CN205298659U - 插板式三通分流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种插板式三通分流阀，包括：外壳和设置于外壳内的插板，外壳内设有主通道和旁通道，插板与主通道和旁通道交叉设置，插板上设有通孔，插板能够沿该插板的长度方向在外壳内移动，以使通孔与主通道或者旁通道连通。当插板移动至第一位置时，插板上的通孔与主通道连通时，主通道完全接通，将旁通道完全阻断，此时，流体介质只能通过主通道流动；反之，当插板移动至第二位置时，插板上的通孔与旁主通道连通时，旁通道完全接通，将主通道完全阻断，此时，流体介质只能通过旁通道流动；由此可见，本实用新型提供的插板式三通分流阀通过插板的移动即可实现流体介质在主通道与旁通道之间的切换，结构简单，切换方便快捷，制造成本低。

Description

插板式三通分流阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种插板式三通分流阀。

背景技术

三通阀是工业和日常生活应用广泛的阀门之一。

三通阀的阀体上共有三个口，一个进口，两个出口；或着两个进口一个出口。

三通阀按流体介质作用方式分为合流阀和分流阀两种。其中，合流阀有两个入口，合流后从一个出口流出。分流阀有一个入口，经分流后由两个出口流出。三通分流阀的功能是将流体介质从一条管线快速切换到另一条管线。

现有的三通分流阀有多种结构型式，其中公告号为CN204476913U的中国专利公开了一种新型分流阀结构，该新型分流阀结构包括：分流阀体及设置在分流阀体内的分流阀组件、转向接头组件、转向安全阀和主安全阀，其中，所述的分流阀组件包括分流阀芯，分流阀芯一端设置分流弹簧，另一端设置能防止转向和机构联合动作产生的转向停顿的单向阻尼组件，所述的分流弹簧设置在转向接头组件和分流阀芯左端之间，分流阀体内设置进油口、转向口、先导油道、工作油道、回油道、节流口和节流口。

由此可见，这种形式的三通分流阀结构复杂、制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插板式三通分流阀，以解决现有技术中的三通分流阀结构复杂、制造成本高的技术问题。

本实用新型提供一种插板式三通分流阀，所述插板式三通分流阀包括：外壳和设置于所述外壳内的插板，所述外壳内设有主通道和旁通道，所述插板与所述主通道和旁通道交叉设置，所述插板上设有通孔，所述插板能够沿该插板的长度方向在所述外壳内移动，以使所述通孔与所述主通道或者旁通道连通。

进一步地，所述外壳包括阀体和与所述阀体固定连接的阀盖，所述主通道和所述旁通道均贯穿所述阀体和阀盖；所述插板设置于所述阀体和阀盖共同构成的腔体中。

进一步地，所述通孔的个数为两个，两个所述通孔沿所述插板的长度方向间隔设置。

进一步地，所述插板式三通分流阀还包括阀杆，所述阀杆的一端与所述插板连接，所述阀杆的另一端与驱动装置连接，所述驱动装置通过所述阀体驱动所述插板沿该插板的长度方向移动。

进一步地，所述驱动装置为气缸或者液压缸。

进一步地，所述阀体和所述插板之间设置有阀体密封板，在所述阀盖和所述插板之间设置阀盖密封板。

进一步地，所述阀体和所述阀体密封板之间设置有第一弹性件，所述阀盖和所述阀盖密封板之间设置有第二弹性件，所述第一弹性件用于对所述阀体密封板施加朝向所述插板的推力，所述第二弹性件用于对所述阀盖密封板施加朝向所述插板的推力。

进一步地，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为多个，多个所述第一弹性件沿所述插板的长度方向间隔设置，多个所述第二弹性件沿所述插板的长度方向间隔设置。

进一步地，所述第一弹性件为阀体弹簧，所述第二弹性件为阀盖弹簧。

进一步地，所述阀杆嵌入所述外壳中，所述阀杆的外表面与所述外壳的内壁之间设有密封圈。

本实用新型提供的插板式三通分流阀，包括外壳和设置于所述外壳内的插板，其中，所述插板能够沿该插板的长度方向在所述外壳内移动，以使所述通孔与所述主通道或者旁通道连通。当插板移动至第一位置时，插板上的通孔与主通道连通时，主通道完全接通，将旁通道完全阻断，此时，流体介质只能通过主通道流动；反之，当插板移动至第二位置时，插板上的通孔与旁通道连通时，旁通道完全接通，将主通道完全阻断，此时，流体介质只能通过旁主通道流动；由此可见，本实用新型提供的插板式三通分流阀具有区别于现有的各种三通阀的结构，通过插板的移动即可实现流体介质在主通道与旁通道之间的切换，结构简单，切换方便快捷，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例提供的插板式三通分流阀的结构示意图；

