JP5568202B2 - 制御弁用弁ハウジングおよび制御弁用弁ハウジングの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、二方弁、三方弁などの切り換え弁、開閉弁、流量制御弁などの制御弁に用いられる制御弁用弁ハウジング、ならびに、制御弁用弁ハウジングの製造方法に関する。

従来、一つの弁ハウジングに、複数の制御弁を設け、それぞれの制御弁の開閉により流路を切換えるように構成した複合弁が用いられている。
例えば、特許文献１（特開平１１−１３９２０号公報）に記載されているように、複数の電磁弁の流体制御部を、ハウジングに設けた複数の取付け穴に取付け、それぞれの電磁弁の開閉により、流路を切り換えるようにした電磁弁が提案されている。

しかしながら、このように弁ハウジングを鍛造、アルミなどのダイキャストで作製した場合、弁ハウジングの弁座部分は、高精度である必要があるため、弁座部分に切削加工により二次加工を行う必要がある。

このように二次加工が必要なため、弁ハウジングの製造に時間がかかり、コストが高くつくことになっていた。
また、鋳造、ダイキャストで弁ハウジングを作製するため、弁ハウジングの重量も重くなってしまうことになる。

このため、特許文献２（特開２００７−１０７６９２号公報）では、プレス加工によって形成した弁本体を作製することが開示されている。
すなわち、図１９は、特許文献２の弁本体を備えた電磁弁を示した概略断面図である。この電磁弁２００では、電磁弁本体２０２を備えており、この電磁弁本体２０２は、弁座部材２０４と、配管接続部材２０６を備えている。

そして、この弁座部材２０４は、略カップ形状であり、弁室２０８と弁座２１０を形成するようになっている、一方、配管接続部材２０６は、基体部２１２と配管に接続するための一対の接続部２１４を相互に接合することによって構成されている。

そして、これらの弁座部材２０４と、基体部２１２と接続部２１４からなる配管接続部材２０６とを、ステンレスの薄板材をプレス加工した後、相互に接合することにより電磁弁本体２０２が形成されている。

また、特許文献３（実公昭４９−７９６１号公報）では、弁本体を４枚の板部材を積層することによって、弁座および通路を形成することが開示されている。

特開平１１−１３９２０号公報 特開２００７−１０７６９２号公報 実公昭４９−７９６１号公報

しかしながら、特許文献２の電磁弁２００では、図１９の矢印で示したように、弁座部材２０４と配管接続部材２０６との間から、出口側に流体が漏れることを（いわゆる「裏漏れ」を）防止するために、弁座部材２０４と配管接続部材２０６との間にシール部材２１８を設けているが、シール部材２１８が経年劣化により破損した場合や、弁座部材２０４と配管接続部材２０６との間の深さ寸法などこれらの部品の寸法にバラツキがあると、シール部材２１８をつぶしきれず、裏漏れが生じてしまうことになる。

また、特許文献２の電磁弁２００は、単一の電磁弁に関するものであって、電磁弁本体２０２を複数連結して複合弁を構成することは不可能である。
図２０（Ａ）、（Ｂ）に示したように、配管接続部材２０６において、継手部品２２０を追加すれば連結は可能であるが、継手部品２２０が必要になるため、部品点数が増加してしまう。さらに、このような複雑な構造の配管接続部材２０６のプレスの金型は、量産では不可能である。

また、特許文献３では、弁本体を４枚の板部材を積層することによって、弁座および通路を形成するため、部品点数も多くなり、加工性、組立性に問題があり、量産は難しく、コストも高くつくことになる。

しかも、特許文献３は、単一の弁に関するものであって、弁本体を複数連結して複合弁を構成することは不可能である。
本発明は、このような現状に鑑み、従来のアルミダイキャスト製の制御弁用弁本体のように、弁座部分などを切削加工により二次加工を行う必要がなく、簡単な工程で、複雑な流路を構成することができ、しかも、気密性に優れ、経年変化による劣化がなく、信頼性にも優れ、加工性、組立性に優れ、量産が可能で、コストも低減できる制御弁用弁ハウジング、ならびに、制御弁用弁ハウジングの製造方法を提供することを目的とする。

