JP6476158B2 - 電動弁の組立方法 - Google Patents

Description

本発明は、ヒートポンプ式冷暖房システム等に組み込まれて使用される電動弁に関し、特に、ロータの回転を利用してねじ送りにより弁体を弁座から接離させるタイプの電動弁の組立方法に関する。

この種の電動弁として、弁体が弁座に着座した後も弁体付勢ばねが所定量圧縮されるまでは弁体を下降させ続け（押圧し続け）、弁体を弁座に所定の押圧力をもって押し付けた押圧閉弁状態を作り出すようにしたものが知られている（例えば特許文献１）。

このような電動弁の組立方法について概要を説明する。まず、上面が開口した有底円筒状の弁本体の底部に、弁座（弁口）を有する弁シートをロウ付けで固定する。次に、弁本体の上端面部と、キャンの下端部とを溶接等により密封接合する。最後に、キャンの外周にステータを位置決め固定すると、電動弁の組立が完了する。

ここで、弁本体の底部に弁シートをロウ付けする際には、弁シートと、その上に載せた弁本体とをいったん上下逆さまの状態にしてからロウ付けする。この際、溶けたロウ材は表面張力や拡張ぬれ等の現象によって弁シートの外周に沿って上り、上った状態でロウ材が固まる。

そして、次の段階では、上下逆さまの状態を元に戻し、弁シートを治具で固定し、弁シートの上にロウ付けされた弁本体の上端面部と、キャンの下端部とを密封接合する。このような電動弁の構成部位同士の同軸度や垂直度等の組立精度が、キャンの外周にステータを位置決め固定する位置決め精度にも影響を与え、電動弁の歩留まりが低下するという問題がある。

このような問題が起きるのは、溶けたロウ材が弁シートの外周に沿って上り、その上った状態でロウ材が固まり、固まったロウ材が付いた弁シートを治具で固定したために、位置決めの基準が確保できず、上述した組立精度が低下するからである。

特開２０１６−１５６４４７号公報

上述した、溶けたロウ材が弁シートの外周に沿って上る現象を抑えることが求められている。

そこで、本発明の目的は、構成部品間の同軸度を高め、制御性や寿命を向上した電動弁の組立方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、代表的な本発明の電動弁の組立方法の１つは、弁シート側面の外周面にくびれ部を形成し、円筒状の弁本体の上面を下側に向けた状態で、前記弁本体の下面に、弁座を有する弁シートをロウ付けによって接合し、前記弁シートを前記弁本体に接合した後に、前記弁本体の上面を上側に向けた状態で、前記くびれ部の下側外周面を位置決めの基準面として用いて治具に固定し、前記弁本体が前記治具に固定された状態で、弁体が設けられた弁軸と前記弁座の中心軸をあわせ、前記弁軸を前記弁体側に固定し、前記弁軸が固定された前記弁本体の上面にキャンの下端部を密封接合する。

この発明による電動弁の組立方法は、上記のように構成されているので、溶けたロウ材が弁シートの外周に沿って上る現象を制限することができる。そのため、構成部品間の同軸度を高め、制御性や寿命を向上した電動弁の組立方法を提供することができる。

（Ａ）は本発明に係る電動弁の第１実施形態を示す縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ矢視図である。 図１に示される弁シート１１周辺の拡大図である。 図１に示される電動弁を組み立てる工程のうち、図２に示される弁シート１１にロウ材１１０及び１２０をロウ付けする工程を説明する図である。 図１に示される電動弁を組み立てる工程のうち、図２に示される弁シート１１を治具で固定する工程を説明する図である。 図１に示されるステータをキャンの外周に位置決め固定する前の縦断面図である。 図５の外観図である。 （Ａ）は本発明に係る電動弁の第２実施形態を示す縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ矢視図である。 図７に示される弁シート１１周辺の拡大図である。 図７に示される電動弁を組み立てる工程のうち、図８に示される弁シート１１にロウ材１１０及び１２０をロウ付けする工程を説明する図である。 図７に示される電動弁を組み立てる工程のうち、図８に示される弁シート１１を治具で固定する工程を説明する図である。 図７に示されるステータをキャンの外周に位置決め固定する前の縦断面図である。 図１１の外観図である。

＜第１実施形態＞
図１（Ａ）は、本発明に係る電動弁の第１実施形態を示す縦断面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＡ矢視図（ロータの上面図）、図２〜図６は、図１に示される電動弁の組立方法の説明に用いる図である。

