CN113305520B - 电磁阀动力装置的制造方法 - Google Patents
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Abstract
电磁阀动力装置的制造方法，连接套半成品、隔磁套半成品、封盖半成品通过锥面装配后固定旋转焊接，并在焊接后再进行机加工，螺套获得最大的形位精度，螺栓加工的二次装夹采用外螺纹拉紧锥面的方式，保障了二次装夹前后加工几何要素的相对位置精度，螺栓和螺套锥度配合装配后焊接，最大限度的保障了电磁阀动力装置最终成品的精度。
Description
技术领域
本发明涉及电磁阀领域，尤其涉及一种电磁阀动力装置的制造方法。
背景技术
电磁阀的应用范围很广，但推动其换向的动力装置一直是制约其性能的关键问题所在，因螺套壁薄，导致加工过程产生变形，且螺栓需要调头二次装夹，影响最终成品的形位精度，致使其电磁推动力能效下降，无法完成电磁阀的正常换向，或致使电磁阀处于截流状态。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种电磁阀动力装置的制造方法，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
在本发明中，电磁阀动力装置包括螺栓、螺套、动铁，螺套主要由隔磁套、连接套、封盖组成；
动铁活动设置于螺套内，螺栓与螺套焊接；
连接套两端分别与隔磁套和封盖焊接。
在本发明中，电磁阀动力装置的制造方法，具体步骤如下：
1）对电磁阀动力装置各组成部分进行材料选型；
2）分别加工螺栓成品、动铁成品、连接套半成品、隔磁套半成品、封盖半成品；
3）连接套半成品两端分别与封盖半成品和隔磁套半成品装配，并焊接为一体，得到螺套半成品；
4）对焊接后的螺套半成品进行机加工，得到螺套成品；
5）动铁成品置于螺套成品内，螺栓成品和螺套成品装配，并焊接为一体，得到电磁阀动力装置成品。
在本发明中，动铁选用电工纯铁或易切削钢，封盖和隔磁套选用不锈钢，螺栓和连接套选用易切削钢。
在本发明中，连接套半成品内腔两端分别加工有内锥面，两端外围分别加工有倒角，外圆加工至连接套的成品尺寸，连接套半成品内孔留有加工余量；
隔磁套半成品一端外围加工有外锥面，且该端环形端面外围加工有倒角，另一端内侧加工有内锥面，隔磁套半成品内孔留有加工余量；
封盖半成品一端加工有外锥面，另一端加工有外倒角，中部环形凸台一侧加工有倒角。
在本发明中，连接套半成品两端分别通过锥面与封盖半成品和隔磁套半成品装配，得到装配后的螺套半成品，装配后的连接套半成品、封盖半成品和隔磁套半成品的回转中心线同轴，连接套半成品的一端端面与封盖半成品的环形凸台之间留有间隙，连接套半成品的另一端端面与隔磁套半成品的环形端面之间留有间隙，装配后的封盖半成品一端与隔磁套半成品一端形成的螺套半成品内腔深度留有加工余量。
在本发明中，对装配后的螺套半成品，位于隔磁套半成品一端采用顶针与隔磁套半成品的内锥面接触支撑限位，位于封盖半成品一端采用顶撑与封盖半成品的外倒角接触支撑限位，固定后支撑工装带动螺套半成品旋转，并对两间隙处进行焊接；
对焊接后的螺套半成品进行机加工，以隔磁套半成品的端面作为定位基准限制轴向位置，并夹持连接套半成品外圆，定位装夹后车削隔磁套半成品和连接套半成品的内腔至成品尺寸，并车削封盖半成品和隔磁套半成品的端面至设计的螺套内腔深度，在车削隔磁套半成品内腔时加工出隔磁套内锥面；
在车削隔磁套半成品和封盖半成品的端面、连接套半成品和隔磁套半成品的内腔、隔磁套内锥面时，采用连贯走刀的车削方式，保证各型面之间的相互位置精度，该相互位置精度由机床自身精度保障。
