CN201507666U - 污水电磁动截止阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种污水电磁动截止阀,包括阀体、阀杆、支架和电磁头,所述阀体的阀腔里设有将所述阀腔分割为内腔和外腔的隔离体,所述内腔连通阀门的出口,外腔连通阀门的进口,所述隔离体的顶部和底部分别设有同轴的上阀座安装孔和下阀座安装孔,所述上阀座安装孔和下阀座安装孔上分别采用可拆连接的方式安装有上阀座和下阀座,所述阀杆的上端连接动铁芯,下部安装有上密封组件和下密封组件,所述各阀座上的密封面和所述密封组件上的密封基面均呈锥筒形,所述密封组件均包括密封件和密封件基座,所述密封件的外缘部分为O形圈,内缘部分为环形定位圈。本实用新型可以双向使用,密封效果好,并且允许介质中含有一定的纤维和/或颗粒物,可用于传输污水或其他类似的介质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于输送污水和其他类似介质的污水电磁动截止阀。
背景技术
现有电磁阀通常是为输送清洁介质而设计的,例如中国02208418.5号实用新型专利公开了一种高温电磁阀,其包括相互连接的主阀体、主阀密封副、副阀体和副阀密封副,所述副阀体位于所述主阀体的上面,与主阀体连接在一起,所述主阀密封副设置在主阀体的阀腔内,用于连通或切断主阀体内的主阀介质通道,由活动的阀杯和固定的主阀座组成,所述主阀座为水平阀座,将阀腔分为上下两部分,位于其上面的阀腔连接阀门的进口端,位于其下面的阀腔连接阀门的出口端,所述阀杯位于所述主阀座的上方,与固定安装在主阀体内的阀杯套滑动配合,可以上下移动,阀杯的底部设有与主阀座相配套的密封面,阀杯的底部和侧面下部设有阻尼通孔,所述副阀密封副设置在副阀体的阀腔内,用于连通或切断副阀介质通道,并以此控制阀杯和主阀密封副的状态,副阀密封副由副阀密封件和副阀座组成,副阀座将副阀腔分隔为两部分,其中位于所述副阀座一侧的副阀腔通过相应部分的副阀介质通道连通主阀体内与阀门出口端连通的阀腔,位于所述副阀座另一侧的副阀腔通过另一部分副阀介质通道连通主阀体内与进口端连通的阀腔,并由此连通阀杯内的空间,所述副阀的密封件连接在阀杆的下端并位于所述副阀座的上方,所述阀杆的上端连接位于电磁头内的动铁芯。当电磁头的线圈通电后,静铁芯与动铁芯相互吸引,在此吸力下动铁芯向上移动,带动阀杆和副阀密封件向上移动,副阀密封件脱离副阀座,介质得以穿过副阀座中央的介质通道流入与出口端连通的主阀体内的阀腔,进而流入阀杯内,同时主阀体内与进口端连通的阀腔内的介质通过设置在阀杯下部侧壁或阀杯底部的阻尼孔流入阀杯内空间,由于阻尼孔的阻尼作用,流入阀杯的介质量小于流出阀杯的介质量,导致阀杯内的介质压力降低,形成使阀杯向上移动的压力差,推动阀杯向上移动,进而将主密封副打开,介质得以从阀门的进口端流向出口端;当电磁头断电后,动铁芯和阀杆在复位弹簧和自身重力的作用下向下移动,带动副阀密封件封闭副阀座,切断副阀介质通道,同时由阻尼孔流入阀杯的介质越积越多,导致阀杯内的介质压力升高,当阀杯内的介质压力大于阀杯底部将阀杯向上压的介质压力以及摩擦阻力等后,阀杯向下移动,将主阀座封闭。
这类电磁阀为了实现开启和关闭的灵活,要求阀杯与钢套之间的间隙以及动铁芯与静铁芯之间的间隙必须小,因此对介质的洁净程度要求的比较高,通常不允许介质中含有纤维或颗粒物,否则这些纤维或颗粒物就会进入上述间隙将阀杯和/或动铁芯卡死,无法进行阀门的开启或关闭。因此,现有的这类电磁阀不能用于污水以及其他含有纤维和/或颗粒物的介质管道上。另外,这些阀门的内部结构也决定了其只能单向密封,不适于双向传输介质的场合。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种污水电磁动截止阀,这种电磁阀可以双向使用,密封效果好,并且允许介质中含有一定的纤维和/或颗粒物,可用于传输污水或其他类似的介质。
