CN106903214A - 监控摄像头镜头底座加工设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种监控摄像头壳体加工,尤其是涉及一种监控摄像头镜头底座加工设备及其加工方法。监控摄像头镜头底座加工设备,包括用于对板料进给的进给卷筒、用于带动卷筒的步进电机、和用于对板料冲压的冲压机,冲压机上设置有用于连续加工成型的下模和与下模配合的上模,上模和下模沿板料进给方向依次设置有镜头底座切孔模块、镜头底座凸包模块、镜头底座冲压导孔模块、回压整形模块、用于对边角预料冲切的切边模块和用于截断板料的剪切模块。本发明具有能够连续加工、无需反复装夹、节省人力、提高加工效率等有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种监控摄像头壳体加工,尤其是涉及一种监控摄像头镜头底座加工设备及其加工方法。
背景技术
现有的监控摄像头的壳体通常为较薄的板件,板件上设置用于固定的螺纹孔、加强筋、卡接槽等,这些螺纹孔、加强筋和卡接槽通常采用冲压机冲压的方式成型。现有的冲压工序时每一个冲孔、折弯等工序需要单独冲压,将板料剪切成预设的尺寸,然后通过工装夹具固定进行冲压,每次冲压需要从上一道工序中的夹具上取下,然后固定在这一道工序的夹具上,而由于冲压位置和冲压工艺不同,导致工装夹具的装夹位置不同,一个镜头底座从第一道工序到最后一道工序需要经过多次拆装,降低了加工效率,而且浪费人力。
发明内容
本发明主要是针对上述问题,提供一种能够连续加工、无需反复装夹、节省人力、提高加工效率的监控摄像头镜头底座加工设备及其加工方法。
本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的:一种监控摄像头镜头底座加工设备,包括用于对板料进给的进给卷筒、用于带动卷筒的步进电机、和用于对板料冲压的冲压机,冲压机上设置有用于连续加工成型的下模和与下模配合的上模,上模和下模沿板料进给方向依次设置有镜头底座切孔模块、镜头底座凸包模块、镜头底座冲压导孔模块、回压整形模块、用于对边角预料冲切的切边模块和用于截断板料的剪切模块;镜头底座凸包模块的下模包括顶板、导向板和底板,顶板上方沿进给方向的两侧均设置有压块,压块的轴线处设置有定位轴,定位轴贯穿顶板,定位轴上套设有复位弹簧,复位弹簧位于压块和顶板之间,定位轴上固定设置有下压楔块,两个定位轴之间均设置有与下压楔块相配和的导向楔块,导向楔块位于定位板上并与定位板滑动连接,两个导向楔块之间设置有上顶楔块,上顶楔块的轴线处设置有凸包头,顶板上贯穿设置有与凸包头相配合的贯穿孔;下压楔块的轴线处设置有与定位轴同轴设置的进给丝杆柱,进给丝杆柱上套设有与进给丝杆柱配合的驱动齿轮,驱动齿轮位于底板上,底板上设置有与驱动齿轮相配合的从动齿轮,从动齿轮上设置有丝攻柱,丝攻柱贯穿定位板和顶板。步进电机带动进给卷筒旋转,进给卷筒旋转将卷绕在上面的板料进给至冲压机上,板料首先到达镜头底座切孔模块,步进电机停止进给使板料精确对位,上模跟随压头下压与下模配合,在板料上形成所需的孔。步进电机带动进给卷筒继续进给,使板料到达镜头底座凸包模块,在板料上形成凸包。然后经过镜头底座冲压导孔模块,在板料上形成导孔。再经过回压整形模块,避免板料回弹。再经过切边模块,对板料边角处的预料冲切。最终经过剪切模块,对板料切去边角的部分折弯形成底座的侧壁,并利用切刀将连续的板料切断。在镜头底座凸包模块处,当上模下压时,上模将压块下压,压块带动定位轴下压,进而带动下压楔块下压,下压楔块在下压过程中推动导向楔块沿着定位板移动,两个压块同时下压时,使得两个导向楔块向中间聚拢,并将上顶楔块向上顶起,上顶楔块上的凸包头凸出于顶板上方,随着上模的下压,在板料上由下向上形成凸包,当上模向上回位时,下压楔块向上回位,缓冲弹簧推动上顶楔块向下回位,导向楔块平移回位,准备进行下一次操作。