CN105500764A - 一种旋转粉末成型压机的同步卸料结构 - Google Patents

一种旋转粉末成型压机的同步卸料结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种旋转粉末成型压机的同步卸料结构，包括圆弧弯座板、支杆和圆弧滑轨，所述的圆弧弯板下端面四角上均竖直安装有支杆，所述的圆弧弯板上端面中部安装有圆弧滑轨，所述的圆弧弯座板内弧面上方安装有沿圆弧滑轨滑动的连接板，所述的连接板上固定有喇叭溜料槽，所述的圆弧弯板上端面上、圆弧滑轨的内侧处安装有与圆弧滑轨平行且与连接板相连的圆弧齿条，所述的圆弧弯板下端面上竖直安装有伺服电机，所述的伺服电机的主轴穿过圆弧弯板且安装有与圆弧齿条相咬合的圆柱齿轮。本发明具有结构简单、操作方便、大大增加了旋转式粉末压机的同步填料速度，由于采用了伺服跟随原理，所以同时提高了设备卸料的精度及设备自动化程度。

Description

一种旋转粉末成型压机的同步卸料结构
技术领域
本发明涉及压机同步卸料装置制造领域，特别是涉及一种旋转粉末成型压机的同步卸料结构。
背景技术
旋转式粉末成型压机在使用的时候，通过大转盘的转动，使得成型模腔内的粉末能够布置均与，这样使得成型后的产品结构稳固，而这种压机原本采用的粉末填充方式，通常采用人工对转盘的所有模腔进行填充，填充速度慢而且操作吃力，同时这种填充方式会造成粉末材料的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种旋转粉末成型压机的同步卸料结构，具有结构简单、操作方便、大大增加了粉末材料的填充速度，同时增加了压机工作的速度，还能够降低安全隐患等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种旋转粉末成型压机的同步卸料结构，包括圆弧弯板、支杆和圆弧滑轨，所述的圆弧弯板下端面四角上均竖直安装有支杆，所述的圆弧弯板上端面中部安装有圆弧滑轨，所述的圆弧弯板内弧面上方安装有沿圆弧滑轨滑动的连接板，所述的连接板的一端上安装有喇叭溜料槽，所述的圆弧弯板上端面上、圆弧滑轨的内侧处安装有与圆弧滑轨平行且与喇叭溜料槽相连的圆弧齿条，所述的圆弧弯板下端面上竖直安装有伺服电机，所述的伺服电机的主轴穿过圆弧弯板且安装有与圆弧齿条相咬合的圆柱齿轮，通过安装圆弧滑轨，使得喇叭溜料槽能够沿着圆弧滑轨滑动，通过安装齿条和伺服电机，使得喇叭溜料槽能够随着伺服电机转动而滑动，通过压机转盘上的速度测试机来测出压机转盘的速度，并通过信号量的计算和处理输入到伺服电机内，使得伺服电机的使得转动速度随着压机转盘的转动速度的改变而改变，使压机转盘转动时，喇叭溜料槽能够同步跟随卸料，使压机转盘得模腔内的粉末材料布置均匀。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的圆弧齿条一端靠近伺服电机处安装有回位缓冲器，通过安装回位缓冲器，使得喇叭溜料槽快速回位时，与支架发生碰撞，大大增加了装置的使用寿命。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的圆弧滑轨两弧形侧面中部布置有滑槽，所述的滑槽内安装有与连接板相连的滑动轮，通过安装滑槽和滑动轮，使喇叭溜料槽沿圆弧滑轨滑动时，更加平稳，更加快捷，同时避免了脱轨的情况发生，还方便的机构的维修和更换。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的喇叭溜料槽包括斜挡板、入料斗和落料斗，所述的斜挡板安装在连接板上，所述的入料斗安装在斜挡板上部，所述的落料斗呈圆筒状，内部与入料斗相通，安装在斜挡板下部，通过安装斜挡板，使粉末能够沿着斜挡板下滑，通过将落料斗布置呈圆筒状，使压机压合时，压杆能够穿过落料斗，进入到模腔内进行压料成型。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的圆弧弯板上端面四角上竖直安装有穿过圆弧弯板且与支杆相连的调节螺柱，通过安装调节螺柱，可以根据压机高度来调节喇叭溜料槽的高度。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的圆弧滑轨两端上均安装有原点感应器，通过安装原点感应器，控制伺服电机的正转和反转，同时正转时，伺服电机速度设为最大值。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的支杆位于同侧的两根下端通过固定板相连，所述的固定板中部并排布置有两个定位孔，通过安装固定板，使装置更加稳定，通过布置定位孔，使装置能够在压机边上固定。
有益效果
本发明涉及一种旋转粉末成型压机的同步卸料结构，通过安装圆弧滑轨，使得喇叭溜料槽能够沿着圆弧滑轨滑动，通过安装齿条和伺服电机，使得喇叭溜料槽能够随着伺服电机转动而滑动，通过压机转盘上的速度测试机来测出压机转盘的速度，并通过信号量的计算和处理输入到伺服电机内，使得伺服电机的使得转动速度随着压机转盘的转动速度的改变而改变，使压机转盘转动时，喇叭溜料槽能够同步跟随卸料，使压机转盘得模腔内的粉末材料布置均匀。本发明还具有结构简单、操作方便、大大增加了粉末材料的填充速度，同时增加了压机工作的速度，还能够降低安全隐患等特点。
附图说明
图1是本发明的结构视图；
图2是本发明所述的圆弧齿条和伺服电机的局部放大图；
图3是本发明所述的圆弧滑轨的局部放大图；
图4是本发明所述的喇叭溜料槽的结构视图；
图5是本发明所述的原点感应器的结构视图；
图6是本发明所述的固定板的结构视图；
图7是本发明工作状态图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种旋转粉末成型压机的同步卸料结构，如图1—7所示，包括圆弧弯板1、支杆2和圆弧滑轨5，所述的圆弧弯板1下端面四角上均竖直安装有支杆2，所述的圆弧弯板1上端面中部安装有圆弧滑轨5，所述的圆弧弯板1内弧面上方安装有沿圆弧滑轨5滑动的连接板4，所述的连接板4的一端上安装有喇叭溜料槽6，所述的圆弧弯板1上端面上、圆弧滑轨5的内侧处安装有与圆弧滑轨5平行且与喇叭溜料槽6相连的圆弧齿条11，所述的圆弧弯板1下端面上竖直安装有伺服电机13，所述的伺服电机13的主轴穿过圆弧弯板1且安装有与圆弧齿条11相咬合的圆柱齿轮。
所述的圆弧齿条11一端靠近伺服电机13处安装有回位缓冲器3。
所述的圆弧滑轨5两弧形侧面中部布置有滑槽51，所述的滑槽51内安装有与连接板4相连的滑动轮7。
所述的喇叭溜料槽6包括斜挡板61、入料斗62和落料斗63，所述的斜挡板61安装在连接板4上，所述的入料斗62安装在斜挡板61上部，所述的落料斗63呈圆筒状，内部与入料斗62相通，安装在斜挡板61下部。
所述的圆弧弯板1上端面四角上竖直安装有穿过圆弧弯板1且与支杆2相连的调节螺柱12。
所述的圆弧滑轨5两端上均安装有原点感应器8。
所述的支杆2位于同侧的两根下端通过固定板9相连，所述的固定板9中部并排布置有两个定位孔。
实施例1
当需要工作时，将整个卸料装置24安装在旋转压机21的边缘处，同时将喇叭溜料槽6的落料斗63与旋转压机21的旋转转盘22上的模腔23对齐，之后打开旋转转盘22，使旋转转盘22转动，同时打开卸料装置24，使卸料装置24开始工作，旋转转盘22上的测速装置会对旋转转盘22的速度进行测定，测定之后的数据会输入到伺服电机13的数据处理器内，使得伺服电机13转动速度与旋转转盘22的转动速度相同，之后当喇叭溜料槽6的落料斗63捕捉到旋转转盘22上的模腔23时，下料机会将一定量的粉末材料输送到入料斗62内，粉末材料沿着斜挡板61落入到落料斗63内并进入到模腔23内，而喇叭溜料槽6同步随着旋转转盘22转动，当粉末材料均匀填充在模腔23之后，喇叭溜料槽6靠近原点感应器8，使得伺服电机13正转，使得喇叭溜料槽6以最快速度返回到原点，当喇叭溜料槽6与回位缓冲器3相碰撞之后停止，伺服电机13得到另一个原点感应器8的信号，当落料斗63再次捕捉到第二个模腔23时，伺服电机13和下料机同时工作，重复多次这样的工作步骤，直到旋转转盘22上的所有的模腔23均填充好粉末材料之后，旋转转盘22和卸料装置24均停止工作，旋转压机21下压，使产品在模腔23内成型。
实施例2
当整个旋转压机21的高度尺寸发生变化时，通过转动穿过圆弧弯板1且与支杆2相连的调节螺柱12，使得卸料装置24能够与旋转压机21的高度相配，之后将支杆2的固定板9通过螺钉穿过固定板9中部的两个定位孔进行定位。

