CN203356874U - 一种用于点焊机的自动分选卸料装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于点焊机的自动分选卸料装置，包括转盘和卸料分选斗，所述的所述的卸料分选斗的两个引导臂设置在转盘上，转盘工位上设置有焊接推出机构，转盘的下方设置有顶杆导轨，卸料分选斗的壳体上固定连接有旋转气缸，所述的卸料分选斗的底部设置有出料斗，卸料分选斗与两个出料斗的接口的交界处设置有卸料分选翻板，卸料分选翻板在旋转气缸的驱动下旋转运动，旋转气缸与控制模块连接；本实用新型结构简单，将传统的膜盒人工分选卸料改为自动分选卸料，能够实现高速度、高效率、低差错率、高精度的对膜盒进行自动化无人分选操作，大大节省了劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卸料装置，具体的说是涉及一种用于点焊机的自动分选卸料装置。
背景技术
膜盒是膜盒压力表中的关键元件，膜盒是作为弹性敏感元件来测量微小压力的，因此膜盒质量的好坏直接影响检测精度的高低，因此膜盒在装配前必然要对膜盒进行分选，而膜盒的需求量又大，导致检测工作量大，目前国内仍采用人工方式对膜盒的质量等级进行分选，这样的检测容易产生测量误差，又浪费了大量的劳动力，影响了生产效率，使生产成本大大提高，不能满足大规模的生产要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的技术问题，提供一种用于点焊机的自动分选卸料装置，其结构简单，能够实现高速度、高效率、低差错率、高精度的对膜盒进行自动化无人分选操作。
本实用新型所采用的技术方案是：一种用于点焊机的自动分选卸料装置，包括转盘和卸料分选斗，在转盘的盘面上分布有带有中心通孔的膜盒焊接座槽，膜盒焊接座槽的下方设有焊接推出机构，所述焊接推出机构包括顶杆，顶杆与膜盒焊接座槽的中心通孔相对，卸料分选斗上端口的两侧设有悬在转盘上方的引导臂，在转盘的下方设置有顶杆导轨，所述顶杆导轨包括一端向上的突出部分，该突出部分位于卸料分选斗的引导臂的下方；
所述的卸料分选斗的底部设置有两个出料斗，卸料分选斗与两个出料斗的接口的交界处设置有卸料分选翻板，卸料分选斗的壳体上固定连接有旋转气缸，卸料分选翻板在旋转气缸的驱动下旋转运动，旋转气缸与控制模块连接。
所述的焊接推出机构还包括套设在顶杆外部的下焊极，所述的下焊极与转盘连接，顶杆与下焊极之间设有空腔，空腔内设置有用于将顶杆向下压的弹簧。
所述的弹簧套设在顶杆上。
所述的卸料分选斗和出料斗通过螺钉或螺栓固定连接。
所述的顶杆导轨的突出部分的长度小于转盘上两个相邻膜盒座焊接槽之间的距离。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，本实用新型将传统的膜盒人工分选卸料改为自动分选卸料，能够实现高速度、高效率、低差错率、高精度的对膜盒进行自动化无人分选操作，大大节省了劳动力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型下焊极结构的局部放大图；
图中标记：1、转盘，2、卸料分选斗，3、膜盒焊接座槽，4、顶杆导轨， 5、出料斗，6、卸料分选翻板，7、焊接推出机构，8、旋转气缸，9、引导臂，71、顶杆，72、下焊极，73、弹簧。
具体实施方式
如图所示，一种用于点焊机的自动分选卸料装置，包括转盘1和卸料分选斗2，在转盘1的盘面上分布有带有中心通孔的膜盒焊接座槽3，膜盒焊接座槽3的下方设有焊接推出机构7，所述焊接推出机构7包括顶杆71，顶杆71与膜盒焊接座槽3的中心通孔相对，卸料分选斗2上端口的两侧设有悬在转盘上方的引导臂9，在转盘1的下方设置有顶杆导轨4，所述顶杆导轨4包括一端向上的突出部分，该突出部分位于卸料分选斗2的引导臂的下方；