さらに、本発明は、弁ケーシングユニットを複数連なるように一体成形して、複合弁の弁ハウジングを構成する場合にも、複合化が容易で、部品点数も少なく、流路の変更が容易で、いわゆる「裏漏れ」を生じることなく、気密性に優れ、経年変化による劣化がなく、信頼性にも優れ、加工性、組立性に優れ、量産が可能で、コストも低減できる制御弁用弁ハウジング、ならびに、制御弁用弁ハウジングの製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の制御弁用弁ハウジングは、
複数の流路形成部材と、
弁座を構成する弁座部材と、
前記弁座部材を前記複数の流路形成部材で挟持することによって構成した弁ケーシングユニットとを備え、
前記複数の流路形成部材が、弁体の移動方向に対して垂直な方向から弁座部材を挟持するように構成され、
前記複数の流路形成部材が、それぞれ接合用フランジ部を備えており、
前記複数の流路形成部材が、前記接合用フランジ部によって相互に接合されており、
前記弁ケーシングユニットを構成する流路形成部材が、金属プレス成形によって作製されていることを特徴とする。

また、本発明の制御弁用弁ハウジングの製造方法は、
複数の流路形成部材と、
弁座を構成する弁座部材とを、
前記弁座部材を前記複数の流路形成部材で挟持することによって、弁ケーシングユニット構成するとともに、
前記複数の流路形成部材を、弁体の移動方向に対して垂直な方向から弁座部材を挟持することによって、弁ケーシングユニット構成し、
前記複数の流路形成部材が、それぞれ接合用フランジ部を備えており、
前記複数の流路形成部材を、前記接合用フランジ部によって相互に接合し、
前記弁ケーシングユニットを構成する流路形成部材が、金属プレス成形によって作製されていることを特徴とする。
このように弁座部材を複数の流路形成部材で挟持することによって、弁ケーシングユニットを構成することができるので、従来のアルミダイキャスト製の制御弁用弁本体のように、複雑な構成の流路、シール溝部、継手部、弁室、弁座などを切削加工により二次加工を行う必要がなく、簡単な工程で、複雑な流路を構成することができる。

しかも、弁座部材を複数の流路形成部材で挟持して、これらの部材の間を、例えば、溶接、ろう付け、溶着、接着、圧着などの公知の接合方法で固定できるので、シール部材でシールする場合に比較して、いわゆる「裏漏れ」を生じることなく、気密性に優れ、経年変化による劣化がなく、信頼性にも優れ、加工性、組立性に優れ、量産が可能で、コストも低減できる。

また、弁ケーシングユニットを複数連なるように一体成形して、複合弁の弁ハウジングを構成する場合にも、複合化が容易で、部品点数も少なく、例えば、金属プレス成形で弁ハウジングを形成できるので、流路の変更が容易でコストも低減できる。

さらに、プレスの金型を、流路のブロック毎に分割して作製することで、流路を変更する際には、ブロックを入れ替えることで簡単に変更でき、設計の自由度を増すことができる。

また、複数の流路形成部材により、弁体の移動方向に対して垂直な方向から弁座部材を挟持するだけで良いので、簡単な工程で、複雑な流路を構成することができ、弁ケーシングユニットを複数連なるように一体成形して、複合弁の弁ハウジングを構成する場合にも、複合化が容易で、部品点数も少なく、例えば、金属プレス成形で弁ハウジングを形成できるので、流路の変更が容易でコストも低減できる。

また、弁ケーシングユニットを構成する流路形成部材が、金属プレス成形によって作製されているので、複雑な構成の流路、シール溝部、継手部、弁室、弁座などを切削加工する必要がなく、簡単に複雑な構成の流路などを低コストで形成できる。

また、本発明の制御弁用弁ハウジングは、前記接合用フランジ部に、流路形成部が形成されていることを特徴とする。

また、本発明の制御弁用弁ハウジングは、前述のいずれかに記載の制御弁用弁ハウジングを複数連なるように一体成形して流路の切り換えを行うように構成したことを特徴とする。

このように構成することによって、弁ケーシングユニットを複数連なるように一体成形して、複合弁の弁ハウジングを構成する場合にも、複合化が容易で、部品点数も少なく、例えば、金属プレス成形で弁ハウジングを形成できるので、流路の変更が容易でコストも低減できる。

