CN204276641U - 模具冲压组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具冲压组件，包括：上模本体，上模本体沿竖直方向可活动；驱动件，驱动件设在上模本体上，上模本体带动驱动件在竖直方向上可活动，驱动件的下表面形成为相对于水平方向倾斜设置的斜面；压料芯，压料芯设在上模本体下方，压料芯内限定有相对于竖直方向倾斜设置的导向通道；导向件，导向件设在导向通道内，导向件的上端面与驱动件的下表面滑动配合，驱动件驱动导向件沿导向通道的轴向可活动；冲孔件，冲孔件设在导向件的下端。根据本实用新型的模具冲压组件，将导向通道和驱动件的下表面分别倾斜设置，使驱动件驱动导向件沿导向通道运动，实现模具的大角度冲孔，节省了模具空间，降低了开发成本。

Description

模具冲压组件

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，更具体地，涉及一种模具冲压组件。

背景技术

在冲压模具开发过程中，经常会因冲孔件的个别孔的位置以及角度不理想不得不通过增加模具工序或者改变模具构造来实现零件的生产。现有的模具结构在布置时需要较大空间，部分结构会降低模具强度，又因为需要冲的孔距离零件边缘较远，模具结构的布置很难实现，只能通过增加模具工序来实现冲孔工艺排布，再者，针对旋转零件的角度冲孔，需购买标准件或者自制斜楔机构以及增加工序来实现冲孔，而模具工序的多少，直接影响开发成本，由此，工艺设计时增加工序，大大增加了开发成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种模具冲压组件，所述模具冲压组件可实现模具的大角度冲孔且结构紧凑，占用空间小。

根据本实用新型的模具冲压组件，包括：上模本体，所述上模本体沿竖直方向可活动；驱动件，所述驱动件设在所述上模本体上，所述上模本体带动所述驱动件在竖直方向上可活动，所述驱动件的下表面形成为相对于水平方向倾斜设置的斜面；压料芯，所述压料芯设在所述上模本体下方，所述压料芯内限定有相对于竖直方向倾斜设置的导向通道；导向件，所述导向件设在所述导向通道内，所述导向件的上端面与所述驱动件的下表面滑动配合，所述驱动件驱动所述导向件沿所述导向通道的轴向可活动；冲孔件，所述冲孔件设在所述导向件的下端。

根据本实用新型的模具冲压组件，通过在相对于竖直方向倾斜设置的导向通道内布置导向件，并在驱动件的下表面形成为相对于水平方向倾斜设置的斜面，实现了驱动件驱动导向件沿导向通道的倾斜运动，进而实现了模具的大角度冲孔，不仅大大的节省了模具空间，使模具冲压组件的结构紧凑，而且节省了模具工序，降低了开发成本。

另外，根据本实用新型的模具冲压组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动件包括驱动部和导滑板，所述驱动部与所述上模本体相连，所述导滑板设在所述驱动部的下方，所述导滑板的上表面与所述驱动部的下表面相连，所述导滑板的下表面形成为所述驱动件的下表面。

根据本实用新型的一个实施例，所述导滑板的上表面与下表面平行设置且所述导滑板的上表面贴合所述驱动部的下表面。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动部的下表面设有垂直于该下表面斜向下延伸的凸台，所述凸台止抵所述导滑板的侧壁面。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动部的下端设有多个沿所述导滑板的周向间隔开向下延伸的挡板，所述挡板的下端向下延伸超出所述导滑板的下表面。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向件形成为柱状，所述导向件的上端的两侧分别设有滑槽，所述模具冲压组件还包括：强制随动件，所述强制随动件设在所述驱动部的两侧，所述强制随动件的上端与所述驱动部相连，所述强制随动件的下端设有滑台，所述滑台设在所述滑槽内以连接所述导向件，所述滑台在竖直方向上的厚度小于所述滑槽的开口的宽度。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑台在所述滑槽内可滑动的距离大于所述导向件相对于所述导滑板滑动的位移。

根据本实用新型的一个实施例，所述模具冲压组件还包括：导套，所述导套设在所述压料芯内，所述导套的截面形成为环形，所述导套的外壁面止抵所述压料芯的内壁面，所述导向件的外壁面止抵所述导套的内壁面。

根据本实用新型的一个实施例，所述压料芯的上端和下端分别敞开，所述导套包括两个，位于所述压料芯的上部的所述导套的上端超出所述压料芯的上端且该导套的上端的两侧分别设有安装部，位于所述压料芯的下部的所述导套的下端超出所述压料芯的下端且该导套的下端的两侧分别设有安装部，所述安装部安装在所述压料芯上。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向通道的轴线相对于竖直方向倾斜的角度为5-15°。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的模具冲压组件的结构示意图；

