CN108006299B - 电动阀的组装方法 - Google Patents

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Abstract

一种电动阀及其组装方法，该电动阀限制熔化的焊材沿着阀座部的外周上升的现象，具备：阀轴，该阀轴设置有阀芯；阀座部，该阀座部设置有供所述阀芯接触分离的阀座；阀主体，该阀主体通过钎焊固定有所述阀座部；以及步进电机，该步进电机具有用于使所述阀轴升降的转子及定子，在所述阀座部的侧面的外周面设置有缩径部。

Description

电动阀的组装方法
技术领域
本发明涉及一种组装在热泵式制冷制热系统等中而使用的电动阀，尤其涉及一种利用转子的旋转并通过螺纹进给来使阀芯与阀座接触分离型的电动阀及其组装方法。
背景技术
作为这种电动阀，已知一种结构，在阀芯落座于阀座之后，直到阀芯施力弹簧被压缩规定量为止仍继续使阀芯下降(继续按压)，制造使阀芯以规定的按压力被按压到阀座的按压闭阀状态(例如专利文献1)。
对这样的电动阀的组装方法进行简要说明。首先，在上表面开口的有底圆筒状的阀主体的底部通过钎焊固定具有阀座(阀口)的阀座部。接着，通过焊接等将阀主体的上端面部与壳体的下端部密封接合。最后，当将定子定位固定于壳体的外周时，电动阀的组装完成。
在此，在将阀座部钎焊于阀主体的底部时，使阀座部和载置于其上的阀主体暂时变为上下翻转的状态，然后进行钎焊。此时，熔化的焊材通过表面张力、扩散浸润(日语：拡張ぬれ)等现象而沿着阀座部的外周上升，焊材在上升了的状态下凝固。
并且，在下一阶段中，将上下翻转的状态复原，用夹具固定阀座部，将钎焊于阀座部之上的阀主体的上端面部与壳体的下端面部密封接合。这样的电动阀的构成部位之间的同轴度、垂直度等的组装精度对将定子定位固定于壳体外周的定位精度也产生影响，产生电动阀的成品率降低的问题。
产生这样的问题是由如下原因引起的：熔化的焊材沿着阀座部的外周上升，焊材在该上升的状态下凝固，并用夹具固定带有凝固的焊材的阀座部，因此不能确保定位的基准，上述组装精度降低。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016-156447号公报
如上所述，需要对熔化的焊材沿着阀座部的外周上升的现象进行抑制。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种电动阀及其组装方法，能够提高构成部件间的同轴度并提高控制性、寿命。
为了解决上述问题，代表性的一种本发明的电动阀具备：阀轴，该阀轴设置有阀芯；阀座部，该阀座部设置有供所述阀芯接触分离的阀座；阀主体，该阀主体通过钎焊固定有所述阀座部；以及步进电机，该步进电机具有用于使所述阀轴升降的转子及定子，在所述阀座部侧面的外周面设置有缩径部。
并且，代表性的一种本发明的电动阀的组装方法为：在阀座部的侧面的外周面形成缩径部，在使圆筒状的阀主体的上表面朝向下侧的状态下，通过钎焊将具有阀座的阀座部接合于所述阀主体的下表面，在将所述阀座部接合到所述阀主体后，在使所述阀主体的上表面朝向上侧的状态下，将所述缩径部的下侧外周面用作定位的基准面而固定于夹具，在所述阀主体固定于所述夹具的状态下，使设置有阀芯的阀轴与所述阀座的中心轴重合，并将所述阀轴固定于所述阀主体侧，将壳体的下端部密封接合于固定有所述阀轴的所述阀主体的上表面。
发明效果
本发明的电动阀及其组装方法如上所述地构成，因此能够对熔化的焊材沿着阀座部的外周上升的现象进行抑制。因此，能够提高构成部件间的同轴度并提高控制性、寿命。