图2为图1的G-G向剖视图。

附图标记：

1-阀体；2-阀体密封板；

3-阀体弹簧；4-螺钉；

5-插板；6-阀盖密封板；

7-阀盖；8-阀杆；

9-密封圈；10-联轴器；

11-气缸；12-阀盖弹簧。

1a-进口；7a-主通道出口；

7b-旁通道出口；5a-通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型一种实施例提供的插板式三通分流阀的结构示意图；图2为图1的G-G向剖视图。

本实用新型提供一种插板式三通分流阀，如图1和图2所示，该插板式三通分流阀包括：外壳和设置于所述外壳内的插板5，所述外壳内设有主通道和旁通道，所述插板5与所述主通道和旁通道交叉设置，所述插板5上设有通孔5a，所述插板5能够沿该插板5的长度方向(即图1和图2中的上下方向)在所述外壳内移动，以使所述通孔5a与所述主通道或者旁通道连通。

本实用新型提供的插板式三通分流阀，包括外壳和设置于所述外壳内的插板5，其中，所述插板5能够沿该插板5的长度方向在所述外壳内移动，以使所述通孔5a与所述主通道或者旁通道连通。当插板5移动至第一位置时，插板5上的通孔5a与主通道连通时，主通道完全接通，将旁通道完全阻断，此时，流体介质只能通过主通道流动；反之，当插板5移动至第二位置时，插板5上的通孔5a与旁通道连通时，旁通道完全接通，将主通道完全阻断，此时，流体介质只能通过旁通道流动；由此可见，本实用新型提供的插板式三通分流阀具有区别于现有的各种三通阀的结构，通过插板5的移动即可实现流体介质在主通道与旁通道之间的切换，结构简单，切换方便快捷，制造成本低。

其中，外壳可以是一体式结构，也可以是分体式结构。

为了便于拆卸进行维修，优选地，外壳为分体式结构，参见图1和图2，所述外壳包括阀体1和与所述阀体1固定连接的阀盖7，所述主通道和所述旁通道均贯穿所述阀体1和阀盖7；所述插板5设置于所述阀体1和阀盖7共同构成的腔体中。阀体1和阀盖7共同构成主通道和旁通道。

其中，阀体1和阀盖7可通过多种方式固定连接，例如通过穿过所述阀体1和阀盖7的诸如螺钉4之类的紧固件连接，或者阀体1和阀盖7采用插接方式、卡合连接方式等实现固定连接。

优选地，阀体1和阀盖7可拆卸地连接。

由图1可知，阀体1和阀盖7共同构成插板式三通分流阀的外壳，阀体1和阀盖7由螺钉4固结在一起。在阀体1和阀盖7共同构成的腔体中设置插板5。

更具体地，如图1所示，所述阀体1上设有进口1a，所述阀盖7上设有主通道出口7a和旁通道出口7b，所述进口1a与所述主通道出口7a连通以形成所述主通道，所述进口1a与所述旁通道出口7b连通以形成所述旁通道。流体介质从进口1a进入，通过移动插板5可选择流体介质从主通道出口7a或旁通道出口7b流出，其中，当插板5上的通孔5a与主通道连通时，流体介质从主通道出口7a流出，当插板5上的通孔5a与旁通道连通时，流体介质从旁通道出口7b流出。

在图1所示的实施例中，主通道为直的通道，进口1a的中心与主通道出口7a中心对齐连通，减小了流体介质在该插拔式三通分流阀中的流动阻力，保证流体介质的快速流动。旁通道为与主通道相交设置的斜通道。

通孔5a的数量可以根据需要设置，例如通孔5a为一个，当插板5移动至第一极限位置时，该通孔5a与主通道连通，此时，主通道完全接通，将旁通道完全阻断；当插板5移动至第二极限位置时，该通孔5a与旁通道连通，此时，旁通道完全接通，将主通道完全阻断。

