CN209180369U - 电子膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种电子膨胀阀，包括阀座组件及安装于所述阀座组件内的阀芯组件；所述阀座组件包括阀座、穿设所述阀座一端的阀座芯、及安装于所述阀座另一端内的导向套；所述阀芯组件包括滑动安装于所述导向套内的阀头、及穿设所述阀头的丝杆；所述阀头与所述阀座芯呈同轴心设置；所述丝杆用于驱动所述阀头运动，以调节所述阀头与所述阀座芯之间的间隙。上述电子膨胀阀，结构简单、组装方便，阀头与导向套的可分离式设计，提高阀芯组件的通用性，阀芯组件可单独回收，降低生产成本；装载不同规格的阀座芯，利用丝杆带动阀头运动，使得阀头与阀座芯之间的间隙，可实现不同流量曲线的调节。

Description

电子膨胀阀
技术领域
本实用新型涉及空调制冷设备技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀。
背景技术
电子膨胀阀是空调制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和流量调节的作用。一般的电子膨胀阀的流量调节，主要是由阀头部件的流量调节面和阀座芯口径共同决定。因此，不同流量需求的产品，需要分别生产不同规格的阀头部件和阀座芯，部件通用性较差，生产成本高，也不利于提高生产组装效率。
实用新型内容
基于此，本实用新型提供一种电子膨胀阀，结构简单、组装方便，阀头部件通用性高，阀头部件可搭配不同规格的阀座芯，达到不同的流量调节效果，有效降低生产成本，提高生产组装效率。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种电子膨胀阀，包括阀座组件及安装于所述阀座组件内的阀芯组件；所述阀座组件包括阀座、穿设所述阀座一端的阀座芯、及安装于所述阀座另一端内的导向套；所述阀芯组件包括滑动安装于所述导向套内的阀头、及穿设所述阀头的丝杆；所述阀头与所述阀座芯呈同轴心设置；所述丝杆用于驱动所述阀头运动，以调节所述阀头与所述阀座芯之间的间隙。
上述电子膨胀阀，结构简单、组装方便，阀头与导向套的可分离式设计，提高阀芯组件的通用性，阀芯组件可单独回收，降低生产成本；装载不同规格的阀座芯，利用丝杆带动阀头运动，使得阀头与阀座芯之间的间隙，可实现不同流量曲线的调节。
在其中一个实施例中，所述阀座芯包括导通部及连接于所述导通部一端的周向上的抵接部；所述导通部穿设所述阀座的一端，所述抵接部安装于所述阀座的内部，且所述抵接部抵接所述阀座。
在其中一个实施例中，所述导通部朝向所述导向套的一端设有导流口，所述导流口的开口口径沿所述阀座芯朝向所述导向套的方向逐渐增大。
在其中一个实施例中，所述阀座组件还包括连接所述阀座一端的第一管道、及连接所述阀座一侧的第二管道；所述第一管道与所述第二管道分别连通所述阀座的内部，所述第一管道与所述第二管道相互连通；所述第一管道连通所述导通部。
在其中一个实施例中，所述阀芯组件还包括套设所述阀头外部的密封圈、套设于所述丝杆上的垫圈与弹簧、及连接于所述丝杆一端的限位套。
在其中一个实施例中，所述阀头的内壁上向内凸伸具有凸缘；所述凸缘抵接所述丝杆。
在其中一个实施例中，所述垫圈与所述弹簧安装于所述凸缘的一侧，所述限位套安装于所述凸缘的另一侧；所述弹簧的一端抵接所述垫圈，另一端抵接所述凸缘；所述限位套的外径大于所述凸缘的内径，所述限位套用于抵接所述凸缘。
在其中一个实施例中，所述电子膨胀阀还包括连接所述阀座组件的螺母组件、连接所述阀芯组件的转子、及连接所述阀座组件的套管；所述螺母组件包括螺母、及连接于所述螺母一端的固定片；所述螺母与所述丝杆相对应螺纹连接。
在其中一个实施例中，所述固定片呈环状设置；所述固定片的内周缘连接所述螺母，所述固定片的外周缘连接所述导向套的一端。
在其中一个实施例中，所述转子连接于所述丝杆远离所述阀座芯的一端，所述转子位于所述螺母的一侧；所述套管连接所述导向套，所述套管罩设所述转子与所述螺母组件。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施方式的电子膨胀阀的剖面示意图；
图2为图1所示的电子膨胀阀的局部剖面示意图；
图3为图2所示的电子膨胀阀的立体剖视图，其中螺母组件与阀座组件分离展示；
图4为图3所示的电子膨胀阀中的阀芯组件的立体剖视图；
图5为图3所示的电子膨胀阀中的阀座芯的立体剖视图；
图6为图5所示的电子膨胀阀中的阀座芯的横截面示意图。
附图标注说明：
10-阀座组件，11-阀座，12-阀座芯，121-导通部，122-抵接部，123-导流口，13-导向套，14-第一管道，15-第二管道；
20-阀芯组件，21-阀头，22-密封圈，23-丝杆，24-垫圈，25-弹簧，26-限位套，27-凸缘；
30-螺母组件，31-螺母，32-固定片；
40-转子，50-套管。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1至图6，为本实用新型一较佳实施方式的电子膨胀阀，包括阀座组件10、安装于阀座组件10内的阀芯组件20、连接阀座组件10的螺母组件30、连接阀芯组件20的转子40、及连接阀座组件10的套管50。
所述阀座组件10包括阀座11、穿设阀座11一端的阀座芯12、安装于阀座 11另一端内的导向套13、连接阀座11一端的第一管道14、及连接阀座11一侧的第二管道15。所述阀座芯12与导向套13呈同轴心设置。阀座芯12包括导通部121及连接于导通部121一端的周向上的抵接部122。导通部121穿设阀座 11的一端后连通第一管道14，抵接部122安装于阀座11的内部，且抵接部122 抵接阀座11。导通部121朝向导向套13的一端设有呈倒锥形设置的导流口123，导流口123的开口口径沿阀座芯12朝向导向套13的方向逐渐增大。第一管道 14与第二管道15分别连通阀座11的内部，且第一管道14与第二管道15相互连通。