以此同时,压块下压时,进给丝杆柱向下移动并带动驱动齿轮旋转,旋转的驱动齿轮带动从动齿轮旋转,从动齿轮旋转时,带动丝攻柱旋转,丝攻柱对切孔攻丝,当上模向上回位时,复位弹簧带动压块及定位轴和进给丝杆柱回位,驱动齿轮反转并带动从动齿轮反转,丝攻柱反转并在已攻丝的切孔中向下回位,准备进行下一次操作。即在镜头底座凸包模块处,能够利用上模对压块施加下压力,利用压块带动下压楔块和进给丝杆柱同时向下移动,既能够利用凸包头在板料上形成由下向上的凸包,又能够利用丝攻柱对切孔攻丝。凸包由下向上冲压形成,避免板料在凸包处断裂,提高凸包冲压质量。一步完成凸包和攻丝两道工序。整个设备能够使板料通过进给卷筒进给,无需反复装夹,使板料依次经过镜头底座切孔模块、镜头底座凸包模块、镜头底座冲压导孔模块、回压整形模块、用于对边角预料冲切的切边模块和用于截断板料的剪切模块,最终完成加工。随着步进进给和步进冲压,能够实现全自动冲压成型,提高加工效率,降低人力消耗。
作为优选,所述的下压楔块远离导向楔块的一端设置有支撑楔块,支撑楔块位于定位板上并与定位板滑动连接。下压楔块远离导向楔块的一端设置有支撑楔块,当下压楔块向下移动时,导向楔块和支撑楔块分别位于下压楔块的两侧,能够保证下压楔块两端受力均匀,上下移动时始终保持轴线竖直。
作为优选,所述的上顶楔块与顶板之间设置有若干个缓冲弹簧。上顶楔块与顶板之间设置有若干个缓冲弹簧,当下压楔块向上复位时,利用缓冲弹簧对上顶楔块施加向下的压力,便于上顶楔块向下复位,进而使导向楔块横移复位,保证凸包成型的连续性。
作为优选,所述的从动齿轮上方同轴设置有导向盘,丝攻柱固定在导向盘上,导向盘与从动齿轮之间设置有进给弹簧。从动齿轮上方同轴设置有导向盘,在导向盘与从动齿轮之间设置有进给弹簧,利用进给弹簧对导向盘施加向上的顶力。当进给丝杆柱旋转并带动驱动齿轮和从动齿轮旋转时,导向盘和固定在导向盘上丝杆柱旋转,由于进给弹簧对导向盘施加向上顶力,在丝攻柱与切孔接触时,利用进给弹簧对丝攻柱施加向上的压力,便于旋转的丝攻自动进入切孔中并在切孔内攻丝形成螺纹孔。当进给丝杆柱向上回位时,驱动齿轮和从动齿轮反转,带动导向盘和丝攻柱反转,利用已经完成攻丝的螺纹,带动丝攻柱从切孔中退出。
作为优选,所述的剪切模块上设置有切刀,切刀垂直于板料进给方向。剪切模块上设置有切刀,切刀垂直于板料进给方向,利用切刀将连续的板料切断,使板料与设计尺寸相同。即切断工序放在最后,能够利用保证板料一次进给完成多道工序,无需反复装夹。
作为优选,上模和下模的内部均设置有弹簧胶。上模和下模的内部均设置有弹簧胶,利用弹簧胶增大上模和下模的缓冲。
一种如上述的监控摄像头镜头底座加工设备的加工方法,步骤如下:1)进给卷筒旋转将卷绕在上面的板料进给至冲压机上,板料首先经过镜头底座切孔模块,上模跟随压头下压与下模配合,在板料上形成所需的孔;2)经过镜头底座凸包模块,在板料上形成凸包;3)经过镜头底座冲压导孔模块,在板料上形成导孔;4)经过回压整形模块,避免板料回弹;5)经过切边模块,对板料边角处的预料冲切;6)经过剪切模块,对板料切去边角的部分折弯形成底座的侧壁,并利用切刀将连续的板料切断。
作为优选,步骤2)中当上模下压时,上模将压块下压,压块带动定位轴下压,进而带动下压楔块下压,下压楔块在下压过程中推动导向楔块沿着定位板移动,两个压块同时下压时,使得两个导向楔块向中间聚拢,并将上顶楔块向上顶起,上顶楔块上的凸包头凸出于顶板上方,随着上模的下压,在板料上由下向上形成凸包,当上模向上回位时,复位弹簧推动压块及定位轴回位,下压楔块向上回位,缓冲弹簧推动上顶楔块向下回位,导向楔块平移回位,准备进行下一次操作。