图2是图1沿A向的结构示意图。

附图标记：

模具冲压组件100；

上模本体10；驱动部20；凸台21；定位键22；压料芯30；导向件40；滑槽41；冲孔件50；导滑板60；挡板70；强制随动件80；滑台81；导套90；安装部91。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1至图2具体描述根据本实用新型实施例的模具冲压组件100。

根据本实用新型实施例的模具冲压组件100包括上模本体10、驱动件、压料芯30、导向件40和冲孔件50。具体而言，上模本体10沿竖直方向可活动，驱动件设在上模本体10上，上模本体10带动驱动件在竖直方向上可活动，驱动件的下表面形成为相对于水平方向倾斜设置的斜面，压料芯30设在上模本体10下方，压料芯30内限定有相对于竖直方向倾斜设置的导向通道，导向件40设在导向通道内，导向件40的上端面与驱动件的下表面滑动配合，驱动件驱动导向件40沿导向通道的轴向可活动，冲孔件50设在导向件40的下端。

也就是说，模具冲压组件100主要由上模本体10、驱动件、压料芯30、导向件40和冲孔件50组成。具体地，上模本体10可以沿竖直方向也就是上下方向活动，驱动件设在上模本体10上，驱动件的一侧设有定位键22，由此，上模本体10可以带动驱动件沿上下方向进行活动，驱动件的下表面相对于水平方向倾斜设置，压料芯30设在上模本体10的下方，并且压料芯30内设有一个导向通道，从参考图1可以看出该导向通道相对于竖直方向倾斜设置，导向件40的上端面与驱动件的下表面为滑动配合，上模本体10带动驱动件沿上下方向活动的同时，驱动件可以驱动导向件40沿导向通道的轴向活动，冲孔件50设在导向件40的下端。

由此，根据本实用新型的模具冲压组件100，通过在相对于竖直方向倾斜设置的导向通道内布置导向件40，并在驱动件的下表面形成为相对于水平方向倾斜设置的斜面，实现了驱动件驱动导向件40沿导向通道的倾斜运动，进而实现了模具的大角度冲孔，不仅大大的节省了模具空间，使模具冲压组件100的结构紧凑，而且节省了模具工序，降低了开发成本。

根据本实用新型的一个实施例，驱动件包括驱动部20和导滑板60，驱动部20与上模本体10相连，导滑板60设在驱动部20的下方，导滑板60的上表面与驱动部20的下表面相连，导滑板60的下表面形成为驱动件的下表面。

换言之，模具冲压组件100包括上模本体10、驱动部20、压料芯30、导向件40、冲孔件50和导滑板60。具体地，导滑板60设在驱动部20与导向件40之间，即导滑板60设在导向件40的上方。导滑板60的下表面相对于水平方向倾斜，导滑板60的上表面与驱动部20的下表面相连，可以理解的是，导滑板60的下表面形成驱动件的下表面且相对于水平方向倾斜设置在驱动部20的下方。

优选地，根据本实用新型的一个实施例，导滑板60的上表面与下表面平行设置且导滑板60的上表面贴合驱动部20的下表面。

也就是说，导滑板50的上表面与下表面相互平行，驱动部20的下表面形成为相对于水平面倾斜设置的平面，驱动部20的下表面相对于水平面倾斜的角度与导滑板60的下表面相对于水平面倾斜的角度相等。导滑板60设在驱动部20与导向件40之间，具体地，导滑板60与驱动部20的下表面固定连接且导滑板60的上表面贴合驱动部20的下表面。

由此，将导滑板60连接在驱动部20的下表面，使得导滑板60的下表面驱动导向件40沿导向通道的轴向运动，从而实现大角度冲孔，将驱动部20的下表面设置为与导滑板60的下表面平行的平面，便于导滑板60与驱动部20的连接。

根据本实用新型的一个实施例，驱动部20的下表面设有垂直于该下表面斜向下延伸的凸台21，凸台21止抵导滑板60的侧壁面。

换言之，驱动部20的下端的右侧设有突出于驱动部20下表面的凸台21，并且凸台21的侧面与驱动部20的下表面垂直，凸台21止抵导滑板60的侧壁面。

可以理解的是，驱动部20驱动导向件40向下运动时，导滑板60会向右有轻微滑动，本实用新型实施例的驱动部20的下表面设置凸台21，止抵导滑板60的侧壁面，使得导滑板60与驱动部20连接可靠，避免导滑板60随着驱动部20向下运动时受到过大的力而破坏与驱动部20的连接。

