CN209012455U - 一种流量控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流量控制阀，包括阀体部件、阀座部件、传动部件和阀芯部件，阀座部件与阀体部件焊接固定，阀座部件包括阀口部和节流孔部，传动部件设置于流量控制阀的阀腔，传动部件包括丝杆和螺母，丝杆与螺母螺纹连接，螺母能够带动阀芯部件轴向运动，阀芯部件包括塑料阀芯，塑料阀芯包括锥状部和针状部，针状部位于锥状部的下方，锥状部能够与阀口部抵接或分离，当锥状部与阀口部抵接时，针状部的外壁与节流孔部的内壁之间具有间隙，本实用新型的流量控制阀，提高流量控制阀的性能可靠性。

Description

一种流量控制阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，具体涉及一种流量控制阀。

背景技术

有些空调，尤其是多联机等商用空调系统中，需要一个室外机连通多个室内机，所以每个室内机的冷媒回路上均需要安装流量控制阀，用于切断冷媒或调节冷媒流量大小。

图13为背景技术的一种流量控制阀的结构示意图。该阀包括上壳体01和下壳体02，上壳体01与下壳体02焊接固定，下壳体02上连接有横接管和竖接管。下壳体02形成有阀口部021。上壳体01的外部设置有线圈部件03，上壳体01的内部设置有转子04，丝杆05与转子04配合，支撑部件06与丝杆05螺纹连接，并且，支撑部件06由下壳体02支撑并与下壳体02焊接固定。金属材料制成的阀芯07与丝杆05一体形成，阀芯07能够与支撑部件06滑动配合。

其动作原理是，在线圈部件03的驱动下，转子04旋转，丝杆05进行轴向运动，从而阀芯07轴向上下运动，通过控制阀芯07与阀口部021之间的开度大小，从而控制横接管与竖接管之间流动的流体的流量。

该背景技术的流量控制阀，阀芯07和下壳体02都为金属材质，阀芯07与阀口部021多次接触后，由于金属之间的相互摩擦，会导致阀芯07与阀口部021二者接触部位的磨损，影响流量控制阀的性能可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流量控制阀，提高流量控制阀的性能可靠性。

本实用新型所公开的流量控制阀，包括阀体部件、阀座部件、传动部件和阀芯部件；所述阀座部件与所述阀体部件焊接固定，所述阀座部件包括阀口部和节流孔部；所述传动部件设置于所述流量控制阀的阀腔，所述传动部件包括丝杆和螺母，所述丝杆与所述螺母螺纹连接，所述螺母能够带动所述阀芯部件轴向运动；所述阀芯部件包括塑料阀芯，所述塑料阀芯包括锥状部和针状部，所述针状部位于所述锥状部的下方，所述锥状部大致呈上大下小结构，所述锥状部能够与所述阀口部抵接或分离，当所述锥状部与所述阀口部抵接时，所述针状部的外壁与所述节流孔部的内壁之间具有间隙。

本实用新型所提供的流量控制阀，阀芯部件包括塑料阀芯，塑料阀芯包括锥状部和针状部，所述针状部位于所述锥状部的下方，阀座部件包括阀口部和节流孔部；所述锥状部能够与所述阀口部抵接或分离，当所述锥状部与所述阀口部抵接时，所述针状部的外壁与所述节流孔部的内壁之间具有间隙，提高流量控制阀的性能可靠性。

附图说明

图1：本实用新型提供的流量控制阀的第一种实施例的结构示意图；

图2：图1中所示的流量控制阀中的阀座部件的结构示意图；

图3：图1中所示的流量控制阀的套件的结构示意图；

图4：图1中所示的流量控制阀的塑料阀芯的立体图；

图5：图1中所示的流量控制阀的塑料阀芯的又一实施例的立体图；

图6：图1中的流量控制阀的I处实施例一的局部放大图；

图7：图6中塑料阀芯与阀口部抵紧后的作用关系示意图；

图8：图1中的流量控制阀的I处实施例二的局部放大图；

图9：图1中的流量控制阀的I处实施例三的局部放大图；

图10：图1中的流量控制阀的I处实施例四的局部放大图；

图11：本实用新型提供的流量控制阀的第二种实施例的结构示意图；

图12：本实用新型提供的流量控制阀的第三种实施例的结构示意图；

图13：背景技术的一种流量控制阀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以零部件位于说明书附图中所示位置时定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。