（電動弁１の構成及び動作）
図１を用いて電動弁１の構成及び動作を説明する。

電動弁１は、上面が開口した有底円筒状の弁本体１０、弁本体１０の上端面部外周側６０にその下端部が溶接等により密封接合されたキャン４５、弁本体１０の上端面部内周側７０に溶接等により固定された鍔状円板１８付きのガイドステム１５、ガイドステム１５の小径上部１５ｂに形成された雌ねじ部１５ｉに、その軸状部２１ａ外周に形成された雄ねじ部２１ｅが螺合せしめられた弁軸２１、弁軸２１に一体回動可能に連結固定されたロータ３０、及びロータ３０を回転駆動すべくキャン４５の外周に外嵌されたステータ５０を備えている。

ここでは、ロータ３０とステータ５０とでステッピングモータが構成され、また、ガイドステム１５の雌ねじ部１５ｉと弁軸２１の雄ねじ部２１ｅとでねじ送り機構が構成され、前記ステッピングモータとねじ送り機構とで弁軸２１を回転させながら昇降させるための昇降駆動機構が構成されている。

弁本体１０は、ステンレスなどの金属板材を素材としてプレス加工により作製されたものであり、その底部（下面）１０ｂには、弁座（弁口）１１ａを有する弁座部材（弁シート）１１がロウ付け等で固定され、その上部にはガイドステム１５の下部が挿入されている。弁本体１０の弁室１２の一側方には、管継手からなる第１入出口６（銅製の横側パイプ）がロウ付け等により接合されている。

また、弁シート１１には、管継手からなる第２入出口７（銅製の下側パイプ）が第２ロウ材１２０によりロウ付けされている。ここで、弁シート１１側面の外周面には三角溝１３０が形成されている。

弁軸２１は、ロータ３０の連結体３２が外嵌せしめられる小径部２１ｂ、ガイドステム１５の雌ねじ部１５ｉに螺合する雄ねじ部２１ｅ、及び、雄ねじ部２１ｅより下側の鍔状部２１ｄ及びかしめ部２１ｆ付きの下部連結部２１ｃを有し、弁軸２１の下端部には、そのかしめ部２１ｆにその天井穴部分が連結固定され、ガイドステム１５の大径円筒状胴部１５ａに摺動自在に嵌挿された天井部２３ｂ付き円筒状の弁ホルダ２３が保持され、弁ホルダ２３の円筒部２３ａ下部には、弁体２５の上部が摺動自在に挿入されている。

弁体２５は、逆円錐面部を有する弁座（弁口）１１ａ内にその下部が挿入されて着座する逆円錐台状の弁体部２５ａ、弁体部２５ａの上部に連なる円柱状胴部２５ｂ、及び、この円柱状胴部２５ｂの上部に圧入・溶接等により外嵌固定された厚肉の抜止スリーブ２５ｃを有することに加えて、前記円柱状胴部２５ｂの下部の所定部位には鍔状部２９が設けられている。ここで、前記弁ホルダ２３の下端部に固定された底板部２７の通し穴に挿通される前記円柱状胴部２５ｂ（の上部）の外径は、前記弁座（弁口）１１ａの口径よりも大きくされている。このような弁体２５が弁軸２１に設けられている。

弁ホルダ２３の下端部には、弁体２５（の抜止スリーブ２５ｃ）を、間に薄肉の環状円板２８を挟んで抜け止め係止するとともに、通し穴が設けられた厚肉板からなる底板部２７がかしめ・溶接等により保持固定されている。

一方、弁体２５の上面には、断面外形がハット形のばね受け部材２６が乗せられ、このばね受け部材２６の鍔状部と弁ホルダ２３の天井部２３ｂとの間には弁体押圧兼緩衝用の圧縮コイルばねからなる弁体付勢ばね２４が縮装されており、弁体２５は弁体付勢ばね２４により常時下向きに付勢されている。

ここで、前記弁体２５に設けられた鍔状部２９及び弁ホルダ２３に設けられた該弁ホルダ２３の底部を構成する底板部２７は、それぞれ組立時（組立用基準位置を検出するため）の便宜を図るための組立用ストッパ機構の固定ストッパ及び可動ストッパとなる。