根据本实用新型的一个实施例，驱动部20的下端设有多个沿导滑板60的周向间隔开向下延伸的挡板70，挡板70的下端向下延伸超出导滑板60的下表面。

也就是说，驱动部20的下端设有多个挡板70，导滑板60与驱动部20的下端固定连接，由此，挡板70间隔开设在导滑板60的周向，并且导滑板60的下端向下延伸超出导滑板60的下表面，挡板70不仅可以起到保护导滑板60的下表面的作用，而且可以避免模具冲压组件100在冲孔时产生的灰尘落入导滑板60的下表面与导向件40之间，影响正常工作。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，导向件40形成为柱状，导向件40的上端的两侧分别设有滑槽41，模具冲压组件100还包括强制随动件80，强制随动件80设在驱动部20的两侧，强制随动件80的上端与驱动部20相连，强制随动件80的下端设有滑台81，滑台81设在滑槽41内以连接导向件40，滑台81在竖直方向上的厚度小于滑槽41的开口的宽度。

也就是说，导向件40形成为柱状体，并且导向件40的上端的两侧分别设有滑槽41，根据本实用新型实施例的模具冲压组件100还包括两个强制随动件80，强制随动件80的中间形成为凹槽，强制随动件80的一端与驱动部20固定连接，另一端与导向件40相连，换言之，强制随动件80的上端可以通过螺钉固定在驱动部20的下端，强制随动件80的下端设有滑台81，滑台81设在导向件40上端形成的滑槽41内，而强制随动件80的滑台81在上下方向上的厚度小于导向件40的滑槽41开口的宽度。

换言之，两个强制随动件80的上端分别与驱动部20下端的两侧固定连接，两个强制随动件80下端的滑台81分别与导向件40的上端的两个滑槽41相连，并保证导向件40的上端可以在强制随动件80的滑台81上活动。

由此，通过设置导向件40，并在导向件40的上端形成为滑槽41以配合强制随动件80的滑台81，使得导向件40与驱动部20相连，并可以使导向件40随着驱动部20的驱动沿导向通道倾斜运动，滑台81在上下方向上的厚度小于滑槽41的开口的宽度，使得导向件40相对于强制随动件80可以有一定的运动自由，既保证了导向件40与驱动部20的连接，又使得导向件40可以在强制随动件80上的滑台81上滑动。

根据本实用新型的一个实施例，滑台81在滑槽41内可滑动的距离大于导向件40相对于导滑板60滑动的位移。

也就是说，强制随动件80的滑台81可以在导向件40的滑槽41内移动，并且滑台81在滑槽41内可移动的距离大于导向件40相对于导滑板60发生的位移，强制随动件80的滑台81可以在导向件40上端的滑槽41内移动，但始终不会脱离滑台81。

需要说明的是，虽然导向件40的滑槽41与强制随动件80的滑台81连接，但是由于两者之间存在间隙，使得导向件40可以相对于强制随动件80在竖直方向上发生较小运动，又由于滑台81与滑槽41的连接限制了导向件40向下自由活动，只能依靠驱动部20的驱动来实现向下运动，而导向件40可以沿强制随动件80的滑台81做相对于强制随动件80的水平运动。

根据本实用新型的一个实施例，模具冲压组件100还包括导套90，导套90设在压料芯30内，导套90的截面形成为环形，导套90的外壁面止抵压料芯30的内壁面，导向件40的外壁面止抵导套90的内壁面。

也就是说，根据本实用新型实施例的模具冲压组件100还包括导套90，具体地，导套90形成为环形体设在压料芯30内，并且导套90沿压料芯30的导向通道的内壁周向布置，换言之，导套90分别与压料芯30和导向件40配合，导套90的外壁面止抵压料芯30的内壁面，导套90的内壁面止抵导向件40的外壁面。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，压料芯30的上端和下端分别敞开，导套90包括两个，位于压料芯30的上部的导套90的上端超出压料芯30的上端且该导套90的上端的两侧分别设有安装部91，位于压料芯30的下部的导套90的下端超出压料芯30的下端且该导套90的下端的两侧分别设有安装部91，安装部91安装在压料芯30上。