附图说明
图1(A)是表示本发明所涉及的电动阀的第一实施方式的纵剖面图，图1(B)是图1(A)的A箭头视图。
图2是图1所示的阀座部11周边的放大图。
图3是对组装图1所示的电动阀的工序中的将焊材110及焊材120钎焊于图2所示的阀座部11的工序进行说明的图。
图4是对组装图1所示的电动阀的工序中的用夹具固定图2所示的阀座部11的工序进行说明的图。
图5是将图1所示的定子定位固定在壳体的外周之前的纵剖面图。
图6是图5的外观图。
图7(A)是表示本发明所涉及的电动阀的第二实施方式的纵剖面图，图7(B)是表示图7(A)的A箭头视图。
图8是图7所示的阀座部11周边的放大图。
图9是对组装图7所示的电动阀的工序中的将焊材110及焊材120钎焊于图8所示的阀座部11的工序进行说明的图。
图10是对组装图7所示的电动阀的工序中的用夹具固定图8所示的阀座部11的工序进行说明的图。
图11是将图7所示的定子定位固定在壳体的外周之前的纵剖面图。
图12是图11的外观图。
符号说明
1、2 电动阀
6 第一出入口(横侧管)
7 第二出入口(下侧管)
10 阀主体
11 阀座
11a 阀座(阀口)
15 导向杆
15i 内螺纹部
20 阀轴组装体
21 阀轴
21e 外螺纹部
23 阀保持架
24 阀芯施力弹簧
25 阀芯
26 弹簧支承部件
27 底板部(组装用可动止动件)
29 凸缘状部(组装用固定止动件)
30 转子
35 闭阀方向用可动止动件
36 开阀方向用可动止动件
50 定子
53 线圈
55 闭阀方向用固定止动件
56 开阀方向用固定止动件
110 第一焊材
120 第二焊材
130 三角槽
230 凸部
300 第一夹具
400 第二夹具
具体实施方式
<第一实施方式>
图1(A)是表示本发明所涉及的电动阀的第一实施方式的纵剖面图，图1(B)是图1(A)的A箭头视图(转子的俯视图)，图2～图6是在图1所示的电动阀的组装方法的说明中使用的图。
(电动阀1的结构及动作)
使用图1来对电动阀1的结构及动作进行说明。
电动阀1具备阀主体10、壳体45、导向杆15、阀轴21、转子30以及定子50，阀主体10是上表面开口的有底圆筒状，壳体45的下端部通过焊接等密封接合于阀主体10的上端面部外周侧60，导向杆15带有凸缘状圆板18，该凸缘状圆板18通过焊接等固定于阀主体10的上端面部内周侧70，形成于阀轴21的轴状部21a外周的外螺纹部21e与形成于导向杆15的小径上部15b的内螺纹部15i螺合，转子30与阀轴21连结固定为可一体转动，定子50外嵌于壳体45的外周以对转子30进行旋转驱动。
在此，由转子30和定子50构成步进电机，由导向杆15的内螺纹部15i和阀轴21的外螺纹部21e构成螺纹进给机构，由所述步进电机和螺纹进给机构构成用于使阀轴21边旋转边升降的升降驱动机构。
阀主体10是以不锈钢等的金属板材为原料通过冲压加工而制作的，在其底部(下表面)10b通过钎焊等固定有阀座部件(阀座)11，并且在其上部插入有导向杆15的下部。在阀主体10的阀室12的一方侧通过钎焊等接合有由管接头构成的第一出入口6(铜制的横侧管)。
并且，利用第二焊料120而在阀座部11钎焊有由管接头构成的第二出入口7(铜制的下侧管道)。在此，在阀座部11侧面的外周面形成有三角槽130。
