CN213954498U - 电子膨胀阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电子膨胀阀，包括阀体、阀芯组件和线圈组件，阀芯组件包括阀芯座、螺母、丝杆、套管、磁转子、阀针，所述电子膨胀阀还包括至少一个销钉，所述阀体还包括安装孔，所述线圈组件还包括固定片，固定片上设置至少一个固定孔，至少部分所述阀芯组件插入所述阀体，所述阀芯组件包括成形于所述阀芯座外周的凹部，所述销钉穿过所述固定孔后伸入阀体安装孔并插入所述凹部，限定所述阀芯组件相对于所述阀体的轴向位移。通过线圈组件和阀芯组件之间可拆卸连接，方便更换线圈组件，又可以通过至少一个销钉，同时固定阀芯组件和线圈组件，简化装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体控制技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。
背景技术
制冷系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器以及节流元件，通常采用电子膨胀阀作为节流元件，电子膨胀阀用于节流制冷系统的制冷剂。中国发明专利申请201811146859.8专利申请，提供了一种电动阀，线圈组件和阀芯组件固定连接，无法更换线圈组件。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电子膨胀阀，通过线圈组件和阀芯组件之间可拆卸连接，方便更换线圈组件，又可以通过至少一个销钉，同时固定阀芯组件和线圈组件，简化装配。
本实用新型提供一种电子膨胀阀，包括阀体、阀芯组件和线圈组件，阀芯组件包括阀芯座、螺母、丝杆、套管、磁转子、阀针，所述线圈组件位于所述套管的外侧，所述磁转子位于所述套管内侧，所述阀芯座具有阀口，所述磁转子能够带动所述阀针相对所述阀口运动，其特征在于：所述电子膨胀阀还包括至少一个销钉，所述阀体还包括安装孔，所述线圈组件还包括固定片，固定片上设置至少一个固定孔，至少部分所述阀芯组件插入所述阀体，所述阀芯组件包括成形于所述阀芯座外周的凹部，所述销钉穿过所述固定孔后伸入阀体安装孔并插入所述凹部，限定所述阀芯组件相对于所述阀体的轴向位移。
进一步，所述凹部至少部分为直槽，所述销钉与所述直槽接触，所述销钉与所述直槽配合限定所述阀芯组件相对于所述阀体的转动。
进一步，所述安装孔，至少部分靠近阀体表面一段为螺纹孔，所述销钉对应设置螺合的外螺纹。
进一步，所述线圈底部形成凸柱，固定片通过热熔固定于线圈组件底部。
可选地，所述固定片设置于线圈组件注塑体侧面，通过灌胶与注塑体固定连接。
进一步，所述线圈组件底部设置凸柱限定轴向位置。
可选地，所述线圈组件通过固定片设置台阶限定轴向位置。
进一步，所述电子膨胀阀还包括螺母、压紧环，以及内外嵌套且螺旋配合的弹簧导轨和滑环，所述弹簧导轨的顶端设置有上止动部，所述螺母具有径向伸出的大径段，所述大径段端面上设置有配合槽；所述弹簧导轨套装在所述大径段以上的螺母小径段，所述弹簧导轨的尾端装配于所述配合槽，压紧环压住大径段端面从而对所述弹簧导轨实现轴向限位和周向限位。
进一步，所述螺母大径段包括直径更大的压紧部，所述压紧部端面低于大径段和小径段相接的端面，所述压紧部端面上设置有配合槽，所述弹簧导轨的尾端装配于所述配合槽，压紧环压住压紧部端面从而对所述弹簧导轨实现轴向限位和周向限位。
附图说明
图1示出了本实用新型实施例的电子膨胀阀的弹簧导轨装配结构示意图；
图2示出了本实用新型实施例的电子膨胀阀的阀芯组件结构示意图；
图3示出了本实用新型实施例的电子膨胀阀结构示意图；
图4示出了本实用新型实施例的电子膨胀阀结构分解示意图。
图中附图标记：阀体1、安装孔11、螺纹孔12、阀芯组件100、螺母101、大径段1011、小径段1012、压紧部1013、斜槽1014、限位凸块1015、凸起1016、配合槽1017、压紧环102、弹簧导轨103、上止动部1031、下止动部1032、倾斜段10321、弯折段10322、滑环104、丝杆105、连接片106、套管107、磁转子108、转接座109、阀针110、阀芯座111、阀口1111、凹部1112、销钉2、线圈组件200、线圈201、骨架202、固定片203、台阶2031、固定孔2032、接线端子204、线路板205、盖板206、接地端子207、凸柱208。
