CN103551620A - 端齿凸缘叉切槽定位装置 - Google Patents

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曹伟东
刘凡
胡华杨
周世伟
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Abstract

本发明公开了一种端齿凸缘叉切槽定位装置，其包括与待加工端齿凸缘叉的耳孔所对应的涨芯轴，该涨芯轴连接于与机床锥孔相配合的锥柄上，所述锥柄与涨芯轴的中心轴上设置有通孔，且于所述涨芯轴的自由端部具有数条沿轴向设置的缝口，在所述通孔内贯穿有拉杆，在该拉杆的一端连接有与所述涨芯轴端部的锥形内孔相匹配的锥形拉头，在所述拉杆的另一端设置有气缸杆与该拉杆可相对转动的气缸。本发明通过拉头上的锥形与涨芯轴的锥形内孔配合，进而使得涨芯轴自由端部涨紧于待加工端齿凸缘叉的耳孔上，以达到轴向定位该待加工端齿凸缘叉的目的，提高了产品在二次装夹时的对称度及同心度，减少了二次装夹带来的装夹误差，进而提高了产品切槽精度。

Description

端齿凸缘叉切槽定位装置
技术领域
本发明涉及一种对端齿凸缘叉机加工定位工装，具体涉及一种端齿凸缘叉切槽定位装置。
背景技术
在端齿凸缘叉加工过程中，需在其两耳孔上进行切槽操作。因为需要在端齿凸缘叉的两耳孔上均进行切槽，使得在加工过程中需要对产品换面进行二次装夹。然而现有的装夹定位装置在使用时，不能保证两次装夹的对称度及同心度，易造成装夹误差，从而影响切槽质量。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种端齿凸缘叉切槽定位装置，提高产品在二次装夹时的对称度及同心度，减少二次装夹带来的装夹误差，提高产品切槽精度。
为了实现上述目的，本发明的技术方案：一种端齿凸缘叉切槽定位装置，其包括与待加工端齿凸缘叉的耳孔所对应的涨芯轴，该涨芯轴连接于与机床锥孔相配合的锥柄上，所述锥柄与涨芯轴的中心轴上设置有通孔，且于所述涨芯轴的自由端部具有数条沿轴向设置的缝口，在所述通孔内贯穿有拉杆，在该拉杆的一端连接有与所述涨芯轴端部的锥形内孔相匹配的锥形拉头，在所述拉杆的另一端设置有气缸杆与该拉杆可相对转动的气缸。
进一步的，所述气缸杆与拉杆之间设有连接轴，所述气缸杆连接于一万向头上，所述连接轴与拉杆固连，连接轴的另一端插接于所述万向头内，且于该端的连接轴上依次设置有径向轴承和推力轴承。
进一步的，所述气缸杆与万向头之间通过螺栓螺母连接。
进一步的，所述气缸杆与连接轴同中心轴且两者的相邻端部相抵靠。
进一步的，在所述拉杆的外圆周上铣设有平面槽。
进一步的，所述涨芯轴的根部与待加工端齿凸缘叉的一耳孔紧配合，该涨芯轴的自由端部贯穿该耳孔且与伸至另一耳孔内，且该自由端部与待加工端齿凸缘叉的待切槽之间留有间隙余量。
本发明的有益效果：将待加工端齿凸缘叉装配于涨芯轴上，开启气缸，使得其带动拉杆、拉头，通过拉头上的锥形与涨芯轴的锥形内孔配合，进而使得涨芯轴自由端部涨紧于待加工端齿凸缘叉的耳孔上，以达到轴向定位该待加工端齿凸缘叉的目的，提高了产品在二次装夹时的对称度及同心度，减少了二次装夹带来的装夹误差，进而提高了产品切槽精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。
一种如图1所示的端齿凸缘叉切槽定位装置，其包括与待加工端齿凸缘叉1的耳孔所对应的涨芯轴3，该涨芯轴3连接于与机床锥孔相配合的锥柄5上，所述锥柄5与涨芯轴3的中心轴上设置有通孔，且于所述涨芯轴3的自由端部具有数条沿轴向设置的缝口31，在所述通孔内贯穿有拉杆6，在该拉杆6的一端连接有与所述涨芯轴3端部的锥形内孔相匹配的锥形拉头2，在所述拉杆6的另一端设置有气缸杆与该拉杆6可相对转动的气缸9。