本文中所述的“轴向”是指沿纸面的自上而下或自下而上的方向，也即相当于转子的轴向；本文中所述的“径向”是指与轴向垂直的方向。本文中的“一体”指由一个零件加工而成，而非两个或两个以上零件组装或固定而成。本文中所述的“薄壁”是指壁厚在0.5mm至1.5mm之间。本文中所说的固定连接，例如，两个零件之间的固定连接，是指两个零件连接后两个零件的相对固定，可以包括可拆分的固定，例如螺钉连接，也可以包括不可拆分，例如焊接方式的固定，只要两个零件在无外力作用下相互之间不发生脱离即可。

图1为本实用新型提供的流量控制阀的第一种实施例的结构示意图，图2为图1中所示的流量控制阀中的阀座部件的结构示意图，图3为图1中所示的流量控制阀的套件的结构示意图，图4为图1中所示的流量控制阀的塑料阀芯的立体图，图6为图1中的流量控制阀的I处实施例一的局部放大图，图7为图6中塑料阀芯与阀口部抵紧后的作用关系示意图。

如图1和图2所示，该实施例的流量控制阀，包括阀体部件10、阀座部件20A、传动部件40和阀芯部件50，阀座部件20A与阀体部件10焊接固定连接，阀座部件20A包括阀口部212A和节流孔部211A。传动部件40设置于流量控制阀的阀腔中，传动部件40包括丝杆41和螺母42，丝杆41与螺母42螺纹连接，螺母42能够带动阀芯部件50轴向运动。阀芯部件50包括塑料阀芯51，塑料阀芯51包括锥状部512和针状部514，针状部514位于锥状部512的下方，锥状部512大致呈上大下小的结构，即上粗下细的结构，锥状部512可以向针状部514方向直径渐小，阀口部212A可以呈自节流孔部211A向上孔径渐大的阀口部212A，即阀口部212A可以呈上大下小结构；锥状部512能够与阀口部212A抵接或分离，当锥状部512与阀口部212A抵接时，针状部514的外壁与节流孔部211A的内壁之间具有间隙。

背景技术中，针状阀芯为金属材料制成，相比于背景技术，本方案的流量控制阀，采用塑料阀芯51，塑料阀芯包括锥状部512和针状部514，锥状部512能够与阀口部212A抵接或分离，使流量控制阀处于关阀状态或者开度最小的状态，在锥状部512与阀口部212A抵接时，由于采用塑料阀芯51，能够减小塑料阀芯51的锥状部512与阀口部212A接触时二者接触面之间发生的磨损，从而提高了流量控制阀的性能可靠性。相比于背景技术，能够改善阀针与阀口部二者接触面的粗糙度变差问题，当需要关阀时，能够提高流量控制阀的密封性能，改善流量控制阀的内泄漏情况。并且，由于针状部514的外壁与节流孔部212A的内壁之间具有间隙，通过针状部514与阀口部212A的配合可以调节流量控制阀的开度来实现流量控制阀的功能。进一步地，塑料阀芯51可以采用注塑或切削加工成型，量产一致性好，且重量轻。

阀体部件10包括阀本体11和阀罩体12。阀本体11大致为筒状结构，在具体加工过程中可以使用压制/冲压、滚压或挤压、拉伸整型等方法制造，加工工艺简单、且生产效率高。该阀本体11大致为两段式，具体包括上筒部11a及下筒部11b。上筒部11a的外缘直径小于下筒部11b的外缘直径。阀罩体12与阀本体11的下筒部11b的外壁焊接固定。阀本体11的上筒部11a伸入阀罩体12中。可以理解的是，阀罩体12也可以通过焊接接头间接的固定在阀本体11上。以下一些其他部件的焊接手段也可以采用间接的固定方法，在此不再赘述。阀本体11连接有第一接管100，第一接管100包括第一流体端口A。阀座部件20A包括第二接管200，第二接管200包括第二流体端口B。