在本发明中，螺栓位于螺栓左端面这一端的外围依次加工有螺栓焊接定位锥面、螺栓外螺纹，位于螺栓另一端的内部加工有动铁限位端面，位于该另一端的外部加工有螺栓连接锥面，位于螺栓中部外六角的一侧加工有车削定位锥面。
在本发明中，螺栓的毛坯料为六角料，采用六角料车削加工螺栓，夹持外六角先车削螺栓左端面这一端，完成外六角一侧的所有内腔和外围几何要素的第一道加工，在加工车削定位锥面、螺栓焊接定位锥面和螺栓左端面时采用连贯走刀的车削方式，各加工面之间的位置精度由机床自身保障，对完成第一道加工的螺栓半成品调头后二次装夹，二次装夹的夹具设置于机床旋转主轴上，预先加工好与车削定位锥面和螺栓外螺纹对应的装夹内锥面和装夹内螺纹，二次装夹时，螺栓外螺纹旋合进装夹内螺纹内，直至车削定位锥面与装夹内锥面接触定位，并通过外六角加力旋合锁紧，如此可保障二次装夹前后两次加工几何要素的位置精度，完成二次装夹后，完成外六角另一侧的所有内腔和外围几何要素的加工，完成加工后通过外六角松开锁紧，得到螺栓的成品，在此加工过程中，动铁限位端面相对螺栓左端面的螺栓定位尺寸的精度需要保障，在二次装夹过程中的限位面为车削定位锥面，虽然动铁限位端面的加工定位基准面与设计基准面不重合，车削定位锥面与螺栓左端面为一次连贯走刀获得，故可以等精度基准转移，从而保障螺栓定位尺寸的设计精度。
在本发明中，在动铁置于螺套后，将螺栓的螺栓连接锥面与螺套的隔磁套内锥面接触配合，螺栓的环形端面与螺套的环形端面之间留有间隙，接触配合后的螺栓和螺套置于焊接工装上，焊接工装一端的焊接顶撑与螺栓焊接定位锥面接触限位，另一端的焊接顶撑与封盖的外倒角接触限位，固定后支撑工装带动电磁阀动力装置半成品旋转，并对间隙处进行焊接，完成焊接后得到电磁阀动力装置成品。
有益效果：
1）本发明中两个部件通过焊接连接的，在焊接前都通过锥度配合的方式进行装配，最大限度的提高了焊接前的装配精度，且在焊接过程中，通过工装和自身锥度的限位，可有效避免焊接和温差变化带来的位置精度变化；
2）本发明中螺套半成品在焊接后再进行机加工，进一步提高了形位精度；
3）本发明中各焊接处的环形对接面之间留有间隙，便于焊接时两者的对接，最大限度的保证焊接后两者的对接效果，避免底部的焊接不完整；
4）本发明中对连接套两端同时焊接，提高加工效率的同时保证了焊接效果的一致性；
5）本发明中螺栓的二次装夹采用螺纹拉紧锥面的方式，最大限度的保证了二次装夹的定位精度。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的动力装置成品结构图。
图2为本发明较佳实施例的螺套半成品组装示意图。
图3为本发明较佳实施例的螺套半成品焊接示意图。
图4为本发明较佳实施例的螺套成品加工结构示意图。
图5为本发明较佳实施例的螺栓成品结构示意图。
图6为本发明较佳实施例的螺栓和螺套组装示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1至图6的电磁阀动力装置的制造方法，其中，电磁阀动力装置包括螺栓X、螺套Y、动铁Z，螺套Y主要由隔磁套Y1、连接套Y2、封盖Y3组成；
动铁Z活动设置于螺套Y内，螺栓X与螺套Y通过氩弧焊固定连接；
连接套Y2两端分别与隔磁套Y1和封盖Y3通过氩弧焊固定连接。
在本实施例中，连接套半成品Y21内腔两端分别加工有内锥面，两端外围分别加工有倒角，外圆已加工至连接套Y2的成品尺寸，连接套半成品内孔Y211留有加工余量；
隔磁套半成品Y11一端外围加工有外锥面，且该端环形端面外围加工有倒角，另一端内侧加工有内锥面，隔磁套半成品内孔Y111留有加工余量；
封盖半成品Y31一端加工有外锥面，另一端加工有外倒角，中部环形凸台一侧加工有倒角；