また、本発明の制御弁用弁ハウジングは、前記弁座部材が、弁室を形成する略カップ形状の弁座部材本体部を備えることを特徴とする。
このように弁座部材が、弁室を形成する略カップ形状の弁座部材本体部を備えるので、弁室と弁座を構成することができ、しかも、弁座部材本体部を複数の流路形成部材で挟持し易く、組立性に優れ、量産が可能で、コストも低減できる。

また、本発明の制御弁用弁ハウジングは、前記弁座部材の略カップ形状の弁座部材本体部の外面と、前記弁座部材の弁座部材本体部に対応するように膨出した流路形成部材の流路形成部材本体部内面との間で、相互に接続されていることを特徴とする。

また、本発明の制御弁は、前述のいずれかに記載の制御弁用弁ハウジングに、制御弁の弁体を備えた制御部を装着したことを特徴とする。
また、本発明の制御弁用弁ハウジングの製造方法は、弁座部材を複数の流路形成部材で挟持することによって弁ケーシングユニットを形成することを特徴とする。

本発明によれば、弁座部材を複数の流路形成部材で挟持することによって、弁ケーシングユニットを構成することができるので、従来のアルミダイキャスト製の制御弁用弁本体のように、複雑な構成の流路、シール溝部、継手部、弁室、弁座などを切削加工により二次加工を行う必要がなく、簡単な工程で、複雑な流路を構成することができる。

しかも、弁座部材を複数の流路形成部材で挟持して、これらの部材の間を、例えば、溶接、ろう付け、溶着、接着、圧着などの公知の接合方法で固定できるので、シール部材でシールする場合に比較して、いわゆる「裏漏れ」を生じることなく、気密性に優れ、経年変化による劣化がなく、信頼性にも優れ、加工性、組立性に優れ、量産が可能で、コストも低減できる。

また、弁ケーシングユニットを複数連なるように一体成形して、複合弁の弁ハウジングを構成する場合にも、複合化が容易で、部品点数も少なく、例えば、金属プレス成形で弁ハウジングを形成できるので、流路の変更が容易でコストも低減できる。

さらに、プレスの金型を、流路のブロック毎に分割して作製することで、流路を変更する際には、ブロックを入れ替えることで簡単に変更でき、設計の自由度を増すことができる。

図１は、本発明の弁ケーシングユニットの製造方法の概略を示す断面図である。 図２は、本発明の制御弁用弁ハウジングを用いた制御弁の製造方法の概略を示す断面図である。 図３は、本発明の制御弁用弁ハウジングを用いた制御弁の製造方法の概略を示す断面図である。 図４は、本発明の制御弁用弁ハウジングを用いた制御弁の断面図である。 図５は、図４の制御弁の上面図である。 図６は、図４の制御弁のＡ方向の矢視図である。 図７は、本発明の制御弁用弁ハウジングを用いた複合弁の断面図である。 図８は、図７の複合弁の上面図である。 図９は、図７〜図８に示したように弁ケーシングユニット３６を複数連なるように一体成形して、複合弁４０の弁ハウジング１０を構成する場合に用いる金型を示す概略図である。 図１０は、図９の金型のブロックを示す概略図である。 図１１は、別の金型のブロックを示す概略図である。 図１２は、弁ケーシングユニット３６を複数連なるように一体成形して、複合弁４０の弁ハウジング１０を構成する場合に用いる別の金型を示す概略図である。 図１３は、弁ケーシングユニット３６を複数連なるように一体成形して、複合弁４０の弁ハウジング１０を構成する場合に用いる別の金型を示す概略図である。 図１４は、本発明の制御弁用弁ハウジングを用いた制御弁の他の実施例の断面図である。 図１５は、図１４の制御弁のＦ−Ｆ線での上面図である。 図１６は、図１４の制御弁のＡ方向の矢視図である。 図１７は、本発明の制御弁用弁ハウジングを用いた複合弁の他の実施例の断面図である。 図１８は、図１７の複合弁のＦ−Ｆ線での上面図である。 図１９は、従来の弁本体を備えた電磁弁を示した概略断面図である。 図２０は、従来の弁本体を備えた電磁弁における問題点を示した概略断面図である。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。