如图1、图2所示，阀座部件20A包括阀座体21A，阀座体21A的外壁设有台阶面朝向阀本体11的下筒部11b的外台阶部，阀本体11的下筒部11b抵接外台阶部的台阶面并通过焊接固定。阀座体21A轴向贯通，阀座体21A通过金属材料加工而成，具体地，可以通过金属材料切削加工而成。阀座体21A包括基体部22A和凸出部23A。基体部22A包括轴向通孔221A，凸出部23A大体呈上小下大的喇叭状，凸出部23A大致设置于轴向通孔221A的上方,凸出部23A包括前述的阀口部212A，阀口部212A呈环状，阀口部212A呈薄壁状，具体地，阀口部212A和节流孔部211A的高度之和X_A在0.5mm-1.5mm之间，以使流体在阀口部212A附近较快的流过，使阀口部212A附近低压区间小，流体在低压区间产生的气泡少，改善阀的噪音情况。阀座体21A的下开口部连接有前述的第二接管200。本方案在阀座体21A直接形成有阀口部212A，有利于减少产品零部件数量，且加工方便。

更进一步的设计中，流量控制阀还包括导向套30，导向套30设置于流量控制阀的阀腔，导向套30与阀体部件10的内壁焊接固定，可以理解的是，根据需要，导向套30也可以与阀座部件20焊接固定。导向套30包括导向孔31，阀芯部件50部分地设置于导向孔31。可以理解的是，随着导向套31及阀座部件20结构的变化，阀芯部件50也可以整体设置于导向孔31。阀芯部件50与导向孔31的孔壁间隙滑动配合，使导向套30对阀芯部件50具有导向作用。

如图1和图2所示，传动部件40设置于阀腔中，传动部件40包括磁转子43、丝杆41、螺母42及套件44。丝杆41相对于阀罩体12在轴向不发生相对位移。磁转子43设置于阀腔，磁转子43通过连接片45与丝杆41固定连接，丝杆41的下端部与螺母42螺纹连接。在大流量流量控制阀中，丝杆41与螺母42之间采用非自锁螺纹连接的方式，其有益之处在于，可以避免卡死等隐患。

螺母42包括径向凸出部421，螺母42的径向凸出部421能够带动阀芯部件50沿轴向上下运动。由于丝杆41与阀体部件10在轴向不发生相对位移，磁转子43又与丝杆41固定连接，因此，磁转子43、丝杆41、阀体部件10之间在轴向不发生相对位移，当磁转子43在线圈部件45的驱动力作用下转动时，丝杆31随磁转子43一起周向转动，丝杆31的周向转动又转化为螺母32的轴向运动，从而使螺母32带动阀芯部件10沿轴向运动，以打开或关闭流量控制阀。工作过程中，线圈部件(未示出)的驱动力不会随磁转子43的轴向运动而变化，对于同样大小的阀口，能够使用更小尺寸的电机，有利于产品小型化。

为了确保螺母42能够将丝杆41的转动转化为轴向运动，以带动阀芯部件50轴向运动，如图1和图3所示，在阀本体11与螺母42之间设置了与螺母32配合的套件44以限制螺母42发生周向转动，套件44与阀本体11的内壁焊接固定。螺母42的与套件44配合的部位的外周壁为横截面非圆形的柱状结构。套件44包括与螺母42配合以限制螺母42转动的螺母限制部441和限制阀芯部件50轴向向上运动行程的阀芯限制部442，螺母42带动阀芯部件50沿轴向上移至阀芯部件50与阀芯限制部442抵接后，便不能再向上运动。本方案具体设计中，螺母套件44为金属板材如钢材冲压翻边制成，包括筒形部和由筒形部的下端部向外折弯形成的平板部，筒形部的内壁至少包括一个轴向平面段。通过平面段与螺母42的外缘部配合以限制螺母42的周向转动。本方案中，筒形部的内壁的横截面大致为四方形结构，四方形的四个边之间为圆弧过渡，也即，本具体方案中，设置了四个平面段来限制螺母42的周向转动。在本具体实施例中，可以通过套件44的平板部与阀本体11的内壁焊接，使整体结构简单。套件44也可以通过分别加工筒形部和平板部，然后将二者通过焊接固定的方式来形成。平板部作为阀芯限制部以限制阀芯部件50沿轴向向上运动的最大行程。通过一个结构简单的套件44，实现了防止螺母42周向转动和对阀芯部件50进行轴向限位的双重功能。