上記した弁軸２１、弁ホルダ２３、弁体２５、及び弁体付勢ばね２４は、弁体２５が弁座１１ａから離隔している状態（開弁状態）においては実質的に一体的に回転しながら昇降せしめられる。

また、ロータ３０及び弁軸２１の制御用原点位置を設定すべく、ガイドステム１５の小径上部１５ｂの上面には、所定の幅、高さ、奥行きを持つ断面矩形の閉弁方向用固定ストッパ５５が上向きに突設され、ガイドステム１５の大径円筒状胴部１５ａの上部には所定の幅、高さ、奥行きを持つ断面矩形の開弁方向用固定ストッパ５６が下向きに突設されている。ここで、ロータ３０及び弁軸２１の制御用原点位置とは、閉弁方向用可動ストッパ３５が閉弁方向用固定ストッパ５５に接当して係止され、ロータ３０及び弁軸２１が最下降位置に達した時の位置のことである。

弁軸２１における雄ねじ部２１ｅの上端部には、閉弁方向用可動ストッパ３５が螺合せしめられてロータ３０の円板状天井部に抜け止め係止されている。この閉弁方向用可動ストッパ３５は、雄ねじ部２１ｅに螺合する平面視外形が六角形でその一辺が円弧状とされたナット部３５ａとこのナット部３５ａから下向きに突設された所定の幅、高さ、奥行きを持つ断面矩形のストッパ部３５ｓとからなっている。

また、弁軸２１の雄ねじ部２１ｅの下端部には、開弁方向用固定ストッパ５６に接当係止される開弁方向用可動ストッパ３６が螺合せしめられて前記弁ホルダ２３の天井部２３ｂに抜け止め係止されている。この開弁方向用可動ストッパ３６は、雄ねじ部２１ｅに螺合するナット部３６ａとこのナット部３６ａから上向きに突設された所定の幅、高さ、奥行きを持つ断面矩形のストッパ部３６ｓとからなっている。

前記ロータ３０は、天井付き円筒状のマグネット３１とこれの天井部に一体結合された連結体３２とからなり、連結体３２は、弁軸２１における小径部２１ｂに外嵌されるとともに、閉弁方向用可動ストッパ３５上に載せられて小径部２１ｂに溶接固定されている。

ここで、ロータ３０の天井部の下面側には、図１（Ｂ）に破線で示される如くに、両端部が平面視でＤ字状に形成されたＤカット部を備えた凹部３３が設けられ、この凹部３３に形成されたＤカット部以外の円弧状とされた部分に閉弁方向用可動ストッパ３５のナット部３５ａの円弧状とされた一辺が接当した状態で嵌め込まれ、Ｄカット部にナット部３５ａの他の２辺が接当した状態で嵌め込まれており、これにより、ロータ３０と閉弁方向用可動ストッパ３５と弁軸２１とは、一体的に回転しながら昇降せしめられる。

一方、キャン４５の外周には、ヨーク５１、ボビン５２、コイル５３、樹脂モールド５４等からなるステータ５０が外嵌されている。このステータ５０は、その底部に設けられた位置決め固定具（図示省略）により、弁本体１０に対して所定の位置に位置決め固定されている。

また、電動弁１には、電動弁１の動作（流量）制御等を行うべく、マイクロコンピュータを内蔵したコントローラ（図示省略）が備えられている。コントローラは、電動弁１が組み込まれているシステム内に配置された各センサ類や操作盤（リモコン）等からの信号に基づき所要の演算処理を行い、電動弁１のステータ５０に駆動パルスを供給する。

これにより、電動弁１のロータ３０が供給パルス数に応じた分だけ回転する。ロータ３０が回転せしめられると、それと一体に弁軸２１が回転せしめられ、このとき、ねじ送り機構により弁軸２１が弁体２５を伴って昇降せしめられ、これによって、冷媒の通過流量が調整される。

かかる電動弁１の動作をより具体的に説明する。

すなわち、ステータ５０に閉弁方向用駆動パターンとなるパルス（正転パルスと称することがある）を供給することにより、ロータ３０及び弁軸２１が一方向（例えば、平面視時計回り）に回転せしめられ、雌ねじ部１５ｉと雄ねじ部２１ｅからなるねじ送り機構により、弁軸２１及び閉弁方向用可動ストッパ３５が回転しながら下降し、弁体２５が弁座１１ａに着座して弁口が閉じられる。