図１は、本発明の弁ケーシングユニットの製造方法の概略を示す断面図、図２〜図３は、本発明の制御弁用弁ハウジングを用いた制御弁の製造方法の概略を示す断面図、図４は、本発明の制御弁用弁ハウジングを用いた制御弁の断面図、図５は、図４の制御弁の上面図、図６は、図４の制御弁のＡ方向の矢視図である。

以下に、本発明の制御弁用弁ハウジング１０およびこれを用いた制御弁およびその製造方法について、図１〜図６に基づいて説明する。
なお、この実施例１では、制御弁用弁ハウジング１０を用いて、いわゆるシングルのタイプの制御弁に適用した実施例を示している。

先ず、図４に示したように、弁室１２を形成する略カップ形状の弁座部材１４を作製する。すなわち、図１（Ａ）に示したように、この弁座部材１４は、フランジ部１６と、このフランジ部１６から下方に延設され、弁室１２を形成する弁座部材本体部２０とを備えており、弁座部材本体部２０の有底の底部が、弁孔２２を有する弁座２４を形成している。

一方、図１（Ｂ）に示したように、入口側流路２６と出口側流路２８を形成する流路形成部材３０を作製する。
すなわち、図１（Ａ）に示したように、この流路形成部材３０は、図１で左右方向、すなわち、弁体４４の移動方向に対して垂直な方向に、複数に分割された（この実施例では左右に２つに分割された）半割の第１の流路形成部材３２と、第２の流路形成部材３４から構成されている。

なお、図１（Ａ）、（Ｂ）は、図４の矢印Ｅ方向の矢視図に相当する。
この第１の流路形成部材３２は、入口側流路２６を形成する半割の入口側流路形成部３２ａと、出口側流路２８を形成する半割の出口側流路形成部３２ｂとを備え、これらの入口側流路形成部３２ａと出口側流路形成部３２ｂとの間に、弁座部材１４の弁座部材本体部２０に対応するように膨出した流路形成部材本体部３２ｃが形成されている。

そして、第１の流路形成部材３２の前後（図１において手前側と奥側）には、それぞれ接合用フランジ部３２ｄ、３２ｅが形成されている（図１、図６参照）。
同様に、第２の流路形成部材３４は、入口側流路２６を形成する半割の入口側流路形成部３４ａと、出口側流路２８を形成する半割の出口側流路形成部３４ｂとを備え、これらの入口側流路形成部３４ａと出口側流路形成部３４ｂとの間に、弁座部材１４の弁座部材本体部２０に対応するように膨出した流路形成部材本体部３４ｃが形成されている。

そして、第２の流路形成部材３４の前後（図１において手前側と奥側）には、それぞれ接合用フランジ部３４ｄ、３４ｅが形成されている（図１、図６参照）。
そして、図１（Ａ）に示したように、このように作製した弁座部材１４と、半割の第１の流路形成部材３２と、第２の流路形成部材３４とを接合する。

すなわち、図１（Ａ）の矢印で示したように、弁座部材１４を、第１の流路形成部材３２と、第２の流路形成部材３４とで、左右方向から、すなわち、弁体４４の移動方向に対して垂直な方向から、弁座部材１４の弁座部材本体部２０を挟持して、流路形成部材３０を構成する（図１（Ｂ）参照）。

そして、図１（Ｂ）の矢印Ｂ、Ｃ、ならびに図６の矢印Ｃで示したように、弁座部材１４の弁座部材本体部２０の外面と流路形成部材３０の内面との間（図１（Ｂ）の矢印Ｂ参照）、第１の流路形成部材３２の接合用フランジ部３２ｄと第２の流路形成部材３４の接合用フランジ部３４ｄとの間（図１（Ｂ）の矢印Ｃ参照）、ならびに、第１の流路形成部材３２の接合用フランジ部３２ｅと第２の流路形成部材３４の接合用フランジ部３４ｅとの間（図６の矢印Ｃ参照）を、相互に接合する。

これにより、図１（Ｂ）に示したように、弁座部材１４と、第１の流路形成部材３２と第２の流路形成部材３４とから構成される流路形成部材３０とにより、弁ケーシングユニット３６が構成され、これにより、制御弁用弁ハウジング１０が作製される。

