CN206588417U - 一种液压剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压剪板机，包括安装在机架上的剪切液压缸、由剪切液压缸驱动向下剪切的安装在刀架上的刀具、设置在机架下方的用于放置板材的工作台，所述的刀具的底部设置有波浪形的刀刃；所述的工作台上设置有用于固定板材的电磁铁。本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现快速响应装夹或拆卸，以及实现快速剪切，并且剪切的精度高，不需要人为使用夹具进行安装，能够有效简化设备构造、降低设备生产成本、提高生产的安全度以及生产效率，并且能够实现自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪板机领域，具体的说，是一种液压剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机分为机械式剪板机和液压式剪板机，机械式剪板机能剪切的钢板厚度一般在10mm以下，而液压式剪板机多用于剪切6mm以上的钢板。液压式剪板机又分为摆式剪板机和闸式剪板机，闸式剪板机与摆式剪板机相比较，具有剪切精度高、剪切角度可调、刃口使用寿命长的优点。现有的液压剪板机一般包括夹持柱、工作台、刀具和液压升降装置，使用时将需要裁剪的钢板放置于工作台上，之后控制液压升降装置带动夹持柱和刀具降下，通过夹持柱对钢板夹持固定，通过刀具对钢板进行裁剪。但其夹持柱只设置于刀具的一侧，在对板状的钢板进行裁剪的时候被裁剪的一侧得不到支撑，板状的钢板剪切成长条形的钢板时，剪切位置钢板通常会拱起，刀具刃部较宽，造成剪切尺寸不准确、剪切口不平齐的情况，从而影响钢板的质量。并且剪切时，钢板的受力均匀，导致需要的剪切力较大，而使得剪板机的能耗较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、剪切效率高、剪切精度高的液压剪板机。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种液压剪板机，包括安装在机架上的剪切液压缸、由剪切液压缸驱动向下剪切的安装在刀架上的刀具、设置在机架下方的用于放置板材的工作台，所述的刀具的底部设置有波浪形的刀刃；所述的工作台上设置有用于固定板材的电磁铁。通过设置波浪形的刀刃能够使刀刃突出的部位优先切入到板材内，从而提高板材的剪切效率，利用电磁铁能够有效固定板材，并且电磁铁操作方便，便于快速松开或夹紧，缩短装夹、拆卸等的辅助时间，有利于提高生产效率。
所述的电磁铁上与刀具相对应的地方设置有预留槽；所述的预留槽的宽度大于或等于刀具的厚度。通过设置预留槽便于在刀具剪断板材后与工作台发生接触而导致刀具或工作台受到损伤，以此有利于延长刀具的使用寿命。
所述的电磁铁上设置有两个互相平行、开口向下且相对设置的垂直于刀具的L型导向槽，板材过渡配合安装在两个导向槽之间；所述的导向槽上设有防止导向槽与刀具发生干涉的开口。通过设置导向槽能够提高板材的位置精度，进而提高剪切的精度。
所述的电磁铁的一侧设置有两个最小间距等于板材厚度的压平辊。以此能够对剪切后的板材进行矫平处理，从而使得板材因为受到剪切力而发生弯曲的部位能够恢复平直，有利于避免弯曲部不能利用而丢弃造成浪费，也减少后续再处理的步骤。
所述的刀具的底面向靠近压平辊的一侧向上倾斜设置。以此能够减小未切断板材的弯曲度，从而使得矫平更加方便，也有利于提高板材单位面积内受到的压强从而提高剪切的效率以及精度。
所述的板材的自由端设置有与拉动驱动装置传动连接并且用于夹紧板材的夹紧装置。以此能够对板材起到定位的作用，从而提高板材剪切后在长度方向的尺寸精度，使得本实用新型适合批量生产并提高生产效率，还能够在板材被剪断之后快速拖离工作台，从而缩短建工间隙所需的时间，有利于提高单位时间内的生产效率。
所述的夹紧装置包括设置有夹紧槽的夹紧块、设置在夹紧块上的夹紧液压缸和与夹紧液压缸传动连接并且能够向夹紧块移动的夹紧板。利用液压缸能够实现快速夹紧或松开，有利于提高工作效率，并且结构简单、使用方便，不用人工安装，提高了生产的安全度，有利于实现自动化生产。
