CN203110276U

CN203110276U - 注塑模具的斜顶机构

Info

Publication number: CN203110276U
Application number: CN 201320155496
Authority: CN
Inventors: 邱松波
Original assignee: Rong Changsheng Plastic Mould (shenzhen) Co Ltd
Current assignee: Rong Changsheng Plastic Mould (shenzhen) Co Ltd
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2023-03-29

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的斜顶机构，包括底板、位于底板上方的后模板、顶板组件、斜顶杆、斜顶座；所述顶板组件的上端固定有支撑座，支撑座上设置有滑动槽，斜顶座安装在支撑座的滑动槽内并可沿其延伸方向滑动；所述斜顶杆的下端设置有沿支撑座宽度方向延伸且横截面呈圆弧形的转动头，该转动头可转动地安装在斜顶座的凹槽内。由于斜顶杆的下端既可随着斜顶座进行滑动动作，又可相对于斜顶座转动，因此，在斜顶角度偏大（斜顶角度为15°～22°）的情况下，斜顶杆在通槽内壁的导向作用下可做出相应的滑动、转动动作，以降低斜顶杆卡死损坏的机率，延长斜顶杆的寿命，并可降低生产成本；而且，斜顶杆与斜顶座的安装简单便捷，方便维护。

Description

注塑模具的斜顶机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的斜顶机构。

背景技术

目前，现有的注塑模具的斜顶机构包括底板、位于底板上方的后模板、顶板组件、斜顶杆、通过螺丝固定在斜顶杆下端的斜顶座；所述底板的上表面与后模板的下表面之间形成活动间隙区，所述顶板组件位于活动间隙区内并可沿其高度方向运动；所述斜顶座可滑动地安装在顶板组件的滑槽内，所述斜顶杆的上端穿设在后模板的通槽内。由于该斜顶杆的下端只能随着斜顶座进行滑动动作，无法相对于斜顶座转动，因此，该斜顶机构一般只适用于斜顶角度为0°～15°的斜顶抽芯，在斜顶角度偏大（斜顶角度为15°～22°）的情况下，容易出现斜顶杆卡死损坏的情况，从而缩短斜顶杆的寿命；在批量生产中，需频繁更换斜顶杆，从而提高生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的斜顶机构，由于该斜顶杆的下端既可随着斜顶座进行滑动动作，又可相对于斜顶座转动，因此，在斜顶角度偏大（斜顶角度为15°～22°）的情况下，可降低斜顶杆卡死损坏的机率，延长斜顶杆的寿命，从而降低生产成本。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

注塑模具的斜顶机构，包括底板、位于底板上方的后模板、顶板组件、斜顶杆、斜顶座；所述底板的上表面与后模板的下表面之间形成活动间隙区，所述顶板组件位于活动间隙区内并可沿其高度方向运动；所述顶板组件的上端固定有支撑座，支撑座上设置有沿其长度方向延伸的滑动槽，斜顶座安装在支撑座的滑动槽内并可沿其延伸方向滑动；所述斜顶杆的下端设置有沿支撑座宽度方向延伸且横截面呈圆弧形的转动头，该转动头可转动地安装在斜顶座的凹槽内；所述斜顶杆的上端穿设在后模板的通槽内。

所述后模板的上端安装有后模仁，下端固定有导滑块；所述通槽包括设置在后模仁的斜导槽、设置在导滑块上的通孔、设置在后模板上并用于导通斜导槽与通孔的直导槽。

所述顶板组件上固定有回针，该回针的上端穿设在后模板的穿孔上，所述回针上还套设有位于后模板与顶板组件之间的复位弹簧。

所述顶板组件包括顶针垫板、固定在顶针垫板上并位于顶针垫板上方的顶针面板；所述底板的两侧均固定有用于支撑后模板的方铁板。

所述斜顶杆自下向上向着靠近底板中心线的方向倾斜。

斜顶座呈倒置的T形。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

由于斜顶杆的下端既可随着斜顶座进行滑动动作，又可相对于斜顶座转动，因此，在斜顶角度偏大（斜顶角度为15°～22°）的情况下，斜顶杆在通槽内壁的导向作用下可做出相应的滑动、转动动作，以降低斜顶杆卡死损坏的机率，延长斜顶杆的寿命，并可降低生产成本；而且，斜顶杆与斜顶座的安装简单便捷，方便维护。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的斜顶杆顶出状态示意图；