なお、弁ケーシングユニット３６を構成する弁座部材１４と、第１の流路形成部材３２と第２の流路形成部材３４は、金属から構成されていている。
この場合、使用される環境によっては、これらの金属の材質を適宜選択することによって、例えば、耐熱性、耐腐食性が求められる使用環境において、弁座部材１４と、第１の流路形成部材３２と第２の流路形成部材３４からなる弁ケーシングユニット３６を構成する金属を、耐腐食性に優れた、例えば、ステンレス鋼などから作製することによって、高い流体圧力でも使用可能で、また経年変化による劣化がなく、信頼性にも優れた制御弁用弁ハウジング１０を提供することができる。

また、この場合、弁座部材１４と、第１の流路形成部材３２と第２の流路形成部材３４からなる弁ケーシングユニット３６を、それぞれ同じ金属から構成するのが、電位差腐食が発生しないので好ましいが、異なる金属から構成することも可能である。

この場合、弁ケーシングユニット３６を構成する弁座部材１４と、第１の流路形成部材３２と第２の流路形成部材３４が、金属プレス成形によって作製されているのが望ましい。

このように、弁ケーシングユニット３６が、金属プレス成形によって作製された弁座部材１４と、第１の流路形成部材３２と第２の流路形成部材３４から構成されているので、従来のように、複雑な構成の流路、シール溝部、継手部、弁室、弁座などを切削加工する必要がなく、簡単に複雑な構成の流路などを低コストで形成できる。

また、この実施例の場合には、流路形成部材３０を、左右に２つに分割された半割の第１の流路形成部材３２と、第２の流路形成部材３４から構成したが、流路形成部材３０を３つ以上の複数の流路形成部材３２から構成することももちろん可能である。

さらに、これらの弁座部材１４と、第１の流路形成部材３２と第２の流路形成部材３４を相互に接合する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、溶接、ろう付け、溶着、接着、圧着などの公知の接合方法を採用することができる。

さらに、弁ケーシングユニット３６の周囲を、モールド材で一体成形することによりモールド本体部３８を形成し、弁ケーシングユニット３６とモールド本体部３８とが、一体になった制御弁用弁ハウジング１０を作製してもよい。なお、この場合、弁ケーシングユニット３６の周囲を、モールド材で一体成形する方法としては、特に限定されるものではなく、従来から周知の一体成形、インサート成形、ポッティングなどの注形（モールド）も含むものである。

さらに、上記の樹脂としては、特に限定されるものではなく、使用環境に応じて、例えば、高耐熱性、耐薬品性、精密成形性に優れたポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、フッ素樹脂などが使用可能である。

そして、このように構成される制御弁用弁ハウジング１０に、図２〜図３に示したように、制御弁４２の弁体４４を備えた電磁弁型の制御部４６を装着することによって、制御弁４２を組み立てている。

また、この制御弁４２の制御部４６は、図３に示したように、駆動部４８が挿通された電磁コイル５０を備えている。
そして、電磁コイル５０は、巻線が巻かれたボビン５２とボビン５２の周囲を囲むようにモールド樹脂６４でモールドされている。さらに、図３に示したように、電磁コイル５０は、磁気フレーム５４の内部に装着され、磁気フレーム５４を介して駆動部に固定されている。

すなわち、磁気フレーム５４の底板部６０の中央部に形成された駆動部挿通孔６２、ボビン５２の駆動部挿通孔６６に、駆動部４８が挿通されている。そして、締結ボルト７２が、磁気フレーム５４の上板部５６の中央部に形成されたボルト挿通孔５８に挿通され、吸引子７０に形成されたネジ孔に螺合されている。

これにより、電磁コイル５０が駆動部４８に挿通して固定され、制御弁４２の制御部４６が構成されている。
なお、駆動部４８は、プランジャーケース７４を備え、このプランジャーケース７４内に上下に移動可能に、弁体４４を固定したプランジャー７６を備えている。そして、吸引子７０とプランジャー７６との間に、プランジャー７６を下方に、すなわち、弁座２４の方向に弁体４４を付勢する付勢バネ８０が介装されている。