作为优选,步骤2)中压块下压时,进给丝杆柱向下移动并带动驱动齿轮旋转,旋转的驱动齿轮带动从动齿轮旋转,从动齿轮旋转时,带动导向盘以及导向盘上的丝攻柱旋转,进给弹簧对导向盘施加向上的推力,丝攻柱对步骤1)中的切孔攻丝,当上模向上回位时,复位弹簧带动压块及定位轴和进给丝杆柱回位,驱动齿轮反转并带动从动齿轮反转,丝攻柱反转并在已攻丝的切孔中向下回位压缩进给弹簧,准备进行下一次操作。
因此,本发明的监控摄像头镜头底座加工设备及其加工方法具备下述优点:整个设备能够使板料通过进给卷筒进给,无需反复装夹,使板料依次经过镜头底座切孔模块、镜头底座凸包模块、镜头底座冲压导孔模块、回压整形模块、用于对边角预料冲切的切边模块和用于截断板料的剪切模块,最终完成加工。随着步进进给和步进冲压,能够实现全自动冲压成型,提高加工效率,降低人力消耗。
附图说明
附图1是本发明的一种结构示意图;
附图2是板料在下模上工作时的俯视图;
附图3是镜头底座凸包模块的局部放大图;
附图4是附图3中A-A处初始状态的剖视图;
附图5是附图3中A-A处在成型过程中的剖视图;
附图6是附图3中B-B处剖视图。
图示说明:1-镜头底座切孔模块,2-镜头底座凸包模块,3-镜头底座冲压导孔模块,4-回压整形模块,5-切边模块,6-剪切模块,7-压块,8-定位轴,9-下压楔块,10-导向楔块,11-上顶楔块,12-凸包头,13-缓冲弹簧,14-顶板,15-定位板,16-底板,17-复位弹簧,18-进给丝杆柱,19-驱动齿轮,20-从动齿轮,21-导向盘,22-丝攻柱,23-进给弹簧,24-上模,25-下模,26-切刀,27-弹簧胶。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:如图1、2所示,一种监控摄像头镜头底座加工设备,包括用于对板料进给的进给卷筒、用于带动卷筒的步进电机、和用于对板料冲压的冲压机,冲压机上设置有用于连续加工成型的下模25和与下模配合的上模24,上模和下模的内部均设置有弹簧胶27。上模和下模沿板料进给方向依次设置有镜头底座切孔模块1、镜头底座凸包模块2、镜头底座冲压导孔模块3、回压整形模块4、用于对边角预料冲切的切边模块5和用于截断板料的剪切模块6。剪切模块上设置有切刀26,切刀垂直于板料进给方向。如图3、4所示,镜头底座凸包模块的下模包括顶板14、导向板15和底板16,顶板上方沿进给方向的两侧均设置有压块7,压块的轴线处设置有定位轴8,定位轴贯穿顶板,定位轴上套设有复位弹簧17,复位弹簧位于压块和顶板之间,定位轴上固定设置有下压楔块9,两个定位轴之间均设置有与下压楔块相配和的导向楔块10,导向楔块位于定位板上并与定位板滑动连接,两个导向楔块之间设置有上顶楔块11,上顶楔块的轴线处设置有凸包头12,顶板上贯穿设置有与凸包头相配合的贯穿孔。下压楔块远离导向楔块的一端设置有支撑楔块,支撑楔块位于定位板上并与定位板滑动连接。上顶楔块与顶板之间设置有若干个缓冲弹簧13。如图6所示,下压楔块的轴线处设置有与定位轴同轴设置的进给丝杆柱18,进给丝杆柱上套设有与进给丝杆柱配合的驱动齿轮19,驱动齿轮位于底板上,底板上设置有与驱动齿轮相配合的从动齿轮20,从动齿轮上设置有丝攻柱22,丝攻柱贯穿定位板和顶板。从动齿轮上方同轴设置有导向盘21,丝攻柱固定在导向盘上,导向盘与从动齿轮之间设置有进给弹簧23。
上述的监控摄像头镜头底座加工设备的加工方法,步骤如下:1)进给卷筒旋转将卷绕在上面的板料进给至冲压机上,板料首先经过镜头底座切孔模块,上模跟随压头下压与下模配合,在板料上形成所需的孔;2)经过镜头底座凸包模块,在板料上形成凸包;3)经过镜头底座冲压导孔模块,在板料上形成导孔;4)经过回压整形模块,避免板料回弹;5)经过切边模块,对板料边角处的预料冲切;6)经过剪切模块,对板料切去边角的部分折弯形成底座的侧壁,并利用切刀将连续的板料切断。
