CN106077231A - 一种切废料机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及五金冲压模具技术领域，特别涉及一种切废料机构，包括上模座和下模座，上模座连接有具有上模刀头的脱料板，上模座还连接铲基，下模座上设有滑动块和限向结构，滑动块上设有下模刀头，上模刀头设有槽口；下模座上还设有承托件和通孔。本发明的切废料机构，上模座下行时，脱料板、承托件和槽口均贴近零件并协同将零件在三维方向固定，随下模座继续下行，通过上模刀头和下模刀头的协同作用，将零件的废料切除，上模座停止下行并转为上行，脱料板、承托件和槽口均远离零件，零件在重力作用下，以自由落体的方式从通孔掉落至下一个工站，以进行下一个工序的加工，从而实现了零件的连续模生产。

Description

一种切废料机构

技术领域

本发明涉及五金冲压模具技术领域，特别涉及一种切废料机构。

背景技术

广泛应用于电子器件和汽车行业的连续模，由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压，例如：成型、切废料、落料、冲孔等。其中，之所以会存在切废料的工位，是因为零件在成型过程中，会留下一些连接于该零件的废料。

现有技术中切废料机构，如图1所示，包括依次连接的上模座1、导柱31和下模座2，所述废料9连接于零件10，上模座1的底面通过第一弹簧32连接有用于限制零件10向上运动的脱料板4，上模座1的底面还连接有向下延伸的铲基5，下模座2的顶面设有与该铲基5配合的滑动块6，滑动块6与下模座2通过第二弹簧7连接，滑动块6上固接有用于切废料9的下模刀头8，下模座2还固接有用于抵住零件10以防零件10向下运动的垫块11，工作过程：垫块11位于零件10的下方，当上模座1向下运动时，脱料板4向下运动直至其底面抵住零件10的上部，而垫块11抵住零件10的下部，在垫块11和脱料板4的共同限制下，零件10在上下方向上固定不动，随着上模座1继续下行，铲基5与滑动块6接触并作使滑动块6沿下模座2长度方向向零件10运动，从而带动滑动块6上的下模刀头8向零件10上的废料9靠近，并最终将废料9切掉，切掉废料9后，上模座1转为上行，滑动块6在第二弹簧7的作用下复位，即沿下模座2的长度方向远离零件10，随着上模座1继续上行，脱料板4随之上行从而脱离零件10，完成对零件10上的废料9的切割。

尽管上述切废料机构能够很好地完成对零件10废料9的切割，但仍存在问题：实际生产中，切废料9后，零件10需要进入下一个工站进行下一个加工，例如打孔、抛光等，但现有切废料机构中，由于垫块11的存在，零件10废料9被切割后无法从下模座2掉落至下一个工站，而如果拿掉垫块11，零件10无法固定，也就无法切割，所以现有切废料机构无法实现零件10的连续模生产，本领域人员遇到此种情况时，往往选择通过增加手动单工站将零件10从切废料机构中取出再放入下一个工站，由于手动单工站需要工人进行操作，所以生产的安全性和生产效率均大大降低，此外，由于人工成本日益增长，使得生产成本大大增加。

基于现有切废料机构中因零件无法掉落导致无法进行连续模生产的问题，亟需对现有切废料机构进行改进。

发明内容

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种切废料机构，用于切除待加工零件上残留的废料时，该废料被切除后能自动掉落至下一个工站，以进行下一步加工，从而实现零件的连续模生产。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种切废料机构，用于切除待加工零件上残留的废料，该切废料机构包括上模座和下模座，上模座和下模座通过导柱连接，以使上模座能相对于下模座在上下方向做相对运动，所述上模座通过第一弹簧连接有用于向下压紧零件的设有上模刀头的脱料板，所述下模座上设有滑动块，上模座还向下延伸有用于与滑动块配合以使滑动块在水平方向上做靠近零件的运动的铲基，所述滑动块两侧设有使滑动块仅在水平方向上做直线运动的限向结构，滑动块通过第二弹簧连接在下模座上，以使该滑动块在第二弹簧复位时做远离零件的直线运动，滑动块上设有与上模刀头配合来切除废料的下模刀头，所述上模刀头设有用于限制零件在水平方向上运动的槽口，该槽口的形状与零件边角的形状相适应；所述下模座上还设有用于托住零件的承托件，该承托件通过第三弹簧与滑动块连接，滑动块、承托件在下模座上由外向内依次设置；所述下模座还设有供零件掉落的通孔。