本发明通过气缸9带动拉杆6，进而带动锥形拉头2使得涨芯轴3的自由端部扩涨，并涨紧待加工端齿凸缘叉1的耳孔，以达到对待加工端齿凸缘叉1的轴向稳定定位作用，完成机械加工，较之传统的操作者手工通过螺纹对涨芯轴3进行涨紧来说，保证了装夹时产品的对称度及同心度，在换面切槽时，降低了装夹误差，减少了二次装夹带来的装夹误差，进而提高了产品切槽精度。
所述锥柄5类似于普通机床装配顶尖时该顶尖的锥柄，其用于与机床的锥形孔装配，在使用过程中，该锥柄5连同涨芯轴3固定于机床上，所述涨芯轴3的根部外直径大于自由端的外直径，且呈锥形设置，这样，当待加工端齿凸缘叉1装配于该涨芯轴3上时，靠近涨芯轴3根部的待加工端齿凸缘叉1耳孔将与涨芯轴3紧配合，而处于涨芯轴3自由端部的待加工端齿凸缘叉1耳孔与该涨芯轴3之间则为间隙配合，也即是，所述涨芯轴3的根部与待加工端齿凸缘叉1的一耳孔紧配合，该涨芯轴3的自由端部贯穿该耳孔且与伸至另一耳孔内，且该自由端部与待加工端齿凸缘叉1的待切槽之间留有间隙余量。对于间隙余量的设置，主要是为了避免本定位装置与加工刀具发生干涉，以便于对待加工端齿凸缘叉1的内环槽切槽加工。
所述气缸杆与拉杆6之间设有连接轴8，所述气缸杆连接于一万向头7上，所述连接轴8与拉杆6固连，连接轴8的另一端插接于所述万向头7内，且于该端的连接轴8上依次设置有径向轴承71和推力轴承72，所述径向轴承71用于连接轴8、拉杆6、拉头2及涨芯轴3配合机床主传动轴转动，进而带动待加工端齿凸缘叉1的转动。而推力轴承72用于气缸9在作用过程中应力的消减，提高拉杆6或连接轴8的使用寿命。
在本实施例中，所述气缸杆与万向头7之间通过螺栓螺母连接，或者可通过铆钉、销轴等连接，而所述连接轴8与拉杆6之间采用螺纹连接，当然，此类固连方式还可以通过其它的方式，比如螺栓螺母、销轴等方式进行连接。
所述气缸杆与连接轴8同中心轴且两者的相邻端部相抵靠，提高径向轴承71的使用寿命。在所述拉杆6的外圆周上铣设有平面槽61，用于装配时，方便其与连接轴8或拉头2之间的工艺装配，降低装配难度，提高装配效率。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种端齿凸缘叉切槽定位装置，其特征在于：包括与待加工端齿凸缘叉（1）的耳孔所对应的涨芯轴（3），该涨芯轴（3）连接于与机床锥孔相配合的锥柄（5）上，所述锥柄（5）与涨芯轴（3）的中心轴上设置有通孔，且于所述涨芯轴（3）的自由端部具有数条沿轴向设置的缝口（31），在所述通孔内贯穿有拉杆（6），在该拉杆（6）的一端连接有与所述涨芯轴（3）端部的锥形内孔相匹配的锥形拉头（2），在所述拉杆（6）的另一端设置有气缸杆与该拉杆（6）可相对转动的气缸（9）。
2.根据权利要求1所述的端齿凸缘叉切槽定位装置，其特征在于：所述气缸杆与拉杆（6）之间设有连接轴（8），所述气缸杆连接于一万向头（7）上，所述连接轴（8）与拉杆（6）固连，连接轴（8）的另一端插接于所述万向头（7）内，且于该端的连接轴（8）上依次设置有径向轴承（71）和推力轴承（72）。
3.根据权利要求2所述的端齿凸缘叉切槽定位装置，其特征在于：所述气缸杆与万向头（7）之间通过螺栓螺母连接。
4.根据权利要求2所述的端齿凸缘叉切槽定位装置，其特征在于：所述气缸杆与连接轴（8）同中心轴且两者的相邻端部相抵靠。
5.根据权利要求1所述的端齿凸缘叉切槽定位装置，其特征在于：在所述拉杆（6）的外圆周上铣设有平面槽（61）。
6.根据权利要求1所述的端齿凸缘叉切槽定位装置，其特征在于：所述涨芯轴（3）的根部与待加工端齿凸缘叉（1）的一耳孔紧配合，该涨芯轴（3）的自由端部贯穿该耳孔且与伸至另一耳孔内，且该自由端部与待加工端齿凸缘叉（1）的待切槽之间留有间隙余量。
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