本实用新型实现上述目的的技术方案是:
一种污水电磁动截止阀,包括阀体、阀杆、支架和电磁头,所述阀体的阀腔里设有隔离体,所述隔离体将所述阀腔分割为位于隔离体内的内腔和位于隔离体外的外腔,所述位于隔离体内的内腔与所述阀体上的阀门出口连通,所述位于隔离体外的外腔与所述阀体上的阀门进口连通,所述隔离体的顶部和底部分别设有上阀座安装孔和下阀座安装孔,所述上阀座安装孔和下阀座安装孔上分别采用可拆连接的方式安装有上阀座和下阀座,所述阀杆的下部位于所述阀腔内,并安装有分别与所述上阀座和下阀座组成上密封副和下密封副的上密封组件和下密封组件,所述上密封组件与下密封组件之间的间距与所述上阀座与下阀座之间的间距相等,所述阀体的上面通过所述支架连接所述电磁头的外壳,所述电磁头的外壳内设有线圈和位于线圈内的动铁芯和静铁芯,所述阀体的上部设有阀杆孔,所述支架设有中央通孔,所述阀杆穿过所述阀杆孔和所述中央通孔,其上端与所述动铁芯连接。
本实用新型的工作原理是:将阀杆的上端与电磁阀的驱动装置连接,通过驱动装置带动阀杆上下移动,进而带动上密封组件和下密封组件同步上下移动,由此使上、下密封副同步关闭或开启,实现阀门的关闭或开启。
本实用新型的有益效果是:由于上、下阀座与各自对应的隔离体上壁和下壁之间的连接方式均为可拆连接,上、下阀座均为独立的件,可以独立加工好后再安装到隔磁管上,由此不仅可以通过适当的材料选择使之更加适应于阀座需要,而且还使密封面的加工更为简单和方便,有助于提高密封面的加工精度,改善阀门性能,降低加工成本;由于取消了现有技术下的阀杯,阀杯与阀杯套之间的微小间隙不复存在,由此避免了因纤维或粒物卡住阀杯导致阀门不用开启或关闭的问题;由于这种密封结构允许介质中存在一定的纤维和颗粒物,因此可以用于污水或其他类似介质场合;由于上、下密封组件一个位于内腔一侧(相对于各自的阀座),另一个位于外腔一侧,因此对由阀杆和上、下密封组件组成的构件整体而言,只要上、下阀密封组件和上、下阀座采用相同的结构和尺寸,来自内腔和外腔的介质压力都可能相互抵消,阀门的密封性能不受介质流向的影响,人们可以根据实际需要按任意方向(介质流向)使用这种阀门;由于阀杆上端延伸到阀体外面,可以通过连接任意适宜的驱动装置进行这种阀门的机械、电磁和/或人工驱动,甚至可以通过驱动装置的合理设计,实现多种驱动方式的组合,因此具有很好的适应性。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图;
图2是本实用新型密封副在开启状态下的局部结构示意图;
图3是本实用新型密封副在刚刚关闭时的局部结构示意图;。
图4是本实用新型在关闭后向稳定的关闭状态过渡中的一种状态下的结构示意图;
图5是本实用新型密封副在稳定的关闭状态下的局部结构示意图。
具体实施方式