步进电机带动进给卷筒旋转,进给卷筒旋转将卷绕在上面的板料进给至冲压机上,板料首先到达镜头底座切孔模块,步进电机停止进给使板料精确对位,上模跟随压头下压与下模配合,在板料上形成所需的孔。步进电机带动进给卷筒继续进给,使板料到达镜头底座凸包模块,在板料上形成凸包。然后经过镜头底座冲压导孔模块,在板料上形成导孔。再经过回压整形模块,避免板料回弹。再经过切边模块,对板料边角处的预料冲切。最终经过剪切模块,对板料切去边角的部分折弯形成底座的侧壁,并利用切刀将连续的板料切断。在镜头底座凸包模块处,如图5所示,当上模下压时,上模将压块下压,压块带动定位轴下压,进而带动下压楔块下压,下压楔块在下压过程中推动导向楔块沿着定位板移动,两个压块同时下压时,使得两个导向楔块向中间聚拢,并将上顶楔块向上顶起,上顶楔块上的凸包头凸出于顶板上方,随着上模的下压,在板料上由下向上形成凸包,当上模向上回位时,下压楔块向上回位,缓冲弹簧推动上顶楔块向下回位,导向楔块平移回位,准备进行下一次操作。以此同时,压块下压时,进给丝杆柱向下移动并带动驱动齿轮旋转,旋转的驱动齿轮带动从动齿轮旋转,从动齿轮旋转时,带动丝攻柱旋转,丝攻柱对切孔攻丝,当上模向上回位时,复位弹簧带动压块及定位轴和进给丝杆柱回位,驱动齿轮反转并带动从动齿轮反转,丝攻柱反转并在已攻丝的切孔中向下回位,准备进行下一次操作。即在镜头底座凸包模块处,能够利用上模对压块施加下压力,利用压块带动下压楔块和进给丝杆柱同时向下移动,既能够利用凸包头在板料上形成由下向上的凸包,又能够利用丝攻柱对切孔攻丝。凸包由下向上冲压形成,避免板料在凸包处断裂,提高凸包冲压质量。一步完成凸包和攻丝两道工序。整个设备能够使板料通过进给卷筒进给,无需反复装夹,使板料依次经过镜头底座切孔模块、镜头底座凸包模块、镜头底座冲压导孔模块、回压整形模块、用于对边角预料冲切的切边模块和用于截断板料的剪切模块,最终完成加工。随着步进进给和步进冲压,能够实现全自动冲压成型,提高加工效率,降低人力消耗。下压楔块远离导向楔块的一端设置有支撑楔块,当下压楔块向下移动时,导向楔块和支撑楔块分别位于下压楔块的两侧,能够保证下压楔块两端受力均匀,上下移动时始终保持轴线竖直。上顶楔块与顶板之间设置有若干个缓冲弹簧,当下压楔块向上复位时,利用缓冲弹簧对上顶楔块施加向下的压力,便于上顶楔块向下复位,进而使导向楔块横移复位,保证凸包成型的连续性。从动齿轮上方同轴设置有导向盘,在导向盘与从动齿轮之间设置有进给弹簧,利用进给弹簧对导向盘施加向上的顶力。当进给丝杆柱旋转并带动驱动齿轮和从动齿轮旋转时,导向盘和固定在导向盘上丝杆柱旋转,由于进给弹簧对导向盘施加向上顶力,在丝攻柱与切孔接触时,利用进给弹簧对丝攻柱施加向上的压力,便于旋转的丝攻自动进入切孔中并在切孔内攻丝形成螺纹孔。当进给丝杆柱向上回位时,驱动齿轮和从动齿轮反转,带动导向盘和丝攻柱反转,利用已经完成攻丝的螺纹,带动丝攻柱从切孔中退出。剪切模块上设置有切刀,切刀垂直于板料进给方向,利用切刀将连续的板料切断,使板料与设计尺寸相同。即切断工序放在最后,能够利用保证板料一次进给完成多道工序,无需反复装夹。上模和下模的内部均设置有弹簧胶,利用弹簧胶增大上模和下模的缓冲。
应理解,该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (9)
1.一种监控摄像头镜头底座加工设备,其特征在于,包括用于对板料进给的进给卷筒、用于带动卷筒的步进电机、和用于对板料冲压的冲压机,冲压机上设置有用于连续加工成型的下模和与下模配合的上模,上模和下模沿板料进给方向依次设置有镜头底座切孔模块、镜头底座凸包模块、镜头底座冲压导孔模块、回压整形模块、用于对边角预料冲切的切边模块和用于截断板料的剪切模块;镜头底座凸包模块的下模包括顶板、导向板和底板,顶板上方沿进给方向的两侧均设置有压块,压块的轴线处设置有定位轴,定位轴贯穿顶板,定位轴上套设有复位弹簧,复位弹簧位于压块和顶板之间,定位轴上固定设置有下压楔块,两个定位轴之间均设置有与下压楔块相配和的导向楔块,导向楔块位于定位板上并与定位板滑动连接,两个导向楔块之间设置有上顶楔块,上顶楔块的轴线处设置有凸包头,顶板上贯穿设置有与凸包头相配合的贯穿孔;下压楔块的轴线处设置有与定位轴同轴设置的进给丝杆柱,进给丝杆柱上套设有与进给丝杆柱配合的驱动齿轮,驱动齿轮位于底板上,底板上设置有与驱动齿轮相配合的从动齿轮,从动齿轮上设置有丝攻柱,丝攻柱贯穿定位板和顶板。
