CN206415496U - 硬盘盒底座模具块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种监控摄像头壳体加工,尤其是涉及一种硬盘盒底座模具块。硬盘盒底座模具块,其特征在于,包括下模和与下模配合的上模,上模下端面设置有用于对边角废料剪除的剪切刀,下模进给方向的两侧均间隔设置有导向压板,下模包括顶板和导向板,顶板上方沿进给方向的两侧均设置有压块,压块的轴线处设置有定位轴,定位轴贯穿顶板,定位轴上套设有复位弹簧,复位弹簧位于压块和顶板之间,定位轴上固定设置有下压楔块,两个定位轴之间均设置有与下压楔块相配和的导向楔块,两个导向楔块之间设置有上顶楔块,上顶楔块的轴线处设置有凸包头。本实用新型具有能够连续加工、无需反复装夹、节省人力、提高加工效率等有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种监控摄像头壳体加工,尤其是涉及一种硬盘盒底座模具块。
背景技术
现有的监控摄像头的壳体通常为较薄的板件,板件上设置用于固定的螺纹孔、加强筋、卡接槽等,这些螺纹孔、加强筋和卡接槽通常采用冲压机冲压的方式成型。现有的冲压工序时每一个冲孔、折弯等工序需要单独冲压,将板料剪切成预设的尺寸,然后通过工装夹具固定进行冲压,每次冲压需要从上一道工序中的夹具上取下,然后固定在这一道工序的夹具上,而由于冲压位置和冲压工艺不同,导致工装夹具的装夹位置不同,一个镜头底座从第一道工序到最后一道工序需要经过多次拆装,降低了加工效率,而且浪费人力。
实用新型内容
本实用新型主要是针对上述问题,提供一种能够连续加工、无需反复装夹、节省人力、提高加工效率的硬盘盒底座模具块。
本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的:一种硬盘盒底座模具块,其特征在于,包括下模和与下模配合的上模,上模下端面设置有用于对边角废料剪除的剪切刀,下模进给方向的两侧均间隔设置有导向压板,导向压板包括垂直于下模的连接板和用于对板料上端边缘限位的限位板,下模包括顶板和导向板,顶板上方沿进给方向的两侧均设置有压块,压块的轴线处设置有定位轴,定位轴贯穿顶板,定位轴上套设有复位弹簧,复位弹簧位于压块和顶板之间,定位轴上固定设置有下压楔块,两个定位轴之间均设置有与下压楔块相配和的导向楔块,两个导向楔块之间设置有上顶楔块,上顶楔块的轴线处设置有凸包头,顶板上贯穿设置有与凸包头相配合的贯穿孔。当上模下压时,上模将压块下压,压块带动定位轴下压,进而带动下压楔块下压,下压楔块在下压过程中推动导向楔块沿着定位板移动,两个压块同时下压时,使得两个导向楔块向中间聚拢,并将上顶楔块向上顶起,上顶楔块上的凸包头凸出于顶板上方,随着上模的下压,在板料上由下向上形成凸包,当上模向上回位时,下压楔块向上回位,缓冲弹簧推动上顶楔块向下回位,导向楔块平移回位,准备进行下一次操作。下模进给方向的两侧均间隔设置有导向压板,导向压板包括垂直于下模的连接板和用于对板料上端边缘限位的限位板,板料经过限位板和下模之间的间隙,利用限位板对板料上端边缘限位,避免板料翘起,保证板料始终处于水平状态,进一步提高冲压精度,无需频繁装夹。
作为优选,所述的下压楔块远离导向楔块的一端设置有支撑楔块,支撑楔块位于定位板上并与定位板滑动连接。下压楔块远离导向楔块的一端设置有支撑楔块,当下压楔块向下移动时,导向楔块和支撑楔块分别位于下压楔块的两侧,能够保证下压楔块两端受力均匀,上下移动时始终保持轴线竖直。
作为优选,所述的上顶楔块与顶板之间设置有若干个缓冲弹簧。上顶楔块与顶板之间设置有若干个缓冲弹簧,当下压楔块向上复位时,利用缓冲弹簧对上顶楔块施加向下的压力,便于上顶楔块向下复位,进而使导向楔块横移复位,保证凸包成型的连续性。