连接套半成品Y21两端分别通过锥面与封盖半成品Y31和隔磁套半成品Y11装配，连接套半成品Y21的一端端面与封盖半成品Y31的环形凸台之间留有间隙，连接套半成品Y21的另一端端面与隔磁套半成品Y11的环形端面之间留有间隙，装配后的封盖半成品Y31一端与隔磁套半成品Y11一端形成的螺套半成品内腔深度L1留有加工余量。
在本实施例中，对装配后的螺套半成品，位于隔磁套半成品Y11一端采用顶针与隔磁套半成品Y11的内锥面接触支撑限位，位于封盖半成品Y31一端采用顶撑与封盖半成品Y31的外倒角接触支撑限位，固定后支撑工装带动螺套半成品旋转，并采用双电极氩弧焊对两间隙处进行焊接；
对焊接后的螺套半成品进行机加工，以隔磁套半成品Y11的端面作为定位基准限制轴向位置，并夹持连接套半成品Y21外圆，定位装夹后车削隔磁套半成品Y11和连接套半成品Y21的内腔至成品尺寸，并车削封盖半成品Y31和隔磁套半成品Y11的端面至设计的螺套内腔深度L2，在车削隔磁套半成品Y11内腔时加工出隔磁套内锥面Y12；
在车削隔磁套半成品Y11和封盖半成品Y31的端面、连接套半成品Y21和隔磁套半成品Y11的内腔、隔磁套内锥面Y12时，采用连贯走刀的车削方式。
在本实施例中，螺栓X位于螺栓左端面X5这一端的外围依次加工有螺栓焊接定位锥面X4、螺栓外螺纹X6，位于螺栓X另一端的内部加工有动铁限位端面X2，位于该另一端的外部加工有螺栓连接锥面X1，位于螺栓X中部外六角一侧加工有车削定位锥面X3。
在本实施例中，螺栓X的毛坯料为六角料，采用六角料车削加工螺栓X，夹持外六角先车削螺栓左端面X5这一端，完成外六角一侧的所有内腔和外围几何要素的第一道加工，在加工车削定位锥面X3、螺栓焊接定位锥面X4和螺栓左端面X5时采用连贯走刀的车削方式，各加工面之间的位置精度由机床自身保障，对完成第一道加工的螺栓半成品调头后二次装夹，二次装夹的夹具设置于机床旋转主轴上，预先加工好与车削定位锥面X3和螺栓外螺纹X6对应的装夹内锥面和装夹内螺纹，二次装夹时，螺栓外螺纹X6旋合进装夹内螺纹内，直至车削定位锥面X3与装夹内锥面接触定位，并通过外六角加力旋合锁紧，如此可保障二次装夹前后两次加工几何要素的位置精度，完成二次装夹后，完成外六角另一侧的所有内腔和外围几何要素的加工，完成加工后通过外六角松开锁紧，得到螺栓X的成品，在此加工过程中，动铁限位端面X2相对螺栓左端面X5的螺栓定位尺寸L3的精度需要保障，在二次装夹过程中的限位面为车削定位锥面X3，虽然动铁限位端面X2的加工定位基准面与设计基准面不重合，车削定位锥面X3与螺栓左端面X5为一次连贯走刀获得，故可以等精度基准转移，从而保障螺栓定位尺寸L3的设计精度。
在本实施例中，在动铁Z置于螺套Y后，将螺栓X的螺栓连接锥面X1与螺套Y的隔磁套内锥面Y12接触配合，螺栓X的环形端面与螺套Y的环形端面之间留有间隙，接触配合后的螺栓X和螺套Y置于焊接工装上，焊接工装一端的焊接顶撑与螺栓焊接定位锥面X4接触限位，另一端的焊接顶撑与封盖半Y3的外倒角接触限位，固定后支撑工装带动电磁阀动力装置半成品旋转，并采用氩弧焊对间隙处进行焊接，完成焊接后得到电磁阀动力装置成品。
在本实施例中，动铁Z选用DT4电工纯铁，封盖和隔磁套选用304不锈钢，螺栓和连接套选用12L14易切削钢。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.电磁阀动力装置的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：
1）对螺栓、动铁、隔磁套、连接套、封盖分别进行材料选型；
2）分别加工螺栓成品、动铁成品、连接套半成品、隔磁套半成品、封盖半成品；
3）焊接前的连接套半成品两端分别通过锥度限位与封盖半成品和隔磁套半成品装配，装配后焊接为一体，得到螺套半成品；
4）对焊接后的螺套半成品进行机加工，得到螺套成品；