阀轴21具有小径部21b、外螺纹部21e以及下部连结部21c，小径部21b外嵌有转子30的连结体32，外螺纹部21e与导向杆15的内螺纹部15i螺合，下部连结部21c带有位于外螺纹部21e的下侧的凸缘状部21d及铆接部21f，在阀轴21的下端部保持有带有顶部23b的圆筒状的阀保持架23，该阀保持架23滑动自如地嵌插于导向杆15的大径圆筒状躯干部15a，该阀保持架23的顶孔部分与铆接部21f连结固定，在阀保持架23的圆筒部23a下部滑动自如地插入有阀芯25的上部。
阀芯25具有阀芯部25a、圆柱状躯干部25b以及防脱套筒25c，阀芯部25a是倒圆锥台状且其下部插入到具有倒圆锥面部的阀座(阀口)11a内而落座，圆柱状躯干部25b与阀芯部25a的上部相连，防脱套筒25c壁部较厚且通过压入/焊接等外嵌固定于该圆柱状躯干部25b的上部，除此之外，在所述圆柱状躯干部25b的下部的规定部位设置有凸缘状部29。在此，插通到底板部27的通孔的所述圆柱状躯干部25b(的上部)的外径大于所述阀座(阀口)11a的口径，底板部27固定于所述阀保持架23的下端部。这样的阀芯25设置于阀轴21。
在阀保持架23的下端部，通过铆接/焊接等保持固定有底板部27，在底板部27和阀芯25(的防脱套筒25c)间隔着薄壁的环状圆板28的方式进行防脱卡定，并由设有通孔的厚壁板来构成底板部27。
另一方面，在阀芯25的上表面承载有剖面外形为帽形的弹簧支承部件26，在该弹簧支承部件26的凸缘状部与阀保持架23的顶部23b之间，压缩安装有由压缩螺旋弹簧构成的阀芯按压兼缓冲用的阀芯施力弹簧24，阀芯施力弹簧24总是对阀芯25向下施力。
在此，设置于所述阀芯25的凸缘状部29及设置于阀保持架23的构成该阀保持架23的底部的底板部27分别是为了实现组装时(为了检测组装用基准位置)的方便的组装用止动机构的固定止动件及可动止动件。
上述阀轴21、阀保持架23、阀芯25及阀芯施力弹簧24在阀芯25从阀座11a离开的状态(开阀状态)下实质上一体地边旋转边升降。
并且，为了设定转子30及阀轴21的控制用原点位置，在导向杆15的小径上部15b的上表面，向上突出设置有具有规定的宽度、高度、深度的剖面矩形的闭阀方向用固定止动件55。在导向杆15的大径圆筒状躯干部15a的上部，向下突出设置有具有规定的宽度、高度、深度的剖面矩形的开阀方向用固定止动件56。在此，转子30及阀轴21的控制用原点位置是指闭阀方向用可动止动件35与闭阀方向用固定止动件55抵接卡定而转子30及阀轴21到达最下降位置时的位置。
闭阀方向用可动止动件35螺合于阀轴21中的外螺纹部21e的上端部且被防脱卡定在转子30的圆板状顶部。该闭阀方向用可动止动件35由螺母部35a和止动部35s构成，螺母部35a螺合于外螺纹部21e，其俯视下的外形为六边形且一边为圆弧状，止动部35s从该螺母部35a向下突出设置，具有规定的宽度、高度、深度且截面为矩形。
并且，能够与开阀方向用固定止动件56抵接卡定的开阀方向用可动止动件36螺合于阀轴21的外螺纹部21e的下端部且被防脱卡定于所述阀保持架23的顶部23b。该开阀方向用可动止动件36由螺母部36a和止动部36s构成，螺母部36a螺合于外螺纹部21e，止动部36s从该螺母部36a向上突出设置，具有规定的宽度、高度、深度且剖面为矩形。
所述转子30由带顶的圆筒状的磁铁31和一体结合于该顶部的连结体32构成，连结体32外嵌于阀轴21中的小径部21b，并且载置到闭阀方向用可动止动件35上而焊接固定于小径部21b。
在此，如图1(B)中虚线所示，在转子30的顶部的下表面侧设置有凹部33，该凹部33在两端部具备在俯视下形成D字状的D切割部，在形成于该凹部33的D切割部以外的呈圆弧状的部分，以抵接的状态嵌入有闭阀方向用可动止动件35的切割部35a的呈圆弧状的一边，螺母部35a的另两边以抵接的状态嵌入到D切割部，由此，转子30、闭阀方向用可动止动件35及阀轴21一体地边旋转边升降。
