CN202239288U - 侧冲自动倒废料机构 - Google Patents
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Abstract
侧冲自动倒废料机构,涉及五金冲压模具。包括上模驱动铲机、靠块、滑块、冲头、冲头顶针、侧冲刀口、氮气弹簧及下垫板,上模驱动铲机固装于上模座并受上模座驱动能往下移动,下垫板位于上模座的下方并上下相对设置;冲头水平安装并受滑块驱动,冲头的一端设置能推抵废料的冲头顶针,侧冲刀口与冲头配置;侧冲刀口制有一竖直的让废料落下的废料孔,废料孔的上端制成能防止废料叠挤在一起的向上拱起的圆弧形的倒角。废料孔上端的空间增大,不至于使废料叠挤,克服了现有技术废料叠加在一起常常导致侧冲刀口打爆受损的不足,侧冲刀口使用寿命加长,生产进度加快,加工成本降低,同时不再存在由此引发的危险因素。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金冲压模具,尤指一种冲压用侧冲自动倒废料机构。
背景技术
五金冲压模具在汽车零部件制造中应用广泛,许多汽车零部件是通过五金冲压成型的。
现在技术中,尤其针对汽车成型类模具,冲压用的侧冲机构包括靠块机构、侧冲刀口、冲头及冲头顶针,在侧冲机构工作过程中,由于废料上有油和磁性吸附,加上冲头容易与废料产生真空吸附,冲头顶针的力量不足把废料顶落下来,或冲头顶针的弹簧失效时,废料叠加在一起时常常导致侧冲刀口打爆,使侧冲刀口受损,需要重新制作新的刀口,不但影响生产进度,浪费材料及工具,也使加工成本提高,同时还存在潜在的危险因素。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术的上述不足,提供一种侧冲自动倒废料机构。其工作中,废料自动掉落,不再存在废料叠加在一起致使刀口打爆受损的问题。
为此,本实用新型侧冲自动倒废料机构采用如下技术方案:
构造本实用新型侧冲自动倒废料机构,包括上模驱动铲机、靠块、滑块、冲头、冲头顶针、侧冲刀口、氮气弹簧及下垫板,上模驱动铲机固装于上模座并受上模座驱动能往下移动,下垫板位于上模座的下方并上下相对设置;靠块固装于下垫板上,靠块在上模驱动铲机下移时能与上模驱动铲机的一竖直边接触从而对上模驱动铲机的下移起导位作用;滑块与靠块相对设置并能在上模驱动铲机的驱动面的驱动下在水平面滑动;氮气弹簧与滑块配置以驱动滑块归位;冲头水平安装并受滑块驱动,冲头的一端设置能推抵废料的冲头顶针,侧冲刀口与冲头配置;侧冲刀口制有一竖直的让废料落下的废料孔,废料孔的上端制成能防止废料叠挤在一起的向上拱起的圆弧形的倒角。
对上述技术方案进行进一步阐述:
所述冲头顶针水平设置。
氮气弹簧之沿其伸缩方向的一端与滑块固装,另一端与固装在下垫板上的挡块抵碰。
在靠块上与上模驱动铲机接触的部位安装耐磨片。
在下垫板上与氮气弹簧接触的部位安装耐磨片。
所述上模驱动铲机的驱动面为一斜面。
本实用新型的有益效果在于:其一,废料孔的上端制成圆弧形向上拱起的倒角,与冲头之间形成夹角,使废料之间在夹角力的作用下消除掉废料与废料,或废料与冲头之间的吸附力,在重力的作用下掉落,不至于使废料叠挤,因此克服了现有技术废料叠加在一起常常导致侧冲刀口打爆受损的不足;其二,改良之处结构简单,但效果突出,侧冲刀口不再被废料打爆受损,生产进度加快,侧冲刀口使用寿命加长,材料及工具节约,加工成本降低,同时不再存在由此引发的危险因素。
附图说明
图1是本实用新型示意图。
图中:
1、上模驱动铲机;2、靠块;3、滑块;4、冲头 ;5、冲头顶针;6、侧冲刀口;7、氮气弹簧;8、下垫板;9、废料 ;10、上模驱动铲机的驱动面;11、挡块;12、倒角;13、耐磨片;14、废料孔;15、产品。
具体实施方式
下面,结合附图介绍本实用新型的具体实施例。
如图1(闭模状态)所示,本实用新型侧冲自动倒废料机构,包括上模驱动铲机1、靠块2、滑块3、冲头4、冲头顶针5、侧冲刀口6、氮气弹簧7及下垫板8,上模驱动铲机1固装于上模座并受上模座驱动能往下移动,下垫板8位于上模座的下方并上下相对设置;靠块2固装于下垫板8上,靠块2在上模驱动铲机1下移时能与上模驱动铲机1的一竖直边接触从而对上模驱动铲机1的下移起导位作用;滑块3与靠块2相对设置并能在上模驱动铲机1的驱动面10的驱动下在水平面滑动;氮气弹簧7与滑块3配置以驱动滑块3归位;冲头4水平安装并受滑块3驱动,冲头4的一端设置能推抵废料的冲头顶针5,侧冲刀口6与冲头4配置;侧冲刀口6制有一竖直的让废料9落下的废料孔14,废料孔14的上端制成能防止废料叠挤在一起的向上拱起的圆弧形的倒角12。
所述冲头顶针5水平设置。
氮气弹簧7之沿其伸缩方向的一端与滑块3固装,另一端与固装在下垫板8上的挡块11抵碰。
在靠块2上与上模驱动铲机1接触的部位安装耐磨片13。
在下垫板8上与氮气弹簧7接触的部位安装耐磨片13。
所述上模驱动铲机1的驱动面10为一斜面。
工作时,将废料孔14顶部制成向上拱起的倒角12,从产品15上切下的废料9间产生间隙,破坏了废料9直接的吸附力,在重力的作用下自然掉落。
本实施方式所述仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型的技术范围作任何限制。本行业的技术人员,在本技术方案的启迪下,可做出一些变形与修改,凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.侧冲自动倒废料机构,包括上模驱动铲机、靠块、滑块、冲头、冲头顶针、侧冲刀口、氮气弹簧及下垫板,上模驱动铲机固装于上模座并受上模座驱动能往下移动,下垫板位于上模座的下方并上下相对设置;靠块固装于下垫板上,靠块在上模驱动铲机下移时能与上模驱动铲机的一竖直边接触从而对上模驱动铲机的下移起导位作用;滑块与靠块相对设置并能在上模驱动铲机的驱动面的驱动下在水平面滑动;氮气弹簧与滑块配置以驱动滑块归位;冲头水平安装并受滑块驱动,冲头的一端设置能推抵废料的冲头顶针,侧冲刀口与冲头配置;侧冲刀口制有一竖直的让废料落下的废料孔,其特征在于:废料孔的上端制成能防止废料叠挤在一起的向上拱起的圆弧形的倒角。
2.根据要求1所述的侧冲自动倒废料机构,其特征在于:所述冲头顶针水平设置。
3.根据要求1所述的侧冲自动倒废料机构,其特征在于:氮气弹簧之沿其伸缩方向的一端与滑块固装,另一端与固装在下垫板上的挡块抵碰。
4.根据要求1所述的侧冲自动倒废料机构,其特征在于:在靠块上与上模驱动铲机接触的部位安装耐磨片。
5.根据要求1所述的侧冲自动倒废料机构,其特征在于:在下垫板上与氮气弹簧接触的部位安装耐磨片。
6.根据要求1所述的侧冲自动倒废料机构,其特征在于:所述上模驱动铲机的驱动面为一斜面。
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