参见图1-5,本实用新型提供的污水电磁动截止阀包括包括阀体1、阀杆2、支架10和电磁头,所述阀体的阀腔里设有隔离体3,所述隔离体将所述阀腔分割为位于隔离体内的内腔和位于隔离体外的外腔,通常所述外腔包围在所述隔离体的周围(除了与阀体进口端连接的部分外),其中内腔与阀门的出口连通,外腔与阀门的进口连通,由此从进口流入的介质必须经过隔离体上的上下阀座上的通孔从流向出口,所述隔离体的顶部和底部分别设有上阀座安装孔和下阀座安装孔,所述上阀座安装孔和下阀座安装孔上分别采用可拆连接的方式安装有上阀座5和下阀座6,通常该安装应为密封连接,即应当通过设置适当的密封方式将各阀座安装孔孔壁与相应阀座之间间隙构成的介质通道切断,以免在密封副关闭后介质依然可以通过这些间隙由阀座一侧的阀腔流到另一侧的阀腔,所述阀杆的下部位于所述阀腔内,阀杆穿过所述的上阀座安装孔和下阀座安装孔并在相应的部分安装有分别与所述上阀座和下阀座组成上密封副和下密封副的上密封组件和下密封组件,通常所述上密封组件与下密封组件应位于上阀座安装孔和下阀座安装孔的下面,通过阀杆上移分别于所述上阀座和下阀座接触形成关闭阀门所需的密封,所述上密封组件与下密封组件之间的间距与所述上阀座与下阀座之间的间距相等,所述阀体的上面通过所述支架连接所述电磁头的外壳,所述电磁头的外壳内设有线圈和位于线圈内的动铁芯和静铁芯,所述阀体的上部设有阀杆孔,所述支架设有中央通孔,所述阀杆穿过所述阀杆孔和所述中央通孔,其上端与所述动铁芯连接,所述阀杆上端与所述动铁芯的连接方式可以是直接连接,可以通过连轴等刚性件连接成构件,还可以通过弹簧连接。在通过弹簧连接的情况下,动铁芯向上移动时,由于上下密封组件的启动阻力比较大,并且动铁芯在启动位置与静铁芯之间的间隙较大,吸力较小,通常是选择适度的弹簧,由动铁芯先将弹簧压缩或拉伸(视具体的连接方式而定),在动铁芯上移一定距离后,动铁芯与静铁芯之间的间隙减小,吸力增大,同时弹簧也被压缩或拉伸到一定程度,弹簧将动铁芯较大的吸力传递给阀杆,带动阀杆移动,采用这种结构有利于较小电磁头的额定功率,降低电耗。
通常,所述上阀座安装孔、下阀座安装孔、上阀座和下阀座应同轴,以便在一个直杆状的阀杆安装与这些安装孔和阀座同轴的所述上密封组件与下密封组件,以简化结构和操作。
所述上阀座安装孔周边的隔离体上可以设有朝上的上阀座水平安装端面,所述下阀座安装孔周边的隔离体上可以设有朝下的下阀座水平安装端面,所述上阀座的外侧面可以设有与所述上阀座安装孔孔壁和所述上阀座水平安装端面相配合的台肩7,所述上阀座可借助台肩7通过螺钉紧固在所述上阀座水平安装端面上,所述下阀座的外侧面可以设有与所述下阀座安装孔孔壁和所述下阀座水平安装端面相配合的台肩,所述下阀座可借助下阀座的台肩通过螺钉紧固在所述下阀座水平安装端面上。
所述上阀座水平安装端面和所述下阀座水平安装端面的内缘均可以设有用于嵌放密封圈的环形槽或环形缺口,所述环形槽或环形缺口内嵌放有用于在相应阀座和水平安装端面之间密封的O形密封圈。
所述隔离体可以是独立的件,其相应侧壁上设有连接件以连接所述的阀体的出口端4,并通过连接件的通孔以及隔离体相应侧壁上的开口实现所述阀体的进口与位于隔离体内的所述内腔的连通,通过焊接或其他固定并密封的连接方式连接在出口端的阀体上,使所述内腔与出口端的介质通道(即阀体出口)连通。所述隔离体也可以与所述出口端的阀体采用铸造等工艺制成一体的,所述阀体的主体部分可以是一个整体,也可以是两部分相互密封连接在一起。
作为一种实用的实施方式,所述隔离体有竖向管和横向管状连接体组成,所述上阀座安装孔和下阀座安装孔分别为所述竖向管的上管口和下管口,所述竖向管的上管口端面和下管口端面均为平面,分别构成所述的上阀座水平安装端面和所述的下阀座水平安装端面,所述横向管一端连接所述阀体的出口端,另一端连接所述的竖向管,这些连接应为封闭的连接,以避免由于连接处不封闭使内腔和外腔通过这些不封闭部位直接连通,所述横向管的管孔分别于所述阀体出口和所述竖向管的管孔连通,形成所述隔离体侧壁上连通阀体出口的通道。