另一方面，在壳体45的外周，外嵌有由轭铁51、线圈架52、线圈53、树脂模制体54等构成的定子50。该定子50通过设置于其底部的定位固定件(省略图示)而相对于阀主体10定位固定在规定的位置。
并且，在电动阀1中具备内置了微型计算机的控制器(省略图示)，以进行电动阀1的动作(流量)控制等。控制器基于来自配置在组入有电动阀1的系统内的各类传感器、操作盘(遥控器)等的信号来进行所需的计算处理，并将驱动脉冲供给到电动阀1的定子50。
由此，电动阀1的转子30旋转与供给脉冲数相对应的程度。当转子30旋转时，阀轴21与其一体地旋转，此时，阀轴21通过螺纹进给机构而伴随着阀芯25升降，由此，制冷剂的通过流量被调整。
对所涉及的电动阀1的动作进行更具体的说明。
即，通过对定子50供给成为闭阀方向用驱动模式的脉冲(有时称为正转脉冲)，转子30及阀轴21向一方向(例如，在俯视下绕顺时针)旋转，通过由内螺纹部15i和外螺纹部21e构成的螺纹进给机构，阀轴21及闭阀方向用可动止动件35边旋转边下降，阀芯25落座于阀座11a而关闭阀口。
在此时，可动止动件35还未与固定止动件55抵接，转子30及阀轴21的旋转下降未停止，到阀芯施力弹簧24被压缩规定量为止继续供给脉冲，由此，保持阀芯25落座于阀座部11的状态而转子30、阀轴21、阀保持架23等进一步边旋转边下降。
此时，阀轴21及阀保持架23相对于阀芯25下降，因此阀芯施力弹簧24被压缩，由此，阀轴21及阀保持架23的下降力被吸收，其后，在阀芯施力弹簧24的压缩量成为规定量时，可动止动件35与固定止动件55抵接卡定，转子30及阀轴21到达最下降位置，即使对定子30继续供给成为闭阀方向用驱动模式的脉冲，转子30及阀轴21的下降也被强制停止。另外，在电动阀1中，预先可知步进电机中的供给一脉冲所产生的旋转角度、阀轴21的外螺纹部21e的螺距等，因此阀轴21的下降量及上升量能够通过对成为闭阀方向用驱动模式的正转脉冲数、成为开阀方向用驱动模式的反转脉冲数进行计数来设定。
如此，即使在阀芯落座于阀座11a而关闭阀口之后，直到到达可动止动件35与固定止动件55抵接卡定的控制用原点位置为止，转子30、阀轴21及阀保持架23的旋转下降持续进行，由此阀芯施力弹簧24被压缩，因此，通过阀芯施力弹簧24的施力，阀芯25被强有力地按压于阀座11a(将该状态称为按压闭阀状态)，能够可靠地防止阀漏等。
另一方面，当从上述控制用原点位置(按压闭阀状态)对转子50提供成为开阀方向用驱动模式的脉冲(有时称为反转脉冲)时，转子30及阀轴21向闭阀时的反方向(例如，在俯视下绕逆时针)旋转，通过由内螺纹部15i和外螺纹部21e组成的螺纹进给机构，转子30、阀轴21、阀保持架23及开阀方向用可动止动件36边旋转边上升，伴随于此，对阀芯25的按压力减弱，阀芯施力弹簧24伸长规定量并返回到阀芯施力弹簧24的施力产生前的状态，阀芯25离开阀座11a，阀口打开。在该情况下，如图8所示，根据向定子50供给的供给脉冲数确定阀芯25的上升量，此外，若继续所述脉冲供给，则最终成为全开状态且可动止动件36抵接卡定于开阀方向用固定止动件56，由此，转子30、阀轴21及阀保持架23的旋转及上升被强制停止。
在如上述那样的电动阀1中，在组装时，要求预先正确地确定控制用原点位置并在该原点位置使可动止动件35可靠地抵接卡定于闭阀方向止动机构的固定止动件55。