具体实施方式
以下对本实用新型的实施例进行详细说明。
参考图1至图3所示，根据本实用新型的实施例，电子膨胀阀包括阀体1、阀芯组件100和线圈组件200，阀芯组件100、线圈组件200和阀体1可拆卸连接。
线圈组件200包括线圈201、骨架202、固定片203、接线端子204以及线路板205，骨架202为线圈201的缠绕提供支撑，以线圈201和骨架202、定子壳体等零部件为嵌件注塑后形成线圈组件200，线圈组件200顶部设置安装空间，用于安装线路板205，安装后用盖板206采用超声波焊接密封，其中线路板设置接地点，定子壳体上焊接一个接地端子207连接接地点。注塑时在线圈底部形成凸柱208，固定片203通过热熔固定于线圈底部。固定片203内孔设置台阶2031，该台阶紧贴阀芯组件100端面限定线圈组件200轴向位置。可选地，线圈底部部分凸柱不用热熔，至少二个凸柱紧贴阀体端面从而限定线圈组件轴向位置。当然，固定片也可以设置于注塑体侧面，通过灌胶与注塑体固定连接。控制系统通过引线与接线端子204连接，控制线圈201，从而控制电子膨胀阀工作。
阀芯组件100包括螺母101、压紧环102、弹簧导轨103和滑环104、丝杆105、连接片106、套管107、磁转子108、转接座109、阀针110、阀芯座111，连接片106连接磁转子108和丝杆105，线圈组件200驱动磁转子108带动丝杆105在螺母101中转动，转化为阀针110上下移动，阀针110相对阀芯座111运动，阀芯座111具有阀口1111，阀口1111连通两侧的通道，在阀口1111处形成节流。套管107罩在磁转子108的外周，套管107与转接座109焊接固定，阀芯座111与转接座109固定连接。使用转接座109解决了不同材料间的连接问题，转接座109容易焊接，与套管107焊接，阀芯座采用容易机加工的材料，与转接座109过盈配合或者钎焊即可。
电子膨胀阀磁转子108转动到上下预定的位置，通过止动装置限定位置。止动装置为内外嵌套且螺旋配合的弹簧导轨103和滑环104，磁转子108内侧具有凸条，推动滑环104，弹簧导轨103的顶端设置有上止动部1031，弹簧导轨103套装在大径段1011以上的螺母小径段1012，螺母101大径段1011包括直径更大的压紧部1013，压紧部1013端面低于大径段1011和小径段相接的端面1014，压紧部1013端面上设置有配合槽1017，弹簧导轨103的尾端装配于配合槽1017，压紧环102压住压紧部1013端面从而对弹簧导轨103实现轴向限位和周向限位。配合槽1017宽度和高度最佳为和弹簧导轨直径匹配，装配后刚好限制轴向和周向位置。弹簧导轨103的尾端设置有下止动部1032，当滑环104移动到下止点时，下止动部1032用于对滑环104进行限位。具体的，弹簧导轨下止动部1032具有相对轴向倾斜的倾斜段10321，倾斜段10321的末端设有弯折段10322，大径段1011设有对倾斜段10321进行定位的倾斜面，弯折段10322装配于配合槽1017。螺母101大径段1011开设斜槽1014，斜槽1014的槽壁限定弹簧导轨103周向旋转。通过斜面的的支撑定位，阻止弹簧导轨受力变形时位置变化，防止滑环滑脱。另外，倾斜面可以为环绕一圈大径段1011周向的锥面，在此不再单独图示。
如图1所示，螺母101在下止动部1032背面具有限位凸块1015，限定弹簧导轨103下止动部1032因受力变形，可能导致滑环滑脱。螺母101大径段1011具有若干凸起1016，凸起1016与压紧环102缺口配合防止转动。
如图2所示，电子膨胀阀阀芯座和螺母套接并支撑螺母，阀芯座固定连接转接座，压紧环102与转接座固定连接并压紧螺母，限定螺母的轴向位置。