其中，所述承托件上具有用于托住零件的承托部。

其中，所述下模座还设有用于阻止承托件因过度内压而夹坏零件的限位板。

其中，所述滑动块具有朝向切废料机构外的外斜面，铲基具有朝向切废料机构内的内斜面，外斜面与内斜面相配合。

其中，所述限向结构为设置在滑动块两侧的两条耐磨条。

其中，所述限向结构为设置在下模座上供滑动块做直线运动的燕尾槽。

其中，所述第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧均设置为氮气弹簧。

本发明的有益效果：

本发明一种切废料机构，上模座下行时，脱料板、承托部以及槽口均贴近零件并协同将零件在三维方向固定，随下模座继续下行，通过上模刀头和下模刀头的协同作用，将零件的废料切除，上模座停止下行并转为上行，脱料板、承托部以及槽口均远离零件，零件在重力作用下，以自由落体的方式从通孔掉落至下一个工站，以进行下一个工序的加工，从而实现了零件的连续模生产。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为现有技术中切废料滑块机构的结构示意图。

图2为零件的结构示意图。

图3为本发明实施例的切废料滑块机构的结构示意图。

图4为图3中A处的放大示意图。

图5为本发明实施例的切废料滑块机构局部的结构示意图。

图6为本发明实施例的切废料滑块机构局部的分解示意图。

图7为本发明实施例的切废料滑块机构中上模刀头与零件配合时的示意图。

图8为本发明实施例的切废料滑块机构中下模座的俯视图。

附图标记：

1——上模座、2——下模座、31——导柱、32——第一弹簧、4——脱料板、5——铲基、6——滑动块、7——第二弹簧、8——下模刀头、9——废料、10——零件、101——零件边角、102——零件脚、11——垫块、12——承托件、13——承托部、14——耐磨条、15——上模刀头、16——槽口、17——通孔、18——料带。

具体实施方式

结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

需要说明的是，在没有特别说明的情况下，以下说明中的前后左右方向与上模座、下模座的中上下方向相适应。

为便于理解，给出了零件10的结构示意图，如图2所示，零件10包括零件脚102和零件边角101，零件10在加工的过程中，不免会产生残留的废料9，该废料9一端与零件10的零件边角101连接，另一端与料带18连接，料带18带动零件10在生产线上同步前行。

本发明实施例的切废料机构，如图3-8所示，该切废料机构包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2通过导柱31连接，以使上模座1在上下方向能相对于下模座2做直线运动，所述上模座1通过第一弹簧32连接有用于向下压紧零件10的设有上模刀头15的脱料板4，所述下模座2上设有滑动块6，上模座2还向下延伸有用于与滑动块6配合以使滑动块6在水平方向上做靠近零件10的运动的铲基5，所述滑动块6两侧设有使滑动块6仅在水平方向上做直线运动的限向结构，滑动块6通过第二弹簧7连接在下模座2上，以使该滑动块6在第二弹簧7复位时做远离零件10的直线运动，滑动块6上设有与上模刀头15配合来切除废料9的下模刀头8，所述上模刀头15设有用于限制零件10在水平方向上运动的槽口16，该槽口16的形状与零件边角101的形状相适应；所述下模座2上还设有用于托住零件10的承托件12，该承托件12上具有用于托住零件10的承托部13，滑动块6、承托件12在下模座2上由外向内依次设置；所述下模座2还设有供零件10掉落的通孔17。

具体地，所述滑动块6具有朝向切废料机构外的外斜面，铲基5具有朝向切废料机构内的内斜面，外斜面与内斜面相配合。当然，铲基5上的内斜面也可以设计成与外斜面配合的偏心轮或凸轮。

具体地，所述限向结构为设置在滑动块6两侧的两条耐磨条14，或者为设置在下模座2上供滑动块6做直线运动的燕尾槽（图未示），该燕尾槽不仅可以保证滑动块6做直线运动，而且可以保证该滑动块6在铲基5的作用下，即限制滑动块6在上下方向的自由度，从而不会在竖直平面内发生翻转，可以更平稳的做直线运动。