所述阀体的上部和下部可以分别设有阀体上盖8和阀体下盖9,所述阀杆孔位于所述阀体上盖上,所述阀体上盖和阀体下盖可以分别采用可拆连接的方式(例如螺钉紧固加密封圈)密封安装在所述阀体的主体部分上,其尺寸可以分别大于所述上阀座和下阀座的尺寸。因此,打开阀体上盖或阀体下盖(或在阀体上盖和阀体下盖没有安装上去之前),可以方便地安装或维修所述上阀座和下阀座,以及上密封组件和下密封组件。
所述中央通孔的一部分同所述阀杆之间可以设有密封,以避免介质流过。
所述中央通孔的一部分同所述阀杆之间的密封结构可以是所述支架的中央通孔内侧设有填料函,所述填料函内填充填料,所述填料包围并压紧在所述阀杆的周围,将阀杆与中央通孔之间的间隙封闭,阻止介质流过。所述填料的上面可以设有旋接在所述中央通孔上的压紧螺母,并可以通过调节压紧螺母实现对填料压紧程度的调节。当阀杆上端连接的驱动装置为电磁头时,这种密封方式可以避免介质流入电磁头,避免因介质中的纤维和/或颗粒物进入动铁芯周围的微小间隙而将动铁芯卡死,并且这种密封的成本相对较低,寿命相对较长,维护也较为方便。
所述支架中央通孔内还可以设有将阀杆向下压的阀杆复位弹簧11,所述阀杆复位弹簧优选套在阀杆上的螺旋弹簧,所述螺旋弹簧的上端与支架或支架上的弹簧限位端面连接或接触,下端与阀杆或阀杆上的弹簧限位端面连接或接触,所述各弹簧限位端面可以分别为设置在支架和阀杆上的凸缘、台肩或者是连接在支架和阀杆上的环形片的相应水平端面。
所述阀体下盖的中央可以设有向上的引导管,所述阀杆下端插在所述引导管内,以便在阀杆上下移动时起到导向和限位作用。
所述阀杆上可以套有定位套12,所述定位套位于所述上密封组件和下密封组件之间,其上端与所述上密封组件连接或接触,下端与所述下密封组件连接或接触,以便起到限定上、下密封组件之间间距的作用,方便阀门组装和使用。
所述上阀座和下阀座可以采用相同的结构和尺寸,所述上密封组件和下密封组件也可以采用相同的结构和尺寸,由此不仅可以方便加工制造,减少件的种类,而且还可以使内腔介质对上、下密封组件的压力大小相等、方向相反,外腔介质对上、下密封组件的压力也大小相等、方向相反。
所述上密封组件和下密封组件优选分别位于所述上阀座和下阀座的下面,由此阀杆向上移动则关闭阀门,向下移动则开启阀门。
所述各阀座通常均应设有密封面16,所述密封面优选呈锥筒形,所述密封组件上通常均应设有与所述密封面相对的密封基面,所述密封基面优选呈与所述密封面对应的锥筒形,其中部设有环形弹性凸起。当密封组件在阀杆的带动下与阀座压力接触后,其密封基面上的环形弹性凸起产生形变,封闭住阀座上的密封面和密封组件上的密封基面之间的间隙,由此实现阀座和密封组件之间的密封。这种锥筒状的密封面(基面)结构,有助于改善密封效果,提高密封的可靠性。
所述各密封组件均可以包括密封件13和密封件基座,所述密封件整体上呈锥筒状,其外缘部分为O形圈17,内缘部分为环形定位圈18,中间部分为将所述O形圈和环形定位圈连接为一体的锥筒状膜片19,所述O形圈的顶部从所述密封基面上探出,构成所述的环形弹性凸起。这种密封件结构,将密封件中用于固定的部分和用于形变密封的部分分开,由此可以将用作固定部分的环形定位圈牢牢的固定住,通过对这部分的固定实现对密封件的固定,因此不仅有助于保证安装固定的可靠性,而且还不会影响用作密封部分的O形圈的弹性形变和密封性能,同时,在两固定部分和形变密封部分之间起连接作用的环形膜片可以实现两种不同作用的过渡,在环形定位圈被牢牢固定住的情况下,给与O形圈一定的位移自由。
所述环形定位圈优选截面呈矩形的矩形圈。