阀腔中设置的阀芯部件50能够与阀口部212A接触或分离，阀芯部件50包括第一连接部，第一连接部能够与径向凸出部421配合以使螺母42能够带动阀芯部件50轴向运动，以此实现通过控制阀芯部件50与阀口部212A的抵接或分离从而关闭或打开阀口部212A，实现阀的关闭或开启。此处需要说明的是，本方案的流量控制阀，当阀芯部件50与阀口部212A之间始终具有流体通过(即，当阀芯部件50与阀口部212A之间不抵接而始终有流体通过阀口部212A，或当阀芯部件50与阀口部212A抵接，阀不关闭，而是具有一定流体通过)也是适用的。本文中各实施例以阀芯部件50与阀口部的抵接或分离从而关闭或打开阀口部为例进行说明。

如图4所示，塑料阀芯51包括连通通道511，当锥状部512与阀口部212A抵接时，阀腔包括与第一流体端口A直接连通的第一腔61和位于阀芯部件50上方的第二腔62，连通通道511连通第一腔61与第二腔62。连通通道511的设置，实现阀芯部件50运动过程中上下压力平衡，有效减小阀芯部件50受到的阻力。此处，需要说明的是，当阀座部件20的结构和/或尺寸发生变化时，第一流体端口A也可以设置在阀座部件20上。

作为一种具体结构，本实施例的流量控制阀的阀芯部件50还包括阀芯套52，阀芯套52的外壁与导向套30的导向孔31的孔壁间隙滑动配合。阀芯套52与塑料阀芯51限位连接，此片的限位连接是指，阀芯套52与阀芯51二者之间不会相互分离，但二者之间也不是固定不动的，而是一者可以相对于另一者轴向运动。如图4所示，并结合图1，具体地，本方案中，塑料阀芯51包括导向部513，导向部513的外壁与阀芯套52的内壁间隙滑动配合。通过阀芯套52的内壁与导向部513的配合实现阀芯套52对阀芯51的导向作用。

针状部514包括前述的锥状部512。通过设置阀芯套52，，则导向套31对阀芯套52进行导向，阀芯套52与塑料阀芯51连接并进行导向，且结构简单。

进一步地，阀芯套52大致呈轴向贯通的筒状，阀芯套52的上端包括第一径向横弯部521，第一径向横弯部521的内壁形成第一通孔，第一径向横弯部521作为第一连接部。螺母42贯穿第一通孔设置，螺母42的径向凸出部421设置于阀芯套52内，螺母42的径向凸出部421能够与第一径向横弯部521配合，螺母42轴向运动过程中，螺母42能够带着阀芯套52轴向运动。阀芯套52的下端包括第二连接部，具体地，阀芯套52的下端包括第二径向横弯部522，第二径向横弯部522作为第二连接部，第二径向横弯部522的内壁形成第二通孔，塑料阀芯51贯穿第二通孔设置，第二径向横弯部522与塑料阀芯51的导向部513的下端铆压配合。阀芯部件50还包括一个垫片53，垫片53套设于塑料阀芯51的针状部514的外周并位于导向部513的下方，第二径向横弯部522直接支撑垫片53后间接支撑导向部513，相当于塑料阀芯51的下端能够与第二径向横弯部522抵接。

更进一步地，塑料阀芯51的导向部513包括前述的连通通道，如图4和图1所示，连通通道具体为自导向部513的外壁沿径向向导向部513的中心轴线方向凹陷的轴向通槽511。连通通道511的设置，在塑料阀芯51的锥状部512与阀座体11A的阀口部212A抵接关阀时，有利于阀芯部件50上下压力的平衡，利于减小阀芯部件50受到的压差力，减小阀芯部件50动作过程中受到的阻力，使阀芯部件50动作平稳性得到提高。如图5所示为图1中所示的流量控制阀的塑料阀芯的又一实施例的立体图，并结合图1，塑料阀芯51’的连通通道也可是贯通导向部513’的上端面和下端面的轴向通孔511’，并且，轴向通孔511’的个数不限于图5所示的两个，其个数不作具体限定，只要能实现其功能即可。