所述的卸料分选斗2的底部设置有两个出料斗5，卸料分选斗2与两个出料斗5的接口的交界处设置有卸料分选翻板6，卸料分选斗2的壳体上固定连接有旋转气缸8，卸料分选翻板6在旋转气缸8的驱动下旋转运动，旋转气缸8与控制模块连接；
所述的焊接推出机构7还包括套设在顶杆71外部的下焊极72，所述的下焊极72与转盘1连接，顶杆71与下焊极72之间设有空腔，空腔内设置有用于将顶杆71向下压的弹簧73，所述的弹簧73套设在顶杆71上，所述的卸料分选斗2和出料斗5通过螺钉或螺栓固定连接，所述的顶杆导轨4的突出部分的长度小于转盘1上两个相邻膜盒座焊接槽3之间的距离。
本实用新型在工作过程中，膜盒在转盘上的工位上完成焊接之后，膜盒随着转盘1转动，转盘1内部的焊接推出机构7随之转动，焊接推出机构7运动至顶杆导轨4部位时顶杆71随顶杆导轨4的坡度爬升，顶杆71顶起膜盒脱离膜盒焊接座槽3，此时膜盒进入卸料分选斗2的引导臂9区域，随转盘1转动膜盒自动进入卸料分选斗2；合格品与不合格品由卸料分选翻板6控制进入到正确的出料斗内，控制卸料分选翻板6的旋转气缸8在膜盒进入卸料分选斗2区域之前已经接受到产品合格与否的信号，此有PLC电控部分控制,至此一件成品由零件到焊接收料完成，转盘1上的所有工位循环进行。
本实用新型结构简单，本实用新型将传统的膜盒人工分选卸料改为自动分选卸料，能够实现高速度、高效率、低差错率、高精度的对膜盒进行自动化无人分选操作，大大节省了劳动力。
Claims (5)
1.一种用于点焊机的自动分选卸料装置，包括转盘（1）和卸料分选斗（2），其特征在于：在转盘（1）的盘面上分布有带有中心通孔的膜盒焊接座槽（3），膜盒焊接座槽（3）的下方设有焊接推出机构（7），所述焊接推出机构（7）包括顶杆（71），顶杆（71）与膜盒焊接座槽（3）的中心通孔相对，卸料分选斗（2）上端口的两侧设有悬在转盘上方的引导臂（9），在转盘（1）的下方设置有顶杆导轨（4），所述顶杆导轨（4）包括一端向上的突出部分，该突出部分位于卸料分选斗（2）的引导臂的下方；
所述的卸料分选斗（2）的底部设置有两个出料斗（5），卸料分选斗（2）与两个出料斗（5）的接口的交界处设置有卸料分选翻板（6），卸料分选斗（2）的壳体上固定连接有旋转气缸（8），卸料分选翻板（6）在旋转气缸（8）的驱动下旋转运动，旋转气缸（8）与控制模块连接。
2.如权利要求1所述的一种用于点焊机的自动分选卸料装置，其特征在于：所述的焊接推出机构（7）还包括套设在顶杆（71）外部的下焊极（72），所述的下焊极（72）与转盘（1）连接，顶杆（71）与下焊极（72）之间设有空腔，空腔内设置有用于将顶杆（71）向下压的弹簧（73）。
3.如权利要求2所述的一种用于点焊机的自动分选卸料装置，其特征在于：所述的弹簧（73）套设在顶杆（71）上。
4.如权利要求1所述的一种用于点焊机的自动分选卸料装置，其特征在于：所述的卸料分选斗（2）和出料斗（5）通过螺钉或螺栓固定连接。
5.如权利要求1所述的一种用于点焊机的自动分选卸料装置，其特征在于：所述的顶杆导轨（4）的突出部分的长度小于转盘（1）上两个相邻膜盒座焊接槽（3）之间的距离。
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| CN 201320329110 CN203356874U (zh) | 2013-06-08 | 2013-06-08 | 一种用于点焊机的自动分选卸料装置 |
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| CN105500764A (zh) * | 2014-09-30 | 2016-04-20 | 宁波胜克换向器有限公司 | 一种旋转粉末成型压机的同步卸料结构 |
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