所述的拉动驱动装置为拉动液压缸。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型能够实现快速响应装夹或拆卸，以及实现快速剪切，并且剪切的精度高，不需要人为使用夹具进行安装，能够有效简化设备构造、降低设备生产成本、提高生产的安全度以及生产效率，并且能够实现自动化生产。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图；
图2为本实用新型的右视剖视图；
图3为夹紧装置的结构示意图；
其中1—工作台，2—刀具，3—机架，4—剪切液压缸，5—刀架，6—导向槽，7—电磁铁，71—预留槽，8—板材，9—夹紧装置，91—夹紧液压缸，92—夹紧块，93—夹紧板，94—夹紧槽，10—拉动驱动装置，11—压平辊。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，一种液压剪板机，由安装在机架3上的剪切液压缸4驱动安装在刀架5上的刀具2向下剪切放置在机架3下方的工作台1上的板材8，刀具2采用机械连接的方式可拆卸的安装在刀架1上，例如采用螺纹连接、液压装置压紧等方式，也能够采用焊接的方式进行固接，本领域的技术人员能够根据具体的需要选择具体的连接形式。所述的剪切液压缸4与液压系统传动连接，其具体的连接方式作为本领域技术人员的公知常识以及惯用手段不作赘述。刀具2的底部设置有波浪形的刀刃；所述的工作台1上设置有用于固定板材8的电磁铁7。
使用时将板材8放置在刀具2一侧的电磁铁7，并穿过刀具2与电磁铁7之间的间隙向另一侧输送。此处输送的手段可采用液压缸推动、皮带传送系统传输、电机带动驱动系统传输等多种手段实现，本领域的技术人员能够根据实际情况以及需求选择具体的手段，此类方式均匀本领域技术人员的惯用手段或公知常识，故不赘述。量取需要剪切长度，将板材8放置在合适的位置。使电磁铁7处于动作状态以利用磁力吸紧板材8从而起到定位、夹紧的作用，再由液压系统控制剪切液压缸4工作，使剪切液压缸4的活塞杆向下移动以驱动刀具2进行剪切，剪切时，有刀具2凸出的部位优先切入板材8，以此能够使得刚开始切入时板材8单位面积内受到的压强相较于传统的剪切方式增大，从而使得板材8更加容易被切开，并且的板材8的其他部位更容易被切开，从而能够提高剪切的效率。利用电磁铁7能够有效固定板材8，并且电磁铁7操作方便，便于快速松开或夹紧，缩短装夹、拆卸等的辅助时间，也有利于提高生产效率。
实施例2：
如图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的电磁铁7上与刀具2相对应的地方设置有预留槽71；所述的预留槽71的宽度大于或等于刀具2的厚度。预留槽71设置在刀具2的下方，并与刀具2平行设置。当剪切液压缸4驱动刀具2完全切断板材时，板材8的突然断裂会使得刀具2由受力状态变为非受力状态从而产生震动，通过设置预留槽71能够防止刀具2与电磁铁7或工作台1接触而造成崩刃等损坏，以此有利于延长刀具2的使用寿命。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的部分相同，故不赘述。
实施例3：
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的电磁铁7上设置有两个互相平行、开口向下且相对设置的垂直于刀具2的L型导向槽6，板材8过渡配合安装在两个导向槽6之间；所述的导向槽6上设有防止导向槽6与刀具2发生干涉的开口。通过使板材8安装在两个导向槽6之间，能够利用导向槽6对板材8起到纤维的作用，从而能够控制板材8的移动方向，并对板材8进行压平一防止板材8翘曲而影响加工，以此能够提高板材8的剪切精度。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的部分相同，故不赘述。
实施例4：