在阀轴21位于控制用原点位置的状态下，如图1所示，将闭阀方向用可动止动件35拧入阀轴21并使之成为与闭阀方向用固定止动件55抵接的状态，并且将转子30以覆盖的方式载置于闭阀方向用可动止动件35上，通过焊接等将转子30的连结体32与阀轴21的小径部21b固定。由此，转子30与可动止动件35一体地边旋转边升降，在阀轴21到达控制用原点位置时，可动止动件35抵接卡定于固定止动件55。
接着，当通过焊接等将壳体45的下端部密封接合于阀主体10并且将定子50定位固定于壳体45的外周时，电动阀1的组装完成。
(电动阀1的组装方法的详细说明)
使用图2至图6对电动阀1的组装方法进行详细说明。
图2是组装后的电动阀1的阀座部11的周边的放大图。阀主体10、阀座部11及阀芯25为不锈钢制。圆筒状的阀主体10的上表面开口，且在其下表面接合有阀座部11。
在阀座部11侧面的外周面设置作为缩径部的三角槽130。三角槽130能够例如通过对阀座部11进行车床加工而形成。在此，阀座部11侧面的外周面中的与其他部位相比外径变窄的部分被称为缩径部。
图3是对组装电动阀1的工序中的将阀主体10及第二出入口7(下侧管)分别钎焊于图2所示的阀座部11的工序进行说明的图。
预先通过铆接将阀主体10临时固定于阀座部11的上侧并将第二出入口7(下侧管)插入到阀座部11的下侧。然后，如图3那样在使圆筒状的阀主体10的上表面朝向下侧而第二出入口7朝向上侧的状态下将阀座部11放置到第一夹具300之上。
然后，利用第一焊材110将具有图1所示的阀座11a的阀座部11钎焊于阀主体10的下表面的开口，利用第二焊材120将第二出入口7钎焊于阀座部11的形成有缩径部的部分的内侧。另外，在本实施方式中，使用铜合金作为第一焊材110及第二焊材120。
在此，熔化的第一焊材110通过表面张力、扩散浸润等现象沿着阀座部11的外周上升，焊料在上升了的状态下凝固。但是，由于具有三角槽130，因此焊料不会上升到超过三角槽130的位置。
图4是对组装图1所示的电动阀1的工序中的用夹具固定阀座部11的工序进行说明的图。
如上所述，有必要通过焊接等将壳体45的下端部密封接合于阀主体10。因此，首先从图3的状态上下翻转，在使阀主体10的上表面朝向上侧的状态下，将与阀座部11的三角槽130相比更靠近下侧的下侧外周面11g用作定位的基准面固定于第二夹具400。
在阀主体10经由阀座部11固定于第二夹具400的状态下，使图1所示的设有阀芯25的阀轴21与阀座(阀口)11a的中心轴重合，通过焊接等将设置于导向杆15的凸缘状圆板18固定于阀主体10的上端部内侧70。由此，阀轴21及阀芯25在与阀主体10侧(阀座部11)的阀座11a(阀口)的中心轴能够同轴地上下移动的状态下被固定。进一步，将壳体45的下端部密封接合于固定有阀轴21的阀主体10的上表面。
在此，也可以在阀主体10经由阀座部11而固定于第二夹具400的状态下，使壳体45与阀主体10的中心轴重合地将壳体45的下端部密封接合于阀主体10的上表面。
当考虑第一焊材110沿阀座部11上升及利用第二夹具400固定阀座部11的情况，三角槽130的位置优选为阀座部11的外周的中央附近。
图5是将阀主体10与壳体45密封接合后的图，是将图1所示的定子50定位固定在壳体45的外周之前的纵剖面图。并且，图6是图5的外观图。可知，三角槽130沿着阀座部11侧面的外周面形成。然后，将图1所示的定子50定位固定在密封接合于阀主体10的壳体45的外周。
(作用效果)
