CN203754123U - 一种绕线盘安装架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种绕线盘安装架，包括机架、支撑板、安装部，所述安装部包括第一连接板和第二连接板，所述机架上设有驱动推杆，所述支撑板上设有与驱动推杆相连的称重传感器，所述机架上设有限位开关，所述机架的底端还设有供绕线盘进料的进料倾斜板和供绕线盘出料的出料倾斜板；本实用新型的优点：通过进料倾斜板将绕线盘移动至支撑板上，并通过支撑板上的称重传感器对绕线盘进行重量称取，能很好的对绕线盘的重量进行称取，提高了安全性能，驱动推杆控制支撑板使绕线盘上升后通过安装架将绕线盘固定在机架上，减少了原有作业人员的工作量，安装后的绕线盘的平稳性能好，有利于绕线盘工作，能适应不同型号的绕线盘自动安装，实用性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绕线盘安装架。
背景技术
绕线盘用于缠绕线类的一种工具，现有的绕线盘在需要进行收集线料或将线料进行出料时，需要将绕线盘固定在机架上，通过机架上设有的转轴使绕线盘转动在机架上，现有的绕线盘在安装时，均通过作业人员进行操作，这样存在安装困难，工作量大，绕线盘的安装后的平稳性能差，不利于绕线盘工作，可靠性能差，绕线盘的重量不能进行控制，降低了安全性能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有绕线盘在安装时存在安装困难，工作量大，绕线盘的平稳性差，不利于绕线盘工作，可靠性能差，绕线盘的重量不能进行控制，降低了安全性能，从而提供一种绕线盘安装架。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种绕线盘安装架，包括机架，所述机架的底端活动连接有一块支撑板，在支撑板上方的机架上设有使绕线盘转动连接在机架上的安装部，所述安装部包括分别活动连接在机架上的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的相对侧壁上均设有与绕线盘相连的连接轴，所述第一连接板上的连接轴的水平轴线与第二连接板的连接轴的水平轴线重叠，所述机架上设有分别驱动第一连接板活动在机架上的第一气缸和驱动第二连接板活动在机架上的第二气缸，在支撑板下方的所述机架上设有驱动支撑板活动在机架上的驱动推杆，所述支撑板上设有与驱动推杆相连的称重传感器，所述机架上设有控制支撑板在机架上运动行程的限位开关，所述限位开关分别与第一气缸和第二气缸相连，所述机架的底端还设有供绕线盘进料的进料倾斜板，所述进料倾斜板包括第一水平部、向上倾斜在第一水平部上的第一倾斜部、向下倾斜设置在第一倾斜部上的第二倾斜部，所述第二倾斜部与支撑板接触，所述机架的底端还设有供绕线盘出料的出料倾斜板，所述出料倾斜板包括与支撑板接触的第二水平部、向下倾斜在第二水平部上的第三倾斜部。
优选的，所述机架上设有至少两根分别控制第一连接板在机架上活动的第一导向杆和至少两根控制第二连接板在机架上活动的第二导向杆，所述第一连接板上设有与第一导向杆相配合的第一连接孔，所述第二连接板上设有与第二导向杆相配合的第二连接孔，分别通过第一导向杆对第一连接板在机架上的活动轨迹进行导向和第二导向杆对第二连接板在机架上的活动轨迹进行导向，保证了第一连接板的连接轴和第二连接板上的连接轴在同一水平面上，对绕线盘实现快速安装，实用性能好，可靠性能好，转动效果好。
优选的，所述支撑板上设有与绕线盘相配合的凹槽，所述称重传感器固定在凹槽内，所述凹槽为条形孔，绕线盘在凹槽内的深度为15～20mm，通过凹槽的设置，有效的能对绕线盘进行固定及重量读取，使用效果好，避免了绕线盘在支撑板上滑动，当绕线盘在凹槽内的深度小于15mm时，绕线盘容易在凹槽内滑动，不利于称重传感器对绕线盘进行重量读取，使用效果差，当绕线盘在凹槽内的深度大于20mm时，不利于绕线盘的出料，实用性能差。
优选的，所述第一倾斜部与第一水平部之间设有圆弧部，所述第一倾斜部与第一水平部所成的夹角为30～60°，圆弧部保证了绕线盘的进料效果，实用性能好，结果简单，当第一倾斜部与第一水平部所成的夹角小于30°时，不利于绕线盘的进料，第一倾斜部的长度大，提高了生产成本，操作困难，当第一倾斜部与第一水平部所成的夹角大于60°时，不利于绕线盘的进料，绕线盘易从第一倾斜部滑落至第一水平部上，降低了工作效率。