图5为斜顶杆与斜顶座的组装示意图；

图6为斜顶杆与斜顶座的分解图；

其中，001、后模板；002、方铁板；003、顶针面板；004、顶针垫板；005、底板；006、后模仁；007、斜顶杆；008、导滑块；009、斜顶座；010、支撑座；011、回针；012、复位弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。

如图1、2、3、4、5、6所示，为本实用新型一种注塑模具的斜顶机构，包括底板005、位于底板005上方的后模板001、顶板组件、斜顶杆007、斜顶座009；所述底板005的上表面与后模板001的下表面之间形成活动间隙区，所述顶板组件位于活动间隙区内并可沿其高度方向运动；所述顶板组件的上端固定有支撑座010，支撑座010上设置有沿其长度方向延伸的滑动槽，该斜顶座009安装在支撑座010的滑动槽内并可沿其延伸方向滑动；所述斜顶杆007的下端设置有沿支撑座010宽度方向延伸且横截面呈圆弧形的转动头，该转动头可转动地安装在斜顶座009的凹槽内；所述斜顶杆007的上端穿设在后模板001的通槽内。优选的，斜顶座009呈倒置的T形。所述斜顶杆007自下向上向着靠近底板005中心线的方向倾斜。

所述后模板001的上端安装有后模仁006，下端固定有导滑块008；所述通槽包括设置在后模仁006的斜导槽、设置在导滑块008上的通孔、设置在后模板001上并用于导通斜导槽与通孔的直导槽。所述顶板组件包括顶针垫板004、固定在顶针垫板004上并位于顶针垫板004上方的顶针面板003；所述底板005的两侧均固定有用于支撑后模板001的方铁板002。

所述顶板组件上固定有回针011，该回针011的上端穿设在后模板001的穿孔上，所述回针011上还套设有位于后模板001与顶板组件之间的复位弹簧012。

如图4所示，在斜顶角度偏大（斜顶角度为15°～22°）的情况下，通过使顶板组件向上移动，可带动斜顶杆007向上顶出，随着斜顶杆007的移动，通过利用通槽内壁的导向作用可促使斜顶杆007的下端随着斜顶座009沿L向移动，并使斜顶杆007的下端在斜顶座009上沿A向旋转，可避免斜顶杆007与通槽发生卡死故障，从而避免斜顶杆007出现磨损、折断等损坏情况，以便于顺利完成倒扣脱模。

由于斜顶杆007的下端既可随着斜顶座009进行滑动动作，又可相对于斜顶座009转动，因此，在斜顶角度偏大（斜顶角度为15°～22°）的情况下，顶杆007在通槽内壁的导向作用下可做出相应的滑动、转动动作，以降低斜顶杆007卡死损坏的机率，延长斜顶杆007的寿命，并可降低生产成本；而且，斜顶杆007与斜顶座009的安装简单便捷，方便维护。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.注塑模具的斜顶机构，其特征在于：包括底板、位于底板上方的后模板、顶板组件、斜顶杆、斜顶座；所述底板的上表面与后模板的下表面之间形成活动间隙区，所述顶板组件位于活动间隙区内并可沿其高度方向运动；所述顶板组件的上端固定有支撑座，支撑座上设置有沿其长度方向延伸的滑动槽，斜顶座安装在支撑座的滑动槽内并可沿其延伸方向滑动；所述斜顶杆的下端设置有沿支撑座宽度方向延伸且横截面呈圆弧形的转动头，该转动头可转动地安装在斜顶座的凹槽内；所述斜顶杆的上端穿设在后模板的通槽内。

2.如权利要求1所述的注塑模具的斜顶机构，其特征在于：所述后模板的上端安装有后模仁，下端固定有导滑块；所述通槽包括设置在后模仁的斜导槽、设置在导滑块上的通孔、设置在后模板上并用于导通斜导槽与通孔的直导槽。

3.如权利要求1所述的注塑模具的斜顶机构，其特征在于：所述顶板组件上固定有回针，该回针的上端穿设在后模板的穿孔上，所述回针上还套设有位于后模板与顶板组件之间的复位弹簧。

4.如权利要求1所述的注塑模具的斜顶机构，其特征在于：所述顶板组件包括顶针垫板、固定在顶针垫板上并位于顶针垫板上方的顶针面板；所述底板的两侧均固定有用于支撑后模板的方铁板。

5.如权利要求1所述的注塑模具的斜顶机构，其特征在于：所述斜顶杆自下向上向着靠近底板中心线的方向倾斜。

6.如权利要求1所述的注塑模具的斜顶机构，其特征在于：斜顶座呈倒置的T形。