この時点では、可動ストッパ３５は未だ固定ストッパ５５に接当しておらず、ロータ３０及び弁軸２１の回転下降は停止されず、弁体付勢ばね２４が所定量圧縮されるまでパルス供給が継続され、それによって、弁体２５が弁シート１１に着座したままロータ３０、弁軸２１、弁ホルダ２３等はさらに回転しながら下降する。

このときは、弁体２５に対して弁軸２１及び弁ホルダ２３が下降するため、弁体付勢ばね２４が圧縮せしめられ、これによって弁軸２１及び弁ホルダ２３の下降力が吸収され、その後、弁体付勢ばね２４の圧縮量が所定量となったとき、可動ストッパ３５が固定ストッパ５５に接当して係止され、ロータ３０及び弁軸２１が最下降位置に達し、ステータ５０に閉弁方向用駆動パターンとなるパルス供給が続行されてもロータ３０及び弁軸２１の下降は強制的に停止される。なお、電動弁１では、ステッピングモータにおける１パルス供給による回転角度、弁軸２１の雄ねじ部２１ｅのピッチ等が予め分かっているので、弁軸２１の下降量及び上昇量は、閉弁方向用駆動パターンとなる正転パルス数、開弁方向用駆動パターンとなる逆転パルス数をカウントすることにより設定できる。

このように、弁体２５が弁座１１ａに着座して弁口が閉じられた後においても、可動ストッパ３５が固定ストッパ５５に接当して係止される制御用原点位置に達するまでは、ロータ３０、弁軸２１、及び弁ホルダ２３の回転下降が継続されることにより、弁体付勢ばね２４が圧縮されるため、弁体付勢ばね２４の付勢力により弁体２５が弁座１１ａに強く押し付けられ（この状態を押圧閉弁状態と称する）、弁漏れ等を確実に防止できる。

一方、上記制御用原点位置（押圧閉弁状態）からステータ５０に開弁方向用駆動パターンとなるパルス（逆転パルスと称することがある）を供給すると、ロータ３０及び弁軸２１が閉弁時とは逆方向（例えば、平面視反時計回り）に回転せしめられ、雌ねじ部１５ｉと雄ねじ部２１ｅからなるねじ送り機構により、ロータ３０、弁軸２１、弁ホルダ２３及び開弁方向用可動ストッパ３６が回転しながら上昇し、これに伴い、弁体２５に対する押圧力が弱められ、弁体付勢ばね２４が所定量伸張して、弁体付勢ばね２４の付勢力が生じる前の状態に戻り、弁体２５が弁座１１ａから離れ、弁口が開く。この場合、図８に示される如くに、ステータ５０への供給パルス数に応じて弁体２５のリフト量が定まり、さらに前記パルス供給を続けると、最終的には、全開状態となるとともに、可動ストッパ３６が開弁方向用固定ストッパ５６に接当係止され、これにより、ロータ３０、弁軸２１、及び弁ホルダ２３の回転及び上昇が強制的に停止せしめられる。

上記のような電動弁１においては、組立時において、正確に制御用原点位置を出して、この原点位置にて閉弁方向ストッパ機構の固定ストッパ５５に可動ストッパ３５が確実に接当係止されるようにしておくことが要求される。

弁軸２１が制御用原点位置にある状態において、図１に示される如くに、弁軸２１に閉弁方向用可動ストッパ３５をねじ込んで閉弁方向用固定ストッパ５５に接当させた状態にするとともに、その上にロータ３０を被せるようにして載せ置き、ロータ３０の連結体３２と弁軸２１の小径部２１ｂとを溶接等で固着する。これにより、ロータ３０と可動ストッパ３５は一体的に回転しながら昇降し、弁軸２１が制御用原点位置に達したときには、固定ストッパ５５に可動ストッパ３５が接当係止される。

次に、キャン４５の下端部を弁本体１０に溶接等により密封接合するとともに、キャン４５の外周にステータ５０を位置決め固定すると、電動弁１の組立が完了する。

（電動弁１の組立方法の詳細な説明）
図２から図６を用いて電動弁１の組立方法を詳細に説明する。

図２は、組立て後の電動弁１の弁シート１１の周辺の拡大図である。弁本体１０、弁シート１１及び弁体２５はステンレス製である。円筒状の弁本体１０の上面は開口し、その下面には弁シート１１が接合されている。