接着，对作用效果进行说明。根据本实施方式，能够通过车床加工等较容易的加工来将作为缩径部的三角槽130设置于阀座部11的外周。并且，能够利用三角槽130防止熔化的第一焊材110沿着阀座部11的外周上升。因此，在通过焊接等将壳体45的下端部密封接合于阀主体10时，第二夹具不会夹住第一焊材110，能够将与阀座部11的三角槽130相比更靠近下侧的下侧外周面11g正确固定。由此，能够将与阀座部11的三角槽130相比更靠近下侧的下侧外周面11g确保为定位的基准面，通过使阀轴21与阀座(阀口)11a的中心轴重合来提高阀轴21、导向杆15及阀座11a之间的同轴度，因此能够提高电动阀的流量的控制性和寿命。并且，通过使阀主体10与壳体45的位置(各部件的中心轴的同轴度)重合，能够使转子30不与壳体45接触并能够使转子30与线圈53的中心轴重合，能够提高电动阀的控制性和寿命并提高成品率。
<第二实施方式>
图7(A)是表示本发明所涉及的电动阀的第二实施方式的纵剖面图，图7(B)是图7(A)的A箭头视图(转子的俯视图)，图8～图12是在图7所示的电动阀的组装方法的说明中使用的图。
(电动阀2的结构及动作)
电动阀2的结构及动作与图1所说明的相同而省略。与第一实施方式的不同点是在阀座部11侧面的外周面形成有凸部230。
(电动阀2的组装方法的详细说明)
用图8～图12来对电动阀2的组装方法进行详细说明。
图8是组装后的电动阀2的阀座部11的周边的放大图。在阀座部11下侧侧面的外周面设置凸部230而形成缩径部。凸部230可以通过对阀座部11进行切削加工来设置。如此，通过使凸部230的侧面230b相对于阀轴的中心轴呈直角，能够取得第一焊材110到达凸部230的外周面230a的移动距离，并且，熔化的焊材容易滞留于缩径部。在此，将阀座部11侧面的外周面中的由切削加工而变得与其他部位相比外径窄的部分231及凸部230称为缩径部。
图9是对组装电动阀2的工序中的将阀主体10及第二出入口7(下侧管)分别钎焊于图7所示的阀座部11的工序进行说明的图。
预先通过铆接将阀主体10暂时固定于阀座部11的上侧，并预先将第二出入口7(下侧管)插入到阀座部11的下侧。并且，如图9那样在使圆筒状的阀主体10的上表面朝向下侧并使第二出入口7朝向上侧的状态下将阀座部11放置到第一夹具300之上。
然后，利用第一焊材110将具有图7所示的阀座11a的阀座部11钎焊于阀主体10的下表面的开口，利用第二焊材120将第二出入口7钎焊于阀座部11的形成有缩径部的部分的内侧。在此，熔化的第一焊材110通过表面张力、扩散浸润等现象沿着阀座部11的外周上升，焊料在上升了的状态下凝固。但是，由于具有凸部230，因此熔化的焊料不会移动到凸部230的外周面230a，而会滞留于侧面230b的下侧(重力方向)。
图10是对组装图7所示的电动阀2的工序中的用夹具固定阀座部11的工序进行说明的图。
如上所述，有必要通过焊接等将壳体45的下端部密封接合于阀主体10。因此，首先从图9的状态上下翻转，在使阀主体10的上表面朝向上侧的状态下，将阀座部11的凸部230的外周面230a和下表面230c用作定位的基准面固定于第二夹具400。
在阀主体10经由阀座部11固定于第二夹具400的状态下，使图7所示的设有阀芯25的阀轴21与阀座(阀口)11a的中心轴重合，通过焊接等将设置于导向杆15的凸缘状圆板18固定于阀主体10的上端部内侧70。由此，阀轴21及阀芯25在与阀主体10侧(阀座部11)的阀座11a(阀口)的中心轴能够同轴地上下移动的状态下被固定。进一步，将壳体45的下端部密封接合于固定有阀轴21的阀主体10的上表面。