优选的，所述连接轴在第一连接板的长度和第二连接板上的长度均为60～80mm，保证了绕线盘在第一连接板和第二连接板转动时的平稳性，便于绕线盘进行工作，实用性能好，当连接轴在第一连接板的长度和第二连接板上的长度小于60mm时，绕线盘转动时平稳不好，绕线盘易抖动，绕线盘进行出料或进料时效果差，当连接轴在第一连接板的长度和第二连接板上的长度大于80mm时，提高了生产成本，使用效果差，不利于绕线盘的安装。
综上所述，本实用新型的优点：通过进料倾斜板将绕线盘移动至支撑板上，并通过支撑板上的称重传感器对绕线盘进行重量称取，能很好的对绕线盘的重量进行称取，提高了安全性能，驱动推杆控制支撑板使绕线盘上升后通过安装架将绕线盘固定在机架上，操作简单，减少了原有作业人员的工作量，安装后的绕线盘的平稳性能好，有利于绕线盘工作，能适应不同型号的绕线盘自动安装，实用性能好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种绕线盘安装架的结构示意图；
图2本实用新型机架底端的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2示，一种绕线盘安装架，包括机架1，所述机架1的底端活动连接有一块支撑板2，在支撑板2上方的机架1上设有使绕线盘转动连接在机架1上的安装部3，所述安装部3包括分别活动连接在机架1上的第一连接板31和第二连接板32，所述第一连接板31和第二连接板32的相对侧壁上均设有与绕线盘相连的连接轴33，所述第一连接板31上的连接轴33的水平轴线与第二连接板32的连接轴33的水平轴线重叠，所述机架1上设有分别驱动第一连接板31活动在机架1上的第一气缸34和驱动第二连接板32活动在机架1上的第二气缸35，在支撑板2下方的所述机架1上设有驱动支撑板2活动在机架1上的驱动推杆5，所述支撑板2上设有与驱动推杆5相连的称重传感器6，所述机架1上设有控制支撑板2在机架1上运动行程的限位开关7，所述限位开关7分别与第一气缸34和第二气缸35相连，所述机架1的底端还设有供绕线盘进料的进料倾斜板8，所述进料倾斜板8包括第一水平部81、向上倾斜在第一水平部81上的第一倾斜部82、向下倾斜设置在第一倾斜部82上的第二倾斜部83，所述第二倾斜部83与支撑板2接触，所述机架1的底端还设有供绕线盘出料的出料倾斜板9，所述出料倾斜板9包括与支撑板2接触的第二水平部91、向下倾斜在第二水平部91上的第三倾斜部92，所述机架1上设有至少两根分别控制第一连接板31在机架1上活动的第一导向杆11和至少两根控制第二连接板32在机架1上活动的第二导向杆12，所述第一连接板31上设有与第一导向杆相配合的第一连接孔，所述第二连接板32上设有与第二导向杆相配合的第二连接孔，分别通过第一导向杆对第一连接板31在机架1上的活动轨迹进行导向和第二导向杆对第二连接板32在机架1上的活动轨迹进行导向，保证了第一连接板31的连接轴33和第二连接板32上的连接轴33在同一水平面上，对绕线盘实现快速安装，实用性能好，可靠性能好，转动效果好，所述支撑板2上设有与绕线盘相配合的凹槽21，所述称重传感器6固定在凹槽21内，所述凹槽21为条形孔，绕线盘在凹槽21内的深度为15～20mm，通过凹槽的设置，有效的能对绕线盘进行固定及重量读取，使用效果好，避免了绕线盘在支撑板2上滑动，当绕线盘在凹槽内的深度小于15mm时，绕线盘容易在凹槽内滑动，不利于称重传感器6对绕线盘进行重量读取，使用效果差，当绕线盘在凹槽内的深度大于20mm时，不利于绕线盘的出料，实用性能差，所述第一倾斜部82与第一水平部81之间设有圆弧部84，所述第一倾斜部82与第一水平部81所成的夹角为30～60°，圆弧部保证了绕线盘的进料效果，实用性能好，结果简单，当第一倾斜部与第一水平部所成的夹角小于30°时，不利于绕线盘的进料，第一倾斜部的长度大，提高了生产成本，操作困难，当第一倾斜部与第一水平部所成的夹角大于60°时，不利于绕线盘的进料，绕线盘易从第一倾斜部滑落至第一水平部上，降低了工作效率，所述连接轴33在第一连接板31的长度和第二连接板32上的长度均为60～80mm，保证了绕线盘在第一连接板31和第二连接板32转动时的平稳性，便于绕线盘进行工作，实用性能好，当连接轴33在第一连接板31的长度和第二连接板32上的长度小于60mm时，绕线盘转动时平稳不好，绕线盘易抖动，绕线盘进行出料或进料时效果差，当连接轴33在第一连接板31的长度和第二连接板32上的长度大于80mm时，提高了生产成本，使用效果差，不利于绕线盘的安装。