再例如，通孔5a为两个，两个所述通孔5a沿所述插板5的长度方向间隔设置。为了区分两个通孔5a，将其中一个通孔5a命名为主通孔，另一个通孔5a命名为旁通孔，其中，主通孔用于接通主通道，旁通孔用于接通旁通道。其中，主通孔和旁通孔的相对位置关系，与主通道和旁通道的相对位置关系，保持一致。例如，主通道位于旁通道的上方(或者下方)时，主通孔位于旁通孔的上方(或者下方)。本实施例可减小插板5的移动距离，减少插板5在移动过程中受到的磨损，从而延长插板5的使用寿命。

进一步地，所述插板式三通分流阀还包括阀杆8，如图1和图2所示，所述阀杆8的一端与所述插板5连接，所述阀杆8的另一端与驱动装置连接，所述驱动装置通过所述阀体1驱动所述插板5沿该插板5的长度方向移动。驱动装置为插板5移动提供动力，通过驱动装置即可实现控制插板5的位置的目的。

具体地，所述驱动装置可以为气缸11、液压缸、丝杠螺母机构等各种能够驱动插板5沿其长度方向直线移动的动力装置。本实施例提供的插板式三通分流阀以插板5的直线移动来启闭流体的主通道或旁通道。

当驱动装置可以为气缸11或者液压缸时，插板5与气缸11的活塞杆或者液压缸的活塞杆固定连接，在气缸11和液压缸的作用下作往复直线运动。

参见图1和图2，其中，阀杆8的一端通过螺纹连接方式与插板5可拆卸地连接，阀杆8的另一端通过联轴器10与气缸11连接。

阀门的密封性是阀门性能的一个重要参数，为了使插板5与阀体1和阀盖7的接触处密封，以提高该插板式三通分流阀的密封性能，防止流体介质泄露，优选地，所述阀体1和所述插板5之间设置有阀体密封板2，在所述阀盖7和插板5所述之间设置阀盖密封板6。阀体密封板2在阀体弹簧3的弹力作用下贴紧插板5，阀盖密封板6在阀盖弹簧12的弹力作用下贴紧插板5，保证插板5在移动的过程中始终与阀体密封板2、阀盖密封板6密封接触，从而提高了该插板式三通分流阀的密封性能，延长了插板式三通分流阀的寿命，降低了使用成本。优选地，阀体密封板2、阀盖密封板6和插板5均为耐磨材料制成，以提高阀门的耐磨性能。

更优选地，所述阀体1和所述阀体密封板2之间设置有第一弹性件，所述阀盖7和所述阀盖密封板6之间设置有第二弹性件。

其中，第一弹性件用于对所述阀体密封板2施加朝向所述插板5的推力，所述第二弹性件用于对所述阀盖密封板6施加朝向所述插板5的推力。在阀体1与插板5之间设置阀体密封板2，在阀体1腔体开孔设置第一弹性件，阀体密封板2由第一弹性件加力压紧插板5，既可以提高插板5密封性能，又可以补偿插板5与阀体密封板2之间的磨损；同样，在阀盖7与插板5之间设置阀盖密封板6，在阀盖7腔体开孔设置第二弹性件，阀体密封板2由第二弹性件加力压紧插板5。

第一弹性件和第二弹性件产生预紧力，推动阀体密封板2和阀盖密封板6压紧插板5，既可以替阀体密封板2和阀盖密封板6压紧插板5，提高插板5的密封性能，又可以补偿插板5因与阀体密封板2、阀盖密封板6磨损而产生的微小间隙。

优选地，如图1所示，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为多个，多个所述第一弹性件沿所述插板的长度方向间隔设置，多个所述第二弹性件沿所述插板的长度方向间隔设置。多个第一弹性件和第二弹性件能够增强上述所述的预紧力，提高阀体密封板2和阀盖密封板6对压紧插板5的压力，增强插板5的密封性，并且多个第一弹性件和多个第二弹性件能够对插板5的多个不同的位置施加压紧力，使得插板5在其长度方向上整体受力比较均匀，提高了插板5的寿命。

更优选地，多个第一弹性件沿所述插板的长度方向均匀设置，多个第二弹性件沿所述插板的长度方向均匀设置。

进一步地，多个第一弹性件和多个第二弹性件一一对应设置。

其中，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为弹簧。在图1所示的实施例中，第一弹性件为阀体弹簧3，所述第二弹性件为阀盖弹簧12。