为了使该切废料机构运行更精确，所述导柱31、第一弹簧32、第二弹簧7和第三弹簧（图未示）均设置为氮气弹簧。

为了防止承托件12因过度内压而夹坏零件10，所述下模座2还设有限位板（图未示），当承托件12在滑动块6的带动下，到达零件10的下方时，承托件12也刚好抵住限位板，一方面，限位板可以防止承托件12继续前行而远离零件10，无法托住零件10，另一方面，也可以防止承托件12因过度内压而夹坏零件10。

工作原理为：如图3所示，当上模座1下行时，脱料板4和铲基5随之下行，铲基5的下行使其内斜面与滑动块6的外斜面配合，使得滑动块6由外向内靠近零件10，从而带动承托件12上的承托部13移向零件10的零件脚102的下方，脱料板4的下行使其向下压住零件10的上表面，并随其下行，使得零件脚102抵住承托部13，从而使得零件10被脱料板4和承托部13夹紧；同时，如图7所示，上模刀头8的槽口16从两个方向抵住零件10的零件边角101，限定其在水平方向的位置，通过脱料板4、承托部13以及槽口16的共同作用将零件10在三维方向固定，为后续切割废料9做好铺垫。由于承托件12与滑动块6通过第三弹簧连接（图中未示出），随铲基5的进一步下行，下模刀头8继续靠近废料9，并与上模刀头8切合，将废料9切掉，废料9被切掉后，上模座1停止下行并转为上行，当上模座1上行时，脱料板4也上行，脱料板4对零件10上表面的压力消失，同时，铲基5上行，第二弹簧7复位，滑动块6和承托件12均从内向外远离零件10，承托件12上的承托部13远离零件脚102，由于连接零件10和料带18之间的废料9已被切掉，所以零件10在重力作用下，以自由落体的方式从通孔17掉落至下一个工站，以便进行下一个工序的加工，从而实现了零件的连续模生产。

需要说明的是，槽口16对于零件10前、后、左、右的自由度的限制，并不妨碍零件10在上、下两个方向的自由度，尤其不会影响零件10向下的自由度，也就是说，当脱料板4上行、承托部13远离零件脚102时，即便槽口16随脱料板4上行而上行，零件10也不会随槽口16的上行而上行，而是在重力作用下，向下掉落，经通孔17后，落至下一个工站。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种切废料机构，用于切除待加工零件上残留的废料，该切废料机构包括上模座和下模座，上模座和下模座通过导柱连接，以使上模座在上下方向能相对于下模座做直线运动，所述上模座通过第一弹簧连接有用于向下压紧零件的设有上模刀头的脱料板，所述下模座上设有滑动块，所述上模座还向下延伸有用于与滑动块配合以使滑动块在水平方向上做靠近零件的运动的铲基，所述滑动块两侧设有使滑动块仅在水平方向上做直线运动的限向结构，滑动块通过第二弹簧连接在下模座上，以使该滑动块在第二弹簧复位时做远离零件的直线运动，滑动块上设有与上模刀头配合来切除废料的下模刀头，其特征在于：

所述上模刀头设有用于限制零件在水平方向上运动的槽口，该槽口的形状与零件边角的形状相适应；

所述下模座上还设有用于托住零件的承托件，该承托件通过第三弹簧与滑动块连接，滑动块、承托件在下模座上由外向内依次设置；

所述下模座还设有供零件掉落的通孔。

2.如权利要求1所述的切废料机构，其特征在于：所述承托件具有用于托住零件的承托部。

3.如权利要求1所述的切废料机构，其特征在于：所述下模座还设有用于阻止承托件因过度内压而夹坏零件的限位板。

4.如权利要求1所述的切废料机构，其特征在于：所述滑动块具有朝向切废料机构外的外斜面，铲基具有朝向切废料机构内的内斜面，外斜面与内斜面相配合。

5.如权利要求1所述的切废料机构，其特征在于：所述限向结构为设置在滑动块两侧的两条耐磨条。

6.如权利要求1所述的切废料机构，其特征在于：所述限向结构为设置在下模座上供滑动块做直线运动的燕尾槽。

7.如权利要求1所述的切废料机构，其特征在于：所述第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧均设置为氮气弹簧。