所述密封件基座可以由相互对合的密封件座和密封件板组成,位于所述密封件基座周边的所述密封件座和密封件板的对合处留有间隙,形成环形的密封件安装槽,所述密封件安装槽的内部通常应采用恰好将所述环形定位圈和锥筒形膜片夹持并固定住的形状,所述密封件安装槽的外部可以是截面呈矩形的开口槽,所述开口槽位于所述密封基面的中部,其深度小于所述O形圈的直径并且大于所述O形圈的半径,所述密封件嵌放在所述密封件安装槽上,所述矩形圈和锥筒形膜片位于所述密封件安装槽的内部,所述O形圈位于所述开口槽内,其顶部凸出在所述开口槽外面,构成所述的环形弹性凸起。
在阀门关闭的过程中,密封组件在阀杆的带动下向对应的阀座移动,移动到一定程度后延伸在开口槽外面的O形圈(既环形弹性凸起)首先与阀座的密封面接触并随着密封组件的移动逐渐变形(参见图3),封闭住所述阀座的密封面和所述密封组件的密封基面之间的间隙,切断介质的流动通道,此状态即为电磁阀刚刚关闭的状态(参见图3)。然后,密封件在阀杆的带动下继续向上移动,所述阀座的密封面与所述密封组件的密封基面相互接触,O形圈被阀座的密封面进一步挤压变形,同时由于所述阀座的密封面与所述密封组件的密封基面相互接触后,两者之间依然存在水等介质可能通过的微小间隙或通道,因此,与进口端连接的阀腔(根据阀门安装的方向不同,可以是内腔,也可以是外腔)内的介质20在进口端的介质压力下,继续向开口槽流动,流入在进水方向上开口槽侧壁同O形圈之间的间隙内,该间隙包括上角区域21、下角区域22以及两区域之间的连通区域,形成对O形圈侧面的压力(参见图4)。经过短暂时间,将O形圈在该侧的凸起部分基本压平,甚至将O形圈的横截面挤压成类似于矩形的形状(参见图5)。由此提高了密封比压,提高了密封的可靠性。当介质压力变化时,密封比压也随着介质压力的增大而增大,由此保证了密封比压永远大于密封所必需的比压。由于这种密封副结构的密封比压在很大程度上来源于进口端的介质压力(特别是对于压力较高的介质),并且不论介质从哪个方向过来,对密封比压所起到的作用都是一样的,因此可以有效地改善密封效果,提高密封的可靠性,并且还可以双向使用。
由于本实用新型具有双向密封能力,可以双向实用,因此阀门的任意一个接口端都可以用于出口端或进口端,因此本说明书在使用“进口端”或“出口端”描述本实用新型的结构时,仅仅是为了表述上的便利,不构成对有关接口端实际使用方式的限定,即本实用新型的阀体中所谓的进口端,可以连接进口管道,也可以连接出口管道,对于出口端也是一样。同样地,本说明书使用“上”、“下”、“底”、“顶”等表述方向的用词描述阀体结构时,这些方向用词也仅仅是为了表述上的便利,不构成对实际使用方向的限定。
Claims (10)
1.一种污水电磁动截止阀,包括阀体、阀杆、支架和电磁头,其特征在于所述阀体的阀腔里设有隔离体,所述隔离体将所述阀腔分割为位于隔离体内的内腔和位于隔离体外的外腔,所述位于隔离体内的内腔与所述阀体上的阀门出口连通,所述位于隔离体外的外腔与所述阀体上的阀门进口连通,所述隔离体的顶部和底部分别设有上阀座安装孔和下阀座安装孔,所述上阀座安装孔和下阀座安装孔上分别采用可拆连接的方式安装有上阀座和下阀座,所述阀杆的下部位于所述阀腔内,并安装有分别与所述上阀座和下阀座组成上密封副和下密封副的上密封组件和下密封组件,所述上密封组件与下密封组件之间的间距与所述上阀座与下阀座之间的间距相等,所述阀体的上面通过所述支架连接所述电磁头的外壳,所述电磁头的外壳内设有线圈和位于线圈内的动铁芯和静铁芯,所述阀体的上部设有阀杆孔,所述支架设有中央通孔,所述阀杆穿过所述阀杆孔和所述中央通孔,其上端与所述动铁芯连接。