弁シート１１側面の外周面に三角溝１３０をくびれ部として設けている。三角溝１３０は例えば弁シート１１を旋盤加工することによって形成できる。ここで、くびれ部は、弁シート１１側面の外周面のうち、他の箇所より外径が狭くなっている部分をいう。

図３は、電動弁１を組み立てる工程のうち、図２に示される弁シート１１に弁本体１０及び第２入出口７（下側パイプ）をそれぞれロウ付けする工程を説明する図である。

予め、弁シート１１の上側に弁本体１０をカシメにより仮止めし、弁シート１１の下側に第２入出口７（下側パイプ）を挿入しておく。そして、図３のように円筒状の弁本体１０の上面を下側に向け、第２入出口７を上側に向けた状態で弁シート１１を第１治具３００の上に載せる。

そして、弁本体１０の下面の開口に、図１に示す弁座１１ａを有する弁シート１１を第１ロウ材１１０でロウ付けし、弁シート１１のくびれ部が形成された部分の内側に第２入出口７を第２ロウ材１２０でロウ付けする。なお、本実施形態では、第１ロウ材１１０及び第２ロウ材１２０として銅合金を用いている。

ここで、溶けた第１ロウ材１１０は表面張力や拡張ぬれ等の現象によって弁シート１１の外周に沿って上り、上った状態でロウが固まる。しかしながら、三角溝１３０があるため、三角溝１３０を超えて上ることは無い。

図４は、図１に示される電動弁１を組み立てる工程のうち、弁シート１１を治具で固定する工程を説明する図である。

上述した通り、キャン４５の下端部を弁本体１０に溶接等により密封接合する必要がある。そのために、まず図３の状態から上下を逆にし、弁本体１０の上面を上側に向けた状態で、弁シート１１の三角溝１３０よりも下側外周面１１ｇを位置決めの基準面として用いて第２治具４００に固定する。

弁本体１０が弁シート１１を介して第２治具４００に固定された状態で、図１に示す弁体２５が設けられた弁軸２１と弁座（弁口）１１ａの中心軸とを合わせ、弁本体１０の上端部内側７０にガイドステム１５に設けられた鍔状円板１８を溶接などで固定する。これにより、弁軸２１及び弁体２５は弁本体１０側（弁シート１１）の弁座１１ａ（弁口）の中心軸と同軸に上下動できる状態で固定される。さらに、弁軸２１が固定された弁本体１０の上面に、キャン４５の下端部を密封接合する。

ここで、弁本体１０が弁シート１１を介して第２治具４００に固定された状態で、キャン４５と弁本体１０の中心軸をあわせてから、弁本体１０の上面に、キャン４５の下端部を密封接合してもよい。

三角溝１３０の位置は、第１ロウ材１１０が弁シート１１を上ってくること及び第２治具４００で弁シート１１を固定することを考慮すると、弁シート１１の外周の中央ぐらいであることが望ましい。

図５は、弁本体１０とキャン４５を密封接合した後の図であり、図１に示されるステータ５０をキャン４５の外周に位置決め固定する前の縦断面図である。また、図６は図５の外観図である。三角溝１３０が弁シート１１側面の外周面に沿って形成されていることがわかる。そして、弁本体１０に密封接合されたキャン４５の外周に、図１に示すステータ５０を位置決め固定する。

（作用効果）
次に、作用効果について説明する。本実施形態によれば、旋盤加工など比較的容易な加工により、くびれ部としての三角溝１３０を弁シート１１の外周に設けることができる。そして、溶けた第１ロウ材１１０が弁シート１１の外周に沿って上がってくるのを、三角溝１３０で防ぐことができる。したがって、キャン４５の下端部を弁本体１０に溶接等により密封接合する際に、第２治具は、第１ロウ材１１０を挟むこと無く、弁シート１１の三角溝１３０よりも下側外周面１１ｇを正確に固定できる。これによって、弁シート１１の三角溝１３０よりも下側外周面１１ｇを位置決めの基準面として確保でき、弁軸２１と弁座（弁口）１１ａの中心軸とを合わせることによって、弁軸２１、ガイドステム１５及び弁座１１ａの間で同軸度を高められるため、電動弁の流量の制御性や寿命を向上することができる。また、弁本体１０とキャン４５との位置（各部品の中心軸の同軸度）を合わせることによって、ロータ３０がキャン４５に接触しないこと及び、ロータ３０とコイル５３との中心軸を合わせることができ、電動弁の制御性や寿命を向上するとともに歩留まりを良くすることができる。

