螺旋导向部件的上端侧以及下端侧位置设置有止动部，同时所述止动机构具有与所述螺旋导向部件相卡合的可动止动部件，所述可动止动部件，通过设置在所述转子上部的棒状针，根据所述转子的回转由所述螺旋导向部件进行导向而上下移动，当与所述止动部相接触时，所述阀针停止上下移动。

Images