Claims (7)

1.一种旋转粉末成型压机的同步卸料结构，包括圆弧弯板(1)、支杆(2)和圆弧滑轨(5)，其特征在于：所述的圆弧弯板(1)下端面四角上均竖直安装有支杆(2)，所述的圆弧弯板(1)上端面中部安装有圆弧滑轨(5)，所述的圆弧弯板(1)内弧面上方安装有沿圆弧滑轨(5)滑动的连接板(4)，所述的连接板(4)的一端上安装有喇叭溜料槽(6)，所述的圆弧弯板(1)上端面上、圆弧滑轨(5)的内侧处安装有与圆弧滑轨(5)平行且与喇叭溜料槽(6)相连的圆弧齿条(11)，所述的圆弧弯板(1)下端面上竖直安装有伺服电机(13)，所述的伺服电机(13)的主轴穿过圆弧弯板(1)且安装有与圆弧齿条(11)相咬合的圆柱齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种旋转粉末成型压机的同步卸料结构，其特征在于：所述的圆弧齿条(11)一端靠近伺服电机(13)处安装有回位缓冲器(3)。
3.根据权利要求1所述的一种旋转粉末成型压机的同步卸料结构，其特征在于：所述的圆弧滑轨(5)两弧形侧面中部布置有滑槽(51)，所述的滑槽(51)内安装有与连接板(4)相连的滑动轮(7)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种旋转粉末成型压机的同步卸料结构，其特征在于：所述的喇叭溜料槽(6)包括斜挡板(61)、入料斗(62)和落料斗(63)，所述的斜挡板(61)安装在连接板(4)上，所述的入料斗(62)安装在斜挡板(61)上部，所述的落料斗(63)呈圆筒状，内部与入料斗(62)相通，安装在斜挡板(61)下部。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种旋转粉末成型压机的同步卸料结构，其特征在于：所述的圆弧弯板(1)上端面四角上竖直安装有穿过圆弧弯板(1)且与支杆(2)相连的调节螺柱(12)。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种旋转粉末成型压机的同步卸料结构，其特征在于：所述的圆弧滑轨(5)两端上均安装有原点感应器(8)。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种旋转粉末成型压机的同步卸料结构，其特征在于：所述的支杆(2)位于同侧的两根下端通过固定板(9)相连，所述的固定板(9)中部并排布置有两个定位孔。
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