止动装置装配方式为：沿着弹簧导轨的螺旋方向，使滑环与弹簧导轨的轴线重合，将滑环放在弹簧导轨的第一圈螺旋体上，然后将两者一起套在螺母的小径部，将弹簧导轨的下止动部放入斜槽1014，弯折段10322装配于配合槽1017。阀芯组件装配中，将装配好的组件套装于阀芯座，压紧环与转接座焊接并压紧螺母，即可实现弹簧导轨的轴向限位和周向限位。
如图3、4所示，电子膨胀阀阀体1还包括安装孔11，线圈组件200固定片上设置两个固定孔2032，至少部分所述阀芯组件插入阀体，阀芯座外周设置凹部1112，销钉2穿过所述固定孔后伸入阀体安装孔并插入所述凹部，限定所述阀芯组件相对于所述阀体的轴向位移。凹部部分为直槽，所述销钉与所述直槽接触，所述销钉与所述直槽配合限定所述阀芯组件相对于所述阀体的转动。
所述安装孔靠近阀体表面一段为螺纹孔12，销钉对应设置螺合的外螺纹，销钉拧紧即可固定线圈组件200和阀芯组件100。
以上仅为本实用新型的一个实施例，并不限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电子膨胀阀，包括阀体、阀芯组件和线圈组件，阀芯组件包括阀芯座、螺母、丝杆、套管、磁转子、阀针，所述线圈组件位于所述套管的外侧，所述磁转子位于所述套管内侧，所述阀芯座具有阀口，所述磁转子能够带动所述阀针相对所述阀口运动，其特征在于：所述电子膨胀阀还包括至少一个销钉，所述阀体还包括安装孔，所述线圈组件还包括固定片，固定片上设置至少一个固定孔，至少部分所述阀芯组件插入所述阀体，所述阀芯组件包括成形于所述阀芯座外周的凹部，所述销钉穿过所述固定孔后伸入阀体安装孔并插入所述凹部，限定所述阀芯组件相对于所述阀体的轴向位移。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述凹部至少部分为直槽，所述销钉与所述直槽接触，所述销钉与所述直槽配合限定所述阀芯组件相对于所述阀体的转动。
3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述安装孔，至少部分靠近阀体表面一段为螺纹孔，所述销钉对应设置螺合的外螺纹。
4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述线圈组件底部形成凸柱，固定片通过热熔固定于线圈组件底部。
5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述固定片设置于线圈组件注塑体侧面，通过灌胶与注塑体固定连接。
6.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述线圈组件底部设置凸柱限定轴向位置。
7.根据权利要求1或4所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述线圈组件通过固定片设置台阶限定轴向位置。
8.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述电子膨胀阀还包括螺母、压紧环，以及内外嵌套且螺旋配合的弹簧导轨和滑环，所述弹簧导轨的顶端设置有上止动部，所述螺母具有径向伸出的大径段，所述大径段端面上设置有配合槽；所述弹簧导轨套装在所述大径段以上的螺母小径段，所述弹簧导轨的尾端装配于所述配合槽，压紧环压住大径段端面从而对所述弹簧导轨实现轴向限位和周向限位。
9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述螺母大径段包括直径更大的压紧部，所述压紧部端面低于大径段和小径段相接的端面，所述压紧部端面上设置有配合槽，所述弹簧导轨的尾端装配于所述配合槽，压紧环压住压紧部端面从而对所述弹簧导轨实现轴向限位和周向限位。
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|---|---|---|---|---|
| CN113969986A (zh) * | 2020-07-24 | 2022-01-25 | 龙泉市惠丰进出口有限公司 | 电子膨胀阀 |
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