＜第２実施形態＞
図７（Ａ）は、本発明に係る電動弁の第２実施形態を示す縦断面図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＡ矢視図（ロータの上面図）、図８〜図１２は、図７に示される電動弁の組立方法の説明に用いる図である。

（電動弁２の構成及び動作）
電動弁２の構成及び動作は図１で説明した通りであり、省略する。第１実施形態との相違点は、弁シート１１側面の外周面に凸部２３０が形成されていることである。

（電動弁２の組立方法の詳細な説明）
図８から図１２を用いて電動弁２の組立方法を詳細に説明する。

図８は、組立て後の電動弁２の弁シート１１の周辺の拡大図である。弁シート１１下側側面の外周面に凸部２３０を設け、くびれ部を形成している。凸部２３０は弁シート１１を切削加工することによって設ければよい。このように凸部２３０の側面２３０ｂを弁軸の中心軸に対して直角にすることによって、第１ロウ材１１０が凸部２３０の外周面２３０ａに到達するまでの移動距離を稼ぐことができ、かつ、溶けたロウ材がくびれ部に留まりやすくなる。ここで、くびれ部は、弁シート１１側面の外周面のうち、切削加工によって他の箇所よりも外径が狭くなっている部分２３１及び凸部２３０をいう。

図９は、電動弁２を組み立てる工程のうち、図７に示される弁シート１１に弁本体１０及び第２入出口７（下側パイプ）をそれぞれロウ付けする工程を説明する図である。

予め、弁シート１１の上側に弁本体１０をカシメにより仮止めし、弁シート１１の下側に第２入出口７（下側パイプ）を挿入しておく。そして、図９のように円筒状の弁本体１０の上面を下側に向け、第２入出口７を上側に向けた状態で弁シート１１を第１治具３００の上に載せる。

そして、弁本体１０の下面の開口に、図７に示す弁座１１ａを有する弁シート１１を第１ロウ材１１０でロウ付けし、弁シート１１のくびれ部が形成された部分の内側に第２入出口７を第２ロウ材１２０でロウ付けする。ここで、溶けた第１ロウ材１１０は表面張力や拡張ぬれ等の現象によって弁シート１１の外周に沿って上り、上った状態でロウが固まる。しかしながら、凸部２３０があるため、溶けたロウ材は凸部２３０の外周面２３０ａまで移動せず、側面２３０ｂの下側（重力方向）に留まる。

図１０は、図７に示される電動弁２を組み立てる工程のうち、弁シート１１を治具で固定する工程を説明する図である。

上述した通り、キャン４５の下端部を弁本体１０に溶接等により密封接合する必要がある。そのために、まず図９の状態から上下を逆にし、弁本体１０の上面を上側に向けた状態で、弁シート１１の凸部２３０の外周面２３０ａと下面２３０ｃを位置決めの基準面として用いて第２治具４００に固定する。

弁本体１０が弁シート１１を介して第２治具４００に固定された状態で、図７に示す弁体２５が設けられた弁軸２１と弁座（弁口）１１ａの中心軸とを合わせ、弁本体１０の上端部内側７０にガイドステム１５に設けられた鍔状円板１８を溶接などで固定する。これにより、弁軸２１及び弁体２５は弁本体１０側（弁シート１１）の弁座１１ａ（弁口）の中心軸と同軸に上下動できる状態で固定される。さらに、弁軸２１が固定された弁本体１０の上面に、キャン４５の下端部を密封接合する。

ここで、弁本体１０が弁シート１１を介して第２治具４００に固定された状態で、キャン４５と弁本体１０の中心軸をあわせてから、弁本体１０の上面に、キャン４５の下端部を密封接合してもよい。

凸部２３０の外周面２３０ａを第２治具４００に当接させて位置決めするので、凸部２３０は弁シート１１の下側（すなわち弁本体１０から離れている側）に設けることが望ましい。

図１１は、弁本体１０とキャン４５を密封接合した後の図であり、図７に示されるステータ５０をキャン４５の外周に位置決め固定する前の縦断面図である。また、図１２は図１１の外観図である。凸部２３０が弁シート１１側面の外周面に沿って形成されていることがわかる。そして、弁本体１０に密封接合されたキャン４５の外周に、図７に示すステータ５０を位置決め固定する。