进一步地，如图1所示，在流量控制阀动作过程中，由于振动等原因，有可能造成丝杆41与螺母42的传动螺纹滑移，导致丝杆41传递给螺母42和阀芯部件50的锁紧力失效，而导致无法有效关阀从而带来泄漏问题。为避免此问题，阀芯套52内设置有一弹性元件54，该弹性元件54例如可以是O型圈或压缩弹簧或弹簧片，弹性元件54的一端与螺母42抵接，弹性元件54的另一端与塑料阀芯51抵接。弹性元件54的弹力能够在关阀时进一步保证关阀的可靠性。

该流量控制阀能够实现双向流通，流体可以从第一接管100流入，从第二接管200流出，也可以从第二接管200流入，从第一接管100流出。

下面以流体从第一接管100流入，从第二接管200流出为例对流量控制阀的动作原理进行说明。磁转子43在线圈部件的驱动下，顺时针转动也可以逆时针转动，从而带动螺母42沿轴向上下运动。可以设定磁转子43顺时针转动时阀芯部件50趋于阀口部212A运动，磁转子43逆时针转动时,阀芯部件50远离阀口部212A运动。当流量控制阀处于全开状态(未示出)，阀芯部件50由阀芯限制部442限制而不能继续沿轴向上移，对线圈部件通电使磁转子43顺时针转动，磁转子43的周向转动通过丝杆41转化为螺母42的轴向运动，从而由螺母42带动阀芯部件50下移关闭阀口部212A，即，流量控制阀处于图1所示的关阀状态。

当需要开阀时，对线圈部件通电，使磁转子43逆时针方向转动，螺母42的径向凸出部421与阀芯套52的第一径向横弯部521配合，从而螺母42能够带着阀芯套52，阀芯套52再带动塑料阀芯51沿轴向向上运动，，直至阀芯套52的第一径向横弯部521与套件44的阀芯限制部442抵接。

为了进一步优化塑料阀芯51与阀口部212A多次抵接后可能产生的锥状部512与阀口部212A接触部位的磨损，本实施例的流量控制阀，还对锥状部512与阀口部212二者的形状进行了具体设计。

图6是图1中I处局部放大图的第一个实施例，结合图1理解，锥状部512的外壁在纵向截面的轮廓呈直线，锥状部512的锥角大于45°且小于80°，阀口部212A的孔壁在纵向截面的轮廓呈弧线(本文的纵向截面指过塑料阀芯的中心轴线的与纸面重合的方向)，锥状部512与阀口部212A抵接时，锥状部512与阀口部212A二者的配合面在塑料阀芯51的纵向截面的投影L的长度大于0.5mm。这种结构的设计，又由于塑料阀芯51具有一定的弹性，当锥状部512与阀口部212A抵接时，图中所示尺寸L越大，锥状部512的表面M与阀口部212A的配合面的面积越大，减小锥状部512与阀口部212A二者因多次抵接撞击而产生的磨损，增大二者之间的耐磨性，提高流量控制阀的使用寿命和性能稳定性。

图8为图1中的流量控制阀的I处实施例二的局部放大图。结合图1，锥状部512的外壁在纵向截面的轮廓呈弧线，阀口部212A的孔壁在纵向截面的轮廓呈直线，阀口部212A的锥角大于45°且小于80°，锥状部512与阀口部212A抵接时，锥状部512与阀口部212A二者的配合面在塑料阀芯51的纵向截面的投影的长度大于0.5mm。该种结构设计，与图6所示结构的效果类似，在此不再重复叙述。

图9为图1中的流量控制阀的I处实施例三的局部放大图，结合图1，锥状部512的外壁在纵向截面的轮廓呈弧线，阀口部212A的孔壁在纵向截面的轮廓呈弧线，锥状部512与阀口部212A抵接时，锥状部512与阀口部212A二者的配合面在塑料阀芯的纵向截面的投影的长度大于0.5mm。这种结构设计，与图6所示结构效果类似，在此不再重复叙述。