さらに、プランジャーケース７４の下端外周には、シール部材８２が装着されたシール枠部材８４が固着され、蓋部材８６が、図示しないが、蓋部材８６の締結孔と弁座部材１４のフランジ部１６に形成した締め付け孔を介して、締め付けボルト８８で装着されている。

このように構成される制御部４６を、制御弁用弁ハウジング１０に装着するには、図２の分解斜視図で示した順で組み立てて、弁座部材本体部２０の弁室１２の所定の位置に弁体４４が位置するように、制御部４６を蓋部材８６の締結孔と弁座部材１４のフランジ部１６に形成した締め付け孔を介して、締め付けボルト８８で装着すればよい。

なお、図１〜図６中、符号９０、９２は、それぞれ入口側流路２６と出口側流路２８に接続される継手部を示している。

図７は、本発明の制御弁用弁ハウジングを用いた複合弁の断面図、図８は、図７の複合弁の上面図である。
この実施例２の制御弁用弁ハウジング１０において、上記の実施例１の制御弁用弁ハウジング１０と同じ構成部材については、同一の参照番号を付してその詳細な説明を省略する。

この実施例２は、制御弁用弁ハウジング１０を用いて、複数の制御弁が連なるように一体にされた複合弁に適用した実施例を示している。
図２〜図６に示したような制御弁用弁ハウジング１０は、図７〜図８に示したように、弁ケーシングユニット３６を複数連なるように一体成形して複合弁４０を構成することができる。

この場合に、本発明によれば、部品点数も少なく、例えば、金属プレス成形で、弁ケーシングユニット３６を構成する弁座部材１４と、第１の流路形成部材３２と第２の流路形成部材３４を形成できるので、流路の変更が容易でコストも低減できる。

さらに、プレスの金型を、後述するように、流路のブロック毎に分割して作製することで、流路を変更する際には、ブロックを入れ替えることで簡単に変更でき、設計の自由度を増すことができる。

図９は、本発明の制御弁用弁ハウジング１０を、図７〜図８に示したように、弁ケーシングユニット３６を複数連なるように一体成形して複合弁４０を構成する場合に、プレスの金型を、流路のブロック毎に分割して作製することで、流路を変更する際には、ブロックを入れ替えることで簡単に変更でき、設計の自由度を増すことができることを説明する概略図である。

すなわち、図９は、図７〜図８に示したように弁ケーシングユニット３６を複数連なるように一体成形して複合弁４０の制御弁用弁ハウジング１０を構成する場合に用いる金型９４を示している。

この金型９４は、複数のブロック、例えば、図９、図１０に示したように、第１のブロック９６と、第２のブロック９８と、第３のブロック１００と、第４のブロック１０２とから構成されている。

そして、図１１に示したように、流路の異なる第５のブロック１０４、第６のブロック１０６を別途作製しておき、これらのブロックを入れ替えることによって、例えば、図１２、図１３に示したように、ブロックを入れ替えることで、流路を簡単に変更でき、設計の自由度を増すことができる。

このように、複数の流路形成部材３２、３４により、弁体４４の移動方向に対して垂直な方向から弁座部材１４を挟持するだけで良いので、簡単な工程で、複雑な流路を構成することができ、
また、弁ケーシングユニット３６を複数連なるように一体成形して複合弁４０を構成する場合にも、複合化が容易で、部品点数も少なく、例えば、金属プレス成形で弁ケーシングユニット３６を形成できるので、流路の変更が容易でコストも低減できる。

このように弁座部材が、弁室１２を形成する略カップ形状の弁座部材本体部２０を備えるので、弁室１２と弁座２４を構成することができ、しかも、弁座部材本体部２０を複数の流路形成部材で挟持し易く、組立性に優れ、量産が可能で、コストも低減できる。

図１４は、本発明の制御弁用弁ハウジングを用いた複合弁の他の実施例の断面図、図１５は、図１４の複合弁のＦ−Ｆ線での上面図、図１６は、図１４の制御弁のＡ方向の矢視図である。

この実施例３の制御弁用弁ハウジング１０において、上記の実施例１の制御弁用弁ハウジング１０と同じ構成部材については、同一の参照番号を付してその詳細な説明を省略する。