（作用効果）
次に、作用効果について説明する。本実施形態によれば、切削加工など比較的容易な加工により、くびれ部としての凸部２３０を弁シート１１側面の外周面に設けることができる。そして、溶けた第１ロウ材１１０が弁シート１１の外周に沿って上がってくるのを、凸部２３０で防ぐことができる。したがって、キャン４５の下端部を弁本体１０に溶接等により密封接合する際に、第２治具は、第１ロウ材１１０を挟むこと無く、弁シート１１の凸部２３０の外周面２３０ａを正確に固定できる。これによって、弁シート１１の凸部２３０の外周面２３０ａと下面２３０ｃを位置決めの基準面として確保でき、弁軸２１と弁座（弁口）１１ａの中心軸とを合わせることによって、弁軸２１、ガイドステム１５及び弁座１１ａの間で同軸度を高められるため、電動弁の流量の制御性や寿命を向上することができる。また、弁本体１０とキャン４５との位置（各部品の中心軸の同軸度）を合わせることによって、ロータ３０がキャン４５に接触しないこと及び、ロータ３０とコイル５３との中心軸を合わせることができ、電動弁の制御性や寿命を向上するとともに歩留まりを良くすることができる。

さらに、第１実施形態の三角溝１３０よりも、多量の第１ロウ材１１０があっても、弁シート１１に沿って上ってくる第１ロウ材１１０を留まらせることができる。本実施形態によれば、溶けたロウ材が弁シートの外周に沿って上る現象を制限することができる。

以上のように、本発明の実施形態について第１実施形態、第２実施形態を示してきたが、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施形態に設けられた全ての構成（構造）を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を削除したり、他の実施形態の構成に置き換えたり、あるいはまた、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。

例えば、上記実施形態では、三角溝１３０を１つ設けたが、２つ以上設けてもよい。また、凸部２３０は片側だけに設けたが、弁シート１１側面の外周面の中央を切削加工し、凸部を両側に設けてもよい。

１，２ 電動弁
６ 第１入出口（横側パイプ）
７ 第２入出口（下側パイプ）
１０ 弁本体
１１ 弁シート
１１ａ 弁座（弁口）
１５ ガイドステム
１５ｉ 雌ねじ部
２０ 弁軸組立体
２１ 弁軸
２１ｅ 雄ねじ部
２３ 弁ホルダ
２４ 弁体付勢ばね
２５ 弁体
２６ ばね受け部材
２７ 底板部（組立用可動ストッパ）
２９ 鍔状部（組立用固定ストッパ）
３０ ロータ
３５ 閉弁方向用可動ストッパ
３６ 開弁方向用可動ストッパ
５０ ステータ
５３ コイル
５５ 閉弁方向用固定ストッパ
５６ 開弁方向用固定ストッパ
１１０ 第１ロウ材
１２０ 第２ロウ材
１３０ 三角溝
２３０ 凸部
３００ 第１治具
４００ 第２治具

Claims (5)

1. 弁シート側面の外周面にくびれ部を形成し、
   円筒状の弁本体の上面を下側に向けた状態で、前記弁本体の下面に、弁座を有する弁シートをロウ付けによって接合し、
   前記弁シートを前記弁本体に接合した後に、前記弁本体の上面を上側に向けた状態で、前記くびれ部の下側外周面を位置決めの基準面として用いて治具に固定し、
   前記弁本体が前記治具に固定された状態で、弁体が設けられた弁軸と前記弁座の中心軸をあわせ、前記弁軸を前記弁本体側に固定し、
   前記弁軸が固定された前記弁本体の上面にキャンの下端部を密封接合する電動弁の組立方法。
2. 前記弁本体が前記治具に固定された状態で、前記キャンと前記弁本体の中心軸をあわせ、前記弁本体の上面に前記キャンの下端部を密封接合する、請求項１に記載の電動弁の組立方法。
3. 前記弁本体に密封接合された前記キャンの外周にステータを位置決め固定する、請求項１に記載の電動弁の組立方法。
4. 前記くびれ部として三角溝を形成する、請求項１に記載の電動弁の組立方法。
5. 前記くびれ部の下側に凸部を形成する、請求項１に記載の電動弁の組立方法。

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