图10为图1中的流量控制阀的I处实施例四的局部放大图，结合图1，锥状部512的外壁在纵向截面的轮廓呈直线，锥状部512的锥角大于45°且小于80°，阀口部212A的孔壁在纵向截面的轮廓呈直线，阀口部212A的锥角与锥状部512的锥角大致相等，锥状部512与阀口部212A抵接时，锥状部512与阀口部212A二者的配合面在塑料阀芯51的纵向截面的投影的长度大于0.5mm。这种结构设计，与图6所示结构的效果类似，在此不再重复叙述。

图11所示为本实用新型的流量控制阀的第二个具体实施例的结构示意图。本实施例中与第一个实施例的相同之处不作过多叙述。主要对本实施例与第一个实施例的不同之处进行说明。如图所示，本实施例与第一个实施例的不同之处在于阀座部件的结构的不同。本实施例中，阀座部件20B包括阀座体21B，阀座体21B由金属材料拉伸而成，阀座体21B包括阀口部212B。阀口部212B包括阀口部212B和节流孔部211B，在塑料阀芯51的轴向方向，阀口部212B呈薄壁状,阀口部212B和节流孔部211B的高度之和X_B在0.5mm－1.5mm之间，该实施例中，阀座部件20B的结构较之实施例一中的阀座部件20A的结构和加工工艺更加简单。第一个实施例中的锥状部与阀口部的形状设计也适用于本实施例中，在此不再重复叙述。

图12所示为本实用新型的流量控制阀的第三个具体实施例的结构示意图。本实施例中与第一个实施例的相同之处不再过多叙述。主要对本实施例与第一个实施例的不同之处进行说明。如图所示，本实施例与第一个实施例的不同之处在于阀座部件的结构的不同。本实施例中，阀座部件20C包括阀座体21C和第一接管100’，阀座体21C由金属材料拉伸而成，第一接管100’的外壁与阀座体21C的内壁焊接固定，第一接管100’的一端伸入到阀座体21C，第一接管100’的一端包括缩口部，缩口部的上端形成阀口部212C，阀口部212C包括阀口部212C和节流孔部211C。此实施例中，节流孔部211C的高度很小，相当于与阀口部212C的下开口部重合，加工方便。阀口部212C呈薄壁状，阀口部212C和节流孔部211C的高度之和X_C在0.5mm－1..5mm之间。该实施例中，阀座部件20C的结构较之实施例一的阀座部件20A更加节省材料。第一个实施例中的锥状部与阀口部的形状设计也适用于本实施例中，在此不再重复叙述。

综上，本方案的流量控制阀，包括塑料阀芯51，相比于背景技术使用的金属材料的阀芯，本实施例的流量控制阀，塑料阀芯51的锥状部512与阀口部即使多次抵接分离，锥状部512与阀口部二者不易发生因相互摩擦而导致粗糙度变差，因此，相比于背景技术，能够提高其流量控制精度。当流量控制阀需要关阀时，在塑料阀芯51的锥状部512与阀口部抵接时，能够改善流量控制阀的内泄漏情况。并且，在前述各实施方案中，还通过对锥状部512与阀口部(212A,212B,212C)的结构的细化，进一步能够使锥状部与阀口部的接触面积较大，进一步减小二者因多次抵接撞击而产生的磨损，增大二者之间的耐磨性，提高流量控制阀的使用寿命和性能可靠性。

以上对本实用新型所提供的流量控制阀进行了详细介绍。。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (14)

1.一种流量控制阀，包括阀体部件、阀座部件、传动部件和阀芯部件；

所述阀座部件与所述阀体部件焊接固定，所述阀座部件包括阀口部和节流孔部；

所述传动部件设置于所述流量控制阀的阀腔，所述传动部件包括丝杆和螺母，所述丝杆与所述螺母螺纹连接，所述螺母能够带动所述阀芯部件轴向运动；其特征在于：

所述阀芯部件包括塑料阀芯，所述塑料阀芯包括锥状部和针状部，所述针状部位于所述锥状部的下方，所述锥状部大致呈上大下小结构，所述锥状部能够与所述阀口部抵接或分离，当所述锥状部与所述阀口部抵接时，所述针状部的外壁与所述节流孔部的内壁之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，所述锥状部的外壁在纵向截面的轮廓呈直线，所述锥状部的锥角大于45°且小于80°，所述阀口部的孔壁在纵向截面的轮廓呈直线，所述阀口部的锥角与所述锥状部的锥角大致相等，所述锥状部与所述阀口部抵接时，所述锥状部与所述阀口部二者的配合面在所述塑料阀芯的纵向截面的投影的长度大于0.5mm。