2.如权利要求1所述的污水电磁动截止阀,其特征在于所述上阀座安装孔周边的隔离体上设有朝上的上阀座水平安装端面,所述下阀座安装孔周边的隔离体上设有朝下的下阀座水平安装端面,所述上阀座的外侧面设有与所述上阀座安装孔孔壁和所述上阀座水平安装端面相配合的台肩,所述上阀座借助其台肩通过螺钉紧固在所述上阀座水平安装端面上,所述下阀座的外侧面设有与所述下阀座安装孔孔壁和所述下阀座水平安装端面相配合的台肩,所述下阀座借助其台肩通过螺钉紧固在所述下阀座水平安装端面上。
3.如权利要求2所述的污水电磁动截止阀,其特征在于所述上阀座安装孔、下阀座安装孔、上阀座和下阀座同轴,所述隔离体有竖向管和横向管状连接体组成,所述上阀座安装孔和下阀座安装孔分别为所述竖向管的上管口和下管口,所述竖向管的上管口端面和下管口端面均为平面,分别构成所述的上阀座水平安装端面和所述的下阀座水平安装端面,所述横向管一端连接所述阀体的出口端,另一端连接所述的竖向管,所述横向管的管孔分别于所述阀体出口和所述竖向管的管孔连通,形成所述隔离体侧壁上连通阀体出口的通道。
4.如权利要求1所述的污水电磁动截止阀,其特征在于所述阀体的上部和下部分别设有阀体上盖和阀体下盖,所述阀杆孔位于所述阀体上盖上,所述阀体上盖和阀体下盖分别采用可拆连接的方式密封安装在所述阀体的主体部分上,其尺寸分别大于所述上阀座和下阀座的尺寸,所述上阀座和下阀座采用相同的结构和尺寸,所述上密封组件和下密封组件也采用相同的结构和尺寸。
5.如权利要求4所述的污水电磁动截止阀,其特征在于所述中央通孔的一部分同所述阀杆之间设有密封,所述支架中央通孔内还设有将阀杆向下压的阀杆复位弹簧,所述上阀座水平安装端面和所述下阀座水平安装端面的内缘均设有用于嵌放密封圈的环形槽或环形缺口,所述环形槽或环形缺口内嵌放有用于在相应阀座和水平安装端面之间密封的O形密封圈。
6.如权利要求5所述的污水电磁动截止阀,其特征在于所述中央通孔的一部分同所述阀杆之间的密封结构为所述支架的中央通孔内侧设有填料函,所述填料函内填充填料,所述填料的上面设有旋接在所述中央通孔上的压紧螺母,所述阀杆上套有定位套,所述定位套位于所述上密封组件和下密封组件之间,其上端与所述上密封组件连接或接触,下端与所述下密封组件连接或接触。
7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的污水电磁动截止阀,其特征在于所述各阀座设有密封面,所述密封面呈锥筒形,所述密封组件上设有与所述密封面相对的密封基面,所述密封基面呈与所述密封面对应的锥筒形,其中部设有环形弹性凸起。
8.如权利要求7所述的污水电磁动截止阀,其特征在于所述各密封组件均包括密封件和密封件基座,所述密封件整体上呈锥筒状,其外缘部分为O形圈,内缘部分为环形定位圈,中间部分为将所述O形圈和环形定位圈连接为一体的锥筒状膜片,所述O形圈的顶部从所述密封基面上探出,构成所述的环形弹性凸起。
9.如权利要求8所述的污水电磁动截止阀,其特征在于所述环形定位圈为截面呈矩形的矩形圈。
10.如权利要求9所述的污水电磁动截止阀,其特征在于所述密封件基座由相互对合的密封件座和密封件板组成,位于所述密封件基座周边的所述密封件座和密封件板的对合处留有间隙,形成环形的密封件安装槽,所述密封件安装槽的内部采用恰好将所述环形定位圈和锥筒形膜片夹持并固定住的形状,外部为截面呈矩形的开口槽,所述开口槽位于所述密封基面的中部,其深度小于所述O形圈的直径并且大于所述O形圈的半径,所述密封件嵌放在所述密封件安装槽上,所述矩形圈和锥筒形膜片位于所述密封件安装槽的内部,所述O形圈位于所述开口槽内,其顶部凸出在所述开口槽外面。
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20100616 Termination date: 20120930 |