在本实施例中，如图5和图6所示，从横截面角度观察，导流口123的开口角度记为α，导通部121远离导流口123的一端的口径记为A，实际使用时，选择不同开口角度Α和不同口径A的阀座芯12，可实现不同流量曲线的调节。
所述阀芯组件20包括滑动安装于导向套13内的阀头21、套设阀头21外部的密封圈22、穿设阀头21内的丝杆23、套设于丝杆23上的垫圈24与弹簧25、及连接于丝杆23一端的限位套26。阀头21与阀座芯12呈同轴心设置，阀头 21的直径与导流口123远离导向套13的一端的口径相等，使得阀头21的一端可伸入导通部121内。在本实施例中，阀头21呈中空设置，阀头21的内壁上向内凸伸具有凸缘27，丝杆23从阀头21的一端穿设，丝杆23与凸缘27相互抵接。垫圈24与弹簧25安装于凸缘27的一侧，限位套26安装于凸缘27的另一侧。具体地，弹簧25的一端抵接垫圈24，另一端抵接凸缘27。在本实施例中，限位套26的外径大于凸缘27的内径，限位套26用于抵接凸缘27。
所述螺母组件30包括螺母31、及连接于螺母31一端的固定片32。螺母31 与丝杆23相对应螺纹连接。在本实施例中，所述固定片32呈环状设置，固定片32的内周缘连接螺母31，固定片32的外周缘连接导向套13的一端，实现螺母组件30与阀座组件10的连接安装。
所述转子40连接于丝杆23远离阀座芯12的一端，转子40位于螺母31的一侧。所述套管50连接所述导向套13，且套管50罩设转子40与螺母组件30。
组装时，可先对阀芯组件20进行组装，利用阀头21与导向套13的分离式设计，将阀芯组件20从导向套13的一端穿设，进行成品组装。当检测产品内漏不良时，可单独将阀芯组件20拆卸回收，进一步地降低生产成本，提高阀芯组件20的通用性。装载不同规格的阀座芯12，利用丝杆23带动阀头21运动，调整阀头21与阀座芯12之间的间隙，可实现不同流量曲线的调节。
上述电子膨胀阀，结构简单、组装方便，阀头21与导向套13的可分离式设计，提高阀芯组件20的通用性，阀芯组件20可单独回收，降低生产成本；装载不同规格的阀座芯12，利用丝杆23带动阀头21运动，使得阀头21与阀座芯12之间的间隙，可实现不同流量曲线的调节。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括阀座组件及安装于所述阀座组件内的阀芯组件；所述阀座组件包括阀座、穿设所述阀座一端的阀座芯、及安装于所述阀座另一端内的导向套；所述阀芯组件包括滑动安装于所述导向套内的阀头、及穿设所述阀头的丝杆；所述阀头与所述阀座芯呈同轴心设置；所述丝杆用于驱动所述阀头运动，以调节所述阀头与所述阀座芯之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座芯包括导通部及连接于所述导通部一端的周向上的抵接部；所述导通部穿设所述阀座的一端，所述抵接部安装于所述阀座的内部，且所述抵接部抵接所述阀座。
3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导通部朝向所述导向套的一端设有导流口，所述导流口的开口口径沿所述阀座芯朝向所述导向套的方向逐渐增大。
4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座组件还包括连接所述阀座一端的第一管道、及连接所述阀座一侧的第二管道；所述第一管道与所述第二管道分别连通所述阀座的内部，所述第一管道与所述第二管道相互连通；所述第一管道连通所述导通部。
5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯组件还包括套设所述阀头外部的密封圈、套设于所述丝杆上的垫圈与弹簧、及连接于所述丝杆一端的限位套。
6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀头的内壁上向内凸伸具有凸缘；所述凸缘抵接所述丝杆。
7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述垫圈与所述弹簧安装于所述凸缘的一侧，所述限位套安装于所述凸缘的另一侧；所述弹簧的一端抵接所述垫圈，另一端抵接所述凸缘；所述限位套的外径大于所述凸缘的内径，所述限位套用于抵接所述凸缘。
8.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，还包括连接所述阀座组件的螺母组件、连接所述阀芯组件的转子、及连接所述阀座组件的套管；所述螺母组件包括螺母、及连接于所述螺母一端的固定片；所述螺母与所述丝杆相对应螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述固定片呈环状设置；所述固定片的内周缘连接所述螺母，所述固定片的外周缘连接所述导向套的一端。
10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转子连接于所述丝杆远离所述阀座芯的一端，所述转子位于所述螺母的一侧；所述套管连接所述导向套，所述套管罩设所述转子与所述螺母组件。
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