3.根据权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，所述锥状部的外壁在纵向截面的轮廓呈直线，所述锥状部的锥角大于45°且小于80°，所述阀口部的孔壁在纵向截面的轮廓呈弧线，所述锥状部与所述阀口部抵接时，所述锥状部与所述阀口部二者的配合面在所述塑料阀芯的纵向截面的投影的长度大于0.5mm。

4.根据权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，所述锥状部的外壁在纵向截面的轮廓呈弧线，所述阀口部的孔壁在纵向截面的轮廓呈直线，所述阀口部的锥角大于45°且小于80°，所述锥状部与所述阀口部抵接时，所述锥状部与所述阀口部二者的配合面在所述塑料阀芯的纵向截面的投影的长度大于0.5mm。

5.根据权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，所述锥状部的外壁在纵向截面的轮廓呈弧线，所述阀口部的孔壁在纵向截面的轮廓呈弧线，所述锥状部与所述阀口部抵接时，所述锥状部与所述阀口部二者的配合面在所述塑料阀芯的纵向截面的投影的长度大于0.5mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的流量控制阀，其特征在于，所述流量控制阀还包括导向套，所述导向套设置于所述流量控制阀的阀腔，所述导向套与所述阀体部件或所述阀座部件焊接固定，所述导向套包括导向孔，所述阀芯部件至少部分地设置于所述导向孔，所述阀芯部件与所述导向孔的孔壁间隙滑动配合，所述塑料阀芯还包括连通通道，所述阀体部件或所述阀座部件包括第一流体端口，所述阀座部件包括第二流体端口，当所述锥状部与所述阀口部抵接时，所述阀腔包括与所述第一流体端口直接连通的第一腔和位于所述阀芯部件上方的第二腔，所述连通通道连通所述第一腔与所述第二腔。

7.根据权利要求6所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀芯部件还包括阀芯套，所述阀芯套与所述塑料阀芯限位连接，所述阀芯套的外壁与所述导向孔的孔壁间隙滑动配合，所述塑料阀芯还包括导向部，所述导向部的外壁与所述阀芯套的内壁间隙滑动配合。

8.根据权利要求7所述的流量控制阀，其特征在于，所述螺母包括径向凸出部，所述阀芯套包括第一连接部，所述第一连接部能够与所述径向凸出部配合以使所述螺母能够带动所述阀芯部件轴向运动。

9.根据权利要求8所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀芯套的上端包括第一径向横弯部，所述第一径向横弯部作为所述第一连接部，所述第一径向横弯部的内壁形成第一通孔，所述螺母贯穿所述第一通孔设置，所述阀芯套的下端包括第二径向横弯部，所述第二径向横弯部的内壁形成第二通孔，所述阀芯贯穿所述第二通孔设置，所述导向部的下端能够与所述第二径向横弯部抵接。

10.根据权利要求7所述的流量控制阀，其特征在于，所述导向部包括所述连通通道，所述连通通道为贯通所述导向部的上端面和所述导向部的下端面的轴向通孔，或所述连通通道为自所述导向部的外壁沿径向凹陷的轴向通槽。

11.根据权利要求1－5任一项所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀座部件包括阀座体，所述阀座体由金属材料切削加工而成，所述阀座体包括所述阀口部，所述阀口部呈环状，所述阀口部和所述节流孔部的高度之和在0.5mm-1.5mm之间。

12.根据权利要求1－5任一项所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀座部件包括阀座体，所述阀座体由金属材料拉伸而成，所述阀座体包括所述阀口部。

13.根据权利要求1－5任一项所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀座部件包括阀座体和第一接管，所述第一接管的外壁与所述阀座体焊接固定，所述第一接管的一端包括缩口部，所述缩口部包括所述阀口部。

14.根据权利要求1－5任一项所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀座部件包括阀座体和第一接管，所述阀座体由金属材料拉伸而成，所述第一接管的外壁与所述阀座体焊接固定，所述第一接管的一端包括缩口部，所述缩口部设于所述阀腔，所述缩口部包括所述阀口部，所述阀口部呈薄壁状。