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的电磁铁7的一侧设置有两个最小间距等于板材厚度的压平辊11。压平辊11的具体安装方式作为本领域技术人员的公知常识以及惯用手段不作赘述。剪切后的板材8通过两个压平辊11之间的间隙离开工作台，以此能够在压平辊11的挤压作用下，使受到剪切力而发生弯曲的部分能够被矫平，以此能够在剪切之后方便进行堆放，有利于减小剪切后的板材之间发生刮擦，能够避免完全部位不能加工而造成丢弃浪费，也能够减小后续再加工的操作步骤。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的部分相同，故不赘述。
实施例5：
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的刀具2的底面向靠近压平辊11的一侧向上倾斜设置。使刀具2的底面倾斜设置，能够增加单位面积内板材8受到的剪切力，从而使得剪切更加快捷方便，并且还能够减小板材未被剪切的端部的变形量，从而能够减小后续矫平的难度。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的部分相同，故不赘述。
实施例6：
在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的板材8的自由端设置有与拉动驱动装置10传动连接并且用于夹紧板材8的夹紧装置9。如图3所示，本实施例中，所述的夹紧装置9包括设置有夹紧槽94的夹紧块92、设置在夹紧块92上的夹紧液压缸91和与夹紧液压缸91传动连接并且能够向夹紧块92移动的夹紧板93。所述的拉动驱动装置10为拉动液压缸。由拉动驱动装置10驱动以控制夹紧块92的位置，以此能够限制板材8的最大伸长量，从而起到定位的作用，当板材8伸入到夹紧块92的夹紧槽94内之后，由夹紧液压缸91驱动夹紧板93向板材8移动而起到夹紧的作用。当板材8被剪断之后，由拉动驱动装置10的活塞杆回收以拉动板材8离开工作台1。在设置压平辊11的条件下，由拉动驱动装置10拉动板材8穿过压平辊11进行矫平。当拉动驱动装置10的活塞杆回收至指定位置时，夹紧液压缸91控制夹紧板93松开而使得板材8能够取下。液压缸具有响应快捷、夹紧力可靠等优点，通过与控制器连接还能够实现自动化生产的功能。与控制器连接的具体方式对于本领域的技术人员而言是公知常识以及惯用手段，故不赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液压剪板机，包括安装在机架（3）上的剪切液压缸（4）、由剪切液压缸（4）驱动向下剪切的安装在刀架（5）上的刀具（2）、设置在机架（3）下方的用于放置板材（8）的工作台（1），其特征在于：所述的刀具（2）的底部设置有波浪形的刀刃；所述的工作台（1）上设置有用于固定板材（8）的电磁铁（7）。
2.根据权利要求1所述的一种液压剪板机，其特征在于：所述的电磁铁（7）上与刀具（2）相对应的地方设置有预留槽（71）；所述的预留槽（71）的宽度大于或等于刀具（2）的厚度。
3.根据权利要求1或2所述的一种液压剪板机，其特征在于：所述的电磁铁（7）上设置有两个互相平行、开口向下且相对设置的垂直于刀具（2）的L型导向槽（6），板材（8）过渡配合安装在两个导向槽（6）之间；所述的导向槽（6）上设有防止导向槽（6）与刀具（2）发生干涉的开口。
4.根据权利要求3所述的一种液压剪板机，其特征在于：所述的电磁铁（7）的一侧设置有两个最小间距等于板材厚度的压平辊（11）。
5.根据权利要求4所述的一种液压剪板机，其特征在于：所述的刀具（2）的底面向靠近压平辊（11）的一侧向上倾斜设置。
6.根据权利要求1、2、4、5中任一项所述的一种液压剪板机，其特征在于：所述的板材（8）的自由端设置有与拉动驱动装置（10）传动连接并且用于夹紧板材（8）的夹紧装置（9）。
7.根据权利要求6所述的一种液压剪板机，其特征在于：所述的夹紧装置（9）包括设置有夹紧槽（94）的夹紧块（92）、设置在夹紧块（92）上的夹紧液压缸（91）和与夹紧液压缸（91）传动连接并且能够向夹紧块（92）移动的夹紧板（93）。
8.根据权利要求7所述的一种液压剪板机，其特征在于：所述的拉动驱动装置（10）为拉动液压缸。
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