在此，也可以在阀主体10经由阀座部11而固定于第二夹具400的状态下，使壳体45与阀主体10的中心轴重合之后，将壳体45的下端部密封接合于阀主体10的上表面。
由于使凸部230的外周面230a与第二夹具400抵接地定位，因此凸部230优选设置于阀座部11的下侧(即离开阀主体10的一侧)。
图11是将阀主体10与壳体45密封接合后的图，是将图7所示的定子50定位固定在壳体45的外周之前的纵剖面图。并且，图12是图11的外观图。可知，凸部230沿着阀座部11侧面的外周面形成。并且，将图7所示的定子50定位固定在密封接合于阀主体10的壳体45的外周。
(作用效果)
接着，对作用效果进行说明。根据本实施方式，能够通过切削加工等较容易的加工来将作为缩径部的凸部230设置于阀座部11侧面的外周面。并且，能够利用凸部230防止熔化的第一焊材110沿着阀座部11的外周上升。因此，在通过焊接等将壳体45的下端部密封接合于阀主体10时，第二夹具不会夹住第一焊材110，能够将阀座部11的凸部230的外周面230a正确固定。由此，能够将阀座部11的凸部230的外周面230a和下表面230c确保为定位的基准面，通过使阀轴21与阀座(阀口)11a的中心轴重合来提高阀轴21、导向杆15及阀座11a之间的同轴度，因此能够提高电动阀的流量的控制性和寿命。并且，通过使阀主体10与壳体45的位置(各部件的中心轴的同轴度)重合，能够使转子30不与壳体45接触并能够使转子30与线圈53的中心轴重合，能够提高电动阀的控制性和寿命并提高成品率。
此外，与第一实施方式的三角槽130相比，即使有大量的第一焊材110，凸部230也能够使沿着阀座部11上升的第一焊材110滞留。根据本实施方式，能够限制熔化的焊材沿着阀座的外周上升的现象。
如上所述，关于本发明的实施方式，展示了第一实施方式、第二实施方式，但本发明不限定于上述的实施方式，也包含各种变形例。例如，并不限定于具备在上述的实施方式中设置的全部结构(构造)。并且，能够将某一实施方式的结构的一部分消除或置换为其他实施方式的结构，或者也可以在某一实施方式的结构上加上其他实施方式的结构。
例如在上述实施方式中，设置有一个三角槽130，但也可以设置两个以上。并且，凸部230仅设置于单侧，但也可以对阀座部11侧面的外周面的中央进行切削加工，将凸部设置于两侧。

Claims (3)

1.一种电动阀的组装方法，其特征在于，
在阀座部的与形成有阀室的阀主体相比位于下方的侧面的外周面形成三角槽，
在使圆筒状的所述阀主体的上表面朝向下侧的状态下，通过钎焊将具有阀座的所述阀座部的所述外周面的一端侧接合于所述阀主体的下表面，
在将所述阀座部接合到所述阀主体后，在使所述阀主体的上表面朝向上侧的状态下，将所述三角槽的下侧外周面用作定位的基准面而固定于夹具，
在所述阀主体固定于所述夹具的状态下，使设置有阀芯的阀轴与所述阀座的中心轴重合，并将所述阀轴固定于所述阀主体侧，
将壳体的下端部密封接合于固定有所述阀轴的所述阀主体的上表面。
2.根据权利要求1所述的电动阀的组装方法，其特征在于，
在所述阀主体固定于所述夹具的状态下，使所述壳体与所述阀主体的中心轴重合，并将所述壳体的下端部密封接合于所述阀主体的上表面。
3.根据权利要求1所述的电动阀的组装方法，其特征在于，
将定子定位固定在密封接合于所述阀主体的所述壳体的外周。
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