なお、この実施例３では、制御弁用弁ハウジング１０を用いて、いわゆるシングルのタイプの制御弁に適用した実施例を示している。
前述の実施例１では、弁座部材１４が、略カップ形状であったが、この実施例の制御弁用弁ハウジング１０では、弁室１２を形成する弁座部材本体部２０を備えておらず、略平板形状の弁座部材１４である点が相違する。

また、実施例３では、流路形成部材３０は、図１で左右方向、すなわち、弁体４４の移動方向に対して垂直な方向に、複数に分割された（この実施例では左右に２つに分割された）半割の第１の流路形成部材３２と、第２の流路形成部材３４から構成されている。

これに対して、この実施例３の制御弁用弁ハウジング１０では、図１４で上下方向、すなわち、弁体４４の移動方向に、複数に分割された（この実施例では上下に２つに分割された）半割の第１の流路形成部材３２と、第２の流路形成部材３４から構成されている。

弁座部材１４は、第１の流路形成部材３２と、第２の流路形成部材３４によって挟持され、図１４、図１６に示したように、周囲部分に形成したフランジ部分で、締め付けボルト８８で相互に締結されている。もちろん、上記の実施例１のように、例えば、溶接、ろう付け、溶着、接着、圧着などの公知の接合方法を採用することができる。

図１７は、本発明の制御弁用弁ハウジングを用いた複合弁の他の実施例の断面図、図１８は、図１７の複合弁のＦ−Ｆ線での上面図である。
この実施例４の制御弁用弁ハウジング１０において、上記の実施例３の制御弁用弁ハウジング１０と同じ構成部材については、同一の参照番号を付してその詳細な説明を省略する。

この実施例４は、制御弁用弁ハウジング１０を用いて、複数の制御弁が連なるように一体にされた複合弁に適用した実施例を示している。
このように、複数の流路形成部材３２．３４により、弁体４４の移動方向から弁座部材１４を挟持するだけで良いので、簡単な工程で、複雑な流路を構成することができ、弁ケーシングユニット３６を複数連なるように一体成形して複合弁４０を構成する場合にも、複合化が容易で、部品点数も少なく、例えば、金属プレス成形で制御弁用弁ハウジング１０を形成できるので、流路の変更が容易でコストも低減できる。

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、弁ケーシングユニット３６を構成する弁座部材１４と、第１の流路形成部材３２と第２の流路形成部材３４の全てを金属から構成して、金属プレス成形によって作製したが、弁ケーシングユニット３６を構成する弁座部材１４と、第１の流路形成部材３２と第２の流路形成部材３４の少なくとも１つの部材を、金属から構成し、金属プレス成形によって作製してもよい。

また、弁ケーシングユニット３６を構成する弁座部材１４と、第１の流路形成部材３２と第２の流路形成部材３４のすべて、または、少なくとも１つの部材が、樹脂であってもよい、
この場合、使用される環境によっては、これらの樹脂の材質を適宜選択することによって、例えば、耐熱性、耐腐食性が求められる使用環境において、弁座部材１４と、第１の流路形成部材３２と第２の流路形成部材３４からなる弁ケーシングユニット３６を構成する樹脂を、耐熱性、耐腐食性に優れた、例えば、ＰＴＦＥ樹脂、ＰＦＡ樹脂などのフッ素樹脂などから作製することによって、経年変化による劣化がなく、信頼性にも優れた制御弁用弁ハウジング１０を提供することができる。

しかも、弁ケーシングユニット３６が樹脂からなるので、軽量化が図れることになる。
なお、この場合、弁座部材１４と、第１の流路形成部材３２と第２の流路形成部材３４を、それぞれ同じ樹脂から構成することも、異なる樹脂から構成することも可能である。

さらに、上記実施例では、電磁弁型の制御部４６を制御弁用弁ハウジング１０に、制御弁４２を装着する場合について説明したが、その他の制御部、および、二方弁、三方弁などの切り換え弁、開閉弁、流量制御弁、電動弁などの全ての制御弁に適用可能である。

従って、配管部材と、制御弁の弁体を備えた制御部、制御弁などを収容する弁ケーシングの形状、配管部材の数、形状などは何ら限定されるものではなく、用途に応じて、適宜選択可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