因此,本实用新型的硬盘盒底座模具块具备下述优点:整个设备能够使板料通过进给卷筒进给,无需反复装夹,使板料依次经过冲孔打桥模块、剪料模块、打半剪模块、打段差模块、预折弯模块、空步调整模块、两侧折弯模块、头部折弯模块和剪切模块,无需手动反复装夹,随着步进进给和步进冲压,能够实现全自动冲压成型,提高加工效率,降低人力消耗。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图;
附图2是下模的剖视图。
图示说明:11-连接板,12-限位板,13-压块,14-定位轴,15-下压楔块,16-导向楔块,17-上顶楔块,18-凸包头,19-缓冲弹簧,20-顶板,21-定位板,23-复位弹簧,30-上模,31-下模,32-剪切刀。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:如图1、2所示,一种硬盘盒底座模具块,包括下模31和与下模配合的上模30,上模下端面设置有用于对边角废料剪除的剪切刀32,下模进给方向的两侧均间隔设置有导向压板,导向压板包括垂直于下模的连接板11和用于对板料上端边缘限位的限位板12,下模包括顶板20和导向板21,顶板上方沿进给方向的两侧均设置有压块13,压块的轴线处设置有定位轴14,定位轴贯穿顶板,定位轴上套设有复位弹簧23,复位弹簧位于压块和顶板之间,定位轴上固定设置有下压楔块15,两个定位轴之间均设置有与下压楔块相配和的导向楔块16,两个导向楔块之间设置有上顶楔块17,上顶楔块的轴线处设置有凸包头18,顶板上贯穿设置有与凸包头相配合的贯穿孔。下压楔块远离导向楔块的一端设置有支撑楔块,支撑楔块与定位板固定相连,下压楔块和支撑楔块的贴合面为竖直支撑面。上顶楔块与顶板之间设置有若干个缓冲弹簧19。
当上模下压时,上模将压块下压,压块带动定位轴下压,进而带动下压楔块下压,下压楔块在下压过程中推动导向楔块沿着定位板移动,两个压块同时下压时,使得两个导向楔块向中间聚拢,并将上顶楔块向上顶起,上顶楔块上的凸包头凸出于顶板上方,随着上模的下压,在板料上由下向上形成凸包,当上模向上回位时,下压楔块向上回位,缓冲弹簧推动上顶楔块向下回位,导向楔块平移回位,准备进行下一次操作。下模进给方向的两侧均间隔设置有导向压板,导向压板包括垂直于下模的连接板和用于对板料上端边缘限位的限位板,板料经过限位板和下模之间的间隙,利用限位板对板料上端边缘限位,避免板料翘起,保证板料始终处于水平状态,进一步提高冲压精度,无需频繁装夹。下压楔块远离导向楔块的一端设置有支撑楔块,当下压楔块向下移动时,导向楔块和支撑楔块分别位于下压楔块的两侧,能够保证下压楔块两端受力均匀,上下移动时始终保持轴线竖直。上顶楔块与顶板之间设置有若干个缓冲弹簧,当下压楔块向上复位时,利用缓冲弹簧对上顶楔块施加向下的压力,便于上顶楔块向下复位,进而使导向楔块横移复位,保证凸包成型的连续性。
应理解,该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (3)
1.一种硬盘盒底座模具块,其特征在于,包括下模和与下模配合的上模,上模下端面设置有用于对边角废料剪除的剪切刀,下模进给方向的两侧均间隔设置有导向压板,导向压板包括垂直于下模的连接板和用于对板料上端边缘限位的限位板,下模包括顶板和导向板,顶板上方沿进给方向的两侧均设置有压块,压块的轴线处设置有定位轴,定位轴贯穿顶板,定位轴上套设有复位弹簧,复位弹簧位于压块和顶板之间,定位轴上固定设置有下压楔块,两个定位轴之间均设置有与下压楔块相配和的导向楔块,两个导向楔块之间设置有上顶楔块,上顶楔块的轴线处设置有凸包头,顶板上贯穿设置有与凸包头相配合的贯穿孔。
2.根据权利要求1所述的硬盘盒底座模具块,其特征在于,所述的下压楔块远离导向楔块的一端设置有支撑楔块,支撑楔块与定位板固定相连,下压楔块和支撑楔块的贴合面为竖直支撑面。
3.根据权利要求1所述的硬盘盒底座模具块,其特征在于,所述的上顶楔块与顶板之间设置有若干个缓冲弹簧。
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