其中，阀体1具有内腔，阀体1内腔上设有第一安装孔，阀体弹簧3可以设置在所述阀体1内腔的第一安装孔中。同理，阀盖7具有内腔，阀盖7内腔上设有第二安装孔，阀盖弹簧12安装在阀盖7内腔的第二安装孔中。其中，第一安装孔和第二安装孔可以为圆孔、方孔、锥形孔等各种适合形状的孔。本实施例设置了第一安装孔和第二安装孔，分别用于安装阀体弹簧3和阀盖弹簧12，防止阀体弹簧3和阀盖弹簧12移位，保证阀体弹簧3和阀盖弹簧12始终对阀体密封板2和阀盖密封板6施加朝向所述插板5的压力，保持这些零件之间的密封性能。

优选地，第一安装孔和第二安装孔的延伸方向均与所述插板5的长度方向垂直。

此外，如图1所示，所述阀杆8嵌入所述外壳中，所述阀杆8的外表面与所述外壳的内壁之间设有密封圈9。密封圈9用于密封阀杆8和外壳，使阀杆8在带动插板5移动的过程中，始终与外壳紧密接触，保持密封。其中，密封圈9可以为橡胶密封圈。

优选地，所述腔体的内壁上设有密封圈槽，所述密封圈9放置在所述密封圈槽中，以便于固定密封圈9的位置，防止密封圈9移位。密封圈槽可以为圆环形槽。

本实用新型提供的插板式三通分流阀具有以下效果：

(1)结构简单，制造成本低，通过插板5的移动即可实现流体介质在主通道与旁通道之间的切换，切换方便快捷，流体介质进入主通道或旁通道的切换速度快。

(2)密封效果好，阀体密封板2、阀体弹簧3、阀盖密封板6、阀盖弹簧12和密封圈9等部件大大提高了该插板式三通分流阀的密封性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种插板式三通分流阀，其特征在于，包括：外壳和设置于所述外壳内的插板，所述外壳内设有主通道和旁通道，所述插板与所述主通道和旁通道交叉设置，所述插板上设有通孔，所述插板能够沿该插板的长度方向在所述外壳内移动，以使所述通孔与所述主通道或者旁通道连通。

2.根据权利要求1所述的插板式三通分流阀，其特征在于，所述外壳包括阀体和与所述阀体固定连接的阀盖，所述主通道和所述旁通道均贯穿所述阀体和阀盖；所述插板设置于所述阀体和阀盖共同构成的腔体中。

3.根据权利要求1所述的插板式三通分流阀，其特征在于，所述通孔的个数为两个，两个所述通孔沿所述插板的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求2所述的插板式三通分流阀，其特征在于，还包括阀杆，所述阀杆的一端与所述插板连接，所述阀杆的另一端与驱动装置连接，所述驱动装置通过所述阀体驱动所述插板沿该插板的长度方向移动。

5.根据权利要求4所述的插板式三通分流阀，其特征在于，所述驱动装置为气缸或者液压缸。

6.根据权利要求2、4或5所述的插板式三通分流阀，其特征在于，所述阀体和所述插板之间设置有阀体密封板，在所述阀盖和所述插板之间设置阀盖密封板。

7.根据权利要求6所述的插板式三通分流阀，其特征在于，所述阀体和所述阀体密封板之间设置有第一弹性件，所述阀盖和所述阀盖密封板之间设置有第二弹性件，所述第一弹性件用于对所述阀体密封板施加朝向所述插板的推力，所述第二弹性件用于对所述阀盖密封板施加朝向所述插板的推力。

8.根据权利要求7所述的插板式三通分流阀，其特征在于，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为多个，多个所述第一弹性件沿所述插板的长度方向间隔设置，多个所述第二弹性件沿所述插板的长度方向间隔设置。

9.根据权利要求7所述的插板式三通分流阀，其特征在于，所述第一弹性件为阀体弹簧，所述第二弹性件为阀盖弹簧。

10.根据权利要求4所述的插板式三通分流阀，其特征在于，所述阀杆嵌入所述外壳中，所述阀杆的外表面与所述外壳的内壁之间设有密封圈。