CN202129646U - 一种外球笼钟型接头的夹具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外球笼钟型接头的夹具装置，安装于数控机床内，包括主轴端夹具和尾座顶紧夹具，主轴端夹具的一端连接于数控机床的主轴端，另一端连接于外球笼钟型接头，尾座顶紧夹具的一端连接于数控机床的尾座，另一端连接于外球笼钟型接头，尾座顶紧夹具包括夹具主体、定位单元、轴承、轴承座、轴承压盖，夹具主体的外表面上开设有刀具槽，夹具主体的末端与数控机床的尾座相连接，夹具主体的另一端与定位单元相连接，定位单元连接并定位外球笼钟型接头，轴承设置于定位单元的外表面上，轴承座设置于轴承的外表面上，轴承压盖连接于定位单元并轴向压住轴承。本实用新型可减少加工工序，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具装置，特别是涉及一种外球笼钟型接头的夹具装置。
背景技术
目前，大批量生产外球笼钟型接头的车削工艺一般分为：小端面铣削及钻加工工艺孔、外径粗车、外径精车、内径粗车及精车四道工序。其中在外径粗车时通过主轴端定位夹具定位待加工的工件，该夹具的一端连接于数控机床的主轴端，另一端连接于工件，加工时该夹具可将数控机床的主轴动力传递给工件。这种加工模式适合流水式生产线，各工序加工节拍均衡，能充分发挥设备的既有生产能力，然而也存在一定的缺陷：
由四道工序组成的整套工艺对设备及配套夹治具的一次性投资比较大，而且四道工序增加了人工成本，增加了换型时间，降低了设备的有效稼动率，此外，设备数量较多，增加了维护成本和能耗。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种外球笼钟型接头的夹具装置，可减少加工工序，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种外球笼钟型接头的夹具装置，安装于数控机床内，包括主轴端夹具和尾座顶紧夹具，所述主轴端夹具的一端连接于所述数控机床的主轴端，另一端连接于所述外球笼钟型接头，所述尾座顶紧夹具的一端连接于所述数控机床的尾座，另一端连接于所述外球笼钟型接头，
所述尾座顶紧夹具包括夹具主体、定位单元、轴承、轴承座、轴承压盖，
所述夹具主体的外表面上开设有刀具槽，所述夹具主体的末端与所述数控机床的尾座相连接，
所述夹具主体的另一端与所述定位单元相连接，所述定位单元连接并定位所述外球笼钟型接头，
所述轴承设置于所述定位单元的外表面上，所述轴承座设置于所述轴承的外表面上，所述轴承压盖连接于所述定位单元并轴向压住所述轴承。
作为改进，本实用新型所述尾座顶紧夹具还包括油封，所述油封设置于所述轴承的两侧。
优选地，本实用新型所述定位单元为定位环圈。
优选地，本实用新型所述刀具槽为三个。
由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
加工时，主轴端夹具和尾座顶紧夹具分别夹紧待加工外球笼钟型接头的两端，加工刀具系统可同时对待加工工件进行小端面铣削及钻加工工艺孔与外径粗车，这样整套工艺减少了一道工序，也减少了1台设备的投资，降低了人工、电力、维护成本，在均衡各工序走刀路线后可使设备生产能力维持不变。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中主轴端夹具的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中尾座顶紧夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1至图3所示为本实用新型所述的一种外球笼钟型接头的夹具装置的实施例，安装于数控机床(图中未示出)内，包括主轴端夹具1和尾座顶紧夹具，主轴端夹具1的一端连接于数控机床的主轴端，另一端连接于外球笼钟型接头2，尾座顶紧夹具的一端连接于数控机床的尾座，另一端连接于外球笼钟型接头2，尾座顶紧夹具包括夹具主体3、定位单元4、轴承5、轴承座6、轴承压盖7，夹具主体3的外表面上开设有刀具槽(图中未示出)，夹具主体3的末端与数控机床的尾座相连接，夹具主体3的另一端与定位单元4相连接，定位单元4连接并定位外球笼钟型接头2，轴承5设置于定位单元4的外表面上，轴承座6设置于轴承5的外表面上，轴承压盖7连接于定位单元4并轴向压住轴承5。
加工时，数控机床的主轴端的旋转动力通过主轴端夹具1传递给待加工的外球笼钟型接头2，尾座顶紧夹具通过夹具主体3的末端与数控机床的尾座连接在一起，通过机床程序或手动按钮可前进后退，当夹具主体3处于前进端时，定位单元4与待加工工件的一部分(如图1所示，在本实施例中，该部分为锥形杆部)依靠油压力相贴合，数控机床主轴端旋转后带动待加工工件旋转，待加工工件旋转时轴承5的内圈随之旋转，此时加工刀具9可以同时进行小端面铣削及钻加工工艺孔与外径粗车。其中，夹具主体3外表面上的刀具槽可方便刀具9进行X轴、Z轴方向的进给，而不会造成干涉影响；定位单元可起到定位以及支撑待加工工件的作用；轴承5可起到回转支撑的作用；轴承座6可起到支撑轴承5的作用；轴承压盖7可通过螺纹与夹具主体3相连接，起到轴向固定轴承5的作用。实际操作时，夹具主体3的末端可采用国标MT.5锥面，这样可以与数控机床尾座的内控相配合，适用于各种数控机床，操作更为方便；主轴端夹具1可设置3个定位钢球11，定位钢球11可与待加工工件的任意3个对称球轨槽相配合。
作为改进，在本实施例中，尾座顶紧夹具还包括油封8，油封8设置于轴承5的两侧，可起到对轴承5的密封作用。
在本实施例中，定位单元4为定位环圈，实际操作时可根据待加工工件的毛坯形状确定其规格以便将待加工工件定好位。
在本实施例中，刀具槽为三个，实际操作时，如果其中一个刀具槽损坏，还可用另外两个刀具槽，而且开设三个刀具槽时刀具槽的尺寸更接近加工刀具，操作更为方便。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种外球笼钟型接头的夹具装置，安装于数控机床内，包括主轴端夹具和尾座顶紧夹具，所述主轴端夹具的一端连接于所述数控机床的主轴端，另一端连接于所述外球笼钟型接头，所述尾座顶紧夹具的一端连接于所述数控机床的尾座，另一端连接于所述外球笼钟型接头，其特征是：
所述尾座顶紧夹具包括夹具主体、定位单元、轴承、轴承座、轴承压盖，
所述夹具主体的外表面上开设有刀具槽，所述夹具主体的末端与所述数控机床的尾座相连接，
所述夹具主体的另一端与所述定位单元相连接，所述定位单元连接并定位所述外球笼钟型接头，
所述轴承设置于所述定位单元的外表面上，所述轴承座设置于所述轴承的外表面上，所述轴承压盖连接于所述定位单元并轴向压住所述轴承。
2.根据权利要求1所述的外球笼钟型接头的夹具装置，其特征是：所述尾座顶紧夹具还包括油封，所述油封设置于所述轴承的两侧。
3.根据权利要求1所述的外球笼钟型接头的夹具装置，其特征是：所述定位单元为定位环圈。
4.根据权利要求1所述的外球笼钟型接头的夹具装置，其特征是：所述刀具槽为三个。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104589018A (zh) * | 2015-01-24 | 2015-05-06 | 宁波正凯机械有限公司 | 一种球笼的装夹装置 |
| CN105196086A (zh) * | 2015-11-07 | 2015-12-30 | 芜湖天金机械有限公司 | 等速万向节内环悬浮定位装夹机构 |
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2011
- 2011-05-31 CN CN201120195828U patent/CN202129646U/zh not_active Expired - Fee Related
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