本発明は、例えば、二方弁、三方弁などの切り換え弁、開閉弁、流量制御弁などの制御弁に用いられる制御弁用弁ハウジング、ならびに、制御弁用弁ハウジングの製造方法に適用可能である。

１０ 制御弁用弁ハウジング
１２ 弁室
１４ 弁座部材
１６ フランジ部
２０ 弁座部材本体部
２２ 弁孔
２４ 弁座
２６ 入口側流路
２８ 出口側流路
３０ 流路形成部材
３２ 第１の流路形成部材
３２ａ 入口側流路形成部
３２ｂ 出口側流路形成部
３２ｃ 流路形成部材本体部
３２ｄ 接合用フランジ部
３２ｅ 接合用フランジ部
３４ 第２の流路形成部材
３４ａ 入口側流路形成部
３４ｂ 出口側流路形成部
３４ｃ 流路形成部材本体部
３４ｄ 接合用フランジ部
３４ｅ 接合用フランジ部
３６ 弁ケーシングユニット
４０ 複合弁
４２ 制御弁
４４ 弁体
４６ 制御部
４８ 駆動部
５０ 電磁コイル
５２ ボビン
５４ 磁気フレーム
５６ 上板部
５８ ボルト挿通孔
６０ 底板部
６２ 駆動部挿通孔
６４ モールド樹脂
６６ 駆動部挿通孔
７０ 吸引子
７２ 締結ボルト
７４ プランジャーケース
７６ プランジャー
８０ 付勢バネ
８２ シール部材
８４ シール枠部材
８６ 蓋部材
８８ 締め付けボルト
９０、９２ 継手部
９４ 金型
９６ 第１のブロック
９８ 第２のブロック
１００ 第３のブロック
１０２ 第４のブロック
１０４ 第５のブロック
１０６ 第６のブロック
２００ 電磁弁
２０２ 電磁弁本体
２０４ 弁座部材
２０６ 配管接続部材
２０８ 弁室
２１０ 弁座
２１２ 基体部
２１４ 接続部
２１６ シール部材
２１８ シール部材
２２０ 継手部品

Claims (7)

1. 複数の流路形成部材と、
   弁座を構成する弁座部材と、
   前記弁座部材を前記複数の流路形成部材で挟持することによって構成した弁ケーシングユニットとを備え、
   前記複数の流路形成部材が、弁体の移動方向に対して垂直な方向から弁座部材を挟持するように構成され、
   前記複数の流路形成部材が、それぞれ接合用フランジ部を備えており、
   前記複数の流路形成部材が、前記接合用フランジ部によって相互に接合されており、
   前記弁ケーシングユニットを構成する流路形成部材が、金属プレス成形によって作製されていることを特徴とする制御弁用弁ハウジング。
2. 前記接合用フランジ部に、流路形成部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の制御弁用弁ハウジング。
3. 前記弁ケーシングユニットを複数連なるように一体成形して流路の切り換えを行うように構成したことを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の制御弁用弁ハウジング。
4. 前記弁座部材が、弁室を形成する略カップ形状の弁座部材本体部を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の制御弁用弁ハウジング。
5. 前記弁座部材の略カップ形状の弁座部材本体部の外面と、前記弁座部材の弁座部材本体部に対応するように膨出した流路形成部材の流路形成部材本体部内面との間で、相互に接続されていることを特徴とする請求項４に記載の制御弁用弁ハウジング。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の制御弁用弁ハウジングに、制御弁の弁体を備えた制御部を装着したことを特徴とする制御弁。
7. 複数の流路形成部材と、
   弁座を構成する弁座部材とを、
   前記弁座部材を前記複数の流路形成部材で挟持することによって、弁ケーシングユニット構成するとともに、
   前記複数の流路形成部材を、弁体の移動方向に対して垂直な方向から弁座部材を挟持することによって、弁ケーシングユニット構成し、
   前記複数の流路形成部材が、それぞれ接合用フランジ部を備えており、
   前記複数の流路形成部材を、前記接合用フランジ部によって相互に接合し、
   前記弁ケーシングユニットを構成する流路形成部材が、金属プレス成形によって作製されていることを特徴とする制御弁用弁ハウジングの製造方法。

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