5）动铁成品置于螺套成品内，螺栓成品和螺套成品装配，并焊接为一体，得到电磁阀动力装置成品。
2.根据权利要求1所述的电磁阀动力装置的制造方法，其特征在于，所述动铁材料选用电工纯铁或易切削钢，所述封盖和隔磁套材料选用不锈钢，所述螺栓和连接套材料选用易切削钢。
3.根据权利要求1所述的电磁阀动力装置的制造方法，其特征在于，所述连接套半成品内腔两端分别加工有内锥面，两端外围分别加工有倒角，外圆加工至连接套的成品尺寸，连接套半成品内孔留有加工余量，所述隔磁套半成品一端外围加工有外锥面，且该端环形端面外围加工有倒角，另一端内侧加工有内锥面，隔磁套半成品内孔留有加工余量，所述封盖半成品一端加工有外锥面，另一端加工有外倒角，中部环形凸台一侧加工有倒角。
4.根据权利要求1所述的电磁阀动力装置的制造方法，其特征在于，所述连接套半成品两端分别通过锥面与封盖半成品和隔磁套半成品装配，得到装配后的螺套半成品，装配后的连接套半成品、封盖半成品和隔磁套半成品的回转中心线同轴，连接套半成品的一端端面与封盖半成品的环形凸台之间留有间隙，连接套半成品的另一端端面与隔磁套半成品的环形端面之间留有间隙，装配后的封盖半成品一端与隔磁套半成品一端形成的螺套半成品内腔深度留有加工余量。
5.根据权利要求4所述的电磁阀动力装置的制造方法，其特征在于，所述装配后的螺套半成品，位于隔磁套半成品一端采用顶针与隔磁套半成品的内锥面接触支撑限位，位于封盖半成品一端采用顶撑与封盖半成品的外倒角接触支撑限位，固定后支撑工装带动螺套半成品旋转，并对两间隙处进行焊接。
6.根据权利要求1所述的电磁阀动力装置的制造方法，其特征在于，所述焊接后的螺套半成品进行机加工，以隔磁套半成品的端面作为定位基准限制轴向位置，并夹持连接套半成品外圆，定位装夹后车削隔磁套半成品和连接套半成品的内腔至成品尺寸，并车削封盖半成品的端面和隔磁套半成品的端面至设计的螺套内腔深度，在车削隔磁套半成品内腔时加工出隔磁套内锥面，在车削隔磁套半成品和封盖半成品的端面、连接套半成品和隔磁套半成品的内腔、隔磁套内锥面时，采用连贯走刀的车削方式。
7.根据权利要求1所述的电磁阀动力装置的制造方法，其特征在于，所述螺栓位于螺栓左端面这一端的外围依次加工有螺栓焊接定位锥面、螺栓外螺纹，所述螺栓另一端的内部加工有动铁限位端面，位于该另一端的外部加工有螺栓连接锥面，所述螺栓中部外六角的一侧加工有车削定位锥面。
8.根据权利要求1或7所述的电磁阀动力装置的制造方法，其特征在于，所述螺栓的毛坯料为六角料，采用六角料车削加工螺栓，夹持外六角先车削螺栓左端面这一端，完成外六角一侧的所有内腔和外围几何要素的第一道加工，在加工车削定位锥面、螺栓焊接定位锥面和螺栓左端面时采用连贯走刀的车削方式。
9.根据权利要求8所述的电磁阀动力装置的制造方法，其特征在于，对完成第一道加工的螺栓半成品调头后二次装夹，二次装夹的夹具设置于机床旋转主轴上，预先加工好与车削定位锥面和螺栓外螺纹对应的装夹内锥面和装夹内螺纹，二次装夹时，螺栓外螺纹旋合进装夹内螺纹内，直至车削定位锥面与装夹内锥面接触定位，通过外六角加力旋合锁紧，二次装夹后，完成外六角另一侧的所有内腔和外围几何要素的加工，加工后通过外六角松开锁紧，得到螺栓的成品。
10.根据权利要求1所述的电磁阀动力装置的制造方法，其特征在于，动铁置于螺套后，螺栓的螺栓连接锥面与螺套的隔磁套内锥面接触配合，螺栓的环形端面与螺套的环形端面之间留有间隙，接触配合后的螺栓和螺套置于焊接工装上，焊接工装一端的焊接顶撑与螺栓焊接定位锥面接触限位，另一端的焊接顶撑与封盖的外倒角接触限位，固定后支撑工装带动电磁阀动力装置半成品旋转，并对间隙处进行焊接，完成焊接后得到电磁阀动力装置成品。
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