2.根据权利要求1所述的监控摄像头镜头底座加工设备,其特征在于,所述的下压楔块远离导向楔块的一端设置有支撑楔块,支撑楔块位于定位板上并与定位板滑动连接。
3.根据权利要求1所述的监控摄像头镜头底座加工设备,其特征在于,所述的上顶楔块与顶板之间设置有若干个缓冲弹簧。
4.根据权利要求1所述的监控摄像头镜头底座加工设备,其特征在于,所述的从动齿轮上方同轴设置有导向盘,丝攻柱固定在导向盘上,导向盘与从动齿轮之间设置有进给弹簧。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的监控摄像头镜头底座加工设备,其特征在于,所述的剪切模块上设置有切刀,切刀垂直于板料进给方向。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的监控摄像头镜头底座加工设备,其特征在于,上模和下模的内部均设置有弹簧胶。
7.一种如权利要求1至6中任意一项所述的监控摄像头镜头底座加工设备的加工方法,其特征在于,步骤如下:1)进给卷筒旋转将卷绕在上面的板料进给至冲压机上,板料首先经过镜头底座切孔模块,上模跟随压头下压与下模配合,在板料上形成所需的孔;2)经过镜头底座凸包模块,在板料上形成凸包;3)经过镜头底座冲压导孔模块,在板料上形成导孔;4)经过回压整形模块,避免板料回弹;5)经过切边模块,对板料边角处的预料冲切;6)经过剪切模块,对板料切去边角的部分折弯形成底座的侧壁,并利用切刀将连续的板料切断。
8.根据权利要求7所述的加工方法,其特征在于,步骤2)中当上模下压时,上模将压块下压,压块带动定位轴下压,进而带动下压楔块下压,下压楔块在下压过程中推动导向楔块沿着定位板移动,两个压块同时下压时,使得两个导向楔块向中间聚拢,并将上顶楔块向上顶起,上顶楔块上的凸包头凸出于顶板上方,随着上模的下压,在板料上由下向上形成凸包,当上模向上回位时,复位弹簧推动压块及定位轴回位,下压楔块向上回位,缓冲弹簧推动上顶楔块向下回位,导向楔块平移回位,准备进行下一次操作。
9.根据权利要求7所述的加工方法,其特征在于,步骤2)中压块下压时,进给丝杆柱向下移动并带动驱动齿轮旋转,旋转的驱动齿轮带动从动齿轮旋转,从动齿轮旋转时,带动导向盘以及导向盘上的丝攻柱旋转,进给弹簧对导向盘施加向上的推力,丝攻柱对步骤1)中的切孔攻丝,当上模向上回位时,复位弹簧带动压块及定位轴和进给丝杆柱回位,驱动齿轮反转并带动从动齿轮反转,丝攻柱反转并在已攻丝的切孔中向下回位压缩进给弹簧,准备进行下一次操作。
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Denomination of invention: Monitoring camera lens base processing equipment and processing method Effective date of registration: 20230201 Granted publication date: 20180928 Pledgee: Fuyang sub branch of Bank of Hangzhou Co.,Ltd. Pledgor: HANGZHOU COFLY ELECTROMECHANICAL CO.,LTD. Registration number: Y2023980031879 |