换言之，压料芯30的上端和下端分别敞开，压料芯30内形成的导向通道双向导通。压料芯30的上端和下端分别设有导套90，该导套90的一端形成有超出压料芯30的上端或者下端的安装部91，也就是说，导套90的一端外径大于导向通道的内径且设有安装部91，导套90的另一端可以设在压料芯30内形成的导向通道内，两个导套90的安装部91可以通过螺钉分别将导套90固定在压料芯30的上端和下端。

由此，通过在压料芯30的上端和下端分别设置导套90，并将导套90的外壁面止抵压料芯30的内壁面，导套90的内壁面止抵导向件40的外壁面，使得导向件40在沿压料芯30的导向通道运动时，避免与压料芯30的内壁面直接接触，减少磨损，而导套90易更换。导套90与导向件40配合使用，也起到了导向的作用，以保证导向件40运动的准确性，再者，由于导套90的内壁面止抵导向件40的外壁面，在导向件40沿导向通道运动时，也可以起到缓冲的作用。

在本实用新型的一些具体实施方式中，导向通道的轴线相对于竖直方向倾斜的角度为5-15°。

也就是说，压料芯30内的导向通道相对于竖直方向倾斜设置，并且导向通道的轴线相对于竖直方向倾斜的角度为5-15°，导向件40随着驱动部20的驱动沿导向通道运动，可以实现相对于竖直方向倾斜角度为5-15°的冲孔。

根据本实用新型实施例的模具冲压组件100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种模具冲压组件，其特征在于，包括：

上模本体，所述上模本体沿竖直方向可活动；

驱动件，所述驱动件设在所述上模本体上，所述上模本体带动所述驱动件在竖直方向上可活动，所述驱动件的下表面形成为相对于水平方向倾斜设置的斜面；

压料芯，所述压料芯设在所述上模本体下方，所述压料芯内限定有相对于竖直方向倾斜设置的导向通道；

导向件，所述导向件设在所述导向通道内，所述导向件的上端面与所述驱动件的下表面滑动配合，所述驱动件驱动所述导向件沿所述导向通道的轴向可活动；

冲孔件，所述冲孔件设在所述导向件的下端。

2.根据权利要求1所述的模具冲压组件，其特征在于，所述驱动件包括驱动部和导滑板，所述驱动部与所述上模本体相连，所述导滑板设在所述驱动部的下方，所述导滑板的上表面与所述驱动部的下表面相连，所述导滑板的下表面形成为所述驱动件的下表面。

3.根据权利要求2所述的模具冲压组件，其特征在于，所述导滑板的上表面与下表面平行设置且所述导滑板的上表面贴合所述驱动部的下表面。

4.根据权利要求3所述的模具冲压组件，其特征在于，所述驱动部的下表面设有垂直于该下表面斜向下延伸的凸台，所述凸台止抵所述导滑板的侧壁面。

5.根据权利要求2所述的模具冲压组件，其特征在于，所述驱动部的下端设有多个沿所述导滑板的周向间隔开向下延伸的挡板，所述挡板的下端向下延伸超出所述导滑板的下表面。

6.根据权利要求2所述的模具冲压组件，其特征在于，所述导向件形成为柱状，所述导向件的上端的两侧分别设有滑槽，所述模具冲压组件还包括：强制随动件，所述强制随动件设在所述驱动部的两侧，所述强制随动件的上端与所述驱动部相连，所述强制随动件的下端设有滑台，所述滑台设在所述滑槽内以连接所述导向件，所述滑台在竖直方向上的厚度小于所述滑槽的开口的宽度。

7.根据权利要求6所述的模具冲压组件，其特征在于，所述滑台在所述滑槽内可滑动的距离大于所述导向件相对于所述导滑板滑动的位移。

8.根据权利要求2所述的模具冲压组件，其特征在于，还包括：导套，所述导套设在所述压料芯内，所述导套的截面形成为环形，所述导套的外壁面止抵所述压料芯的内壁面，所述导向件的外壁面止抵所述导套的内壁面。

9.根据权利要求8所述的模具冲压组件，其特征在于，所述压料芯的上端和下端分别敞开，所述导套包括两个，位于所述压料芯的上部的所述导套的上端超出所述压料芯的上端且该导套的上端的两侧分别设有安装部，位于所述压料芯的下部的所述导套的下端超出所述压料芯的下端且该导套的下端的两侧分别设有安装部，所述安装部安装在所述压料芯上。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的模具冲压组件，其特征在于，所述导向通道的轴线相对于竖直方向倾斜的角度为5-15°。