通过进料倾斜板8将绕线盘移动至支撑板2上，当绕线盘卡接在支撑板2上设有的凹槽21内时，通过称重传感器6对绕线盘的初始状态进行重量称取，称重传感器6控制驱动推杆5使支撑板2在机架1上活动，当支撑板2运动至限位开关7时，第一气缸34和第二气缸35同时驱动第一连接板31和第二连接板32同步对绕线盘进行夹紧，使绕线盘转动设置在第一连接板31和第二连接板32上设有的连接轴33上，这样就可以方便快速的对绕线盘进行收料或放料的生产，当绕线盘工作一定时间后，通过称重传感器6进行工作后的绕线盘进行重量读取，并通过出料倾斜板9进行出料。
通过进料倾斜板将绕线盘移动至支撑板上，并通过支撑板上的称重传感器对绕线盘进行重量称取，能很好的对绕线盘的重量进行称取，提高了安全性能，驱动推杆控制支撑板使绕线盘上升后通过安装架将绕线盘固定在机架上，操作简单，减少了原有作业人员的工作量，安装后的绕线盘的平稳性能好，有利于绕线盘工作，能适应不同型号的绕线盘自动安装，实用性能好。
Claims (5)
1.一种绕线盘安装架，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的底端活动连接有一块支撑板（2），在支撑板（2）上方的机架（1）上设有使绕线盘转动连接在机架（1）上的安装部（3），所述安装部（3）包括分别活动连接在机架（1）上的第一连接板（31）和第二连接板（32），所述第一连接板（31）和第二连接板（32）的相对侧壁上均设有与绕线盘相连的连接轴（33），所述第一连接板（31）上的连接轴（33）的水平轴线与第二连接板（32）的连接轴（33）的水平轴线重叠，所述机架（1）上设有分别驱动第一连接板（31）活动在机架（1）上的第一气缸（34）和驱动第二连接板（32）活动在机架（1）上的第二气缸（35），在支撑板（2）下方的所述机架（1）上设有驱动支撑板（2）活动在机架（1）上的驱动推杆（5），所述支撑板（2）上设有与驱动推杆（5）相连的称重传感器（6），所述机架（1）上设有控制支撑板（2）在机架（1）上运动行程的限位开关（7），所述限位开关（7）分别与第一气缸（34）和第二气缸（35）相连，所述机架（1）的底端还设有供绕线盘进料的进料倾斜板（8），所述进料倾斜板（8）包括第一水平部（81）、向上倾斜在第一水平部（81）上的第一倾斜部（82）、向下倾斜设置在第一倾斜部（82）上的第二倾斜部（83），所述第二倾斜部（83）与支撑板（2）接触，所述机架（1）的底端还设有供绕线盘出料的出料倾斜板（9），所述出料板包括与支撑板（2）接触的第二水平部（91）、向下倾斜在第二水平部上的第三倾斜部（92）。
2.根据权利要求1所述的一种绕线盘安装架，其特征在于：所述机架（1）上设有至少两根分别控制第一连接板（31）在机架（1）上活动的第一导向杆（11）和至少两根控制第二连接板（32）在机架（1）上活动的第二导向杆（12），所述第一连接板（31）上设有与第一导向杆相配合的第一连接孔，所述第二连接板（32）上设有与第二导向杆相配合的第二连接孔。
3.根据权利要求1所述的一种绕线盘安装架，其特征在于：所述支撑板（2）上设有与绕线盘相配合的凹槽（21），所述称重传感器（6）固定在凹槽内，所述凹槽（21）为条形孔，绕线盘在凹槽（21）内的深度为15～20mm。
4.根据权利要求1所述的一种绕线盘安装架，其特征在于：所述第一倾斜部（82）与第一水平部（81）之间设有圆弧部（84），所述第一倾斜部（82）与第一水平部（81）所成的夹角为30～60°。
5.根据权利要求1所述的一种绕线盘安装架，其特征在于：所述连接轴（33）在第一连接板（31）的长度和第二连接板（32）上的长度均为60～80mm。
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